雨水三级技术交底 - 图文

中国电力建设股份有限公司

技术交底记录表

单位/项目： 郑州航空港经济综合实验区2016-2018年片区城市基础设施一级开发建设项目

单位工程名称 分部分项名称 技术交底内容： 滨河东路 雨水工程 交底时间 施工部位 2016年12月27日 雨水工程施工三级技术交底 一.施工方法 1.1沟槽开挖及防护 (1)根据滨河东路（仓储四路—郑港十一路）雨水工程施工设计图及相关规范，拟按照坡比为1:1进行沟槽的开挖施工，根据设计提供的控制点及我单位的加密闭合控制点用全站仪测定出管道中心线及沟槽开挖上开口边线，并测定出检查井的平面位置及高程。 (2)开挖时根据图纸设计高程及路基填筑高程计算出开挖深度，按拟定坡比放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行复测。 (3)各道工序的测量资料认真做好记录，所有测量成果及时上报项目部、监理工程师审核批复。 1.2沟槽开挖施工 ⑴ 沟槽开挖前的准备工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。根据前期排查的障碍物分布情况，通过与项目部及监理单位协商，采取有效措施加以保护。 ⑵ 沟槽开挖 滨河东路为填方道路，根据借土场土料试验所得，土源土质主要为砂土、粉土组

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成，由《给排水管道工程施工及验收规范》表3.2.3（见下附表）开挖深度5m范围内且坡顶有动载可知，本工程雨水工程开挖坡比为1:1可满足雨水沟槽开挖施工要求。沟槽具体开挖尺寸见附图。 ⑶ 沟槽开挖方法 ① 沟槽开挖采用机械和人工相配合的挖土方法，分层开挖，槽底预留300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中及时测定标高，防止超挖，以防止扰动地基。 ② 沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水。 ③ 挖槽土方处置：开挖土方均要暂存于沟槽两侧现场，但不得覆盖测量等标记，堆土距离沟槽上口边缘不小于0.8m，且堆土高度不大于1.5m，堆土边坡及顶部要采用机械平整且稍加拍压，土堆并用防尘网覆盖。 ④ 沟槽开挖完成后及时通知项目部有关人员及现场监理验槽，验收合格后方可进行下道工序施工。 ⑤ 槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石灰土分层压实回填。 ⑥ 在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 ⑦ 沟槽坡口两侧沿线各设置一条挡水土坎，具体如下图： 图1-2 沟槽开挖断面图 1.3沟槽开挖施工注意事项 (1) 管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。 (2) 管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。 (3) 管槽开挖边坡可根据地质资料按≧1:0.65的安全坡度开挖。土质好且开挖较浅的粘性 2

土沟槽，可以采取直槽开挖。 (4) 开挖沟槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应安监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 (5) 管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆流管道坡降方向进行。管槽采用普通勾机一次开挖到底。 (6) 管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于0.8m，堆土高度应不超过1.5m，坡度不陡于自然休止角。 (7) 由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留30cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。 (8) 管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 (9) 进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。 1.4管道基底处理 根据设计要求，管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。有地下水时要加强降水措施，保证降水效果；管道基础下软基厚度不足80cm时，将软基清楚80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（厚30cm），其上再进行管道基础正常浇筑。软基处理措施应视具体情况现场商定并进行试验，根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案。 1.5管道基础施工 ⑴ 沟槽开挖完成以后，进行沟槽地基承载力实验，检测标准沟槽地基承载力特征值应不小于100Kpa，待地基承载力试验及沟槽验收合格后，在沟槽底部铺设中粗砂基础层，厚度参照下图。采用液压反铲挖掘机将中粗砂垂直运输至沟槽底，虚铺系数1.2，人工进行摊铺和平整，基础层采用蛙式打夯机夯实，夯实5遍。 3

图1-3 d600～d1500管道基础断面图 图1-4 d300～d500管道基础断面图 ⑵ 在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支承角，回填密实度要达到95%以上。 ⑶ 管道基础中在承插式接口部位的凹槽，在敷设管道时随敷随挖。凹槽的长度、宽度和深度按接口尺寸确定。接口完成后，立即用中粗砂回填密实。 1.6铺设砂垫层 (1) 基底处理→砂石铺垫→洒水→振实→实验检测。 (2) 施工过程中注意检查压实情况、加水量、压实遍数、压实系数并记录下来，总结经验指导以后雨水工程全面开展施工。 1.7管道安装及管口处理 （1）管道安装在沟槽和基础层验收合格后开始进行施工。 （2）为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前对管材进行检验，检查管体的承口和插口工作面的平整度。合格后，在沟槽上排管，核对无误后方可下管。 （3）使用QY16汽车吊下管并派专人进行指挥，注意管道承口朝向上游，插口与水流方 4

向一致。 （4）安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10m一对，连接两个高程桩，在连线上挂纵向高程线，用肉眼串线看有无折点，线必须拉紧查看，如有折点，及时更正。经核对无误后，开始进行管道敷设。 （5）安管时，用尺量取管外皮距边线的距离，并将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时即满足要求。 （6）承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口。在铺设前，将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，使被粘结面保持清洁，不得有尘土水迹。表面有油污时候，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘结前必须对两管的承口与插口粘结的紧密程度进行验证，使插入深度及松紧配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管子安装采用全站仪精确控制管道的安装轴线，用水准仪控制管道的安装标高，使管中心线和管内底高程均符合图纸要求。 图1-5 柔性接头承插口管详图 （7）承插管承口与插口安装完成以后，为保证管道的密闭性，需在承口与插口外部相接处涂抹聚氨酯密封膏一圈。聚氨酯密封膏性能详见下表。 表1-2 聚氨酯密封膏性能指标 5

雨水管道连接密封处理 （8）管道敷设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子将敞口封闭。 （9）管道安装就位采用2台16T汽车吊，一台吊装准备就位管道，另外一台起吊已就位管节。插口与承口的对口间隙为10mm，依此数据在插口对应位置坐好标识。插口与承口对正位置，并与第一节管保持中心水平位置，悬停。在第二节管的承口部位用长度L=1500mm，断面尺寸为15cm×15cm的方木做后背，套好钢丝绳，用倒链将第二节管缓慢匀速插入第一节管内，并有专人检查胶圈滑动情况，发现胶圈滑动不均匀时立即停止插入，用扁槽将胶圈位置调整均匀后再继续进行施工。插口达到安装标识线后，放松钢丝绳。测量管道平面位置及管内底高程，符合设计要求后用垫块固定。检查管道内外接缝及胶圈，接缝小于10mm,胶圈位置在同一深度，环向位置正确，符合设计及相关规范图集要求后，进行下节管材的安装。承插

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完毕应及时将挤出接口的粘结剂擦拭干净，静止固化，固化时间应符合粘结剂生产厂家的规定。 （10）为防止接口合拢时已安装管道轴线位置移动，采取稳管措施，具体方法是在编织袋内装满黄沙，封口后压在已安装管道的顶部。具体数量应视大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 （11）管道敷设后意外因素发生局部损坏，在下列情况下，管子允许进行修补： 表1-3 端面碰伤环向长度限值 图1-5 管道吊装详图 1.8管道安装注意事项 (1) 管道安装在基础垫层施工完毕及标高检查合格后进行。 (2) 铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得使用。 (3) 下管可用人工或勾机进行。管材应采用人工配合机械下管。人工下管时，可由地面人

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员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内；勾机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 (4) 开槽施工雨水管道采用柔性接口的二级钢筋混凝土承插口管，承插管插口插入方向应与水流方向一致。 （5）管道应按品种、规格、外压荷载级别及生产日期分别堆放，堆放场地要平整、堆放层数不宜超过下表的规定。 钢筋混凝土管 配套橡胶圈 8

表2-4 管子堆放层数 公称内径DO/mm 层数 100～200 7 250～400 6 450～600 5 700～900 4 1000～1400 3 1500～1800 2 ≥2000 1 1.9矩形直线雨水检查井砌筑及踏步安装 （1）模块组砌：雨水管检查井按照国标图集12S522《混凝土模块式检查井》进行砌筑，并对施工、材料人员进行交底，便于现场人做到放样准备，材料人员堆料合理，避免二次运造成材料商的损耗及浪费。雨水检查井采用混凝土模块式排水检查井,混凝土模块式排水检查井为混合式结构，由预制钢筋混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体墙、井筒及现浇钢筋混凝土底板组成。模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得低于40mm，肋宽不得低于60mm。灌孔前应对模块喷水湿润，必要时应对局部进行临时支撑。灌孔混凝土连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的混凝土振捣棒隔空振捣，确保混凝土密实。井筒直径为D740，模块宽度为180mm，检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内外粉刷，粉面砂浆要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于0.4kg/立方米。检查井砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砌筑所用砂浆及抹面所用砂浆均采用砂浆搅拌机拌制，拌制完成采用小推车运至施工现场。矩形直线雨水检查井模块详见下图：

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图1-6 检查井砌筑模块大样图 图1-7 矩形直线雨水检查井（A=1600）组砌图 图1-8 矩形直线雨水检查井（A=1800）组砌图 （2）检查井基础

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基础坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100kpa，如果不能满足要求，必须采用砂砾石或灰土进行换填处理。垫层采用C15素混凝土。 （3）底板 图1-9 矩形直线雨水检查井（J01y）图 检查井底板均采用钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，P6,钢筋型号HRB400。底板混凝土、垫层混凝土及流槽等施工所用混凝土均采用商品混凝土，在拌合站拌好用混凝土罐车装好运至施工现场，采用流槽传送至施工部位，检查井垫层及底板均采用钢模板支模。钢筋在迎检点钢筋加工棚采用钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机进行加工，加工完成之后采用自卸汽车运至施工现场。 首层模块应直接安放在底板钢筋骨架上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。 （4）墙体砌筑 ①墙体砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物和污物，气候炎热干燥时，应提前1h～2h喷水湿润。 ②首层混凝土模块应按照设计图纸定位，根据检查井型号的不同选择不同规格的模块，根据包封以下（或以上）层数的单、双进行排列组合。 ③流槽施工前应先将检查井的井基、井墙、模块的接触面冲洗干净，可采用C15素混凝土浇筑，也可采用与检查井配套的材料砌筑。雨水井流槽高度应与无论采用何种方法，要求流槽平顺、圆滑、光洁，与上下游管道连接平顺一致。 ④检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内外粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m3。

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⑤砌筑时采用专用工具，确保砂浆饱满、灰浆均匀，灰浆与砌块四周粘结紧密，无漏浆。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用M10防水水泥砂浆。上下砌块应错位砌筑，严禁使用有裂缝的模块，砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内。 ⑥当砌筑3层～4层时，应备好模板，紧固器将模块周边收紧，防止模块移位，同时随砌随复核井室尺寸，一次性砌筑高度不超过4m，严禁在模块上留设脚手架孔。 （5）踏步安装、脚窝留设 a.盖板上下各180mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒安垂直净距360mm、水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步设置在井盖下200mm。另外在有雨水连管与踏步安装位置冲突时，应在旁边加设，便于维修人员上下。 b.踏步应随砌随安装，并做好临时固定，一般直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数叨，凿出槽孔，放入塑钢踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好夹角、平整度、外露尺寸，要求灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。窝脚尺寸宽度20cm，高度13cm，深度15cm。 c.踏步采用塑钢材质，位置及安装见下图 图1-10 踏步及脚窝设置图 12

（6）连接管的接入 在砌筑检查井的同时应安装预留支管，支管、干管基础落于井室肥槽土中，肥槽必须进行处理，采用级配碎石或素混凝土等填实。预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁连接处严密，一般采用曲线切割和伐劵砌筑，后续再支模浇筑混凝土。 （7）灌孔、振捣 灌孔前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑，一般圆形检查井将上层模块紧固，矩形检查井在四个角加固即可。灌孔一般2层～3层（300mm～500mm）振捣一次，直至距本次浇筑段模块顶面6cm为止，不留施工缝，灌孔混凝土连续灌注高度不得超过10层，一次投料不得超过400mm。其塌落度控制在14mm～160mm。采用直径不大于30mm插入式振捣器孔孔连插、连振，不可漏振，确保砼密实。顶层模块灌芯应与顶面上沿齐平。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，灌注后用小锤敲击砌体，应无空洞，必要时应凿开异常声处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。灌芯过程中，要及时留置混凝土抗压试块，便于对强度的检测。 （8）检查井、井室施工时的注意事项 a.雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但回填前必须砌堵严实。冬期砌井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。 b.检查井、井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。井盖的高程应在±5mm以内。井壁同管道连接处应严密不得漏水。 c.进出检查井的圆管若为承插口管，承口不应直接与检查井相接，需选用接井专用短管或切除承口。靠近井墙高度为（D+2t）mm及宽度（D+2t）mm范围内应全断面浇筑混凝土，进出检查井的管道，混凝土管的第一节管管道基础采用1800混凝土基础应与墙体混凝土同时浇

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筑，并与检查井基础混凝土连为一个整体。 （9）管口穿墙法 图1-11 钢筋混凝土管穿墙详图 钢筋混凝土管道穿墙详图 检查井底板基础应与管道基础平顺连接。流槽与井室同时进行砌筑，检查井内管道间的流槽采用C15混凝土浇筑，20mm厚M10砂浆抹面。流槽高度应与下游管内顶齐平。钢筋混凝土二级承插口管穿墙部分为使连接部分粘结牢固，需用钻子打毛糙，然后用水冲洗干净。 （10）安装井圈、井盖

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a.安装井盖、井座放在铺完第二层沥青之后，这时人工开挖检查井井筒，在施工前采用井字高程线确定实际加垫厚度，采用膨胀螺丝固定井圈，支内模，对现场位置至井底部范围浇筑细石快硬高强混凝土，标高控制在上面层底，将整个井座全部包住，浇筑时采用直径3cm插入式振捣棒进行振捣，确保井座下没有空隙，振捣完成后重新用井字线进行检查，符合要求后洒水养护并采用围栏进行隔离，确保不被车辆碾压，待强度上升后方可过车。 b.检查井的盖板采用预制厂集中加工，板厚120mm，混凝土为C30，钢筋为Ф12HRB400，预制时在盖板四角安装吊环，吊环钢筋不小于Ф8；吊环埋人混凝土的长度不小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。检查井盖板安装应用M10砂浆座浆固定，盖板安装时应按照盖板布置图所示位置安装，不得随意改变布板方式。 c.在检查井内增设防坠网，防坠网承重≥100Kg，具有较大的过水能力。防坠网采用专业厂家生产，防护网采用丙纶高强丝制作，四周设置6—8个角扣，在检查井加固时注意防坠网预埋钢筋的的埋设，不设置加固的在井口内采用膨胀螺栓和检查井相连接。 图1-12 检查井盖板安装与预制简图 （12）检查井土方回填 检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。路面范围内的井室周围0.5m范围采用（4:12:84）水泥石灰土回填，回填材料压实后应与井壁紧贴，并且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求，严禁在槽壁取土回填。 1.12圆形雨水检查井施工工艺 （1）模块组砌：雨水管检查井按照国标图集12S522《混凝土模块式检查井》进行砌筑， 15

并对施工、材料人员进行交底，便于现场人做到放样准备，材料人员堆料合理，避免二次运造成材料商的损耗及浪费。雨水检查井采用混凝土模块式排水检查井,混凝土模块式排水检查井为混合式结构，由预制钢筋混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体墙、井筒及现浇钢筋混凝土底板组成。模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得低于40mm，肋宽不得低于60mm。灌孔前应对模块喷水湿润，必要时应对局部进行临时支撑。灌孔混凝土连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的混凝土振捣棒隔空振捣，确保混凝土密实。井筒直径为D740，模块宽度为180mm，检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内外粉刷，粉面砂浆要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于0.4kg/立方米。检查井砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砌筑所用砂浆及抹面所用砂浆均采用砂浆搅拌机拌制，拌制完成采用小推车运至施工现场。圆形直线雨水检查井模块详见下图： 图1-13 检查井砌筑模块大样图 图1-14 圆形雨水检查井（φ=1100）组砌图 （2）检查井基础 基础坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100kpa，如果不能满足要求，必须采用砂砾石或灰土进行换填处理。垫层采用C15素混凝土。

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C15混凝土垫层浇筑 （3）底板 图1-15 矩形直线雨水检查井（J01y）图 检查井底板均采用钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，P6,钢筋型号HRB400。底板混凝土、垫层混凝土及流槽等施工所用混凝土均采用商品混凝土，在拌合站拌好用混凝土罐车装好运至施工现场，采用流槽传送至施工部位，检查井垫层及底板均采用钢模板支模。钢筋在迎检点钢筋加工棚采用钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机进行加工，加工完成之后由自卸汽车运至施工现场。 首层模块应直接安放在底板钢筋骨架上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。 （4）墙体砌筑

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①墙体砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物和污物，气候炎热干燥时，应提前1h～2h喷水湿润。 ②首层混凝土模块应按照设计图纸定位，根据检查井型号的不同选择不同规格的模块，根据包封以下（或以上）层数的单、双进行排列组合。 ③流槽施工前应先将检查井的井基、井墙、模块的接触面冲洗干净，可采用C15素混凝土浇筑，也可采用与检查井配套的材料砌筑。雨水井流槽高度应与无论采用何种方法，要求流槽平顺、圆滑、光洁，与上下游管道连接平顺一致。 ④检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内外粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m3。 ⑤砌筑时采用专用工具，确保砂浆饱满、灰浆均匀，灰浆与砌块四周粘结紧密，无漏浆。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用M10防水水泥砂浆。上下砌块应错位砌筑，严禁使用有裂缝的模块，砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内。 ⑥当砌筑3层～4层时，应备好模板，紧固器将模块周边收紧，防止模块移位，同时随砌随复核井室尺寸，一次性砌筑高度不超过4m，严禁在模块上留设脚手架孔。 （5）踏步安装、脚窝留设 a.盖板上下各180mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒安垂直净距360mm、水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步设置在井盖下200mm。另外在有雨水连管与踏步安装位置冲突时，应在旁边加设，便于维修人员上下。 b.踏步应随砌随安装，并做好临时固定，一般直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数叨，凿出槽孔，放入塑钢踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好夹角、平整度、外露尺寸，要求灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。窝脚尺寸宽度20cm，高度13cm，深度15cm。 c.踏步采用塑钢材质，位置及安装见下图 图1-16 踏步及脚窝设置图 18

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（6）连接管的接入 在砌筑检查井的同时应安装预留支管，支管、干管基础落于井室肥槽土中，肥槽必须进行处理，采用级配碎石或素混凝土等填实。预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁连接处严密，一般采用曲线切割和伐劵砌筑，后续再支模浇筑混凝土。 （7）灌孔、振捣 灌孔前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑，一般圆形检查井将上层模块紧固，矩形检查井在四个角加固即可。灌孔一般2层～3层（300mm～500mm）振捣一次，直至距本次浇筑段模块顶面6cm为止，不留施工缝，灌孔混凝土连续灌注高度不得超过10层，一次投料不得超过400mm。其塌落度控制在14mm～160mm。采用直径不大于30mm插入式振捣器孔孔连插、连振，不可漏振，确保砼密实。顶层模块灌芯应与顶面上沿齐平。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，灌注后用小锤敲击砌体，应无空洞，必要时应凿开异常声处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。灌芯过程中，要及时留置混凝土抗压试块，便于对强度的检测。 （8）检查井、井室施工时的注意事项 a.雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但回填前必须砌堵严实。冬期砌井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。 b.检查井、井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。井盖的高程应在±5mm以内。井壁同管道连接处应严密不得漏水。 c.进出检查井的圆管若为承插口管，承口不应直接与检查井相接，需选用接井专用短管或切除承口。靠近井墙高度为960mm及宽度960mm范围内应全断面浇筑混凝土，进出检查井的管道，混凝土管的第一节管管道基础采用1800混凝土基础应与墙体混凝土同时浇筑，并与检查井基础混凝土连为一个整体。 （9）管口穿墙法 图1-17 钢筋混凝土管穿墙详图 20

检查井底板基础应与管道基础平顺连接。流槽与井室同时进行砌筑，检查井内管道间的流槽采用C15混凝土浇筑，20mm厚M10砂浆抹面。流槽高度应与下游管内顶齐平。钢筋混凝土二级承插口管穿墙部分为使连接部分粘结牢固，需用钻子打毛糙，然后用水冲洗干净。 （10）安装井圈、井盖 a.安装井盖、井座放在铺完第二层沥青之后，这时人工开挖检查井井筒，在施工前采用井字高程线确定实际加垫厚度，采用膨胀螺丝固定井圈，支内模，对现场位置至井底部范围浇筑细石快硬高强混凝土，标高控制在上面层底，将整个井座全部包住，浇筑时采用直径3cm插入式振捣棒进行振捣，确保井座下没有空隙，振捣完成后重新用井字线进行检查，符合要求后洒水养护并采用围栏进行隔离，确保不被车辆碾压，待强度上升后方可过车。 b.检查井的盖板采用预制厂集中加工，板厚120mm，混凝土为C30，钢筋为Ф12HRB400，预制时在盖板四角安装吊环，吊环钢筋不小于Ф8；吊环埋人混凝土的长度不小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。检查井盖板安装应用M10砂浆座浆固定，盖板安装时应按照盖板布置图所示位置安装，不得随意改变布板方式。 c.在检查井内增设防坠网，防坠网承重≥100Kg，具有较大的过水能力。防坠网采用专业厂家生产，防护网采用丙纶高强丝制作，四周设置6—8个角扣，在检查井加固时注意防坠网预埋钢筋的的埋设，不设置加固的在井口内采用膨胀螺栓和检查井相连接。 图1-18 检查井盖板安装与预制简图 21

（12）检查井土方回填 检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。路面范围内的井室周围0.5m范围采用（4:12:84）水泥石灰土回填，回填材料压实后应与井壁紧贴，并且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求，严禁在槽壁取土回填。 1.13闭水试验 施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→验收→缓慢防水。 根据设计要求每个检查井都必须在其混凝土达到100%设计强度后，且每个检查井均要求达到闭水试验设计水头，用以考核检验雨水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免渗漏。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用雨水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。 雨水管道闭水试验 22

表1-6 无压管道闭水试验允许渗水量 管材 管道内径D1（mm） 允许渗水量（m3/24h·km） 600 30.60 700 32.00 800 35.35 钢筋混凝土管 900 37.50 1100 41.45 1200 42.30 1500 48.40 根据规范要求，管道闭水试验前，试验管段应符合下列规定： ① 管道及检查井外观质量已验收合格。 ② 管道未回填土且沟槽内无积水。 ③ 全部预留孔应封堵，不得渗水。 ④ 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；当试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 1.14管道加固 雨水管道管顶位于路床下80cm范围内，需采取加固措施。沥青路面下为满足覆土要求的雨水管（包含交叉口路口设计范围线外的雨水管道）需要加固，具体为道路西侧桩号K9+090～K9+110,东侧桩号K6+620～K7+240、K7+360～K7+935、K8+044～K8+570、K8+975～K9+000、K9+004～K9+065沥青路面下的雨水主管以及所有过路横过路管。采取方法为：先用中粗砂将管

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底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管（接口）外皮以上100mm，其上采取150mm厚C25钢筋砼带进行加固，砼下底布直径8mmHPB300钢筋网，钢筋砼带宽为管道宽度每侧加30cm，钢筋网间距为@120.钢筋砼加固层进入路面结构层是，加固层两侧上边缘各加铺一道玻纤格栅，宽度为1m。 1.15检查井的加固 沥青混凝土路面下（含规划）的检查井加固措施见下图，其中，规划道路范围内的井周回填按加固执行，井口不加固，设计及规划路面范围之外检查井的回填方法：回填材料为水泥石灰稳定土(4:12:84)，回填范围为井周围50cm，回填至井顶。检查井周围须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。绿化带检查井顶高于种植土表面50mm。检查井盖座设置在沥青混凝土路面时，应采取井口加固措施。首件工程中雨水检查井位于道路红线外4m，对于雨水工程西侧检查井，检查井的井口不需要加固，检查井可一次砌筑到设计路面进行井盖、井座的安装。对于雨水工程东侧雨水检查井，检查井井盖座设置在沥青路面混凝土路面时，应采取井口加固措施，进入道路结构层的井口采用C30钢筋砼进行加固，在井口加固混凝土上安装球墨铸铁井盖。检查井井室及井筒增加20mm厚M10防水砂浆内外粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺入量不少于0.4Kg/立方米。施工程序如下： （14）检查井井室砌筑至盖板顶到路床高程后，井室周围500mm范围内用水泥石灰土分层回填至路床高程后其余部位进行路床回填施工。路床回填完毕经验收合格后进行底基层水泥石灰土和基层水稳施工。井室周围采用水泥石灰土回填并分层夯实，井室加临时井盖，井盖采用10mm厚钢板依次进行路基回填并碾压。

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（15）第二次升井时水稳基层已施工完成，测放出井口点位，以井中心为圆心，以1m为半径将水稳挖除，开挖高程至底基层顶面后砌筑模块砖至水稳底部高程，然后安装加工好的钢筋笼和内撑钢模板，调整位置和高程，检验合格后浇筑混凝土。混凝土采用C30混凝土，加固混凝土顶面与水稳层高程相同。浇筑完成后覆盖养护。井口加固混凝土完成后加盖10mm钢板。混凝土浇筑高程为设计路面高程减去设计井盖厚度，浇筑完成后在混凝土上放置临时钢板。 25

（16）第三次升井沥青混凝土路面结构为6cm厚中面层+4cm厚上面层。中面层沥青混凝土施工完成后，测放井位反挖沥青至井口加固混凝土顶部，然后开始安放井座、井盖并调整好高程，利用支座灌浆料进行固定。工作面的内侧面应均匀涂抹乳化沥青，以增加其黏性，使沥青与工作面能够充分黏合。同时在混凝土加固层上设置玻纤土工格栅一道，玻纤土工格栅采用双向型格栅，要求纵向拉伸屈服力大于50.0KN/m。最后摊铺沥青上面层，摊铺机通过后井盖与沥

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青上面层一同碾压成型。应注意井盖开启方向要与道路行车方向垂直，销子朝向侧石。 27

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1.16沟槽回填 1、待闭水试验通过后，用16T吊车吊装检查井盖板放置检查井上，盖板安置完成经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。 管道回填严格按照设计要求的材料进行。 2、回填前清除槽内杂物、排除积水。 3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 4、回填要求 (1) 按设计要求分层回填，分层厚度不得超过20～30cm，用水冲实。 (2) 沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。 (3) 回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。 (4) 回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-2008]规范。 1.17检查井附属物施工 1.17.1检查井井筒施工 检查井井筒采用MY7模块砖砌筑，180mm宽的模块壁厚不得低于40mm，肋宽不得低于60mm。灌孔前应对模块喷水湿润，必要时应对局部进行临时支撑。灌孔混凝土连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的混凝土振捣棒隔空振捣，确保混凝土密实。井筒直径为D740，模块宽度为180mm，检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内外粉刷，粉面砂浆要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于0.4kg/立方米。 图1-19 MY7尺寸大样图

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图1-20 检查井井筒组砌图 1.17.2雨水口施工 雨水进水井采用砖砌联合式雨水口，雨水箅子及底座采用球墨铸铁材质，采用D400型，其承载力要求应满足《球墨铸铁 复合树脂水箅》GB/T328-2010的相关要求，详见国标图集16S518P15～16。雨水箅子表面应低于周围30mm，使工作可根据需要调整雨水口位置及周围路面标高，使雨水口收水效果最佳。首件工程雨水口支管均采用d300钢筋混凝土管。沟槽底宽按设计图纸要求参照混凝土排水管道基础及接口图集（06MS201-1P10）底宽为1.16m,坡口宽为2.08m。 图1-21 砖砌体联合式双箅雨水口 30

雨水箅子安装成型图

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（1）支管沟槽及雨水口土方开挖 雨水口、支管施工必须在路床验收合格后进行施工，须按设计图中的边线高程设线挖槽，控制位置、方向和高程。再按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边（弯道部分除外）。按雨水口中心线桩，沟槽开挖要留有30cm的肥槽，如对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度,采用0.5m3挖掘机进行开挖。开挖雨水口支管沟槽时，槽底进行夯实， 坡向检查井。 （2）砂垫层：管基采用砂基础，砂垫层厚度为100mm。当管道开槽槽底标高位于现状土层时，开槽时不得扰动原状土。 （3）管道连接与安装 ①管道敷设 管道应分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显刮痕，应采用非金属绳索下管。 ②承插口连接 管材连接前，必须对连接部位密封件套筒等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。据设计图纸要求，雨水管均采用开槽施工，雨水管道d300～d1200采用柔性接口的Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。管道接口采用橡胶圈柔性接口，详见下图，橡胶圈的质量要求应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009。 图1-22 橡胶圈接口 图1-23 橡胶圈性能指标图

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③管道安装 管及管件应采用兜身软吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内，下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，两节管必须对中，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。安装时要随时清扫管道的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 支管接入排水检查井部位，如果斜交接入检查井允许伸入检查井2cm，管道与检查井连接处要用砂浆填充密实。 （4）雨水口砌筑

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雨水口砌筑须在支管管道铺设完毕后进行施工，先浇筑底板混凝土，采用C20混凝土铺筑10cm厚，待达到设计要求后再砌筑井墙。井墙M10水泥砂浆砌筑MU20混凝土普通砖，砌筑时按井墙位置挂线，先砌井墙一层，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝。雨水管与圈墙内应砂浆饱满，管顶发两皮砖券，井墙砌至要求标高。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砖砌已包满支管时应将关口周围用砂浆抹严拌平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖块，管口应与井墙齐平。雨水井内保持清洁，砌筑时随砌随清理，井底用水泥砂浆抹出雨水管口泛水坡。砌筑完成后及时加盖，保证安全。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配合同时升高，井圈标志点一侧朝向立道牙。雨水篦及托座均为铸铁件，铸件应平整，棱角外形整齐，不允许有砂眼，疤痕等缺陷存在。 （5）雨水口施工质量应符合下列规定： 1）雨水口内壁勾缝应直顺、坚实、不得漏勾、脱落； 2）井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固； 3）井圈回填要符合路床要求； 4）支管应直顺，不得有错口、反坡、凹兜存水。管端面要完整无破损与井壁平齐； 5）雨水口内壁要求原浆勾缝。 7. 管道回填 ①管道铺设后应进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填。 ②回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后采用水撼砂回填至路床顶。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。 ③低温管道回填材料均选用尽可能中粗砂。管道回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。 ④水撼砂法进行管道回填压实度时，要控制其用水量在适当范围内，采用振捣棒进行振捣。 1.17.3雨水口施工注意事项 ⑴ 雨水口砌筑时雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。 ⑵ 雨水口砌筑完成后内部应保持清洁，及时加盖，保证安全。

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⑶ 位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础。坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25级混凝土全包封，且包封混凝土达到75%设计强度前，不得放行交通。 ⑷雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内外壁抹面平整光洁。 ⑸雨水口、支管的允许偏差应符合下表的规定。 表1-8 雨水口、支管的允许偏差 检查项目 1 2 井框、井箅吻合 井口与路面高差 允许偏差 ≤10 -5,0 每 长、宽：+20,0 座 深：0，-20 0,20 ≤10 1 用钢尺量测较大值（高度、深度亦可用水准仪测量） 检查数量 范点围 数 检查方法 3 雨水口位置与道路边线平行 4 5 井内尺寸 井内支、连管管口底高度 二.雨水暗渠施工工艺 2.1注意事项 本工程雨水渠及雨水井材质为抗渗混凝土，且施工时混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝是，应遵守下列规定： ①水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并按照施工缝防水构造做法固定遇水膨胀止水条，铺净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 ②墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。 ③不应留设垂直施工缝，若留设，须于变形缝相结合。 ④遇水膨胀止水条采用PZ-400型30mm*20mm，遇水膨胀止水条外涂缓涨剂，缓涨剂缓涨时间8～10h，在浇灌新混凝土前严防水浸泡失效，环形止水条应闭合并搭接100mm，7d缓膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。 ⑤一节段内混凝土应连续浇筑，施工缝应符合《地下防水技术规范》GB50108-2008及有关施工规范关于缝留设规定，施工缝构造详见下图。 图2-1 施工缝防水构造 35

（2）预制盖板必须在混凝土达到强度70%后，才能脱模、移运和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面颠倒。 （3）盖板渠基础与洞身连接面保持粗糙。 （4）雨水盖板渠渠底地基承载力不应低于100Kpa，若遇地基为软弱土层（淤泥、软粘土等）时，须采用砂砾、碎石、矿渣或灰土等材料换填。 （5）施工过程中，当盖板渠顶覆土小于50厘米时，不充许任何重型机械和车辆通过。 2.2测量放样 在施工前，建立测量控制网，核定永久导线点，并认真熟悉图纸，定出放线方案。沟槽开挖前期测定盖板渠中线，检查井位置，测定管线中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规范及设计要求 ，分别确定出盖板渠上口开挖线。 2.3沟槽开挖及防护 (1)根据滨河东路（仓储四路—郑港十一路）雨水工程施工设计图及相关规范，拟按照坡比为1:1进行沟槽的开挖施工，根据设计提供的控制点及我单位的加密闭合控制点用全站仪测定出管道中心线及沟槽开挖上开口边线，并测定出检查井的平面位置及高程。 (2)开挖时根据图纸设计高程及路基填筑高程计算出开挖深度，按拟定坡比放坡，

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并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行复测。 (3)各道工序的测量资料认真做好记录，所有测量成果及时上报项目部、监理工程师审核批复。 2.4沟槽开挖施工 ⑴ 沟槽开挖前的准备工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。根据前期排查的障碍物分布情况，通过与项目部及监理单位协商，采取有效措施加以保护。 ⑵ 沟槽开挖 滨河东路为填方道路，根据借土场土料试验所得，土源土质主要为砂土、粉土组成，由《给排水管道工程施工及验收规范》表3.2.3（见下附表）开挖深度5m范围内且坡顶有动载可知，本工程雨水工程开挖坡比为1:1可满足雨水沟槽开挖施工要求。沟槽底宽按设计图纸要求。 ⑶ 沟槽开挖方法 ① 沟槽开挖采用机械和人工相配合的挖土方法，分层开挖，槽底预留300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中及时测定标高，防止超挖，以防止扰动地基。 ② 沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水。 ③ 挖槽土方处置：开挖土方均要暂存于沟槽两侧现场，但不得覆盖测量等标记，堆土距离沟槽上口边缘不小于0.8m，且堆土高度不大于1.5m，堆土边坡及顶部要采用机械平整且稍加拍压，土堆并用防尘网覆盖。 ④ 沟槽开挖完成后及时通知项目部有关人员及现场监理验槽，验收合格后方可进行下道工序施工。 ⑤ 槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石灰土分层压实回填。 ⑥ 在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 ⑦ 沟槽坡口两侧沿线各设置一条挡水土坎，具体如下图： 37

2.5沟槽开挖施工注意事项 (1) 管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护； (2) 管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定； (3) 管槽开挖边坡可根据地质资料按≧1:0.65的安全坡度开挖。土质好且开挖较浅的粘性土沟槽，可以采取直槽开挖； (4) 开挖沟槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应安监理工程师同意的材料回填，并夯压密实； (5) 管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆流管道坡降方向进行。管槽采用普通勾机一次开挖到底； (6) 管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于0.8m，堆土高度应不超过1.5m，坡度不陡于自然休止角。 (7) 由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留30cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。 (8) 管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 (9) 进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。 2.6盖板渠基底处理 根据设计要求，盖板渠基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。有地下水时要加强降水措施，保证降水效果；盖板渠基础下软基厚度不足80cm时，将软基清楚80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（厚30cm），其上再进行盖板渠基础正常浇筑。软基处理措施应视具体情况现场商定并进行试验，根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案。 土方基坑清理表层松土，石方基坑清除松动石块。待基础开挖完成后，及时组织验槽，检 38

测地基承载力，根据验槽结论，确定是否进入下道工序。基坑开挖至设计高程时，对地基承载力进行检测，如承载力达不到设计要求，及时与设计单位和监理取得联系，按设计代表提出的处理方案进行处理，合格后在基底浇筑10cm C15砼垫层。 2.7盖板渠钢筋加工及绑扎 （1）进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯曲。 （2）钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接焊或绑扎，焊接方法及质量要求符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。 （3）钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。 （4）无水基坑在模内直接安装钢筋。有水基坑应将钢筋骨架加工成型后吊装入模内，以免淤泥污染钢筋（吊装时外侧用砂浆垫块，以保证保护层厚度）。 （5）钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。 盖板渠钢筋绑扎 39

2.8止水带安装 沉降缝处设置橡胶止水带，埋于混凝土结构中间，用专用卡具连接，沉降缝处填塞聚氨酯嵌缝材料，嵌缝厚度为20mm嵌缝外表面与混凝土外表面为3mm嵌缝面与嵌缝板用油纸隔离。详见下图： 图2-9 侧墙出变形缝止水构造 40

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