机电精品管理

二．机电精品工程包含的主要内容

1.机电精品工程的策划包含人员、物资、机械、工期、技术、资料等的策划。

2.机电精品工程的实施与控制，包含分包分供方的控制，结构配合的实施与控制、管道设备安装的实施与控制、电气安装的实施与控制、智能安装的实施与控制等。 3.机电精品工程的持续改进与机电精品工程的实施与控制同步进行，包含质量成本的分析，售后服务，顾客满意度的调查，对各种质量问题的分析，并且针对各种分析结果，采取纠正措施，如对工人培训，改进工艺及施工方法等。

三．几点精品工程的要求

1.机电精品工程宏观上做到布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚；微观上要做到工艺精湛、做工细腻、精工细作、精雕细刻、细部到位。

2.机电精品工程中给排水专业工程要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。阀门及各附件朝向合理，表面洁净。各种器具配件安装端正，表面洁净。排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标高正确。防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严的现象。各种试验记录齐全。

3.机电精品工程中采暖和热水供应系统要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活，朝向合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器标高、坡度、位置正确，表面洁净、支架排列整齐与散热器设备接触紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架埋设牢固，与水箱接触紧密。锅炉及附属设备位置、标高正确，设备保温粘贴紧密，表面平整。各种试验记录齐全。

4.机电精品工程中建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙面，四周五缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均匀，避雷针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工程计录齐全、准确。

5.机电精品工程中通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘脚，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。

第二节 机电精品工程的策划

一．组织机构

精品工程的组织机构应由优秀管理人员组成，根据GB/T19002-ISO09002标准模式建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相支撑的科学化管理体系。

二．技术保障

（一）编制施工方案

严格遵守先技术后施工的原则，保证技术先行。根据工程具体情况，编制和优化施工方案，包括专业施工方案、专项施工方案和关键工序施工方案。

1.专业施工方案。

电气工程施工方案、给排水及采暖工程施工方案、消防水工程施工方案、通风空调工程施工方案、智能建筑施工方案、总图工程施工方案、冬季施工方案、雨季施工方案等。

2.专项施工方案。

卫生间施工方案、锅炉房施工方案、冷冻机房施工方案、发电机房施工方案、变配电室施工方案、水泵房施工方案、空调机房施工方案、水箱间施工方案等。

3.关键工序施工方案。

结构预留预埋施工方案、防雷与接地施工方案、防腐保温施工方案、管道试压方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、系统联合调试方案等。

（二）深化图纸

包括地下室管道留洞图、地上部分管道留洞图、地下室管线综合图、其他部分管道综合图、设备基础图、竖井排布图（管道、电气）、电缆排位图、机房施工大样图、机电器具吊顶布置图、机电器具墙面布置图、检查口布置图。

三．物资保障

健全材料控制制度，严格按照有关规定进行采购。材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格进场检查验收，正确合理地使用，建立管理台账、进行收、发、储、运等各环节的技术管理。

1.合理组织材料供应，掌握材料信息，优选供货厂家。科学、合理地组织材料的采购、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期地满足建设需要。

2.合理地组织材料使用，减少材料的损失加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。

3.加强材料验收，严把材料质量关。

（1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。

（2）如对设备、材料等质量有异议可送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合规范和相关技术规定，才能在施工中应用。

（3）依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

（4）进口设备、器具和材料进厂验收，除符合规定规范外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

（5）经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

四．施工保障

机电精品工程施工应严格遵守施工质量验收规范、工艺规程、施工工艺和操作规程。合理安排和控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。只要将这些因素切实有效地控制起来，才能保证每道工序质量正常、稳定。

1.质量控制点设置。

根据工程的特点、重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，设置合理的工序活动质量控制点，及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，立即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段。

2.施工质量预控。

事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。

五．分承包方的保障

1.按照规定严格进行分承包方的选择。分承包方必须有良好的业绩，信誉好、服务到位、履约能力强。

2.分承包方在项目的全面管理下施工，项目经理部应对分承包方在施工过程中的工程质量、现场管理、安全文明施工、配合服务、信誉、合同履约等进行具体考核。

（1）根据与分承包方的合同要求，对分承包方在质量、环境、职业安全健康管理等方面进行全面监督管理。

（2）对新入场分承包人员进行相关质量、环境、职业安全健康知识培训，并监督实施三级安全教育，办理安全上岗资格证。

（3）与分承包方签订质量、环境、职业安全健康目标责任协议书，形成合约性文件并监督检查其实施情况。对分承包方安全生产管理制度和劳动保护用品的使用情况、机械设备的验收使用和安全防护设施到位情况以及施工现场食宿卫生等后勤管理状况等实施有效的监督。

六．工程工期计划保障

1.检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系。

2.层层下达施工任务书。施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订施工任务书，以施工任务书的形式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。

3.计划全面交底。使项目全体人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。

4.施工项目进度计划的实施。

（1）在编制本月（周）作业计划中，要明确本月（周）应完成的任务，所需要的各种资源量。

（2）编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。

（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。

5.做好施工中的调度工作。监督检查施工准备工作；监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、材料、设备、构配件等；保证安全、文明施工；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策。

6.施工项目进度计划的检查。

根据月（周）进度计划每天进行检查。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。

7.施工项目进度计划的调整。

根据月（周）进度计划检查结果，及时进行小流水段的施工计划调整，以保证总控计划的实施。

七．工程资料保障

实行技术负责人负责制，逐级建立施工资料收集、整理成册的岗位责任制，层层负责，并对施工资料的真实性和有效性负责。施工资料的填写及签字一定与工程的进度同步进行。根据工程的性质、特点，还应做好声像资料（照片、录音带、录像带、光盘、磁盘、微缩复制品等）的收集、整理、存档的工作。工程资料的好坏是机电能否成为精品工程的关键组成部分。

八．主要工序交叉配合的保障

（一）结构预埋阶段的配合

1.各负责人应认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业的“预留预埋”仔细校核坐标、规格尺寸、数量，对分包进行书面技术交底，管线密集处应和相关专业人员共同审核图纸，对专业之间的交叉和矛盾应解决在未然之前，避免错留、漏留；制定结构留洞、套管检查表及时发至各相关人员手中。

2.各责任师应加强现场巡视力度，对不合格的预留预埋件及洞口及时给与纠正，如在合模之前存在而未发现“错留、漏留”，相关责任人应承担管理责任。

3.在钢筋绑扎前，应提前做好预留预埋件的加工、准备工作，加工件质量应符合专业相关规定。

4.对土建图纸中的“预留预埋”，土建施工人员预留预埋后，专业责任师与本专业施工图纸进行核对，检查是否有误，发现问题应及时与相关责任人联系，以便与土建专业人员协商并纠正。

（二）设备机房施工

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部份。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求，应制定交叉施工作业措施。

（三）卫生间管线施工

卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，应合理安排卫生间交叉施工工艺，交叉施工作业流程为：

基础房间放线，主龙骨立完——管道初安装——试压——管道保温——封墙吊顶——管道二次安装——管线清洗——精装修——管道检查（是否在精装修中遭到破坏）——卫生洁具安装——通水检查——交业主。

（四）交叉节点施工

在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，必须事先进行有效的协调，这样才能避免产生相互干扰和影响的情况，避免造成工程整体施工进度延误和（或）质量问题。因此，对交叉节点处的施工，事前必须绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工

水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。

（五）与装饰工程配合

在施工前，与装修责任人共同制定工序计划，仔细研究每一道工序。在施工中，对在饰面上安装的器件（如灯具、开关、插座等），参考相应部位装修图及甲方、设计者的意图进行定位。根据需要画出布置图。

在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把相关工作量按时完成，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。

第三节 机电精品工程的目标实施

一．水暖管道工程

（一）材料、设备进厂检查要点 1.材料要求总则。

暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。

2.材料要求细则。

（1）镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。关键无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

（2）焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。 （3）铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

（4）阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。 （5）设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方部门有关规定。进场时应做验收和按规定复验。材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。

（二）管道预留预埋要求

1.给水、热水、排水（UPVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。套管规格、型号应符合设计要求，套管外应清理干净并刷脱模剂，墙体防水套管内及两侧应刷防锈漆，套管周围应做好标识。

2.穿墙、楼板套管二般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

4.钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，端口平整。

5.镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

6.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致；通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。

7.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。

8.楼板预留洞要求。

（1）留洞位置应正确，洞口大小规格尺寸应符合设计及规范要求，洞口应光滑完整无破损。

（2）使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。 （3）套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。 （4）控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），出模过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。

（5）打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞无位移、跑偏歪斜等现象。

（三）管道支吊架安装要求 1.管道支吊架安装要求。

（1）管道支、吊、托架安装应符合规定，位置正确，埋设平整牢固。 （2）与管道接触应紧密，固定应牢靠。

（3）滑动支架应灵活；滑托与滑槽两侧间应有3—5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 （7）钢管水平安装的支架间距要求如表所示。

（8）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。

（9）消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。

（10）管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

（11）有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。 （12）管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

（13）悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。 （14）塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。

（15）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。

（16）不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在两者之间垫相应的材料或橡胶垫。

（17）空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

2.管道支吊架安装方法示例。

（1）成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距。

（2）UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡，吊架间距应符合规范要求。 （3）成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上，吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求，吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。

（4）给水管道固定支架采用角钢门形架固定，牢固美观。

（5）PPR管支架安装。双立管应使用双立管卡固定，支架安装牢固与管道接触紧密，

间距符合规范要求。

（6）空调管吊架安装， 木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。吊杆垂直，并在一个平面上。

（7）空调管道固定支架采用门形架。门形吊架固定牢固美观，木托与管道相匹配。

（四）管道竖井布置

1.管道竖井布置应合理，管道间距合理，竖井内管道排列整齐，管道保温层平整，各接口严密。管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理，防火涂料均匀。 2.管道阀门安装高度应便于操作。 3.排水管检查口朝向应便于检修。

4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。 5.管道保温层应均匀，平整。

6.管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。

（五）管道安装节点控制

1.管道丝扣连接。

丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣，外露丝扣麻头清理干净，丝扣外露出应涂刷防锈漆。

2.管道法兰连接。 法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施悍，法兰螺栓应长短一致，连接整齐，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

（1）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。

（2）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。 （3）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

（4）支管上的法兰距主管外壁净距应大于100mm，过墙管道上的法兰与墙面净距大于200mm。

（5）法兰连接组队时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，法兰垫片应符合要求。除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 3.管道焊接。

（1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时不需清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

（2）管道焊接应焊肉饱满，光滑，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤，焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷，焊波均匀一致。

（3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。 （4）管道组队时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）不为不得焊接支管；弯曲不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不下于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

4.UPVC排水管道连接。

硬质聚氯乙烯（LJPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，黏接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需黏接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹黏接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入黏接时将插口稍作转到，以利黏接剂分布均匀，黏牢后立即将溢出的黏接剂擦拭干净。

（六）卫生洁具安装要点

1.卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

2.坐便器安装应牢固可靠，配件齐全，排水通畅。坐便器地脚螺栓不得小于M6；便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面需用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

3.洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4.器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 5.浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

6.地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。 7.卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。

8.洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

9.成排卫生洁具安装应标高一致，安装间距均匀，卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。 10.脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直，蹲便器安装平整牢固。

（七）泵房安装控制要点

1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设支、吊架。

2.水泵出入口管道应单独设立支架，支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。 3.管道支架采用型钢与U型扁钢制作，支架应排列整齐，固定牢固美观。 4.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。 5.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。

6.设备上的配件应安装齐全、牢固，朝向合理一致，便于观察和操作。

7.过滤器安装。水泵入口过滤器方向应正确，安装高度应符合检修要求，管道支架位置正确。

8.水泵安装位置正确，水泵垂直，水泵减振安装符合设计要求；水泵及管道油漆涂刷均匀；管道穿墙处密封合理，严密不漏。

（八）观感控制要点 1.散热器。

（1）铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，去掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。

（2）散热器组如要用石棉垫或石棉橡胶垫其厚度不超过1.5mm，不得使用双垫。 （3）柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；15~24片时装3足片；20片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格为Φ10。

（4）散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、拉钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。

（5）散热器距窗安装时，散热器中心与窗中心一致。

（6）散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器表面不得高于窗台标高。

（7）散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用灯叉弯找坡。 （8）散热器安装偏差应符合要求。

（9）散热器支管超过1.5m，必须设卡子。

（10）散热器安装时，不得出现锯、卧、垫炉腿现象。

（11）已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保持清洁，叶片间的杂物应清理干净。

（12）散热器放风孔向外斜450（宜在综合试压前安装）。 2.消火栓箱。

（1）安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。消防器材码放整齐。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或指甲上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。

（2）暗箱消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁底。

（3）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

（4）单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的底部经箱底由下而上引入，栓口朝外。 （5）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。

（6）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及附件，接合器应装有泄水阀。

（7）消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。 3.消防喷洒。

（1）喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装成排成行，外形美观。

（2）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

（3）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在于管开口处用定型卡箍紧固。水流指示器适用于在管径50~100mm的管道上安装。

（4）由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。 （5）喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（6）安装喷洒头时应采用专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

（九）管道油漆控制要点 1.管道油漆应符合设计要求。

2.明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。 3.暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。 4.埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。

5.管道油漆涂层应符合规范要求。完整、无损伤、无漏涂和流淌现象。管道安装后不能

涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

6.设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。刷漆时应均匀，无流淌，无漏涂，油漆颜色一致，设备标牌不得涂刷油漆。

（十）管道保温控制要点

1.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

2.不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密，法兰处应单独保温，铁皮接口处应顺水，咬缝应严密、平整。

3.保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。 4.法兰处保温层必须单独下料黏接，保温层厚度必须与保温材料相同。

5.室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶、管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。

（十一）管道标识控制要点

1.管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。 2.采用油漆涂刷颜色要正确。

3.用色环时色环应间距均匀，分布合理。 4.标识应排列整齐美观。

5.设备标识应固定牢固，高度合理，标识齐全，字体大小与管道大小相匹配。 6.水泵标识字迹清晰，设备号码标识准确。

二、电气安装工程

（一）配管

1.配管的材料要求。

（1）钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 （2）镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 （3）塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。

（4）金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。 2.适用场所及要求。

（1）钢管适用于室内。外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5cm清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。

（2）镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。

（3）金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的放液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

（4）塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。

（5）消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm。当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。

3.管路的敷设和连接。

（1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（2）名配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

（3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显的褶皱、凹陷。

（4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径想匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。

（5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶黏剂，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，插入深度为管外径的1.1~1.8倍。

（6）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

（7）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

（8）薄壁钢管建议采用套管扣压式连接。

①连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。

②管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。

③当管径为Φ25mm及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为Φ32mm及以上时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀。

④扣压点深度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣押后接口的缝隙应采用封堵措施。

4.管路的布置。

（1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

（2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15mm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

（3）埋人墙或地面下的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空隙。

（4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

（5）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

（6）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。

（7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

（8）成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。 （9）明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150~500mm，中间管卡的最大距离如表。

（10）在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。

（11）管路与各种水暖管线的间距如表。

（12）室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下。

①煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于20cm（管外壁到箱外壁）。 ②与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10cm。

③与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于10cm。

（13）明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

（14）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m,固定间距不应大于1m,管卡与管端、弯头中点的距离应为300mm，一嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

5.管人箱盒处理。

（1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。

（2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱的后部。 （3）铁质箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~3丝扣。

（4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础底面50~80mm。

（5）钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用锁母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2~3丝，不能出现绝丝及超丝现象。

（6）钢管与线盒的接地焊接，接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6D，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。

（7）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。

6.箱盒的位置设置。

（1）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。

（2）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在5cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm，下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。

（3）室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。 （4）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。

（5）对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室二厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置与砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。

（6）开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求。

7.箱盒的安装要求。

（1）混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作。

（2）箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，箱盒应封包严密，防止进入砂浆，箱盒的备用敲落孔一般不得敲落。

（3）暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理。

（4）建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆。

（5）结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装。要求高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密；强电盒与弱电盒要距离0.5m以上，高度差不大于3m。

（6）箱盒底部距墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 （7）软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内。 （8）对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理。

（9）箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。

8.消防探测器的安装位置。

（1）在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

（2）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。

（3）在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器。

（4）在与厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其入口边缘1.5m安装。

（5）安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持如表7-4所规定的距离。

9.管路的接地。

（1）钢管采用套管连接时，不用做接地。

（2）采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊跨接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的2倍，并且三面施焊。

（3）镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得利用金属软管做接地导体。

（4）接地线线径的选择如表所示。 （5）进箱盒的成排管子上的接地做法。

①用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续。

②用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子搪成一整体后压接于各点上。

③在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断地压接在各卡子内。

④金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装

的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。

（6）金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。

（7）壁厚小于2.0mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。

（8）管子采用JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1m，离接线盒15cm处应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15~30cm应进行绑扎，管子进入接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，JDG管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。

（二）管内穿线 1.导线选择。

（1）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

（2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。

（3）直流线路中：正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。

（4）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。

2.穿线。

（1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

（2）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。

（3）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/20出户线的预留长度为1.5m。

（4）为保证载流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。

（5）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。 （6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

①标称电压为50V以下的回路。

②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路。 ③同一花灯的几个回路。

④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。 （7）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。

3.导线的连接。

（1）搪锡缠头法连接

①缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。

②焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，搪锡要均匀，接头部位清洁，要控制搪锡的温度尽量减少烧坏导线绝缘层，搪锡导线之间的间隙要缠绝缘带。

③搪锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

④多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用搪锡缠头法接线。

（2）压线帽压接法。

①要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。

②导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。

③必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。

（3）套管压接。

连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压膜压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。

（4）导线与平压式接线柱连接。

单股导线压接在螺丝上，可不搪锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。

多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。

4.线路检查及绝缘遥测。

照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为1~500MΩ绝缘摇表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

（三）成套配电柜安装 1.配电柜的材料要求。

（1）柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。

（2）二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。

（3）基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 2.配电柜的布置及安装要点。

（1）配电室内不应有其他的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。

（2）成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加1个出口。

（3）低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。

（4）单独柜（盘）只找正柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下向上至2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2mm孔，高压柜钻φ16.2mm孔，分别用M12 M16镀锌螺孔固定。

（5）成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。

3.基础型钢安装。

（1）调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要垫片的地方不能超过3片。然后将基础型钢架、预埋铁、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面以上为宜，配电柜基础型钢顶面也可抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见表7-6.

（3）基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

4.配电柜的组立及接线。

（1）配电柜的基础槽钢要找平找正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内部干净平整，不露渣露筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。

（2）配电柜就位后基础槽钢用M12，M16的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度，柜间间隙要满足规范要求。

（3）盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。

（4）各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线搪锡部位用和导线颜色一致绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，要带塑料护口。

5.地线压接。

（1)导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用搪锡饱满无加渣、空隙，接线鼻子刷完锡后，初接线的地方外，都使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。

（2）成排配电柜安装垂直度不大于1.2/1 000,盘面平整度4mm，盘间接缝小于2mm，柜子标识应齐全清楚。

（3）与母排压接时，建议一个螺栓一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母线连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。

（4）配电柜、箱接地做法：配电箱、柜如有电气元器件装与箱柜门上，就一定要接地。采用软编织袋，闭口鼻子。

（5）地线线径应符合规定要求。

（6）母排上的鼻子压接应压在母排的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需按照如下原则：?由里向外穿；?由左向右穿；?由上向下穿。

（四）电气器具及配电箱（盘）安装 1.灯具安装

（1）材料要求。

?灯内配电线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。

?照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流500v，其最小线芯截面应符合表7-7的规定。

（2) 灯具的安装。

?灯具安装牢固端正，位置正确。

?有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

?成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm.

④凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具（包括I类灯具），其金属外壳必须连接保护地线。

⑤灯具吸顶灯安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75~150mm时，应用两个螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三个螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心，在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套塑料管保护。

⑥灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铁丝固定。 2.开关、插座面板安装 （1）材料要求。

①塑料板有足够的强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。 ②面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。 ③安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。

④插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

⑤铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。

（2）安装位置

①开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。

②开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。 ③开关、插座的安装高度、间距控制应一致。 （3）接线。

①开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯具一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

②单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”竖装时面对插座为“下零上火”单相三孔及三相四孔的零线均在上方。

③民用插座的保护应选用与相线截面积、绝缘筒等级的铜芯导线。 ④在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。

（4）安装要求。

①住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座低于1.8m时，应使用安全插座。 ②潮湿场所应使用防水、防溅型插座。

③开关面板安装。面板与装饰面合理结合，放于其几何中心；开关方向正确，与墙面无缝隙。面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。

④线盒太深大于15mm时，要进行套边处理。

3.配电箱。

（1） 配电箱应用一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二次板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二次板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

（2）配电箱内的电器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。 （3）配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

（4）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行连接，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引线的导线应留有余量，以便于检修。 （5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后压装，不得减少导线股数。

（6）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应坐进电源，右出负荷。 （7）TN-CA系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。

（8）明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁用气焊开孔，不得开长孔。配电盘上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰，与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。

（9）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。 （10）配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。 （五）硬母线安装 1.材料要气。

（1）封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

（2）使用各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等应使用热镀锌件，所有材料应符合设计要求。 2.支架安装

（1）封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2m.

（2）埋设支架应用水泥砂浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于8mm.

（3）膨胀螺栓固定支架不少于2处，一个支架应用2根吊杆固定牢固，丝扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母加紧。

（4)支架与支架预埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 3.封闭母线的组装。

(1)封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于20M.

(2)封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。 (3)吊架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。

(4)封闭式母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭插接母线外壳两边应与保护地线连接。

(5)封闭插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏。

(6)母线外壳的接地线建议使用25m㎡的裸铜线压鼻子进行接地跨接。

(7)封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。 (六）电缆线路敷设

（1）电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属管不宜超过3m;当穿塑料管时，直线段长度超过30m时建议加装伸缩节。

（2）金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

（3）引直设备的电缆管管口位置，应便于设备连接并且不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。 （4）敷设混凝土、陶土、石棉水泥等材质的电缆管时，其地基应坚实平整，不应有沉陷，电缆管的敷设应符合下列要求。

①电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行横道下面敷设时，不应小于0.5m ②电缆管应不小于0.1％的排水坡度。

③电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥泥浆渗入。 ④电缆进入建筑物时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口应密封。 2.电缆敷设。

（1）在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。

（2）在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。 （3）强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。

（4）在敷设前，应遥测电缆绝缘，500v时绝缘电阻值不小于0.5M?,,在送电前需再遥测一次。

（5）电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表7-8中所列数值。

（6）电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包的为20倍电缆外径；其他的为10倍电缆外径。

（7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上级地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。

（8）油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力电缆，也应有可靠地防潮封端。充油电缆在切断后还应符合下列要求。

①任何情况下，充油电缆的任一端都应设有压力油箱，以保持油压。 ②接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。

③充油电缆的切断处必须高于临近两侧的电缆，避免电缆内进气。 ④切断电缆时应防止金属屑及污物浸入电缆。 （9）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求。 ①并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开。

②电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等)拖直并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6m.

③直埋电缆线接头盒外面应有机械防损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外).位于冻土层内的保护盒，盒内易注沥青，以防水粉进入盒内因冻胀而损坏电缆接头。 （10）并联运行的电力电缆，其长度应相等。

（11）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。

（12）直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。

（13）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿人管子时，出入口应封闭，管口应封闭。

（14）对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。

（15）装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋与地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属必须接地，埋地长度在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。 3.电缆敷设的质量控制要点。

（1）电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求。 ①电力电缆和控制电缆应分开排列。

②并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kv以下的电力电缆应放在1kv以上的电力电缆下面，充油电缆可例外。 （2）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 （3）电缆与热力管道、热力设备之间的净距;平行时应不小于1m;交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施，电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

（4）明设在室内机电缆沟，隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对铠装加以防腐。 （5）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

（七）防雷接地及接地装置安装 1.材料要求

（1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆管、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。

（2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 （3）引下线甩出女儿墙处采用2根

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