消防水池施工方案

电力机车系统集成工程实验室项目（实验室大楼）主体工程

电力机车系统集成工程实验室项目

(实验室大楼)

消防水池施工方案

中铁三局集团有限公司株洲国家实验室工程

项目经理

中铁三局集团有限公司

电力机车系统集成工程实验室项目（实验室大楼）主体工程

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(实验室大楼)

消防水池施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中铁三局集团有限公司株洲国家实验室工程项目经理部

二○一五年八月二十三日

中铁三局集团有限公司

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目录

一、工程概况 ...................................................................................................... 1

1.1基本情况 ............................................................................................................................. 1 1.2结构设计概况 ..................................................................................................................... 1 1.3现场条件和气象条件 ......................................................................................................... 3 1.4工程地质及水文条件 ......................................................................................................... 3

二、工程目标 ...................................................................................................... 4

2.1工期要求 ............................................................................................................................. 4 2.2质量要求 ............................................................................................................................. 4 2.3安全生产 ............................................................................................................................. 4 2.4文明施工 ............................................................................................................................. 4 2.5环境保护 ............................................................................................................................. 4

三、工程特点、难点 ........................................................................................... 5

3.1工程特点与难点 ................................................................................................................. 5 3.2特点、难点分析及对策 ..................................................................................................... 5

四、工程施工部署 ............................................................................................... 6

4.1管理机构设置 ..................................................................................................................... 6 4.2项目施工进度 ..................................................................................................................... 7 4.3总体施工设计 ..................................................................................................................... 7 4.4施工总流程 ......................................................................................................................... 9 4.5主要机械设备配置 ............................................................................................................. 9 4.6主要测量及检测仪器配置 ............................................................................................... 10 4.7劳动力配置 ....................................................................................................................... 10

五、施工测量 ..................................................................................................... 11

5.1施工测量的准备工作 ....................................................................................................... 11 5.2建筑物定位放线 ............................................................................................................... 11 5.3水平测量 ........................................................................................................................... 12 5.4高程控制 ........................................................................................................................... 12 5.5质量标准 ........................................................................................................................... 12

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5.6操作要点 ......................................................................................................................... 113

六、基坑土方及护坡施工 ................................................................................. 113

6.1挖前准备 ........................................................................................................................... 13 6.2挖土方案 ........................................................................................................................... 14 6.3开挖平面、剖面图 ........................................................................................................... 15 6.4土方施工 ........................................................................................................................... 15 6.5施工技术要点 ................................................................................................................... 18 6.6特殊情况的应急处理措施 ............................................................................................... 18

七、垫层处理 ..................................................................................................... 19

7.1材料要求 ........................................................................................................................... 19 7.2垫层施工要求做法 ........................................................................................................... 19

八、钢筋工程 ..................................................................................................... 20

8.1施工工艺流程图 ............................................................................................................... 20 8.2钢筋采购、加工 ............................................................................................................... 20 8.3钢筋绑扎施工 ................................................................................................................... 22

九、模板工程 ................................................................................................... 223

9.1施工准备工作 ................................................................................................................. 223 9.2承台、地梁、底板模板施工 ......................................................................................... 223 9.3墙、柱模板施工 ............................................................................................................... 24 9.4梁模板及支撑施工 ........................................................................................................... 24 9.5模板安装注意事项 ........................................................................................................... 26 9.6模板的拆除 ....................................................................................................................... 27 9.7质量保证措施 ................................................................................................................... 27 9.8模板安装质量要求 ........................................................................................................... 27

十、混凝土工程 .................................................................................................. 28

10.1对商品混凝土的技术要求 ............................................................................................. 28 10.2输送泵的选择 ................................................................................................................. 29 10.3砼浇筑前的准备工作 ..................................................................................................... 29 10.4混凝土运输 ................................................................................................................... 300 10.5浇注方法 ....................................................................................................................... 300

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10.6混凝土养护 ................................................................................................................... 322 10.7混凝土裂缝控制 ........................................................................................................... 322 10.8混凝土试验 ................................................................................................................... 333 10.9施工试验及技术资料管理 ........................................................................................... 344

十一、基坑监测 ................................................................................................ 344

11.1基坑监测 ....................................................................................................................... 344 11.2监测措施 ....................................................................................................................... 355 11.3应急措施 ....................................................................................................................... 355

十二、防水工程 ................................................................................................ 366

12.1工程概况 ....................................................................................................................... 366 12.2 SBS双层改性沥青防水卷材施工 ............................................................................... 367 12.3成品保护 ......................................................................................................................... 45 12.4安全措施 ......................................................................................................................... 46

十三、质量保证措施 .......................................................................................... 46

13.1质量管理体系 ................................................................................................................. 46 13.2施工过程质量控制 ......................................................................................................... 47 13.3关键部位施工质量控制措施 ......................................................................................... 49

十四、工期保证措施 .......................................................................................... 51

14.1组织技术措施 ................................................................................................................. 51 14.2管理措施 ......................................................................................................................... 52

十五、安全保证措施 ........................................................................................ 553

15.1安全管理目标 ............................................................................................................... 553 15.2安全管理方针 ............................................................................................................... 553 15.3防触电措施 ................................................................................................................... 553 15.4基坑防护栏 ..................................................................................................................... 54 15.5专项安全防范措施 ......................................................................................................... 55

十六、文明施工措施 .......................................................................................... 59

16.1文明施工目标 ................................................................................................................. 59 16.2文明施工措施 ................................................................................................................. 59

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十七、雨季施工方案 .......................................................................................... 60

17.1雨期施工准备 ................................................................................................................. 60 17.2雨季施工保证措施 ......................................................................................................... 60 17.3雨季施工技术措施 ......................................................................................................... 62 17.4雨季施工安全保证措施 ................................................................................................. 63

附图一、基础阶段施工平面布置图 .................................................................... 64 附图二、基坑开挖方向图 ................................................................................... 65

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一、工程概况

1.1基本情况

1.1.1 项目名称：电力机车系统集成工程实验室建设项目试验厂房（主体工程）、

实验室大楼（主体工程）施工 1.1.2 建设地点：株洲市石峰区株机公司内

1.1.3 建设规模：本项目建筑总面积23619.79平方米，其中试验厂房建筑面积

11533.16平方米，单层钢结构厂房，局部辅房2层，最大高度20.05米，最大跨度27米，最大吊车吨位80T；实验室大楼建筑面积12086.63平方米，框架结构，地上5层，地下局部1层。 1.1.4 工期要求：为 244日历天。

1.1.5 质量要求：工程质量要求达到中华人民共和国现行规范、标准规定的合格

等级，施工现场必须达到株洲市质量安全标准化示范工地要求，力争芙蓉奖。 1.1.6 保修要求：按国务院2000年第279号院令发布的《建设工程质量管理条例》

和中华人民共和国建设部令第80号发布的《房屋建筑工程质量保修办法》的有关规定实行工程保修。

1.2结构设计概况

1、自然条件与设计标准 1)自然条件：

①抗震设防烈度：6度；

②本工程地基场地类别：II类，无液化土层； ③基本风压：0.50kN/m2，地面粗糙度：B类。 ④基本雪压：0.35kN/m2。 ⑤抗震等级：非抗震结构。 2)设计标准：

①建筑结构的安全等级：二级 ②地基基础设计等级：丙级 ③桩基设计等级：丙级 ④建筑物设计使用年限：50年 ⑤建筑抗震设防类别：丙类；

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⑥地下顶板防水等级为一级，两道设防。底板及外墙防水等级为二级。 2、钢筋混凝土

1)基础混凝土强度等级：

表1 基础混凝土强度等级

基础柱 混凝土 基础 C50 C30 2)钢筋

①钢筋：A-I级钢(HPB300)、C-III级钢(HRB400)。

②焊条：E43型用于HPB300级钢之间或HRB400级钢与Q235钢之间的焊接； E50型用于HRB400级钢之间焊接。 ③钢筋保护层

a.钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合下列规定：

表3 钢筋保护层表

部位或构件 承台 保护层厚度 周边 40mm 下 100mm 地下室底板、承台 板 上 20mm 下 40mm 梁 上 30mm 下 40mm 地下室外墙 墙 内 20mm 外 50mm 柱 内30mm 外 50mm ④受力钢筋的连接：

a.钢筋直径d＞25mm时应采用焊接或机械连接。

b.钢筋直径d≤25mm时，对一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱应采用焊接或机械连接，对三级抗震等级的其它各层、四级抗震等级及非抗震构件可以采用非焊接的搭接接头，优先采用焊接连接。

3、地下防水

本工程地下室顶板防水等级为一级，地下室外墙和底板防水等级为二级， 两道设防。

1)底板防水做法为：①：300厚抗渗砼，抗渗等级P6 ②：50mm厚C20细石混凝土找平 ③:点粘纸胎油毡或聚乙烯薄膜一层 ④：4厚双层SBS改性沥青防水卷材

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⑤：刷基层处理剂一遍

⑥：20mm厚1：3水泥砂浆找平层 ⑦：100mm厚C15混凝土 ⑧：素土夯实

2)侧壁防水做法：①：300厚抗渗砼，抗渗等级P6 ②：20mm厚1：3水泥砂浆找平层 ③：刷基层处理剂一遍

④: 4厚双层SBS改性沥青防水卷材

⑤：30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，用建筑胶黏贴 ⑥：粘土或二八灰土，分层夯实

3)顶板防水做法：①：70mm厚C20细石混凝土保护层 ②：点粘纸胎油毡或聚乙烯薄膜一层 ③: （4+3）厚双层SBS改性沥青防水卷材 ④：刷基层处理剂一遍

⑤：20mm厚1：3水泥砂浆找平层 ⑥：200厚抗渗砼，抗渗等级P6

1.3现场条件和气象条件

现场施工道路已开通至工地周边，施工用电已接通到位。 地面标高-1.5～-2m，相对高差0.50m。整个施工区用地为长方形。

株洲市属于亚热带季风性湿润气候，四季分明，雨量充沛，光热充足，无霜期在286天以上，年平均气温16℃至18℃，年降水量在1500毫米左右。冬季多西北风，夏季多南风。

1.4工程地质及水文条件

拟建场地位于株洲电力机车有限公司厂区内中心路的西北侧。场地原始地貌为丘陵地貌。场地内分布的地层有填土层、第四系冲积层、残积层、下伏基岩为泥盆系灰岩。

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勘察期间施工的所有钻孔，主要为赋予素填土①层中的上层滞水，下伏基岩含极少量岩溶水，对工程意义不大，上层滞水主要受大气降水及地表水补给，一般水量较小，水位不连续。受大气降水及地标生活用水补给，水位季节性变化。勘察期间测得终孔稳定水位埋深。为1.9~3.6m,相当于标高41.20~41.3m。

二、工程目标

2.1工期要求

地下室总工期及主要节点要求：工期36日历天。暂拟2015年09月8日开工到2015年10月13完工。

2.2质量要求

按现行建筑工程施工质量验收规范，达到合格标准，一次性验收通过。

2.3安全生产

安全生产重大事故为0，一般事故频率＜1‰，施工现场安全防护达标率100%，综合优良率≥90%。

2.4文明施工

严格按株洲市建设行政主管部门要求，策划管理施工现场，达到株洲市安全文明标化工地。

2.5环境保护

节约能源、控制污染，使用环保材料，做绿色环保工地，创环保示范工地，不影响市容市貌。

三、工程特点、难点

3.1工程特点与难点

1、本工程地下室顶板为一级防水，但设计抗渗为P6级，地下室底板及墙身为二级防水，如何保证不渗漏是本工程抗渗砼施工的难点。

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2、场地狭窄，如何解决土方开挖也是施工难点。 3、工期紧张：工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。

3.2特点、难点分析及对策

1、本工程地下室顶板为一级防水，但设计抗渗为P6级，地下室底板及墙身为二级防水，如何保证不渗漏是本工程抗渗砼施工的难点。 对策：

1)地下室采用P6抗渗混凝土，在混凝土施工中充分做好混凝土质量的检查工作，加强现场混凝土浇捣的质量管理，严格按施工规范施工，确保钢筋混凝土结构的自防水作用。

2)为防止混凝土开裂，提高混凝土防收缩性能，地下室混凝土采用微膨胀混凝土。 3)外墙自防水混凝土全部采用二次振捣工艺。

4)做好施工缝的技术处理工作，按施工方案做好止水带，施工缝处混凝土浇捣前做好基层清理和套浆，壁板穿墙螺杆及套管焊好止水片。

5)底板，墙身，顶板全部采用SBS改性沥青防水卷材施工工艺，结合抗渗P6砼的自防水性能，只要过程中把控好施工工艺，就能确保达到防水要求。

6)回填土前先试水，确认无渗漏方能回填。

2、场地狭窄，如何解决土方开挖；（本工程地下室基坑支护采取土钉墙方式。） 对策：

1)采用边挖土边支护的工艺，分两层开挖分层支护。

2)放坡系数按1：0.7放坡，基坑南面采用1：2放坡，方便出土。开挖时采用边挖边外运的出土方式，保证坑边不堆土，节省场地空间。

3、工期紧张：地下室工程量较大而且基础施工处于关键线路上，且工序繁杂，交叉作业多，如果施工出现工期滞后则直接影响总工期。

对策：

为了使基础顺利施工不影响总体工期，应在方案、计划、劳动力、材料机具供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。

a.做好基础施工分区流水段划分，保证工程顺利流水。 b.科学合理安排工序搭接，满足到工序衔接的要求。 c.协调各工种资源，满足不间断流水施工。

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d.及时提供施工所需材料机具，避免因材料机具供应不及而造成的窝工。 e.编制针对性、可操作性强的施工方案。 f.加强计划性，实行日计划制度。

四、工程施工部署

4.1管理机构设置

1、组织机构

1)公司组织精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并派有丰富施工经验的一级项目经理担任本工程项目经理。一名二级项目经理担任项目副经理，同时选派优秀的工程师、经济师担任项目总工程师、总经济师。

2)项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。

3)为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《现场企业形象手册》。

2、项目管理制度

项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。

1)施工项目现场管理制度 2)施工项目计划、成本管理制度 3)施工项目技术、质量管理和控制办法 4)施工项目安全、消防、治安保卫管理制度 5)施工项目文明施工管理制度 6)施工项目材料管理制度 7)施工项目资金管理制度 8)施工项目劳动管理制度 9)施工项目机械设备管理制度 10)施工项目计量管理制度 3、项目组织机构图

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图项目组织结构图

4.2项目施工进度

暂拟2015年09月8日开工到2013年10月13完工。总工期：36天。

4.3总体施工设计

1、土方工程施工安排

由于现场场地情况复杂，工期比较紧，为尽快后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工，为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方分阶大开挖土钉墙施工工艺。

1)采用1台反铲挖土机、3辆土方车进行土方施工。土方采取半岛式取土方法，边后退挖土边做护坡，当第一阶护坡达到强度后进行第二阶土方、护坡施工。

2)基坑下部承台及地梁土方随上部土方一起开挖，人工清槽，随挖机出土。 3)随即组织验槽，浇注混凝土垫层。

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2、砖胎模工程施工安排

承台地梁土方成型后立即浇注垫层，在现场布置砂浆搅拌机，砌筑承台地梁砖胎模，外侧填土，砖胎模抹面，为SBS防水卷材施工创造条件。

砖模砌筑，当高差500mm以内采用120mm宽MU10标准砖M5水泥沙浆，当高差500mm以上(不含500mm)采用240mm宽，MU10标准砖M5水泥沙浆。

3、防水工程安排

本工程承台地梁、底板的防水材料为SBS双层改性沥青防水卷材，上抹50mm厚C20细石混凝土。

壁板防水材料为SBS双层改性沥青防水卷材，外贴30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板

顶板防水材料为SBS双层改性沥青防水卷材，上抹70mm厚C20细石混凝土保护层，150mm厚C15砼垫层。 4、钢筋混凝土工程安排

本工程钢筋现场制作现场绑扎，钢筋连接采取焊接或机械连接，塔吊布料。 基础模板为砖胎膜，吊模为15厚覆膜胶合板模板，50×100木方支撑。 壁板及柱、梁、板为15厚覆膜胶合板模板，钢管支架，50×100木方支撑或钢管支撑。

混凝土为商品混凝土，汽车泵布料，机械振捣，人工收光。

承台地梁、底板一次浇注完成，浇捣顺序先浇捣承台地梁，后浇捣底板，要求上下层搭接浇捣，保持连续，并掌握好初凝时间。

壁板和零米柱、梁、板整体浇捣，先浇捣壁板和柱，保持一段时间的沉歇后再浇捣梁板，注意壁板施工缝处的密实。

浇捣时安排木工看模。

施工缝止水为3mm厚钢板止水带，管道穿壁板留设止水套管。 5、回填土安排

图纸设计为2：8灰土回填，待模板拆除后，做好止水螺杆处的密封处理，现场拌制二八灰土回填。

6、卸土场及土方外运

根据本工程场地的实际情况，地下室土方首先挖至-4.50m，其余土方驳运至北部空场地堆放，并用密目安全网覆盖，防止风吹扬沙，保护环境。

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4.4施工总流程

定位放线→第一阶卸土层开挖→坡顶防水坎、排水沟等施工→土钉墙及喷射混凝土护坡→第二阶土方开挖→土钉墙及喷射混凝土护坡→排水明沟、集水井施工→承台、地梁、沟道土方→混凝土板垫层→砖胎膜施工→砖胎膜抹灰→防水层施工→防水保护层施工→承台、地梁、底板、壁板、柱钢筋绑扎→预留预埋→止水钢板安装→模板支设→隐蔽工程检查验收→混凝土浇注→养护→柱、顶板架子搭设→壁板、柱子钢筋修整→顶板梁板模板、壁板模板安装、楼梯模板安装→顶板梁板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎→水电预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇注。

4.5主要机械设备配置

主要机械设备配置表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或 设备名称 砼搅拌机 汽车泵 对焊机 电焊机 切断机 弯曲机 切割机 调直机 木工平刨 木工圆锯 反铲挖土机 自卸汽车 插入振动机 平板振动机 潜水泵 桩切割机 塔吊 型号规格 JZC350 37m UN-100 HB330 DA40 WJ224 D42-1 DJ60-2 HZG-50 HB50-6B PC-200 15t ZH50 ZB11 GT200 QTZ80 数量 1 2 1 4 2 2 4 2 2 2 3 8 6 4 5 2 1 国别 产地 株洲 株洲 株洲 株洲 株洲 株洲 株洲 株洲 株洲 株洲 株洲 株洲 株洲 制造 年份 2013年 2012年 2013年 2012年 2013年 2013年 2012年 2013年 2013年 2012年 2013年 2013年 2013年 额定功率 （kW） 5.5 100kVA 21 kVA 2.8 2 4 2.5 4 3.2 1.5 1.5 2.5 45 用于施工部位 砌筑回填工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 9

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4.6主要测量及检测仪器配置

测量及检测仪器配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 仪器、设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 多功能检测尺 游标卡尺 水平尺 砼坍落度筒 砼抗压试模 砼抗渗试模 砂浆试模 回弹仪 接地电阻仪 绝缘电阻仪 温湿度计 规格型号 RTS-112RL J2 DS3 50M 5M JZC-2 125-150mm 100*200*300 150*150*150 A175×185×150mm 70.7*70.7*70.7 ZC3-A 0.1~0.5Ω 0.5mΩ 数量 1 2 4 4 12 2 2 2 2 20 6 8 2 1 1 2 使用情况 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 投入时间 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 基础施工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 4.7劳动力配置

劳动力配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 挖土工 护坡工 瓦工 模板工 钢筋工 混凝土工 电气工 管道工 测量工 维护电工 合计 人数 10 10 20 20 20 10 2 2 2 2 98 备注 10

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五、施工测量

5.1施工测量的准备工作

1、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

2、对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

3、测量仪器准备：全站仪1台、光学经纬仪2台：自动安平水准仪2台；50m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

4、测量人员配备：测量工(持有上岗证书)1人，配合人员2~4人。

5.2建筑物定位放线

1、建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点利用全站仪定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。

2、平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差土12″，边长相对中误差1/15000。

3、各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放l0×10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。

4、高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。

5、轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。

5.3水平测量

1、垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行

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校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，作为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。

2、垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。

3、防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“▲”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。

标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线，作为浇注底板混凝土的标高控制。

4、底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。作为下部工程施工的依据。

5、地下室高程控制：在墙、柱合模后，架水准仪于自然地面上(或临时平台上)，后视临时高程控制点，返出该层+50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，作为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。

5.4高程控制

高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设二个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高施测要点：

1、观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。

2、所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。

5.5质量标准

1、竖向允许偏差要求：

层间竖向标高偏差不得超过正负8mm。 全高竖向偏差不得超过正负30mm。

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2、基础允许偏差：

短边允许偏差范围在正负10mm。 长边允许偏差范围在正负15mm。

5.6操作要点

1、施工过程中各阶段测量放线严格执行工程施工测量规程。

2、测量仪器必须符合公司《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定，并在全过程中保持完好状态。

3、测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。 4、测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。

5、所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。

六、基坑土方及护坡施工

6.1挖前准备

1、土方开挖前，对地下障碍物及管线情况进行调查，需在开挖前清除的，在开挖前先作清除处理。

2、做好地面渣土的清运工作。

3、在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准水准抄平桩，必须经过复测检查，由现场技术员为之办理预检手续。由建设单位牵头，监理主持对建筑物位置，包括建筑红线，进行验线。

4、施工现场安设照明灯，以便于夜间作业。 5、设备投入：详见设备机械表

6、开挖时为防止雨水流向基坑，在上部应有可靠的排水措施，如采取基坑四周设排水沟措施等。

7、人员安排

1)管理人员共3人(土方组长、土方生产组长、土方安全员)。 2)配备力工10人，土钉支护施工组12人、钢筋工15人、其他4人。

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8、防雨、防汛和消防准备

1)在施工期间应收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。

2)准备好防雨布，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。

3)工地现场准备1000m2的雨布，小雨时已浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备5台4#潜水泵，及时排除低洼处的积水。

4)防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具，不得以任何借口挪作他用。

6.2挖土方案

根据本工程土质特点，基坑采用半岛式接力大开挖的方案，在土方开挖时基坑壁按1：0.7的系数进行放坡，并在基坑底四周设置300×300的排水沟。基坑土方开挖完毕后，在边坡以外1米处开挖300×300的排水沟，排水沟至基坑范围内浇注C20细石混凝土。边坡防护方案下图。

土钉墙防护剖面图

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6.3开挖平面、剖面图

基坑开挖平面图

i=1：8i=1：8基坑开挖剖面图 6.4土方施工

1、开挖顺序

基坑边坡外围土方卸载→土钉墙及护坡→基坑开挖→土钉墙及护坡→承台地梁沟道开挖→基坑排水系统施工→基坑外围设置排水沟；

2、分层开挖分层支护

基坑在开挖时分三阶进行，第一阶为扩大挖土范围，达到要开挖基础基坑边坡侧压力卸载的目的，此部分挖土在基坑外围进行，故此土方开挖不计入基坑开挖深度范围。

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第一阶挖土完成后需停止挖土，待土钉墙及护坡完毕后再进行下阶土方开挖工作。

3、土钉支护 3.1钻孔：

钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。在钻孔过程中，应精心操作，精力集中，合理掌握钻进参数及钻进速度。钻孔完毕后，做好成孔的保护工作，防止堵塞钻孔。

3.2土钉杆体的组装与安放：

按设计要求制作杆体，为使杆体处于钻孔中心，应在杆件上安设定中架或隔离架（钢筋杆体沿长向每隔2.0米设置一个定中架）。土钉钢筋要求顺直、无锈蚀，杆体锚固端头应采用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。安放锚杆杆体时应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

3.3注浆：

注浆材料应根据设计要求确定，保证锚固体饱满密实，强度不低于20MPa，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3。注浆时，宜边注浆边拔出注浆管，但应注意管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净并保护好。

3.4面层施工 3.4.1工艺流程：

坡面修整、清理→坡面挂网→喷射砼作业 3.4.2喷射砼材料要求：

喷射混凝土标号为C20，PC32.5R复合硅酸盐早强水泥，中砂，0.5～1.0cm石子。 3.4.3坡面挂网：

按设计要求250mm×250mm的纵横间距绑扎钢筋网格，钢筋接头采用搭接。钢筋网应与锚杆及土钉连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。

3.4.4喷砼作业：

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采用湿法喷射混凝土施工。用高压水冲洗受喷面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业前对机械设备、风、水管路、输料管道和电缆线路等进行全面检查及试运转。喷射作业分段依次进行，喷射顺序自上而下。开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清理干净。喷射混凝土终凝2小时后，进行养护，养护时间不得少于7天，气温低于5度时，不得喷水养护，改为覆盖薄膜保湿养护。

4、坑底排水

基坑在挖至预定标高后，需在基坑四周设置300mm×300mm排水沟及集水井，使坑内积水有组织汇集至集水坑，然后排出坑外；

5、基坑周围排水

在基坑开挖前先做好基坑周围的排水工作，在基坑四周做200mm×300mm排水沟，并在排水沟内侧做挡水墙及防护栏杆，如图所示；

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6、基坑承台、地梁土方开挖

基坑侧壁支护完毕，可进行基础承台基坑开挖，开挖后进行砖胎膜砌筑，钢筋绑扎，隐蔽验收后方可混凝土浇筑。

6.5施工技术要点

1、加强技术管理工作，优化施工方案，及时处理施工中发生的技术问题。 2、加强施工技术装备，提高现场机械化施工程度，提高生产效率加快施工进度。 3、合理调度现场挖土运输机械设备，精心安全施工程序，适时调配挖土人力，并保证人力、材料、设备等资源满足施工进度计划的需要。

4、将水准标高引测到开挖出来的基坑内并做好标记，施工人员根据此标高，控制好挖土面尺寸标高，严禁超挖现象，机械开挖标高达到离高度200mm时，必须采用人工开挖，杜绝二次技术处理，尽量做到施工一次成活。

5、按照施工要求进行放坡，在开挖同时必须随时注意观察土体情况，做好护坡工作。

6、施工中放线、标高控制、标高复核等工作必须与监理人员密切配合，发现问题协商处理。

7、基坑内的排水工作应有专人负责，工作必须到位，严禁基坑内有积水出现。 8、开挖、堆放时应严格控制土的高度，基坑边坡四周严禁堆放物品。 9、挖机及运输机械在停止作业时，不得停放在基坑边坡附近。

10、施工中发现有任何异常情况，必须向上级部门汇报，经研究讨论后制定解决方案，严禁擅自行动，野蛮操作。

6.6特殊情况的应急处理措施

土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

1、在土方开挖过程中，派专人巡视。遇边坡不稳定时，立即报告。

2、在监测过程中，若发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序、施工方法等。

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3、在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械(挖机、运土车辆)、抢险人员(普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员)、抢险设备(电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊)和抢险物资(型钢支撑、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋)等各项准备。

4、变形达到报警值时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见分别采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填或架设临时支撑，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级和厚度，以增强混凝土初凝强度；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层挡土功能；若出现在内结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短内结构施工时间，尽早形成稳定、安全的永久支撑结构。

5、在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、地质勘察单位、政府有关部门与业主、监理、项目部一起共同处理。施工方作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。

七、垫层处理

根据本工程的特点，地下室底板(300厚)侧面采用240mm厚砖胎模，地梁采用240mm厚砖胎模，承台、集水井侧模均采用370mm砖胎模。

另外，对于大承台、地梁每1.5米设置一个370mm的砖垛。

7.1材料要求

砖模砌筑，当高差500mm以内采用120mm宽MU10标准砖M5水泥沙浆，当高差500mm以上(不含500mm)采用240mm宽，MU10标准砖M5水泥沙浆。

混凝土垫层：C15。

7.2垫层施工要求做法

本工程垫层混凝土均采用商品砼，在基坑(槽)土方开挖后，经监理检查验收符合设计要求后，根据设计及变更要求，及时浇注混凝土垫层，垫层尺寸每边扩出砖胎膜外边100mm(注意：垫层应考虑预留砖胎模的位置)。所有基础混凝土垫层厚度均为

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100mm。垫层混凝土施工时，采用平板振动器振捣密实，混凝土表面标高误差不允许超过5mm，垫层厚度偏差不允许超过10mm，施工中应严格控制好标高及平整度。

施工程序及注意事项如下：

1、测量放线人员在需浇筑垫层的回填土上设置木桩，将垫层的顶标高用红漆标在木桩上，木桩的间距不得大于3m；

2、混凝土塌落度控制在8~10cm，浇筑混凝土时，用铁锹将混凝土摊平，用平板振捣器振捣，待混凝土快初凝时，用木杠将混凝土刮平；待混凝土快终凝时，用铁抹子压光；

3、混凝土终凝后，应马上向混凝土浇水养护，每天养护次数不得少于10次，应保持混凝土表面始终润湿，养护时间不得少于七天；

4、基坑经有关单位检验合格后应及时浇注垫层，以免天气变化使得基坑集水。 5、垫层浇筑完毕后严禁在上面任意走动，严禁将泥土堆放在已浇筑好的垫层上；

八、钢筋工程

8.1施工工艺流程图 8.2钢筋采购、加工

试验 下料 计划 进场 原材取样 翻样 1、钢筋的进场:本工程主体结构用钢筋型号HPB300、HRB400二种。所有至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2、钢筋的验收：每批钢筋进场时应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、

加工 合格 运至进场 绑扎 连接 合格 验收 下道工序 试验 取样 同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

3、钢筋的检查

钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。

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力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能复试。 4、钢筋的加工与堆放

钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于架空台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目技术员审查后方可进行加工。

现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施降低材料损耗。 盘条钢筋的调直采用机械调直机。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋加工的一般要求：I级钢筋的末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，平直部分长度为钢筋直径的5倍。II级钢筋的末端按需要做90o或135o弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：

钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、

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直径、根数、检验状态等。

制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，满足合格要求后方可用于现场并做好记录。

钢筋加工的允许偏差

项目 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ±10 ±20 8.3钢筋绑扎施工

1、基础承台钢筋绑扎

所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣，钢筋间距布置均匀。 2、基础梁钢筋绑扎

基础梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线，然后再进行排筋，遵循先主梁，后次梁，再插筋的顺序。

所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距承台边缘50mm。

4、钢筋绑扎质量要求

钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。

应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。

钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题

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的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

严格遵守六不绑原则：混凝土接搓未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。

特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。 5、钢筋保护层控制

基础承台钢筋保护层为100mm，控制采用塑料垫块。垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。

6、钢筋连接

本工程基础钢筋无C￠25以上钢筋，钢筋接头采用焊接连接及绑扎连接。

九、模板工程

底板、承台、地梁模板采用砖胎模；吊模及外墙采用15厚木胶合板。

9.1施工准备工作

1、模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和各分项工程施工的方案设计。

2、检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。

3、安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染NT接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。

9.2承台、地梁、底板模板施工

1、模板设计

地下室底板(300厚)侧面采用240mm厚砖胎模，地梁采用240mm厚砖胎模，承台、集水井侧模均采用370mm砖胎模。对于大承台、地梁每1.5m设置一个370mm的砖垛。砌筑高度为地下室底板垫层砌至地下室底板面标高。注意，垫层的标高并不一样，请注意区分。

2、施工方法及注意事项

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1)施工前，必须于垫层上弹出砌筑砖胎膜的控制线，确保承台、基础梁净空尺寸。 2)砌筑前必须浇水，保持湿润状态。承台砖胎膜转角处必须同时砌筑，不能同时砌筑时，应留斜槎。

3)砌体施工时要横平竖直，水平拉线、垂直吊线，砌筑砂浆必须按要求进行搅拌施工，并应随拌随用，在初凝之前用完。一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。

4)砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑，交接处应隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

5)砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度不低于80%，水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。

6)砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块。

7)砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，及时校正所发现的偏差。

8)砖墙灰缝饱满，不得有通缝、透亮现象，质量要求必须符合施工规范规定。 9)落地灰必须及时清理干净，保证垫层表面清洁。

10)砖胎膜后的土方回填必须分层夯实，分层厚度不大于300mm，夯实时应注意不得破坏砖胎膜。

11)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

12)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度为8～12mm。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

13)砖胎膜施工完毕24h后，及时进行承台和基础土方回填，土方回填时应分层夯实，注意保护好已砌好的成品砖胎模，防止在土方夯实的过程中将砖胎模夯塌。

14)一般尺寸允许偏差

项目 承台及基础梁轴线位移 垫层上平面标高 承台及基础梁尺寸 砖胎膜垂直度 砖胎膜表面平整 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 6 5 24

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9.3墙、柱模板施工

墙模板采用15mm厚覆塑木胶合板，可先用标准尺寸(即整块模板)配模，不足部位留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。

模板安装时，应注意板接头处的缝隙，如有缝隙，应用小木条钉设，不使混凝土浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2~3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。

φ20塑料套管支撑@3000支撑@3000钢框木模 48钢管围檩围檩围檩@750围檩@7501180050×100木方水平龙骨@92050×100木方竖龙骨@3001角模 16对拉螺丝50×100木方水平龙骨@92050×100木方竖龙骨@300>600柱模板A机制七夹板机制七夹板φ16H型内推式螺栓(竖向间距如图，水平@750)钢框木模遇水膨胀止水条1800φ16对拉螺栓(竖向间距如图，水平@750)100×100×10垫片 外撬螺帽100×100×10垫片外撬螺帽1:2砂浆找平层角模扣件<600梁排架250扣件联接地下室外墙模板示意图柱模板B内墙模板示意图墙模板支设先绑扎钢筋，再立模板，墙面模加固利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理，下密上稀。竖向间距为500~600mm，水平间距均为800~1000mm，加固竖楞采用50×100mm木枋，间距300mm。

外墙对拉螺栓加焊止水片，螺栓加焊止水片、堵头做法见图：

9.4梁模板及支撑施工

1、轴线开设后，弹出梁位置墨线，进行复核以保证梁位置正确。梁底标高经技术员复核，位置准确无误后再安装梁侧模板。

2、使用木方固定梁侧模板，上下口设通长的水平方

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木，保证梁模板上下口顺直。

3、跨度大于4m的梁，按照施工规范的要求作2‰~3‰起拱。

4、柱、墙-梁节点镶模：要实地量出节点处空档的尺寸，画出小样后锯出。 5、楼板模板及支承技术措施

1)根据控制标高，拉通麻线控制横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。

2)平台模板铺设时，遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。 3)模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑。 钢管夹板底模角模φ48钢管 9.5模板安装注意事项 1、墙、柱模板安装前需检查钢筋、钢筋保护垫块、予埋件、预留洞口，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需作好记录。

2、为防止漏浆，墙、柱模校正加固完毕后，应在墙、柱模根部外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封堵空隙。

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3、模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在砼浇捣前封闭。

9.6模板的拆除

1、基础、墙的侧模板24小时后方可拆除。

2、梁底模板的拆除时间：跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷载的，砼强度达到75％以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必须待砼强度达到100％后方可拆除。

3、所有的悬臂构件必须待砼强度达到100％后方可拆除。

9.7质量保证措施

1、由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，对施工缝上口的浮浆必须剔除。

2、做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。

3、涂刷脱模剂:脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容:脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命:以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂(非废机油类)。

4、墙支模前，其根部必须加焊B14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板混凝土浇筑时预埋B14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。

5、模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。

6、模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。

7、施工中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。

9.8模板安装质量要求

1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。

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2、模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。

3、模板内侧平整，模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

4、在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

模板安装允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 截面尺寸 轴线位移 项目 基础 柱、梁、墙 标高 基础 柱、梁、墙 允许偏差值(mm) 5 3 ±3 ±5 ±2 2 3 2 直尺、尺量 2m托线板 2m靠尺、楔形塞尺 水准仪或拉线尺量 尺量 尺量 检查方法 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 十、混凝土工程

本工程采用商品混凝土，基础、底板、壁板、顶板用抗渗混凝土强度为C30，柱用抗渗混凝土强度为C50，抗渗等级为P6。选用有资质的商品混凝土搅拌站负责供应，现场以1台汽车泵为主输送混凝土。在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。

10.1对商品混凝土的技术要求

1、对商品混凝土站的要求

在与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。

2、对商品混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配

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合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。

试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，抽查比例为10%，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

3、对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

4、对混凝土初、终凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8~10小时，终凝时间控制在14~16小时。

10.2输送泵的选择

选用1台混凝土汽车泵作为现场混凝土的水平及垂直运输设备。

10.3砼浇筑前的准备工作

1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。

2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。

3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

4、砼的各项指标已经过检验。

5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。 6、签署各专业联检单。

7、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。

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10.4混凝土运输

1、场内砼运输采用砼汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面； 2、质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对硅拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即预以退回，不得使用。

3、加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。

4、严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。

10.5浇注方法

1、基础承台混凝土浇筑

基础承台应注意分层下灰厚度，不超过振捣棒有效振捣长度的1. 25倍，即37. 5×1.25=46. 87cm取45cm。

2、基础梁砼浇筑

1)现场使用汽车泵浇筑混凝土，2个作业班组轮班作业，每个班组配备4~5名振捣手，负责砼浇筑振捣。

2)因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20~30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

3、底板砼浇捣

混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1:7内，斜面分层厚度控制在200～250mm以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。

混凝土浇捣采用插入式振捣器，每条浇注线设三名振捣工实施振捣。混凝土的振捣以不出现气泡，混凝土面不继续下沉为准，严格防止漏振、过振，以免出现不密实

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或离析现象。

振捣器分区布置示意见下图。

1：7坡度500

振捣器分区布置示意图 震捣器分区布置示意图A、混凝土的泌水处理

大体积混凝土有较大塌落度，系流动性混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，当混凝土接近结束以前从反方向浇灌混凝土，以使泌水及浮浆形成潭，然后用软轴泵排到基坑外。

汇成潭沉淀后软轴泵抽走

混凝土泌水处理示意图

B、混凝土表面处理

砼泌水处理示意图为减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的层缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织足够的人员二次收光。

C、保温蓄热养护及其它防护措施

底板砼表面抹平之后，立即密铺塑料膜一层，其上覆盖干麻袋两层，再铺塑料膜一层作保湿蓄热之用。并根据温差变化情况增减覆盖层数，同时根据砼表面保湿情况，防止失水干裂，砼养护时间不得少于14昼夜。

经过一个阶段的温升后即进入降温阶段，砼内外温差保持小于25℃，可逐步撤除养护，砼监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况。

D、砼温度和应力监测

由专业技术人员负责本工程温度和应力监测，大体积砼浇筑至45天龄期内，采用计算机进行温度和应力监测，根据温度和应力变化情况及时调整养护措施，使砼内

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外温差、砼表面与环境温差、降温速率控制在规定的范围内。

4、墙、柱砼浇捣

浇筑前首先在墙根部开口，用高压水枪冲洗干净，然后封口，接着用预先准备的同标号水泥砂浆在墙根满铺50mm即接浆，再开始下砼，每次下砼的厚度不宜超过400mm，均匀振捣密实后，再继续下料，振捣时，首先振捣直角区域，再振捣中间区域，振捣次数在30秒/次。

5、梁板砼浇捣

先清理工作面：清理工作面上各类垃圾，梁墙接头部位留出清扫口，冲洗完毕后，加以封闭，清理重点放在施工缝及梁底，对小于1m高的梁，采用梁板一起浇筑，注意梁底与梁侧面振捣情况，振动器不要直接触及钢筋和预埋件，楼板砼虚铺厚度略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁扦尺检查砼厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。

10.6混凝土养护

砼浇筑完毕后12小时内开始养护，因主体工程施工较长，根据不同季节采取相适应的养护方法：

?底板大体积砼养护根据施工季节进行热工计算来选用养护方法； ?竖向结构采用养护剂养护；

?水平结构采用自然养护：洒水，并用草帘覆盖。

10.7混凝土裂缝控制

1、温度裂缝的控制 1)优化配合比

地下室底板混凝土选用矿渣水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制混凝土内部温度升高。底板粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配或5~16mm、20~40mm双级配碎石以降低水泥用量，其他梁、墙、板等选用5~25mm级配碎石以保证混凝土可泵性，细骨料选用细度模数2.50左右的中粗砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，以提高混凝土的抗裂度。砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升降低，控制裂缝的产生。砼中掺入具有缓

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凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能、延长混凝土的凝结时间，控制裂缝的产生。

2)混凝土塌落度的控制

底板混凝土塌落度控制在150±20mm。对进入现场的商品混凝土应每车进行塌落度试验，对超标的商品混凝土做退场处理，并记录好车号及发车时间。现场派专人监督，以保证混凝土的浇筑质量，提高混凝土本身的匀质性，减少裂缝的产生。

2、混凝土浇筑的裂缝控制

底板混凝土的浇筑分区进行，每区底板浇筑完成时间控制在24小时以内，以提高混凝土的整体抗力，减少裂缝的产生。混凝土表面处理做到“三压三平”,首先用抹灰板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。

3、混凝土保温养护

当底板混凝土表面“三压三平”工作完成以后，立即进行底板混凝土的养护工作。保温措施采用二层塑料薄膜，二层麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，草包之间边口拼紧。同时采用计算机测温，以保证不出现温度裂缝。养护期间浇水视具体情况而定，但不少于14昼夜。

10.8混凝土试验

1、混凝土试件制作要求及试块留置组数

1)混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组取样一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。

抗渗混凝土连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件。 2)试块留置组数

每次取样留置二组：一组用28天强度试验进行标养，两组用于现场施工同条件养护。

抗渗混凝土基础及底板、柱梁板各留置一组抗渗试件。

根据规定和实际情况，顶板还得留置同条件试块，作为拆模的依据之一。 2、混凝土试件养护要求

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同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的承台处，标养试块要在标养室进行养护。

试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度及抗渗试验报告。

10.9施工试验及技术资料管理

工程技术资料按有关要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。 1、原材及复试

材料进场后必须有出厂证明，材料组根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并反馈试验报告。材料组收到试验报告后进行登记，交技术部归档。

2、施工记录

隐检记录:自检合格后填写隐检记录报送至监理，监理返回后由质量员交技术部存档。质量评定：自检交接检合格后填写报验资料，交质量员检查，核定合格后存档。

3、资料收集整理

资料员应负责收集整理砼资料，砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：

1)预拌混凝土出厂质量证明书。 2)砼配合比通知单。 3)碱含量评估报告。

十一、基坑监测

11.1基坑监测

本工程基础施工阶段，须根据土质及基坑围护方案情况，采取必要的针对性的监测措施，确保基坑的安全。

11.2了解情况制订措施

1、通过业主提供的勘探资料，详细了解地下、周边设施情况。 2、对施工场地内及临近现场的建筑在施工总平面上标示。

3、本工程其重要性为五级：正常施工时没有影响，特殊情况时有影响。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/lca6.html