扑救油罐火灾的战术要点是什么

油罐火灾的扑救

扑救油罐火灾的战术要点:

(1)速战速决；(2)冷却保护； (3)以固为主，固移结合；(4)备足力量，攻坚灭火；(5)隔绝空气，窒息灭火。

油罐(池)火灾的扑救

油罐是储存原油和各类油品的大型容器，主要有地上油罐、半地下油罐和地下油罐。按油罐材质分金属罐和非金属罐，罐体一般为立式或卧式。有些油罐是分区、分组布置的，并设有防护堤。 一、油罐火灾的特点

由于储油的种类、储存的方式和条件不同，油罐火灾的特点也不一样。油罐一旦发生爆炸，就会造成罐体破裂，罐盖掀开、飞出，或是罐壁底部、中间裂开，导致油品流出燃烧。油品流出后，会向四周低洼处流淌，形成大面积火灾。

油罐发生火灾，有的先燃烧后爆炸，有的爆炸后不燃烧。

汽油、煤油、柴油等轻质油储罐发生火灾后，燃烧速度快，火焰高、火势猛，热辐射强，易引起相邻油罐及其它可燃物燃烧。储存轻质油品的油罐在呼吸阀、入孔和油罐上部破损处起火时，燃烧可能出现火炬状，火焰体积不大，燃烧比较稳定。

原油等重质油品储罐发生火灾后，易出现沸溢和喷溅（又称沸喷），这是原油储罐以及油轮、油驳火灾的一个突出特点。重质油品着火后蒸发速度慢，蒸发时吸收热量少，但容易使油品溢出罐外形成沸溢的现象。有时油品与火焰腾空而起，将燃油喷出罐外几十米或百余米远，形成喷溅的现象。 二、油罐火灾的扑救措施

（一）及时查明火情。扑救油罐火灾要认真搞好火灾侦察，应尽快查清储存油品的种类、数量以及液面的高度；罐体是否变形或损坏；着火油罐对邻近油罐和建筑物威胁程度，是否需要采取保护措施；液体流散的范围；油罐周围有无防护堤和排水设施；罐底有无水层，是否有发生沸溢或喷溅的危险；油罐上是否有灭火设备或喷淋装置，是否好用；消防水源能否满足灭火、冷却的需要等等。在火灾扑救过程中，要密切注意火场的风向和变化，注意观察油罐内的油有无沸溢和喷溅的征兆，以便及时采取相应的措施。

（二）对罐体加强冷却降温。对燃烧油罐和邻近油罐进行射水冷却，是控制火势扩大，降低油罐温度和燃烧强度，保护燃烧油罐防止变形、破裂的一项重要措施。消防队到达现场后，首先要组织力量冷却油罐。冷却燃烧油罐和相邻油罐要有足够数量的水枪和水量。冷却时，应将水流射在油罐的上部，水压不要过大，使冷却水有较高的利用效率；冷却罐壁要均匀，不要出现空白部位或间断供水；注意不要把冷却水射入罐内，以免增加重质油罐内的水分和降低泡沫灭火效能。冷却水的供给强度，按罐壁周长计算。冷却燃烧罐供水强度一般为0.6－0.8L/S.M，通常一支19mm口径水枪，充实水位为15M时，能控制油罐周长10M左右；冷却邻近罐（距离在燃烧罐直径1.5倍以内的罐）供水强度一般为0.35－0.7L/S.M，按该罐的二分之一周长计算。燃烧罐为浮顶罐或地下罐时，冷却水的供给强度分别为0.6或0.4L/S.M。邻近罐为半地下、地下罐顶部无覆土时，冷却供水强度为0.35L/S.M。有保温层的油罐不需要冷却，直接出泡沫灭火。

（三）扑救燃烧油罐的灭火准备和发起总攻。扑救燃烧油罐一般要经过冷却保护、灭火准备和发

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起总攻三个步骤。在向燃烧油罐发起灭火总攻前，要备好、备足必要的消防车、水、泡沫液或干粉（泡沫药液是一次灭火所需的6倍）。首先将油罐外部燃烧的溢油火扑灭，保证进攻道路畅通，必要时发动群众修筑临时防护堤，防止液体外溢扩散或进行定向导流使油品流入安全地带。如果在灭火力量不足或灭火准备尚未就绪的情况下仓促发起总攻，不仅难以达到灭火的目的，而且不必要地消耗了灭火剂。因此，一定要在各项灭火准备就绪后，在统一指挥下，对燃烧油罐发起总攻，一举将火扑灭。

使用泡沫钩管或泡沫管架扑救敞口油罐火灾，要先检查泡沫质量是否符合要求，计算好灭火所需的泡沫供给量，按照供给强度的要求组织进攻。

使用固定或泡沫灭火设备扑救油罐火灾时，一般先打开通向燃烧油罐的泡沫管线上的阀门，然后启动消防泵，供给泡沫液，向罐内喷射空气泡沫。

发起总攻后，泡沫和水的供应不得中断，供应量要均匀，保持工作压力稳定。泡沫一定要设法打进罐内。油罐火被扑灭后，要继续供给一定的泡沫，以增加泡沫覆盖的厚度。在使用泡沫和干粉灭火后，还要继续射水冷却罐壁，使罐壁的温度降到起火前的温度，防止复燃。 （四）几种情况下的扑救措施：

1.油罐的裂缝或呼吸阀等处出现火炬状燃烧时，可以利用石棉被、湿毯等覆盖，使火窒息。如果罐盖上的孔洞很大、储油量较多时，要在充分冷却罐壁以后，从裂缝处向罐内喷射泡沫，以覆盖油面，使火熄灭。

2.在油罐群中有几个油罐同时燃烧时，首先要冷却燃烧的油罐和燃烧区附近的油罐。地面有油火，要先扑灭地面上的油火，然后对燃烧罐逐个地进行扑救。要从上风或侧风方向对邻近受威胁最大的油罐进行扑救。如果灭火力量充足，也可以对几个着火油罐同时进行扑救。

3.当油罐破裂，部分油流出，油罐及防护堤内均有油燃烧时，应通过油罐上未被破坏的固定式灭火设备灌入泡沫，同时也向邻近受到威胁而尚未燃烧的油罐灌入泡沫，加以保护，然后利用泡沫枪、泡沫炮或高倍数泡沫发生器向防护堤内喷射泡沫。在有条件时，应通过下水道或临时铺设的排油管迅速将堤内的未燃烧油排走。

4.扑救石油或重质油品储罐火灾时，一定要注意防止沸溢和喷溅。要充分冷却罐壁，减缓油层底部加热的速度，设法及时排出油罐底层的积水。在扑救过程中，要密切注视油罐燃烧情况，一旦发现异常征兆，应及时采取紧急撤离危险区等应变措施。消防人员不允许登上地下或地上式储罐的罐顶。要留有一定数量的灭火用水、泡沫液、消防车辆作为备用，以应付突发情况。 三、注意事项

（一）消防车应尽量停在上风或侧风方向，并与油罐保持不小于40米的距离。消防车停车时，要以车尾对着油罐，以便及时撤离。

（二）做好对有毒气体和辐射热的防护工作。

（三）扑救卧式罐火灾，水枪阵地要避开油罐堵头，防止卧罐爆炸时，堵头冲击伤人。 （四）要留有机动力量，以适应火场变化的需要。

浅述利用水油隔离法扑救油罐泄漏火灾

在石油工业生产过程中，泄漏现象随时随地都可能发生。任何情形的油罐泄漏，都会造成油品

大量流散，遇到火源均会发生大面积的火灾。由于油品从泄漏部位源源不断地供给燃烧，而且不能使用关闭阀门的方法直接切断泄漏源而灭火，给扑救工作带来很大的困难。 1 利用水油隔离法扑救油罐泄漏火灾

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当油罐底部发生泄漏时，利用油品比水轻且与水不相溶的特性，向罐内注入一定数量的水，以便在罐内底部形成水垫层，使泄漏处外泄的是水而不是油，从而切断泄漏源，使用水将油火隔离，火焰自动熄灭，然后采取堵漏措施。这种灭火方法被称为水油隔离法。2002年1月17日早上6点05分，位于山东东营区北五村一个体炼油厂回油站内，一辆汽油罐车油罐底部泄漏着火，地面流淌火已达200余平方米。当时，距着火点不足百米的周围有十余个储油罐，着火的油罐车若发生爆炸，后果不堪设想。消防人员向油罐车打水降温，同时用泡沫灭火。由于油罐罐底不断向外漏油，扑救十分困难。经火场指挥部研究决定，使用水油隔离法灭火。在水枪的掩护下，消防人员冲上罐车顶察看火情，并迅速用水龙带自油罐顶部装油口向罐内注水，5分钟后，罐内油面升高，水在罐底部形成了水油隔离，水自罐底泄漏处漏出，大火终被扑灭。 2 利用水油隔离法扑救油罐泄漏火灾的几点思索

水油隔离法，是一种比较奏效的火灾扑救方法，但并不是唯一和绝对可行的方法，也有它的局限性。

1 适用对象

适用于泄漏部位在油罐底部、下部或与下部相邻的阀门或法兰的油罐火灾扑救，也适用于液化石油气和不溶于水且比重轻于水的其他危险物品的罐、槽底部、下部或与下部相邻的阀门或法尘的泄漏火灾的扑救。若泄漏部位是在油罐的顶部或上部，则水垫层高度难以达到泄漏点高度，不能切断泄漏源，从而达不到灭火目的。 2 操作要求

为防止沸溢喷溅，必须在油罐顶部或上部的火焰以及因油罐泄漏而造成的地面流淌火被扑灭并得到有效控制后，在保证对油罐强力冷却的前提下，再采取注水措施，保证注水人员的安全。若油罐内油品液位较高，注水容易造成油罐冒顶，扩大火势，增加危险，故在注水前必须采取倒罐措施。待腾空量达到注水量要求后，再行注水。注水人员要精而少，着隔热服，防止服装、器材被油品浸沾，且一定要在开花或喷雾水枪的掩护下，尽量选择位置较低的孔口作为注水中，增加相应的安全系数。

3 注水量要求

要利用泄漏点的高度、油罐的横截面积并考虑一定的附加量等，计算出所需的注水量，核对火场可利用水源情况，迅速调集并以远超过泄漏量的速度注入罐内，争取最短时间将火灭掉。 4 堵漏抢修

在利用水油隔离法完成灭火任务后，要迅速组织堵漏抢险。待罐内水有一定液面时，停止注水，关闭一切能关的阀门。将火灾扑灭后的流淌油面表层用泡沫覆盖，利用堵漏枪、堵漏袋、木楔、堵漏胶等对泄漏部位实施密封，进行堵漏。同时，尽快做好万一失败后，更换阀门垫片、维修阀门、

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修补裂口的准备工作。操作时，至少要有4人配合，使用铜板手、垫片及氧气呼吸器等工具，冒水快速作业，进行抢修处理。因罐内流出的是水，故此时冒水进行抢修是可行的。

油罐灭火泡沫速算法

用泡沫扑救大面积油类火灾，特别是扑救油罐火灾时，要对泡沫和水的需用量进行计算。由于以往的计算方式比较复杂，应用时很不方便，这里，仅就6％型的普通蛋白泡沫（低倍数），采用移动式灭火系统扑救闪点小于60℃油类火灾时的需用量，向大家介绍一种简易的速算法。 一、速算公式

1．求泡沫液量：Q液＝A×3

Q液——泡沫液用量（升） A——油罐面积（平方米） 2．求混合泡沫用水量 Q水＝A×50 Q水——混合泡沫用水量（升或立方米） 二、举例

有一直径为16米的油罐着火，用多少泡沫液和水可以灭火？

解：A＝πr^2＝3．14×（16／2）＾2≈200平方米 Q液＝A×3＝200×3＝600（升） Q水＝A×50＝200×50＝10000（升）＝10立方米 答：用600升泡沫液，10立方米水即可灭火。

用这种方法得出的结果虽是理论数据，但比较准确可靠，而且方法简单易证，因此，较适合火场指挥员在扑救油罐火灾时迅速确定灭火剂用量。

浅谈石油库内油罐火灾灭火措施

近年来，随着我国经济的高速发展，石油及其制品的消耗量逐年增长，其运输日益频繁。为保证日常生产周转需要，石油罐区总储量及单罐容量也越来越大。但由于石油化工企业具有生产环境恶劣、工艺复杂、产品易燃易爆等特点，所以，多年来火灾和爆炸事故一直威胁着油气生产单位职工的生命财产安全。一旦发生火灾爆炸事故，后果不堪设想。

1 石油及其制品储罐火灾特点 1．1 爆炸危险性大

石油及其制品在一定的温度下，能蒸发大量的蒸气，当这些油蒸气与空气混合达到一定比例时，遇到明火即发生爆炸。此外，储油容器在火焰或高温作用下，油蒸气压力急剧增加，当超过容器能承受的极限压力时，容器即发生爆炸。

1．2 火焰温度高、辐射热强

一旦发生石油及其制品火灾，其周围环境温度较高，辐射热强烈。如油罐发生火灾，其火焰中心温度达1050℃～1400℃，罐壁温度达1000℃以上。油罐火灾的热辐射强度与发生火灾的时间成正比。燃烧时间越长，辐射热越强。 1．3 易形成大面积火灾

石油及其制品火灾发展蔓延速度快，极易造成大面积火灾。如石油及其制品储存容器发生火灾，伴随着容器的爆炸，油品的沸溢、喷溅、流散，便会在容器周围发生大面积火灾。如果火灾周围有其他油罐，那后果更加严重。 1．4 具有复燃性、复爆性

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扑灭石油及其制品火灾后，在没有切断可燃源的情况下，遇到火源或高温将产生复燃、复爆。对于灭火后的油罐、输油管道，由于其壁温过高，如不继续进行冷却处理，会重新引起油品的燃烧。故扑救石油及其制品火灾，常因指挥失误，灭火措施不当而造成复燃、复爆。

2、常见油罐灭火装置

针对以上火灾的特点，常见的油罐自动灭火装置有泡沫灭火装置和烟雾灭火装置。以上两种均属于物理灭火装置。 泡沫灭火剂全称为植物蛋白水成膜泡沫灭火剂。该灭火剂常用于手提式灭火器及固定灭火装置，用于局部保护扑救 AB 类火灾。该装置一般来说安装比较复杂、庞大，需要较大的设备来储存泡沫，工程造价较高。 由于其灭火时主要是用大量泡沫将燃烧物覆盖包裹，使之与空气隔离，因此泡沫需求量大，灭火效率较低。

而烟雾灭火装置主要是通过大量含二氧化碳和氮气的烟雾，在油层上形成均匀的、浓厚的云雾状的惰性气体层，使油面与空气隔绝，同时使罐内可燃气体的浓度急剧下降，从而达到灭火的目的。该装置如果针对大型油罐和有风的情况则效果不很理想。

3、新一代油罐自动灭火装置在汉问世

武汉绿色消防器材有限公司研制的新一代超细干粉大型油罐自动灭火装置目前已在江汉油田安装并投入使用。 据悉，该油罐用的自动灭火装置，主要采取全淹没的灭火原理，当油罐发生火灾，罐内温度达到120 ℃的设定值时，安装在罐内的易熔合金感温头就会熔化，将信号通过超导感应线层层传递给罐外的贮粉罐，罐内的超导装置在瞬间作出反应，通过喷头喷出大量干粉。将火在瞬间有效扑灭。

用超细干粉作为内充灭火剂，这在全国来说还属首例，绿色消防独辟蹊径，用公司自主研制获得国家专利的超细干粉作为灭火剂，克服了上述缺点，整个灭火过程完全自动。每80千克的粉剂就能有效保护500立方米的空间。 超细干粉具有优良的性能。其卓越的灭火效能，主要体现如下：

对有焰燃烧的强抑制作用。有焰燃烧是一种链式反应。燃料分子在燃烧的高温下或其形成的能量作用下被活化，在氧的存在下产生自由基或活性基因，并靠这些具有高能量的自由基传播反应，维持燃烧的持续进行。超细干粉与火焰混合时，灭火组分迅速捕获燃烧自由基，使自由基被消耗的速度大于生产的速度，燃烧自由基很快耗尽，链式反应历程即被终止，火焰迅速熄灭。

同时，当超细干粉晶体粉体与灼烧的燃烧物表面接触时，发生一系列化学反应，在固体表面的高温作用下被熔化并形成一个玻璃状覆盖层将固体表面与周围空气隔开，使燃烧窒息。

另外，使用超细干粉灭火时，浓云般的粉沫与火焰相混合，分解吸热反应，可吸收火焰的部分热量，这些分解反应产

生的一些不活性气体如：二氧化碳、水蒸气等，对燃烧区的氧浓度具有稀释作用，使火的燃烧反应减弱。

油罐区火灾起因分析及预防对策

贾志学

石油及其产品具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点，火灾爆炸危险性大。油罐区具有罐体高大、型式不一，油品种类多，存储量大，爆炸起火原因多样，火灾扑救困难等特点。大容量油罐火灾还可能出现连续性爆炸、沸溢和喷溅、罐体变形倒塌等危险。因此，预防油罐火灾具有十分重要的意义。

1 油罐区火灾统计

近10年来，全国共发生油罐区特大火灾16起，起火原因多种多样，统计结果见表1。

表1 油罐区火灾起火原因统计 起火原因 违章操作 明火 泄漏 自燃 雷电 电器 静电 5

起数 4 4 3 1 1 2 1 随着石油化工生产的迅速发展，罐区储油量增加，发生火灾所造成的损失有上升趋势，间接经济损失更大。因此，分析油罐区火灾的形成原因，掌握油罐区火灾发生、发展规律对于预防罐区火灾具有重要的指导意义。

2 火灾起因分析

2.1罐区着火原的形成原因

2.1. 1跑、冒、滴、漏是导致易燃易爆物质形成的主要原因。不严格按照操作规程作业、

设计安装不合理、检查维修不及时等，都易引起跑、冒、滴、漏。如1998年10月21日南京某石油公司炼油厂油罐火灾，系因操作工错开了油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火发生爆炸。

2.1.2油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留油品的蒸发，是油罐区

周围形成易燃易爆体系的又一重要因素。如2000天津某石化公司因含硫防水罐停工处理不彻底，清罐作业过程中因搅动使沉积的油气挥发，遇焊渣闪燃着火。

2.2. 点火源的形成原因

2.2.1焊火：罐区检修、改造时，电气焊是修补渗漏、开孔、工艺设备安装等作业的常

用方法，而焊接火焰和火星又是着火爆炸事故发生的导火索。

2.2.2机动车尾气火花：多是由于罐区规章制度不健全，安全管理制度不严所致。

2.2.3静电消除装置不能满足工艺要求或失灵，发生静电放电引燃油蒸气。

2.3. 4雷击起火：油罐区存在的油气混合物遇到雷击起火，即使油罐接地，亦会造成火

灾。浮顶油罐雷击起火往往是浮顶与罐壁的电器连接不良或罐体密封性差所致。

2.2.5其它点火源：油罐量油口采用非有色金属制作，量油的钢卷尺与量油口壁磨擦打火，可能引燃油蒸气。在油气大量聚集的地方，铁器相互撞击，钉子鞋与路面磨擦产生的火星亦能引发火灾。

3 预防对策

3.1减少人为失误，防止跑、冒、滴、漏，避免产生油蒸气

严格执行操作规程，定期检查是预防跑、冒、滴、漏现象最有效的措施。而跑、冒、滴、漏现象多是人为失误所致。平时应做到：

3.1.1通过安全教育使员工形成正确的安全观，使其行为更符合企业安全生产规范，减少人为失误。

3.1.2用反复核实、监护、设标志、提醒等办法确保操作无误，避免因想当然、猜测、遗忘、疲劳、走神等因素引起的失误。

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3.1. 3加强班组安全建设，健全职工健康档案，现场管理者确实做到适时到位。

3.2 防止腐蚀穿孔引起泄漏

3.2.1油罐的防腐涂层应均匀，无泄漏、起皮、鼓泡、龟裂、颗粒突出等现象。起皮、脱落总面积达1/4时，应立即清除更换。

3.2.2立式储罐罐壁与加强圈外的角焊缝易受风雨侵蚀，为此，储罐每年至少进行一次外部检查，每6年至少进行一次全面清罐；加强圈不应与珍珠岩保温材料直接接触，以避免发生酸性腐蚀；加强圈安装时应分段进行，其弧形与罐壁尽量吻合，以减少焊接应力；条件许可时，尽可能选择中性保温材料。

3.3加强管理，防止罐区及其周围产生明火

罐区管理上应做到分工明确，严禁携带任何点火源进入储罐区；罐区应设明显的禁火警告标志；严格动火管理，按规定办理点火手续，根据动火危险程度指定动火负责人，制定动火方案，并按动火级别和现场实际情况配备适用、足量的消防器材。

3.4防止自发燃烧

3.4.1在设备选材上要耐腐蚀，保证罐的密封性能良好，防止发生热积聚。

3.4.2管理上加强日常维护和检测，及时发现自燃事故前兆。如罐外壁局部高温，银灰漆变黑脱落，通风孔、通风窗等处冒白烟，等等。

3.5 预防雷电火灾

3.5.1 根据罐区的容量、罐体材质、单罐容积设计避雷针、线的保护范围，或设置防雷接地装置。

3.5.2浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2软铜导线作电气连接。

3.5.3罐区架空或埋地金属管道，应与防雷接地装置相连。

3.5.4防雷接地装置的接地电阻必须满足现行国家标准。

3.5.5要加强防雷装置的维护管理，保持油罐浮顶密封圈完好，避免密封圈破裂。

3.6减少静电荷产生，避免静电荷积累

注入管要尽可能接近油罐底部，尽量避免上部喷溅装油；加大注入管口径，条件允许时可增设缓冲罐。注油前彻底清除罐体，不许有不接地的浮游导体和其它杂物。控制油流速度，尤其是浮顶罐的浮顶未安全浮起前，注油速度不应超过1m/s，根据流量和管道截面积即可测算出油流速度。

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