JJG640—94差压式流量计检定规程完整

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差压式流量计检定规程

Verification Regulation of differential pressure type flowmotor

JJG 640—94 代替JJG 267--82 JJG 311--83 JJG 271--84 JJG B21--89 JJG 840--90

本检定规程经国家技术监督局于1994年7月12日批准，并自1994年12月1日起施行。

归口单位： 北京市技术监督局 起草单位： 中国计量科学研究院 北京市计量测试所

本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人：

翟秀贞 (中国计量科学研究院) 谢纪绩 (北京市计量测试所) 杨希文 (北京市计量测试所) 参加起草人：

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彭淑琴 (上海工业自动化仪表研究所) 童复来 (天淖市自动化仪表十厂) 王建民 (北京市计量测试所) 张吉星 (泊头市仪表厂) 鞠庆长 (银河仪表厂) 于志林 (大连精工仪表厂)

差压式流量计检定规程

本规程适用于新制造，使用中和修理后的差压式流量计的检定。

对于均速管、楔形流量传感器及弯管流量计等差压式流量计也应按本规程进行检定． 一 概 述 1 组成

差压式流量计是由节流装置C或差压流量传感器(以下简称传感器))a和差压计[或差压变送器及显示仪表(以下简称差压计)]b两部分组成。a，b之间是由差压信号管路c(其敷设方式及安装原则见附录1)连接．差压式流量计的组成见图1。

节流装置包括节流件、取压装置和前后测量管。

本规程包括的节流件有标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利管、文丘利喷嘴，以及锥形入口孔板，1／4圆孔板、偏心孔板、圆缺孔板。

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2 原理

差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件(或传感器)时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比． 3 捡定内容 3．1几何检验法

应包括对节流件、取压装置及上、下游管道的检验． 3．2系数检定 应包括如下内容：

表1 符 号 表

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注：L—表示长度，M—表示质量，T一表示时间 3．2．1均速管、楔形传感器和弯管流量计等；

3．2．2几何捡验法检验不合格的而又提不出修正系数及误差的节流装置；

3．2．3提高准确度使用的节流装置；

3．2．4使用中有争议的，必须作系数检定的节流装置； 3．2．5其他形式钓节流装置或传感器． 3．3差压计

本规程包括的差压计按其测量原理有位移平衡型(例双波纹管差压计)，力平衡型(例QDZ中QBC； DDZ—Ⅱ，Ⅲ中DBC)和微位移型(例电容式等)等． 4 本规程主要符号列在表1中，其他符号可见有关说明．

二 技术要求

(一)几何检验法

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5 标志及随机文件 5．1标志

节流装置或传感器的明显部位应有流向标志，还应有铭牌．铭牌上注明制造厂名，产品名称及型号，制造日期和编号，公称通径，工作压力，节流件孔径。

5．2随机文件

节流装置及传感器应有设计计算书及使用说明书。 6 节流件 6．1孔板

孔扳的形状如图2所示．孔板的取压方式有角接取压，法兰取压及D-压三种。

6．11上游端面A的平面度应小于0．5％。

6．1．2上游端面A及开孔圆筒形e面的表面粗糙度Ra应满足Ra≤10-4·d

D取2

6．1．3边缘G、H和I

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a．上游边缘G无卷边和毛刺，亦无肉眼可见的异常； b．边缘应是尖锐的其圆弧半径rk不超过±0．000 4d； c．下游边缘H和I不允许有明显缺陷； 6．I．4厚度E及开孔圆筒形长度e

a．e在0．005～0．02D之间，任意位置上测得的e值之差不超过±0．001 D；

b．厚度E在e～0．05D之间(当D=50mm时，E可以等于3．2mm)． 任意位置上测得的E值之差不超过±0．001D； 6．1．5节流孔直径d a．d≥12．5 mm；

b．任意一个直径与直径平均值之差不大于直径平均值的±0．05％。 6．1．6出口斜角ψ 斜角ψ在30°～60°之间． 6．2锥形入口孔板

锥形入口孔扳的形状如图3所示，它采用角接取压法。

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6．2．1 A面的平面度

A面的平面度应小于1％，并在1．5d的范围内无局部缺陷． 6．2．2 A面的表面粗糙度Ra

A面1．5 d范围内的应满足Ra≤3×10-4d，入口截头圆锥部分e1及e面的Ra也应满足上述要求． 6．2．3入口斜角ψ

ψ应在44～46°之间．

6．2．4厚度E1、E及长度e1、e的尺寸和要求

a ．E1：0．105d< E1<0．1D，在任意位置上测得的E1值之差不超过±0．005D；

b．E： E≤0．105d，在任意位置上测得的E值之差也应满足第6．1．4项a的要求。

c．e： e的尺寸要求为0．02d±0．003d。 d．e1： e1的尺寸要求为0．084d±0．003d。 6．2．5 H，I、G

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H、I、G无卷边和毛边，并不允许有明显缺陷。 6．2．6节流孔直径d a．d≥6 mm；

b．直径d应满足第6．1．5项b的要求． 6．3 1／4圆孔板

1／4圆孔板的形状如图4所示．取压方式有角接取压和法兰取压二种，当D小于40mm只能采用角接取压法． 6．3．1 A面的平面度

平面度应满足第6．2．1项的要求． 6．3．2 A面的平面粗糙度Ra

A面1．5d范围内及收缩曲面Ra应满足第6．2．2项的要求． 6．3．3入口收缩圆弧曲面

a．入口收缩圆弧曲面其剖面是半径为r圆心在下游面上的一段圆弧，r是β的函数，β与r／d的关系曲线表示在图5中．

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b．△r不超过±0．01r． 6．3．4厚度E

1／4圆孔板厚度E在2．5 mm至0．1D之间，当r>0．1D时，将上游面切去，使厚度从r变到0．1D，当E>r时，以45°角在1．5d范围切去下游面，使厚度等于r，在任意二个位置上测得的E值之差不超过±0．001 D． 6．3．5节流孔直径d a ．d≥15 mm，

b．直径d应满足第6．1．5项b的要求， c．圆弧截面与下游端而垂直度不超过±1°． 6．4 偏心孔板

偏心孔板的形状如图6所示．

6．4．1 A面的平面度

平面度应满足第6．2．1项的要求． 6．4．2 A面粗糙度Ra

A面的Ra应满足第6．2．2项的要求．

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6．4．3厚度E及长度e

长度e的要求与第6．1．4项b相同，厚度E的要求与第6．1，4项a相同．

6．4．4边缘G、H、I

G、H、I应满足第6．1．3项a的要求． 6．4．5出口斜角ψ 斜角ψ在30～60°之间． 6．4．6节流孔直径d a．d>50mm；

b．直径d与直径平均值之差应满足第6．1．5项b的要求．

c．对法兰取压法节流孔至管道内壁距离至少等于0．01D；对角接取压法，小圆与管道内径相切． 6．5圆缺孔板

圆缺孔板的形状如图7所示．

6．5．1A面的平面度及表面粗糙度Ra

平面度应满足第6．2．1项的要求．Ra应满足第6．2．2项的要求．圆缺面e的Ra也应符合第6．2．2项的要求． 6．5．2厚度E

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当E的厚度在0．02～0．05D之间时，任意位置上测得的E值之差应符合第6，1．4项a的要求． 6．5．3边缘G、H(I)

a．G无卷边和毛刺及其他明显异常， b．H(I)应无明显缺陷． 6．6标准喷嘴

标准喷嘴也称ISA1932喷嘴，其形状如图8所示．喷嘴在管道内的部分是圆的，喷嘴是由圆弧形的收缩部分和圆筒形喉部组成．标准喷嘴采用角接取压法．

6．6．1上游端面 A及喉部E的表面粗糙度Ra Ra≤10-4d

66．2入口收缩段的廓形

在垂直于入口收缩段轴线的同一平面上，任意两个直径之差不超过平均直径的±0．1％．

6．6．3喉部E的直径d a．喉部长度b=0．3d；

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b．喉部是圆筒形，横截面上的直径d应满足第6．1．5项b的要求。 6．6．4出口边缘f

f边缘应锐利，无明显缺陷。

6．6．5喷嘴总长度l的数值列在表2中

表2 喷嘴总长度

β O．32≤β< 喷嘴总长度(不包括保护槽长度)l 2 30.6041 d [0．4041+（0.75/β-0．25／β2-0．522 5）1/2]d 2<β≤0．8 3△l=±0．05l 6．7长径喷嘴

长径喷嘴的形状如图9所示。

这两种型式的喷嘴都是由型线为1／4椭圆的入口收缩部分，圆筒形喉部组成。它采用D-

D取压法。 2 6．7．1 A、B面的表面粗糙度Ra

A、B面的Ra应满足第6．1．2项的要求。

6．7．2收缩段1／4椭圆廓形应满足第6．6．2项的要求。 6．7．2喉部直径d a 喉部长度b=0．6d；

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b．任意直径d与平均直径之差应符合第6．1．5项b的要求； c．在流动方向上，喉部允许有轻微的收缩，但不允许有扩张。 6．8经典文丘利管

经典文丘利管的形状如图10所示．它是由入口圆筒段A，圆锥形收缩段B，圆筒形喉部c和圆锥形扩散段E组成．其上、下游取压口分别设在A及c的位置上；

6．8．1入口圆筒段A

A的内表面是一个对称于旋转轴线(下称轴线)的旋转表面，该轴线与管道轴线同心。并且与B和C同轴．

a．A的直径为DA与管道内径D之差不超过±0．01D； b．建议长度等于DA；

c 任意一个直径与直径平均值之差不超过平均直径值的±0．4％，平均直径要求在每对取压口附近处，各对取压口之间及取压口平面之外各个平面上测得。

6．8．2收缩段B

a．B为圆锥形，夹角为21±1°；

b．垂直于轴线的同一平面上，至少测量两个直径而任意直径与直径平均值之差应不超过平均直径的±0．4％。 6．8．3圆筒形喉部C C是直径为d的圆形管段．

a．d在取压口平面上及每对取压口之间和附近测量，

b．任意直径与直径平均值之差不得大于平均直径值的±0．10％；

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c． C的长度为d。

6．8．4 A、B、C表面的Ra满足如下要求 a．B是粗铸的，A、B面Ra<10-4D；

b．B是经机械加工的，A、B、C面Ra<10-5d；

c． B是粗焊铁板的，A、B而约为5×10-4D，并且内表面应清洁，无结皮和焊渣。可以镀锌，内部焊缝与周围表面齐平。焊缝不要靠近取压口。 6．8．5扩散段E a 扩散角Ψ为7～15°；

b．E与C同轴，直径方向上没有台阶， 6．8．6圆弧半径Rl、R2，R3

a．对于粗铸的 Rl=1．375D±0．275D， R2=3．625 d±0．125 d；

b．对于经机械加工的Rl小于0．25D，最好为零，(R2、R3)小于0．25； c 圆弧处无毛刺及凹凸。 6文丘利喷嘴

文丘利喷嘴的形状如图11所示。它是由收缩段、圆筒形喉部和扩散段组

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成。取压方式上游为角接取压口，下游为喉部取压口。

6．9．1收缩段和喉部要求与ISA 1932喷嘴相同． 6．9．2扩散段 a，扩散角Ψ≤30°

b．扩散段与喉部E′连接，连接处无圆弧面过渡和无毛刺。 6．10适用范围

由第6．1款至第6．9款节流件组成的节流装置其适用范围见表13，节流件的主要参数见附录2。 7．取压装置

由第6．1款至第6．9款规定的节流件有如下几种取压方式。

D取压方式和法兰取压方式 2D 7．1．1D-取压口间距和法兰取压口间距如图12所示。取压口间距l是

2 7．1 D-取压口轴线与孔板的某一规定端面的距离．设计取压口位置时，预先应考虑垫圈和(或)密封材料的厚度。

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D-

D取压：l1、l2都是指取压口轴线到孔板上游端面的距离。 2 法兰取压：l1是取压口轴线到孔板上游端面的距离；l 2是取压口轴线到孔板下游端面的距离。

7．1．2取压口的轴线与管道轴线应成直角。

7．1．3在孔的穿透处其投影为圆形的边缘，与管壁内表面平齐，允许有倒角但尽量小，圆弧半径小于取压口直径的1／10。在连接孔的内部，在管壁上钻出的孔的边缘或靠近取压口的管壁上不得有不规则性。

7．1．4取压口直径应小于0．130，同时小于13mm。上、下游取压口的直径相同。

7．1．5从管道内壁量起至少在2．5倍取压口直径的长度范围内，取压孔是圆筒形的。将第7．1．2～7．1．5项的要求麦示在图13中。

7．1．6取压口的轴线允许位于管道的任意轴向平面上。在单次流向改变

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（弯头或三通）之后，如果采用一对单独钻孔的取压口，那么取压口的轴线垂直于弯头或三通所在的平面。

7．1．7对于孔板不同型式的取压装置允许一起使用，但避免相互干扰，在孔板一侧的几个取压口的轴线不得处于同一个轴向平面内。

7．2角接取压方式

7．2．1角接取压装置有两种型式，即具有取压口的夹持环(环室)如图14a和具有取压口的单独钻孔如图14b．

7．2．2取压口轴线与孔板各相应端面之间的间距等于取压口直径 之半或取压口环隙宽度之半．取压口出口边缘与管壁内表面平齐，如 采用单独钻孔取压，则取压口的轴线尽量与管道轴线垂直。若在同一 个上游或下游取压口平面上，有几个单独取压口，它们的轴线应等角 度均匀分布，取压口大小a的数值如下：

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对清洁流体和蒸汽

当β≤0．65； 0．005D0．65； 0．01D≤a≤0．02D， 对任何β值

清洁流体 1mm≤a≤10mm；

用单独钻孔取压测量蒸汽和液化气体时： 4mm≤a≤10mm 当用夹持环取压测量蒸汽时； 1mm≤a≤10mm。 7．2．3夹持环的内径b

b应等于或大于管道直径D，以保证它不致突入管道内，并满足式(1)的要求：

b?DC0.1??100? (1) DD0.1?2.3?4 上、下游夹持环长度分别为c和c′，且不大于0．5D．此外，b值在如下极限范围内：

D≤b≤1．04D

7．2．4所有与被测流体接触的夹持环的表面应是清洁的，光滑的。 7．3标准喷嘴的取压方式

标准喷嘴采用图14的角接取压方式． 7．2．1上游取压口应符合第7．2款的规定．

7．3．2下游取压口按角接取压口进行设置，也可设置在较远的下游处．但在任何情况下，取压口轴线与喷嘴端面A之间的距离l2应满足下面的要求：

当β≤0．67时，l2≤0．15D

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当β>0．67时，l2≤0．2D． 7．4长径喷嘴取压方式

长径喷嘴采用图13所示的D- 取压方式．

2

7．4．1上游取压口的轴线距喷嘴入口端面的距离l1为1．2～0．9D。 7．4．2下游取压口的轴线距喷嘴入口端面的距离l2为0．5D±0．01 D，但在任何情况不得在喷嘴出口的更下游处．

7．4．3其余要求应符合第7．1．1～第7．1．6项的要求． 7．5经典文丘利管的取压方式

7．5．1经典文丘利管的取压口设在上游和喉部，这些取压口做成几个单独的管壁取压口形式，用均压室或均压环把上游和喉部的取压口分别连接起来．

7．5．2取压口的直径在4～10mm之间，上游取压口的直径不大于0．1D，喉部取压口的直径不大于0．13d．

7．5．3上游取压口和喉部取压口均不少于4个，并且在经典文丘利管轴线酌垂直平面，匕，以测量上游和喉部的压力．取压口的轴线应等角度均匀分布，并满足第7．1．3及第7．1．5项的要求．

7．5．4取压口的距离是取压口轴线与下述规定的基准平面之间的距离．此距离是在平行于经典文丘利管的轴线上测得。

对于“粗铸’收缩段的经典文丘利管，上游取压口至收缩段B(或它们的延长部分)和入口圆筒A的相交平面的距离l1如下：

当D在100～150mm之间时： l1为0．5D±0．25D；

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D

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当D在150～800mm之间时： l1为0．5～0．25D．

对于机械加工收缩段的经典文丘利管和粗焊铁板收缩段的经典文丘利管，上游取压口至入口圆筒A和收缩段B(或它们的延长部分)的相交面之间的距离l1为0．5D±0．05D．

对于任何型式的经典文丘利管，喉部取压口至收缩段B和喉部C(或它们的延长部分)的相交平面之间的距离l2均为0．5d±0．02d．

7．5．5上、下游均压环的横截面面积分别等于或大于上、下游侧取压口总面积之半．但是当经典文丘利管的上游敷设，因引起非对称流动的管件而要求的最短上游直管段一起使用时，建议上述给出的均压环截面积应加倍． 7．6文丘利喷嘴的取压装置应包括上游取压口的夹持环和喉部取压口的均压室或均压环．

7．6．1取压口的位置

取压口的轴线可位于任意轴向平面内，但要满足第7．1及第7．2款的要求。

7．6．2上游取压口

上游取压口采用角接取压口与标准喷嘴相同． 7．6．3喉部取压口

喉部取压口由引到均压室或均压环的至少4个单个取压口组成，不得采用环隙或间断隙．它们的轴线之间约有相等的角度，并在垂直于文丘利喷嘴轴线的平面上，该平面是圆筒形喉部E与E′之间的假想界面。

通常取压口要足够大，以防止被污垢或气泡堵塞。文丘利喷嘴喉部内的单个取压口的直径应小于或等于0．04d，且在2～10mm之间．

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8 管道

8．1节流装置安装在两段有恒定横截面的圆筒形直管段之间，在此中间无本规程规定之外的障碍和联接支管(无论有无流体进入或流出这种支管)管道应是直的．

8．2孔板、喷嘴和文丘利管所要求的最短直管段长度列于表3和表4中． 8．3管道内表面(至少在节流件上游10D和下游4D的范围内)应清洁，并且应满足有关粗糙度的规定．

8．3．1孔板上游管道的内表面相对粗糙度应满足表5的要求．

表中K值是管壁等效绝对粗糙度，它取决于管壁峰谷高度、分布、尖锐度及其他管壁上粗糙性等要素。

K值列于附录3中．

8．3．2标准喷嘴上游管道的内衰面相对粗糙度应满足表6的要求。

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8．3．3长径喷嘴上游管道内表面相对租糙度应满足K／D≤10×10-4。

8．3．4经典文丘利管上游量起至少等于2D的长度范围内，上游管道相对

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粗糙度K／D≤10-3，文丘利喷嘴上游管道的内表面相对粗糙度满足表7的要求．

8．4在所要求的最短直管段长度范围内，管道横截面应是圆的。直管段可以是有缝钢管，但内部焊缝与管子的轴线平行，并且满足所有节流件对管道的特殊要求。焊缝不得位于任一取压口为中心的轴向象限内。

8．5管道可设置排泄孔或放气孔，以排放固体沉积物和被测流体之外的流体。但在流量测量期间，流体不得从排泄孔和放气孔流出．

排泄孔或放气孔的直径小于0．08D，任意一个孔到节流装置同侧取压口轴线之间的直线距离大于0．5D．此外，排泄孔或放气孔的轴线与任一取压口的轴线不得位于同一管道轴向平面内．

8．6计算β的管道直径D值，是取上游取压口的上游0．5D长度范围内的内径平均值． 8．7管道的圆度

8．7．1邻近节流件(如有夹持环则邻近夹持环)的上游至少在2D长度范围内，管道是圆筒形的．当任何平面上任意直径与第8．6款的平均直径之差不超过±0．3%，就满足管道是圆的要求．

8．7．2离节流件2D之外，敷设在节流件与第一个上游管件或扰动件之间的上游管段，可由一段或几段管道组成．只要任意截面之间的台阶(错位)不超过第8．7．1项规定的±0.3％的要求，则流出系数无附加不确定度．

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8．7．3如任意两截面之间的台阶(错位)h超出第8．7．2项的极限值，但符合下面公式：

式中S为上游取压口或夹持环到台阶的距离．h为台阶或错位．则在Ec上应算术相加±0．2％的附加不确定度．台阶(错位)不得大于式(2)或式(3)． 8．7．4在离节流件上游端面至少2D长度的下游直管段上，管道内径与上游直管段的内径平均值之差不超过±3％．

8．8使用垫圈要尽可能的薄些，并且夹紧后不能突入夹持环和管道内，当采用角接取压装置时，垫圈不得挡住取压口或槽．

8．9经典文丘利管在上游2D的范围内，其管道平均直径D与任何一个直径之差不超过±2%，入口圆筒A的直径DA与D的差不超过±1％． (二)系数检定

9 均速管、楔形及弯管传感器应注明测量管道的内径D，楔形比及节流面积比，或节流孔径d，对已作过检定的传感罪还应有上次的检定证书．其他要求同第5条．

10 传感器外表面色泽均匀，涂、镀层均匀完好。

11 传感器的基本误差限Ea或Ec与重复性Era或Erc上限应符合表8的规定。 (三)差压计或差压变送器 12 要求 12．1一般要求

12．1．1本规程规定的差压计应符合国家标准或行业标准的技术要求。

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12．1．2在差压计的明显部位有铭牌．铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电<气)源，制造厂名及出厂日期编号．若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆合格证编号。另附使用说明书。

12．1．3正、负压室应有明显标记。

12．1．4差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。 12．1．5可动部件灵活可靠．

12．1．6紧固件不得有松动和损伤现象。

12．1．7密封性：正，负压空同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄漏和损坏． 12．2计量性能要求

12．2．1差压计基本误差限Ee，回程误差Eh和重复性上限Er△p列在表9中．

12．2．2过范围

分别在正、负压室施加1．25倍的测量上限差压值，持续一定时间后，其输出下限值的变化量和量程变化量应小于表10的值。 12．2．3单向静压

分别在正、负压室施加公称压力、撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表9的规定(允许调整下限)。

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12．2．4静压

同时对正，负压室施加公称压力，撇压后输出下限值的变化量应小于表10中的值．

12．3电气性能要求 12．3．1接地

将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表10中的值。本条仅用于输出端子对地绝缘(或悬空)的电动差压计。 12．3．2绝缘电阻

电源端子与接地(机壳)端子>50MΩ 电源端子与输出端子>50MΩ 输出端子与接地(机壳)端子>20MΩ 12．3．3电源和气源影响

a．气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90％和

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110％时输出值变化量应小于表10的误差值，

b．电动差压计电源电压变化为公称值的90％和110％时，其下限值及量程变化量应小于表10中值；

c 直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。本条适用于两线制差压计。

三、检定条件

(一)几何检验法 13 室内环境条件

13．1节流件及取压装置的检验可在15～35℃下进行，当用工具显微镜等仪器时，要求环境温度为20±2℃，

13．2室内的相对湿度一般为45％～75％，当用仪器检验时为60％～70％．

14量具和仪器

检验用的量具和仪器应有有效的检定合格证书。样板和量块需经检定合格．量具和仪器的测量误差应在被测的量允许误差的1／3以内。 (二)系数检定 15 检定设备

15．1水流量标准装置，可检定测量液体的传感器及检定测量任何介质的节流装置．装置准确度|Es|≤0．2％(或至少优于传感器基本误差限1／2～1／3)。

15．2差压计至少备两台(一台差压上限对应于传感器最大流量下的差压，另一台差压上限对应于传感器40％的流量)。准确度至少为0．5级(对第3条中

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的3．2．3项至少选用0．25级)。

15．3温度计：分度值为0．1℃的0～50℃标准水银温度计两支。 15．4 0～20mA 0．5级(对3．2．3项的要求应优于0．2级)标准电流表一块。

15．5分度值为0．1s的秒表1块。

15．6测量传感器直径(或节流件孔径)的量具及仪器(参见第19．5．1项)。

15．7由于传感器(或节流件)前后的管段对a(或c)有影响。因此作系数检定的传感器(或节流件)应带一段实际使用的管段。 (三)差压计或差压变送器 16检定设备

16．1标准仪器应有有效检定证书。

16．2标准仪器的量程与被检差压计量程相当，准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1／3。

16．2．1输入信号用的标准仪器，有活塞压力计，手动微压发生器与压力计组合，气动定值器与压力计组合。

16．2．2输出检测用的标准仪器及元件：

a．输出电流信号的差压计，应优先选用阻值为100Ω和250Ω阻值误差为±(0．02～0．1)％的精密电阻作负载。用数字电压表(不少于4位半)测量负载二端的电压降作为输出信号。

b．输出气压信号的差压计，选用量程为160kPa的标准压力表。 16．3其他检定设备

16．3．1供给差压计的电源变化量要求如下：

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电 压 ±1％ 频 率 ±1％

谐波失真 <5％(交流电源) 纹 波

16．3．2供给差压计的气源压力变化量为气源压力的±1％，气源一般应是无油，无灰尘的净化空气，可以配用空气过滤器，减压阀和气动定值器．气量不大时也可用氮气．

16．3．3密封性及静压试验用设备；比检定差压计公称压力大2至3倍的精密压力表（0．4级）和活塞压力计(或手压水泵) 。 16．4环境条件

16．4．1参比试验大气条件 检定温度 20±2℃ 相对湿度 60％～70％ 大气压力 86～106kPa 16．4．2一般试验大气条件 检定温度 15～35℃ 相对湿度 45％～75％ 大气压力 86～106kPa．

16．4．3准确度等级小于等于0．5级的应选用参比试验大气条件。 四 检定项目和检定方法 (一)几何检验法

17 外观检查：用目测法。

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17．1检查节流装置标志应符合第4条的要求。

17．2由第6．1～6．9款的规定检查节流件上游端面(或入口收缩部分)，圆筒形部分(或喉部)及边缘其结果应无明显缺陷。 17．3取压装置

17．3．1对单独钻孔取压上游阻流件是弯头或三通时检查取压口其结果应符合第7。1．6项的要求。

17．3．2对孔板当设置2种以上取压装置时，检查在同一侧取压口的位置其结果应符合第7．1．7项的要求。 17．4管道

17．4．1检查节流装置的连结，其结果应符合第8．1款的要求。 17．4．2检查节流装置上、下游侧的直管段其结果应符合第8．1款的规定。

18 受检节流装置

18．1在检验前节流装置用清洁剂清洗干净。

18．2清洗后的节流装置最好在检验室存放2h(小时)后进行校验。 19 孔板检验

19．1 A面平面度的检验

19．1．1检验用的一般量具及仪器

0级或1级样板直尺及5等量块(或塞尺)、0．01mm／m合象水平仪，当孔板外径大于Φ400时可用0级平尺及千分表等。

19．1．2检验方法

当使用第19．1．1项中样板直尺时，可用通过直径的直线度来检验孔板A

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面是否平整。

将孔板放在平板上，A面朝上，用适当长度的样板直尺轻靠A面，转动孔板可寻找沿直径方向的最大的缝隙宽度，可用量块(或塞尺)测出高度hA。 hA应符合如下要求：

a．对第6．1．1项，hA<0．002(D-d)；

b．对第6．2．1、6．3．1、6．4．1、6．5．1项，hA<0．004(D-d)。 19．2 A面及开孔圆筒形e面的表面租糙度的检验 19．2．1检验用的一般量具及仪器

表面粗糙度比较样块、轮廓法触针式表面粗糙度测量仪等。 19．2．2检验方法

当使用弟19．2．1项中表面粗糙度比较样块时，是以样块(最好用与被检验件相同材料做成的样块)工作面的表面粗糙度为标准，与孔板A、e面进行比较，从而用视觉(可借助于放大镜、比较显微镜)判断孔板A面及e面的粗糙度Ra，比较结果应符合第6．1．2、6．2．2、6．3．2．6．4．2，6．5．2项的规定．当有争议时可用第19．2．1项中仪器实测Ra。 19．3边缘G、H、I的检验 19．3．1检验用的一般量具及仪器

用视觉(可借助于放大镜)及凭触觉(如指甲；工具显微镜铅片模压法)。 19．3．2检验方法

a．用目测法检查(可借助于2倍放大镜)，其结果应符合第6．1，2、6．2．5、6．4．4，b．5．4项规定。 b．孔板入口边缘圆弧半径rk的检验．

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① 反射光法：当d≥25mm用2倍放大镜将孔板倾斜45°角，使日光和人工光源射向直角入口边缘，当d<25mm时，用4倍放大镜观察边缘应无反射光。

② 模压法：用铅片模压孔板入口边缘，用工具显微镜实测rk。其结果应符合第6．1．3项b的规定。孔板尖锐度的测量方法见附录5。 19．4厚度E及长度e的检验 19．4．1 检验用的一般量具及仪器

千分尺或板厚千分尺、工具显微镜（模压法）、e值检验仪等。 19．4．2检验方法

a.． E的检验：用量具分别在离内圆外及离外圆内约各10mm处大致均布的位置上各测n（本条中n=3）个E值记作Et按式（4）计算E的平均值。

b．e的检验：一般在大致均布的3个位置上测量e值，e的平均值及最大偏差ee．的计算式类同式（4）和式〔5〕。

上述检验的E、e、eE、ee值应符合第6．1．4、6．2．4、6．3．4、6．4．3、6．5．3项的要求（或加工图纸的要求）。在确认加工工艺方法后，e值也可在需要时再做检验。 19．5节流孔直径d的检验

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19．5．1检验用的量具及仪器

工具显微镜；孔径测量仪，内测千分尺；内径千分尺；带表卡尺；游标卡尺等。

19．5．2检验方法

根据所测直径d的数值大小，加工公差Δd以及第 14条的要求，从第19．5．1项中选择合适的量具及仪器。在4个大致等角度的位置上测量节流件的直径，d的平均值按类同式(4)计算。 直径的相对误差Edi，按式(6)计算：

式中：di--第i次测量的直径

在计算流量准确度Eq时，若Ed用实测值，则建议测量n(n≥6)个di值，并按式(7)计算Ed。

Ed=(E2rd+E2sd)1/2 (7)

式中，Erd——d的重复性；可按式(8)计算

Esd——测量d的量仪准确度

式中:ta——置信概率为95％的t分布系数．

圆缺高度H用卡尺测量3次，其平均值及偏差计算式类同式(4)和式(5)。 检验结果应符合第6．1．5、6．2．6、6．3．5、6．4．6、6．5．4项的要求。

19．6斜角ψ 及1／4圆孔板入口收缩圆弧曲面的检验。

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19．6．1检验用的量具

角度规，样板角(专制)：卡尺，r样板(专制)等。 19．6．2检验方法

a．斜角 ψ的检验，将孔板B面朝上放在平板上，用角度规或样板角等，在任一直径方向测量两个斜角，按类同式(4)计算平均值。

b．1／4圆孔板的入口收缩圆弧曲面用r样板检查，允许有轻微的均匀透光。

ψ及r应符合第6．1．6、6．2．2、6．4．5、6．3．3项的规定。当确认加工工艺满足要求后， ψ值及r值也可在需要时再作检验。 20 喷嘴检验

20．1 A及E的表面粗糙度的检验：检验用的量具检验方法与第2款相同。检验结果应符合第6．6．1项的规定。 20．2 入口收缩部分的廓形检验 20．2．1检验用的样板量具和仪器

收缩部分圆弧曲面样板，工具显微镜；百分表等。 20．2．2检验方法

a．廓形用样板检查，允许有轻微均匀透光。

b．在入口收缩段上垂直于轴线的同一个平面上测量两个直径．为了找到垂直于轴线的同一平面的几个直径。可将喷嘴的出口(作基面)放在平板上，让圆弧曲面朝上，对于D≤200mm的喷嘴，可用工具显微镜的灵敏杠杆测头法或透射法测量或者用其他仪器及方法测量．

当D〉200mm时，也可用安装在水平两维坐标的专用基座上的百分表测

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量。用式(6)计算任意两个直径的百分误差。其结果应符合第6．6．2项的规定。

20．3 喉部直径d的检验 20．3．1检验用的量具及仪器

工具显微镜(或孔径测量仪)，孔径千分尺，内径表等。 20．3．2检验方法

将喷嘴入口(作基面)放在平板上，出口朝上。在喉部长度b(b=0．3)的范围上至少测量4个直径，各直径之间应有近似相等角度。平均直径和直径的百分误差分别按类同式(4)及式(6)计算。 其结果应符合第6．6．2项的规定．

当计算Eq时，如用实测值的Ed则按式(7)计算。 20．4出口边缘f的检验

用目测法(或借助于2倍放大镜)检查，其结果应符合第6．6．4项的规定。 20．5喷嘴总长的检验 20．5．1检验用量具 高度游标卡尺等。 20．5．2检验方法

将喷嘴放在平板上用高度游标卡尺测量沿轴向的两个长度．平均值及偏差应符合第6．6．5项的要求。 21 长径喷嘴检验

21．1 A、B面表面粗糙度梭验 粗糙度检验与第20．1款相同．

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21．2收缩段A的1／4椭圆曲面检验 1／4椭圆曲面检验与20．2款相同． 21．2喉部B的直径d检验 21．3．1检验用的量具及仪器 与第20．3．1项相同。 21．3．2检验方法

将长径喷嘴入口(作基面)放在平板上出口朝上，在喉部长度b的范围内至少测量4个直径值。分别位于出口处及入口处，各直径之间有近似相等的角度。 按类同式(4)计算喉部长度上平均直径和出口处、入口处的平均值以及按式(6)计算直径的百分误差。

上述结果应符合第6．7．1项b、c的规定。 22 经典文丘利管的检验

22．1入口圆筒段A直径DA的检验 22．1．1检验用的量具

游标卡尺、内径表、孔径干分尺等。 22．1．2检验方法

用上述量具在每对取压口附近，各对取压口之间及取压口平面之外各测两个直径，共8个按类同式(4)求其平均直径DA。

直径百分误差及与上游管道直径D的偏差应符合第6．8．1项a、c的要求。

22．2收缩段B

22，2．1收缩角ψ的测量：用上述量具测出圆锥体上、下端面的直径d1、

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d2及长度L，用公式(9)计算ψ。

ψ应符合第6．8．2项a的规定。

22．2．2锥体的任一截面上直径的测量参照第20．2款。 22．3喉部直径d的检验

选用如第22．1．1项的量仪，在取压口平面上，每对取压口附近处至少测4个直径。用游标卡尺测量喉部长度。 其结果应符合第6．8．2项要求。 22．4 A、B、c表面粗糙度检验

检验用量具及方法与第19．2款相同，其结果应符合第6．8．4项的要求。

22．5扩散段E的检验

用上述量具测量扩散段的上、下端面直径．若按第22．2．1项方法算出扩散段夹角，其值应满足第6．8．5项的要求。 22．6半径R1，R2，R3

用触觉和视觉检查，其结果应满足第6．8．6项b，c的要求，另外R1最好为零。必要时可用内径表测量Rl、R2的实际尺寸。第22．7、22．1—22．5款各项检验一般应在焊接前分别进行。对使用中的经典文丘利管如有争议可进行系数检定。

23文丘利喷嘴检验

参考喷嘴及经典文丘利管有关规定进行。 24 取压装置

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24．1检验用的量具

游标卡尺，直角尺或刻度直角钢尺，钢直尺或钢卷尺等。 24．2检验方法

一般可用目测法或选用上述量具进行测量，其结果应符合第6．1．1～6．1．2项、第6．1．4～6．1．5项、第6．2．2—6．2．3项、第6．3～6．7款的规定。 25 管道的检验 25．1长度检验

25．1．1检验用的量具 钢直尺或钢卷尺，游标卡尺等。 25．1．2检验方法：

节流件上、下游侧的直管段长度，用量具测量，其结果应符合第 8．2款中表3、表4规定。

25．2节流件上游管道相对粗糙度的检验，可根据在节流件上游敷设的实际管道材质及表面状况，从附录3中查到管于内壁的等效绝对粗糙度K值(或者对特定管道的整个取样长度上进行压力损失，试验后用colebrook公式演算出K值来)及管道直径D，计算出实际使用下的K／D值(或者104K／D)，应小于表5一表7中同β下的104K／D值。K／D应满足第8．3．3～8．3．4项的要求。 25．3管道圆度校验 25．3．1检验用的量具 内径表，孔径千分尺等。 25．3．2检验方法

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检验位置见图15。 a．管道直径D的校验

D值应是在垂直轴线的至少3个横截面内测得的内径值的平均值，且分布在0．5D长度上，其中两个横截面距上游取压口分别为0D和0．5D，如有焊接颈部结构情况下，其中一个横截面必须在焊接平面内。如果有夹持环，该0．5D值从夹持环上游边缘算起，在每个横截面内至少测量4个直径值，该4个直径值彼此之间大约有相等的角度如图15所示．也可以测12个值，它们分布在0．5 D长上不同角度位置(但必须有0D及0．5D截面上的D值)。管道内径D的平均值按类同式(4)计算，直径的百分误差按类同式(6)计算。

b．邻近节流件上游至少2D长度范围内任意测量两个直径D13、D14与D的百分误差应符合第8．7．1条的规定。

c 当前测量管有n段组成时，检查2D之外的台阶，如图16，其结果应第8．7．2—8．7．3项的规定。

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d．离节流件上游端面至少2D的下游直管段上测量任一个直径D15与D的百分误差，应符合第8．7．4项的规定。 c．经典文丘利管 ①上游管道直径D

在上游2D的长度范围内任意测量8个直径，按类同式(4)与式(6)计算直径平均值和直径百分误差。

⑧按类同式(6)计算D与平均直径值DA的百分误差。 上述计算结果应符合第8．9款的规定。 (二)系数检定

26 外观和随机文件检查

26．1用目测法检查，其结果应满足第9条的要求。

26．2传感器及取压装置，管道的外观应符合第17、第10条的规定。 27 检定

27．1将检定的传感器及前、后直管段安装到水流量装置试验管道上，压紧后的密封垫圈应与管道内径—致．连接处应无泄漏。

2 7．2传感器的差压信号管路与大量程的差压计相连。先打开差压计的平

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衡阀门，然后打开正、负压阀。

27．3开启阀门让流体在管路系统中循环10min，同时排除差压测量系统中的空气。

27．4将流量调到传感器的上限流量值，关闭差压计平衡阀，稳定5min。 27．4．1测量流量值qv1(脚标1表示第一次检定，以下相同)，同时采样差压值△p1(至少为3次平均值),然后测量水温及室温从表11中查出水的密度值ρ

1。

27．4．2用式(10)计算传感器的流量系数α

式中：qv1--m3／h；

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D--mm； △p1--kPa；

ρ1--在t1℃水的密度kg／m3， 对楔形流量传感器a用式(11)计算

式中：m--节流面积比，其他单位同式(10) 节流装置流出系数C1按式(12)计算

式中：d--mm；其他单位同式(10)。

27．4．3雷诺数按式(13)计算

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式中：ν——水的运动粘度m2／s见表12，其他单位同式(10)

27．4．4在这个流量开度下重复测量n次，技类同式(4)计算系数平均值及类同式(8)计算重复性。 27．5检定点

检定点至少应有4个，建议取作(0．3、0．4、0．7、1)qvmax(对规格大的传感器qνmax检定点允许设在上限值的80％左右)。 27．6水温及室温的测量

27．6．1水温在传感器下游待第1个检定点测试后测量作为各检定点的水温。

27．6．2室温在传感器附近测量。

27．7传感器(及节流装置)的计量性能参数计算如下 27．7．1 α(或C)值的确定

α(或c)一般应按各个检定点分别给出。即α1…α4(或c1… C4) 27．7．2 α(或C)的重复性Erα(或Erc)

Era(或Erc)应符合第11条表8的要求． 27．7．3 α(或c)的不确定度Eα(或Ec)

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当用式(14)计算Ec时，Ec可以不按表8靠档。 27．7．4 ReD

传感器各检定点的ReD按式(13)计算

27．8用气体流量标准装置时可参照本条进行． (三)差压计或差压变送器 28 外观检查

用目测法检查差压计其结果应符合第12．1．1～第12．1．6项的规定． 29 差压计在检定环境下一般应放置两小时后再进行检定，使用中差压计检定前应把测压室清洗干净。

上述差压计安装在平稳无振动的支架上。 30密封性试验

30．1差压计密封性试验系统如图17所示．

30．2将公称压力同时加入差压计的正负压室后，切断压力源密15min，观察压力表示值，前10min稍有波动，后5min内压力值下降不得超过公称压力的2％，且应符合第12．1．7项的要求。 31 示值检定及误差计算

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31．1在差压计输出量程内，选择不少于5个检定点，包括上，下限值(或上限值的10％和90％附近)。 31．2示值检定系统如图18。

31．3检定前仪表预热15min以上，预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动。然后按第31．1款试验，并记下差压计检定前的输出值。

31．4检定前允许调整输出下限值和量程．在检定时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。

31．5从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上，下行程为一个循环。基本误差检定至少取1个循环，回程误差取1至3个循环，需要做重复性时至少取3个循环。将全部致据记入记录表。 31．6误差计算

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31．6．1基本误差计算

基本误差是各检定点的上行程(或上行程平均值)及下行程(或下行程平均值)与标准值差的最大引用误差。

根据各检定点输出信号的实测值，按下式计算。

31．6．2回程误差计算

回程误差是各检定点上，下行程输出实测值(或平均值)之差的最大百分误差Eh

31．6．3重复性计算

重复性是各检定点上、下行程重复性误差中最大的重复性Er，当n=3时，

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第31．6款的计算结果应符合表9的要求。 32 过范围试验

将压力输入正压室由下限值调至上限的125％，保持10min后撤压，待5min后测量下限值和量程的变化量，然后用同样的方法对负压室作下限过范围试验．其结果均应符合第12．2．2项的要求。 33 静压试验

33．1单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5 min后撤压，待10min后(允许调整下限值)，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验，其结果应符合表9的要求。

33．2双向静压试验：在正、负压室同时加25％的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验Ed1应符合表10中的要求。 34 电气性能

3d．1接地试验：按第12．3．1项进行。

3d．2绝缘电阻：将被测端子分别短接。用额定直流100V或500V兆欧表测量。其结果应符合第12．3．2项的要求。

34．3电源和气源变化影响，按第12．3．3项a、b进行。当两线制差压

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计需按第12．3．3项c点做直流反向保护试验时，试验后应恢复正常供电电压检查有无损坏。

五、检定结果处理和检定周期

35 差压式流量计的流量测量的不确定度 35．1由节流装置及配套的差压计组成的流量计 35．1．1质量流量按式(19)计算

35．1．2当节流装置经第17～25条几何检验法检定合格，其质量流量的准确度可用式(20)计算：

式中：(1)Eqm=

置信概率为95％。

(2)经几何检验法检定符合本规程第6～8条规定的节流装置，流出系数(附录2)不确定度Ec及膨胀系数不确定度E．可见表13。

(3)流体密度的不确定度Eρ1可由节流件前测量介质由用户来确定，也可以参考附录6进行估算．

(4)ED及Ed可用第19．5．2、第20．3．2、第21．3．2，第22．4第25．3．2款项实测计算值，如果经几何检验管径与孔径都符合本规程要求时，则ED可取±0．4％； Ed可取±0．07％。

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其它差压显示仪表的不确定度与E△p方和根相加。式中Ee见表9。 35．1．3当节流装置是用第27条进行检定，给出实测的C值，这时Eqm按(21)式计算

式中：Ec见第27．7．3项，其他项误差与式(20)相同。 35．2由传感器及配套的差压计组成的差压式流量计

式中：Ea——表8或第27．7．3项。

ED--当检定时带了上、下游测量管一起进行检定时 ED=0

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