工程管理方案设计

总3 页 第1 页 编号： 装 学 大潭 湘 ：称订 名 校学 线 第二届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 工程管理方案设计 产品名称 无碳小车 生产纲领 500台/年 零件名称 生产批量 45台/月 1、工程管理方案概述 依照工程管理按期供货、保证质量、降低成本、提高效益的目标。 根据生产纲领要求年生产500 台无碳小车，属中批量生产。无碳小车的大部分零件属于中高精度，需要通过相应的工程管理，保证零件的加工精度，确保同种零件的互换性、可靠性。其中重要零件如槽型凸轮、滑块滑杆机构、车轮的生产工艺主要包括：数车、数铣、线切割等。 生产过程中需要的轴承、螺丝等标准件外购,其他工艺及总装自主完成。为了保证每个月生产量45 台，设工程项目管理人员一名，安排人员采购生产工程中所需要的原材料和其他必需品，负责协调安排各个工种的加工任务，保证生产按质按量完成。 2、生产过程组织 （1）生产过程空间组织设计： 针对无碳小车的中批量生产方式，综合生产组织连续性及柔性要求，空间组织按工艺原则布置设施。 （2）生产过程时间组织设计： 根据生产空间按工艺原则布置，生产过程的时间组织选择平行顺序移动的方式。其特点为：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。既缩短了一批零件的加工周期，又避免了设备间歇运转的现象。 3、主要设备资源配置 零件名称 设备名称 设备数量 槽型凸轮 数控铣床 1 滑块滑杆机构 线切割机 1 车身 线切割机 1 齿轮 快速成型机 1 - 1 -

无碳小车 生产纲领 工程管理方案设计 产品名称零件名称 生产批量 总3 页 第2 页 编号： 第二届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 500台/年 45台/月 4、人力资源配置 生产车间内部人员组织形式按设备工艺特点分成班组，人员配备如下： 工种/组别 车工组 数控铣工组 线切割组 快速成型组 学校名称：湘潭大学 钳工组 装配及调试组 项目进度管理人员 采购员 人数 1 1 1 1 1 2 1 1 备注：外协加工工序部分，车间内部人员组织形式和结构由外协厂家负责具体安排 5、生产进度计划与控制 此次生产为中批量生产，设备采用工艺原则进行布局，人员采用单班制。交货期是一个月，据计算可知，生产节拍可定为1.2小时/台。经测试所得平均每台小车的调试时间约为2小时。在本方案中，原材料直接通过外购获得，不考虑生产原料的购买周期、供应周期等情况，取每天工作时间为8小时，则平均每天可生产小车2.25台。由生产纲领计算可得日产量为：45/22=2.05（台/天）。计划一天生产2.25件，一个月的生产量：2.25×22=49.5（台）。比计划的45台多4.5台，可以平均分配每周的生产任务，即每周生产12.375台。生产进度计划如表：

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装 学 大潭 湘 ：称订 名 校学 线 总3 页 第3 页 编号： 第二届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 工程管理方案设计 产品名称 无碳小车 生产纲领 500台/年 零件名称 生产批量 45台/月 任务 项 目 工作日 第一周 第二周 第三周 第四周 45 生 产 计划 12.375 12.375 12.375 12.375 实际 对45台无碳小车的生产控制主要是通过4个步骤： （1）作业安排：根据每天需要生产的数量，安排出生产资源、资金以及准备工作。确定外购件和自制件的作业顺序以及加工开始和结束时间。 （2）测定偏差：生产的时间是一个月(22天)，选择4个时间节点对进度控制，确定每个周末对进度计划跟踪。按照预定时间，检查计划执行情况，统计生产实际情况，掌握计划与实际之间的偏差。 （3）纠正偏差：根据偏差产生的原因和严重程度采取处理措施，及时处理并调整计划。采取的措施包括：调整机器数量，调整工人人数，调整工人工作时间等。 （4）提出报告：查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告. 6、质量管理 基于全面质量管理思想和ISO9000标准对产品质量进行管理，按照PDCA循环的方法来规范化管理。 （1）制造前按质量计划和质量条件检查：加工前对原材料按“原材料质量标准及检验标准”检验。产品加工完成时，按工艺工序卡片要求进行终检； （2）加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”规定对车体的数控铣、钳工，轴的普车，后轮的线切割工序质量进行检验。由于轴和轮或者齿轮的配合面加工精度要求较高，将其作为重点工序进行控制。加强自检，现场主管加强巡检。 （3）成品质量检验：依“成品质量标准及检验规范”规定，对无碳小车进行终检。 无碳小车在制品和成品在各项质量检验后如有异常，应提报“异常处理单”，并立即向有关人员反映质量异常情况，迅速采取措施保证质量。 - 3 -

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