DX2218多线切割机使用说明书（修改） - 图文

sDX2218型多线切割机 使用说明书

目录

1. 标准规格

1-1. 加工能力 1-2. 槽轮 1-3. 线 1-4. 走线 1-5. 工作台 1-6. 砂液 1-7. 清洗 1-8. 控制装置 1-9. 电机及冷却机功率 1-10. 电源及气源需求 1-11. 设备主机尺寸及重量

2. 附属品

2-1.标准附属品

2-2.特别附属品（选择购买） 3. 设备及辅机平面布置图 4. 设备安装工程

4-1.设备的安装场所 4-2.搬运和移动 4-3.安装要求（水平）

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4-4.电气配线 4-5.气源连接

5. 砂液的混合和搅拌及供给和冷却

5-1.研磨砂和切割油的混合配比 5-2.砂液的搅拌 5-3.砂液的供给 5-4.砂液的冷却 5-5.砂液的使用时间

5-6.砂粒度变化和设备的清洗 5-7.砂泵、水泵零件的更换 5-8.砂泵的日常注意事项和保养 6. 槽轮的选择、安装、更换

6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法 6-2.槽轮的再使用方法 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 6-4.槽轮的拆卸、安装方法 6-5.槽轮保管上的注意事项 7. 线张力的设定

7-1.线附加张力的设定标准 7-2.张力的调整 8. 绕线及准备工作

8-1. 供给、回收轮的安装更换

2

8-2.新线供给剩线的管理 8-3.旧线回收，线的熔断管理 8-4.绕线操作

9. 线滑轮的位置调整和安装更换

9-1.固定滑轮 9-2.需常备的线滑轮

9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整 9-4.回收轴绕线的原点调整 10. 运转操作

10-1.概要 10-1-1.操作简介 10-1-2.机能简介 10-2.初期操作 10-3.操作面板 10-3-1.主操作面板 10-3-2. 人机界面显示 10-3-3.砂液控制操作面板 10-4.画面及设定 10-4-1.一般参数的设置

10-4-2.多段切割时线量及段速的设置 10-4-3.伺服状态的确认 10-4-4.线张力控制

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10-4-5.手动模式 10-5.维护保养 10-6.帮助

10-6-1.错误发生时的帮助 10-6-2.报警画面的显示 10-7. 错误

10-7-1. 错误发生时的操作 10-7-2.警告和错误 11．附录

附图1 DX2218多线切割机主机外形简图 附图2 DX2218多线切割机主轴组件结构简图 附表1 DX2218多线切割机主要易损件明细表 附表2 DX2218多线切割机轴承明细表 附表3 DX2218多线切割机电气元件明细表 附表4 机床精度检验记录 12. 电气原理图

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1. 详细标准规格 1-1.

加工能力

最大加工工件大小 220×180×130

1-2.

槽轮

材质 树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂 可开槽区域宽度尺寸 175毫米 直径 最大120毫米最小107毫米

1-3.

线

供给线根数 1根

使用线径 Φ0.10-0.18毫米 线轴贮线量 10千克 附加张力 人机界面设定

1-4.

走线

往返走线速度 max 450米/分 往返次数 max 12次/分

1-5.

工作台

升降行程 max 130毫米 切割速度 0.1-999.9毫米/分 快速进给速度 max 250毫米/分

1-6.

砂液

砂 GC#600-6000

切割油 PS-L-25（推荐）、华科JX－8

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砂桶最大容量 53升（实用39升） 泵流量 100升/分 砂液冷却方式 砂桶内部盘管冷却 控制温度 设定温度偏差正负1.5度

1-7.

清洗

桶容量 53升 泵流量 100升/分

1-8.

控制装备

人机界面、PLC、FQM1控制器

1-9.

电机及冷却机功率

往返走线用 电机 5千瓦(AC伺服电机) 线供给收回用电机3千瓦(AC伺服电机) X 2 工作台升降用电机 200瓦(AC伺服电机) 排线拉杆用 电机 100瓦(AC伺服电机) 砂泵用电机 250瓦 工件清洗泵用电机 250瓦 冷却机 3.5千瓦

1-10.

电源及气源需求

电源 三相四线制AC380V 机床总耗电 ＜10KVA

气源压缩空气压力＞0.4MPa

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供气流量≥600升/分（建议流量800～1000升/分） 空气消耗 400升/分

1-11.

设备主机尺寸及重量

外形尺寸 2410×1220×2300 重量 2600千克

2. 附属品 2-1. 标准附属品

拆卸工具 导向轮 A 导向轮 B 导向轮轴承

2-2. 特别附属品（选择购买）

绕线机 搅拌桶 槽轮

3. 设备及辅机平面布置图

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※ 为方便设备操作使用及设备及维修等工作，设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于2600毫米。

4 设备安装工程

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4-1.设备的安装场所

? 请设置在满足下述条件的场所： 使用环境温度：15--30℃ 使用环境湿度：相对湿度90%以下 ? 请避免在以下场所中使用

? 湿度变化剧烈容易引起结露的场所 ? 有腐蚀性气体、可燃性气体的场所 ? 可燃物上及其附近场所

? 尘土、粉尘、盐分、铁粉较多的场所 ? 有水、油、化学品飞溅的场所 ? 对本体直接产生震动和冲击的场所 ? 以下场所请充分采取遮蔽措施

? 有静电等可能造成电气噪音的场所； ? 产生强磁场的场所； ? 附近有电源线通过的场所； 4-2.搬运和移动

应避免剧烈的冲击和震动，否则可能造成部件故障、产品破损

4-3.安装要求（水平）

本产品与房屋墙面、其他设备间应根据操作空间保持适当的距离.

本产品的安装应尽量保证水平。

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※检测方法：将一平板轻放于工作台之上，通过水平仪测量其左右、前后方向上的水平误差，并通过调整地脚螺钉调整其水平。

4-4.电气配线

在设备的主体后侧，电源开关上排有电源接线柱（R、S、T、N），输入电源规格为3相4线、380V、50/60HZ.

※ 配线前，注意将设备的所有电源开关设定为OFF状态。 ※ 将设备按要求连接地线。 4-5. 气源连接

设备空气源接入口设计在冷却机下部，可用外径10mm(内径8mm)气管将气源引入此口，气流通过冷却机时被制冷后输送到设备各部。

※气压不足时会产生报警，请根据报警画面的参数处理相应情况。

5． 砂液的混合和搅拌及供给和冷却

5-1.研磨砂和切割油的混合配比

研磨砂和切割油的配比一般按照油比砂1：1-2进行配比的。根据不同的加工材料和切割面积适当调整砂液配比。 砂液更换时可以采用一次全部更换或阶段性部分更换，需要注意的是在GC研磨砂的重量体积互换时以包装状态的体积为基准换算重量，可参考表格。另外因砂桶的最大容量为53升，

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当计算容量时应保证砂液配比完成后液面在安全线以下，推荐容积为38-39升。 5-2.砂液的搅拌

油和砂粒属于物理性混合，在停止搅拌的情况下会沉淀淤积，使电机不能正常运转，长时间强制运转会降低电机寿命或者损坏搅拌叶片，所以，不管是设备内部的砂液还是外部准备将用的砂液必须不停的搅拌。 5-3.砂液的供给

砂液的供给由砂桶内的砂泵完成。开机前，先检查砂桶的挡盖是否盖好，砂液是否需要更换（参照砂液的更换周期），然后才能进行开机；正式切割前应先手动试验砂泵运转是否正常（因砂泵叶轮长期工作在砂液中，而砂液属于磨料，对叶轮寿命影响极大，所以应定期检查）；管路是否有堵塞现象；

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5-4.砂液的冷却

1. 线槽 2.工件 3.工作台 4.砂液供给管路 5.砂液连接器 6.弯头 7.三通 8.砂液循环管路 9.砂泵 10.盘管 11．脚轮 12.砂桶 13.三合一制冷机 14.温度传感器 15．球阀 16.回砂管 17.回砂口 18.砂液供给管路 19．喷嘴 20.分砂盒

砂桶内设冷却管，由切割磨擦、电机旋转产生的热量经砂液带回后，经冷却管冷却，以达到给设备持续降温的目的；冷却管经外部软管与冷却机相连，管内冷却介质为软化水（关于冷

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却介质可参照冷却机的相关说明），其经冷却机制冷、循环，通过热传导将桶内砂液冷却，冷却机温度可自由设定。 5-5.砂液的使用时间

线切割使用的研磨砂被称为“绿炭”，其硬度仅次于金钢石，是由碳化硅纯度在95%以上极硬的结晶构成，化学成分稳定，破碎后自生出尖锐的刃角，具有很好的研磨力。但是随着使用时间的加长，研磨砂的尖刃会慢慢变钝，而且随着切下的水晶碎屑掺入砂液，会使砂液研磨性变差，影响切割效率，从而导致切片加工精度、生产效率下降，所以要对加工物的切片切割容积进行累积管理，当碎屑容积比达到20%-30%(以砂的容积为100为比率)时要全部更换新砂。 5-6.砂粒度变化和设备的清洗

由于加工工艺的不同，砂粒的粒度（空间粒度指景观中最小的可辨识单元所代表的特征长度，面积或体积。在粉体技术中，粒度是指颗粒的大小.）也会有相应的变化，在变动之前要将原来搅拌好的砂液进行更换，更换步骤如下：首先，将旧的砂液放掉，并清除淤积的砂粒、碎屑；其次，用煤油将切割主轴部、槽轮、工作台及导管、砂泵、砂桶依次清洗两到三次；最后，用新的煤油将整体循环清洗，之后再放入新的已搅拌好的砂液。

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5-7.砂泵、水泵零件的更换

砂泵用于砂液的供给，使用环境恶劣，长时间使用，叶轮、密封圈、滚珠轴承等容易磨损，建议备件。

※更换配件时，请注意不能倒放砂泵，以防止砂液回流入泵体内。

5-8.砂泵的日常注意事项和保养

日常保养：日常运行中，除注意运行状态外，不需要进行特别的保养。不过要注意经常清理，堆积的灰尘会阻碍电机散热。

长时间不使用时的保养：砂泵长时间不使用需将泵清理干净，以防止残留的砂液凝固。 6． 槽轮的选择、安装、更换

6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法

槽轮是直接影响加工精度的重要零件，其材质一般采用树脂材料（超高分子聚乙烯）或者聚氨酯橡胶。一般将树脂压制在铁芯上，再按照切割工艺的不同，将表面切成等距槽沟。随着使用时间的加长，V型槽会产生磨损，如果不加以修整，会产生跳线甚至断线的可能，所以应该定期对其进行修整。 6-2.槽轮的再利用方法。

槽轮的再利用有两种方式：一、当V型槽达到磨损量时，可通过车削开槽的方法得到再利用（根据材料不同，可加工次数也会有变化）。二、当切割宽度小于槽轮的开槽总长时，可

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选择调整支持长度，改变入槽第一根线距离的方法，当第一根入线的V型槽磨损后，继续更换，使磨损均匀分配到每条V型槽内。这种方法使用周期长。 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 槽距的简易计算公式： P=T+S S=D+L×3

※ P=V型槽槽距 T=材料切割厚度 S=切割量 D=线径 L=砂粒粒度

槽距主要受线径、砂粒粒度及加工件材质的影响。因为新线的供给量、工作台上升速度、线张力、切割速度、砂粒磨损状态等诸多条件影响，所以最终V型槽的槽距要进行多次切割试验后再进行确定。

附：陶瓷、氧化锆等超硬材质计算公式 P=T+D+L×(1.5-2)

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6-4.槽轮的拆卸、安装方法 下图所示为槽轮安装后的状况。

可用随机附件安装和拆卸槽轮，安装槽轮前应将配合锥面清理干净，否则将影响槽轮使用寿命。安装槽轮时图中（3）螺栓的紧固力矩为150N.m。 6-5.槽轮保管上的注意事项

由于槽轮的主体为高分子聚乙烯，在保管时尤其注意要轻拿轻放，保护好切好的沟槽，槽轮的金属部分如果长期不用要加好防护油保存。

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7． 线张力的设定

7-1.线附加张力的设定标准

张力传感器的校正步骤：（当张力显示与实际不符合时校正） 1、确认接线无错误，检查电源电压是否正常（打开上盖） 2、（先）空载荷时调零位ZERO，粗调CO和细调FI，调到输出为零，即张力显示为0-0.1N

3、（后）满载荷时（用2.5Kg砝码给张力传感器加载）调增益SPAN，粗调CO和细调FI，调到张力显示为24.5N。 张力设定步骤：

1、将伺服抱闸打开，用手将收、放线电机转动，使张力传感器上不承受线的拉力。

2、转到参数界面确认工艺要求的张力设定值。 3、转到手动界面，按下

键，

此时下方的张力标定区域数值、按钮可以修改或确认。 4、选择

、

将原有数值清零。

5、根据工艺要求填写张力值X1，根据经验填写Y1/Ymax值（两值相等）按下

、

系统将自动对

张力值与编码器值进行设定（比例关系见10-4-6.手动模式） 7-2.张力的调整

※张力的大小主要影响切片性能和使用寿命及安全性两方面，张力大切割速度快、精度高，但是容易引起断线，相关附件槽轮、导轮的磨损量也会加剧。一台优秀的多线切割机首先应该

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找到张力的平衡点。为取得供给侧和回收侧的平衡，原则上左右张力要保持一致，因为回收侧的钢线是经过磨削以后的线，线的拉伸强度变弱，所以应该在保证安全的前提下，调整回收侧线的张力值。

（参考钢线的规格表）

线径 (毫米) 0.10 0.12 0.16 0.18

8． 绕线及准备工作

8-1.供给、回收轮的安装更换

尺寸允许最小拉伸强总长度 回收侧允许磨损量(μm) 9 10 14 16 偏差(μm) 度(M/毫米2) (m/千克) ±2 3150 3100 3000 2950 16234 11274 6337 5015 18

1） 当切割剩余线量不足设定量时需更换供线轮。首先打

开准备画面，关掉伺服。

2） 剪断收线侧钢线，用专用扳手固定前端两个孔位，用

内六角扳手松开紧固螺钉，取下收线轮，同时取下两端塑料套。

3） 剪断放线侧钢线，用内六角扳手松开紧固螺钉，取下

空轮和塑料套，将塑料套和新线轮依次再装好。 4） 参看绕线操作，重新绕线。 8-2.新线供给剩线的管理

1) 设备上的已安装线轮剩余线长度计算

在触摸屏上有专门为钢线长计算所设置的数据输入元件，设备运行前请先按照放线轮上的钢线长度进行数据输

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入，在切割过程中，设备会自动进行计算，当剩余长度不足以切割一次时，设备会提醒用户换线。 2) 非安装线轮剩余线长度计算

没有安装在设备上的线轮，在未知钢线长度的情况下，可以用重量计算出长度：先称出附带钢线的线轮重量，减去空线轮的重量，再按照表7-1选择对应线径，就可以计算出剩余线的总长。

直观些的方法可以直接目测，在辊的端面上开有观察孔，可以直观的观测到剩余线层的厚度。

换下的有线的线辊请做好防锈处理，妥善保存。

8-3.旧线回收，线的熔断管理

回收的旧线已经磨损严重不能再次使用了，可以采用气割熔断的方法将旧线取下，切割时注意保护线轮。 8-4.绕线操作

1） 从准备画面调出伺服控制画面，并将伺服断电，将伺

服抱闸松开。

2） 从安装好的放线轮的钢线自由端取线头并引导钢线

经过一系列导轮到达槽轮，将线端锁紧到线坠螺丝上后将线放入上面槽轮（走线系统图中编号10）里侧第一个V形槽中。

3） 伺服上电后，将绕线操作速度调节到3-5转/分钟，

按下绕线启动键，沿槽轮旋转方向引导钢线经左侧及

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右侧槽轮里侧第一个V形槽再返回上面槽轮，将线放入第二个槽中，以此类推，当槽轮上绕5-10根线时，停止绕线。

4） 用事先准备好的胶条，固定线端，按下绕线启动，将

速度调节到50-300转/分钟，根据加工产品计算绕线宽度，当宽度到达以后，用专用导向针将线领入回收侧，直至回收轮上。 ※ 手动绕线时推荐转速3-5转/分。

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9．线滑轮的位置调整和安装更换

9-1.固定滑轮

当导向轮使用到120小时或个别导向轮有夹线、跳动过大现象时，选择更换。

1） 松开三个前端紧固螺钉，取下端盖。 2） 打开中间紧固轴承的螺钉，取下小轴承。 3） 更换新轴承、新导向轮，依次安装。

4） 安装完成以后，要用手拨动导向轮，检查安装效果。 9-2.需常备的线滑轮

小导轮Φ62×Φ28×6 (mm) 大导轮Φ64×Φ28×14 (mm)

9-3.供给侧张力及回收侧张力计原点的调整

1） 切换至准备画面，关掉伺服，松开放线和收线，使之

张力放松到0±0.2牛顿，设置需要张力。 2） 打开伺服画面切换至手动按下张力标定，收放线编码

器清零。

3） 按下收、放线张力，当数据改变时，输入数据。 9-4.回收轴绕线的原点调整

1) 原点调整，按下排线按钮，选择回原点。

2) 按下原点调整，选择向内或者向外移动，当原点数值和需要移动数值接近时停止，按点原点确认。

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10．运转操作

10-1-1.操作简介

本机通过OMRON人机界面对系统各项动作进行控制，在人机界面上可以进行绕线有关的所有操作和数据的设定。另外在控制面板旁边设置有急停按钮，可在设备发生紧急故障时按下，防止危险发生。 本机可操作部分主要有： ? 砂泵、油泵 ? 主轴 ? 供线轴 ? 收线轴 ? 排线轴 ? 工作台升降轴

有时同时对这些驱动部进行自动控制，本机的操作有以下模式： ? 手动模式 ? 绕线模式 ? 自动模式

? 自动退出模式（张力保持模式）

以上任何一种模式都可以调出参数设置项，动作中的数据可以进行更改（特殊部分不可）。 10-1-2.机能简介

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收线张力显示：显示设备收线张力。 进给速度：自动切割时工作台进给的速度。 零点位置：自动切割时工作台设定的相对位置。 切割高度：切割工件的高度。

进给尺寸：自动切割时工件从零点进给实际的尺寸。（相对尺寸） 进给位置：工件的绝对进给尺寸。

加工时间：设备自动计算当前工件需要切割所用的时间。 无报警：报警标志位，显示当前报警状态，与报警记录配合使用。 故障复位：用于清除设备报警状态。

伺服断电：对于一些伺服报警需要断电清除时使用。 伺服锁定：跳转到伺服锁定画面。 抱闸状态：跳转到抱闸状态画面。

正转启动：在已绕好线的状态下，设备进行正向单方向运转。 反转启动：在已绕好线的状态下，设备进行反向单方向运转。 跑线启动：用于在使用新槽轮的情况下，新线进给为零、进给为零的自动循环。

跑线停止：将跑线状态停止。

匀速：自动切割时选择使用匀速进给状态。

分段：自动切割时选择使用分段进给状态并跳转到分段进给设置画面。

线_匀速：自动切割时选择使用新线匀速进给状态。

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线_分段：自动切割时选择使用新线分段进给状态并跳转到分段线量设置画面。

上升：工作台上升。

加工零点确认：将当前位置设置成零点（相对零点）。 归零位：工作台回到设置的零点位置。

回原点：工作台回到工作台原点位置（绝对零点）。 回原点停止：用于回原点过程中的停止。 开启砂泵：打开砂泵循环。 10-4-6.手动模式

标志位：只有按下标志位按键，对应的控制区才能生效。 标志位有：张力标定、主轴、放线、收线、进给、排线、绕线。 放线张力标定：对放线张力值和对应的编码器值进行校正。

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放线张力归零：将放线张力值和编码器值进行归零（一般在张力摆杆处于不处力状态下）。

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‘张力标定线性关系图：

X:张力值。 Y：编码器值。 收线和放线操作相同。 主轴控制区：

主轴正转：主轴按设定的数值正向运转。 主轴反转：主轴按设定的数值反向运转。 放线控制区：

放线正转：放线轴按设定的数值正向运转。 放线反转：放线轴按设定的数值反向运转。 收线控制区：

收线正转：收线轴按设定的数值正向运转。 收线反转：收线轴按设定的数值反向运转。 进给控制区：

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进给正转：进给工作台按设定的数值正向运转。 进给反转：进给工作台按设定的数值反向运转。 排线控制区：

到绕线位：排线轴伸出，将排线轮运行到适合绕线的位置。 回原点：排线轴缩回，将排线轮运行到设备设定的原点位置。 原点确认：将当前位置设定成排线的基准位置。 原点向内：将原点位置微调向内。 原点向外：将原点位置微调向外。 绕线控制区：

绕线启动：启动绕线程序，进行绕线。 绕线停止：绕线程序停止。

绕线速度：绕线时主轴的运行速度。

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10-5.维护保养

时间 维护位置 冷水机前端滤网 制冷油 L－FD15号轴承油 制冷水 制冷剂 三联件加油 主轴端盖轴承 润滑脂 砂泵叶轮 油泵叶轮 升降丝杠 润滑脂 换3号通用锂基升降体直线导轨 润滑脂 换3号通用锂基排线丝杠 润滑脂 手动球形阀门 更换 40

维护方式 每天 每周 每月 每季 每年 压缩空气吹洗 更换 更换 补加 加32＃润滑油 换3号通用锂基 更换 更换 换3号通用锂基 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 备注 ◆ ◆ ◆

10-6.帮助

10-6-1.错误发生时的帮助

发生警报或错误时，设备会在触摸屏上发出报警信号并会用警示灯的各种颜色表示出警报、错误的紧急情况，以方便操作人员判断、处理。异常原因被排除后，可以再启动。 10-6-2.报警画面的显示 (整理中) 10-7. 错误

本机发生的报警分为两种。

一． 对操作人员的安全及加工产品的精度没有影响的警告。信

号灯黄色闪烁。

二． 设备异常时的错误或者对威胁操作人员安全的情况，系统

会红灯闪烁，并发出连续蜂鸣声。 10-7-1. 错误发生时的操作 10-7-2. 警告和错误 1) 名称：切片结束

内容：切片（自动）动作全部结束。

处理方法：确认切片是否正常结束后，对警告进行复位。 2) 名称：供线剩余量警报

内容：供线轴上的剩余线量低于系统参数设置的最低剩余线量时发出警报。

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处理方法：确认供线轴上的剩余线量，必要的时候更换线轴。 3) 名称：槽轮使用时间警报

内容：槽轮的使用时间超过系统参数设置的槽轮使用寿命时间时发出警报。

处理方法：首先确认槽轮的磨损状况，如有需要，请更换槽轮。换好以后，请重新确认关于槽轮直径的参数。 4) 名称：导轮使用时间警报

内容：导轮的使用时间累计超过系统参数设置的导轮使用寿命发出的警报。

处理方法：首先确认导轮的磨损状况，如有需要，请更换导轮。

5) 名称：主轴伺服报警

内容：主轴的伺服驱动器发出报警信号。

处理方法：请根据伺服驱动器显示报警内容，查阅相应伺服手册。

6) 名称：工作台伺服报警

内容：工作台的伺服驱动器发出报警信号。

处理方法：请根据伺服驱动器显示报警内容，查阅相应伺服手册。

7) 名称：供线轴伺服报警

内容：供线轴的伺服驱动器发出报警信号。

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处理方法：请根据伺服驱动器显示报警内容，查阅相应伺服手册。

8) 名称：收线轴伺服报警

内容：收线轴的伺服驱动器发出报警信号。

处理方法：请根据伺服驱动器显示报警内容，查阅相应伺服手册。

9) 名称：排线轴伺服报警

内容：排线轴的伺服驱动器发出报警信号。

处理方法：请根据伺服驱动器显示报警内容，查阅相应伺服手册。

10) 名称：工作台轴限位错误

内容：工作台的位置运动超出了允许量程。

处理方法：检查工作台进给速度、加工高度及进给部的丝杠、导轨磨损状况。 11) 名称：排线轴限位错误

内容：排线轴的位置运动超出了允许量程。

处理方法：检查线动作行程参数设置是否正确，检查排线位置用于控制行程的接近开关安装是否异常。 12) 名称：供线量过多 内容：供线量过多。

处理方法：更改加工条件，减小供线量。 13) 名称：砂液泵动作错误

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内容：当打开砂泵运行而砂泵没有运行时产生的错误。 处理方法：检查砂泵对应的继电器、接触器以及砂泵电机运行。

14) 名称：紧急停止

内容：紧急停止按钮被按下。

处理方法：确认安全后，将紧急按钮旋转复位。

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．附录

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附图二、DX2218多线切割主轴组件结构图

1. 主动轴

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2. 从动轴

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附图三、DX2218多线切割机导轮结构简图

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附表一、DX2218多线切割机主要易损件明细表

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ldsw.html