深圳某住宅项目高支模施工方案（扣件式 满堂脚手架 计算书） - secret

一、工程概况

**深圳段改建工程拆迁安置小区(六约）工程总用地面积为29648.42m，总建筑面积约121671.99m（其中地上建筑面积约97751.59m2，地下建筑面积约23920.49 m2），主要的使用功能是住宅、商业，主体建筑为框架剪力墙，地下二层，地面分为11栋，地面层数为15～26层，建筑高度为46.3～78.2m，地下一、二层设有设备用房、地下停车库。地下2层设全埋式人防地下室，平时做为停车库，战时为二等人员掩蔽所。：

地下室顶板A~D轴交1～22轴范围内属转换层，为高支模区域。其中1～12轴为9、10、11座转换层，13～22轴为1、2座转换层。梁截面分别为：160031200、90031800、80031500、

60031200、80031200、

110031100、80031800、100031400、60032200、40032200、 100031200、60031500、60031800、40031600、50031950。 层高分别为：4.5 m、5.35m、5.47m、6.01m、6.55m、7.09m、7.63m。

梁跨度分别为：2.7m、3.6m、4.8m、6.0m、6.6m、6.9m、7.5m、11.4m、13.2m。板厚为：180mm。 地下室顶板于3座，4、5座，6、7座，8座所处范围内局部为高支模区域。梁截面分别为：60031200、60031000、30032200、30031200、

30031550、30031650、40032200。

层高分别为： 5.7m、5.55m 。梁跨度分别为：2.7m、4.8m、6.9m、8.5m、7.1m、2.0m、4.35m、6.5m、7.15m、5.65m、8.6m、9.4m。

板厚为：150mm。

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二、编制依据

1、**深圳段改建工程拆迁安置小区(六约）工程的施工图纸； 2、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 4、《建筑工程脚手架实用手册》； 5、《建筑施工手册》第四版缩印本； 6、《混凝土结构设计规范》；

7、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》； 8、《钢管脚手架扣件》（B15831-1995） 9《建筑施工高处作业安全技术规程》；

10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)； 11《简明建筑结构设计手册》（第二版）；

三、支撑体系的确定

1、施工程序

本工程地下一层转换层结构层高较高，考虑到高大支模整体支撑体系的稳定性，本工程竖向构件与梁板分开浇筑砼，主要施工部署如下；

梁板砼浇筑 砼养护 测量放线 竖向构件钢筋绑扎 竖向构件模板支设 竖向构件砼浇筑 满堂脚手架搭设 铺设梁板底模 梁钢筋绑扎 板钢筋绑扎及水电预留预埋 砼强度达100% 安装梁板侧模 模板拆除 2、支撑体系确定：

根据以上主要施工部署及本工程特点，梁、板采用18㎜厚夹板，支撑体系小楞（第一层龙骨）采用503100㎜木方，支撑小楞（第二层龙骨）采用Φ4833.2mm焊接钢管，内部支架采用Φ4833.2mm焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U型顶托进行高度调节（顶托螺杆高度不能超过100mm）。根据梁截面积资料及楼板厚度，确定如下支撑体系： （1）梁截面300*2200（含300*1200，300*1550，300*1650，400*1600，600*1000）模板支撑体系，采用Φ4833.2mm钢管，横向间距300mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距按实际高度设置，不能超过1.5m。(详见15页)

（2）梁截面500*1950（含400*2200，600*1200，600*1500，800*1200）梁模板支撑体系，采用Φ4833.2mm钢管，横向间距350mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h按实际高度设置，不能超过1.5m。(详见23页)

（3）梁截面900*1800（含600*2200，800*1500，1000*1200，1000*1400，1100*1100）梁模板支撑体系，采用Φ4833.2m钢管，横向间距350mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距按实际高度设置，不能超过1.5m。(详见31页)

（4）梁截面1600*1200梁模板支撑体系，采用Φ4833.2钢管；横向间距350mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h按实际高度设置，不能超过1.5m。（详见39页）

（5）楼板模板支撑体系，采用Φ4833.2钢管，横向间距1200mm，纵向间距1200mm，支架立杆的步距h按实际高度设置，不能超过1.5 m。(详见52页)。

（6）构造要求 ①、杆上部扣件采用双扣件。

②、梁底及立杆底部纵横方向设置扫地杆（为上下各第一道），高度不能超过200mm，立杆底部第二道水平杆离地高1.7m，剪刀撑按部位实际情况连续设置。剪刀撑于水平杆的夹角为450 -600。

4、本工程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑，因此考虑采用钢管连接使支撑体系与先浇筑砼柱进行可靠连接，连接节点如下：

框架柱柱宽满堂脚手架

四、支撑体系设计计算 详见附件1：1-5《高支模支撑体系计算书》

五、搭设要求

1、材料要求

本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求： （1）钢管

①、力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

②、面尺寸应为外径48mm，壁厚3.2mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4～6m。

项次 1 新 管 2 3 4 5 旧 管

6 7 检查项目 产品质量合格证 必须具备 钢管材质证明 表面质量 外径、壁厚 端面 钢管锈蚀程度应每年检查一次 其它项目同新管 表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 误差<0.50mm、误差<0.35mm 应平整，端面切斜的偏差<1.70mm 管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm 验收要求 ③、应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 （2）扣件

①、应符合国家现行标准。

②、质量应按下表检查。

项次 1 新 扣 件 4 旧扣件 5 螺栓 同新扣件3、4项 不得滑丝 3 2 检查项目 产品质量合格证 生产许可证、专业检测单位测试报告 表面质量及性能 应符合技术要求规定 必须具备 验收要求 2、立杆搭设应符合下列规定

（1）立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。

（2）纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻接头在同一水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 3、剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定 （1）满堂脚手架应设剪刀撑，剪刀撑按部位实际情况设置，剪刀撑与水平杆的夹角为45 -60。 （2）纵横方向均应设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，每隔六米设置一道剪刀撑，剪刀撑与水平杆的夹角为45°-60°之间。

（3）梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为45°-60°之间。 （4）梁侧面根据对拉螺杆位置加设钢管。

（5）垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑：模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

4、扣件安装应符合下列规定

（1）扣件规格必须与钢管外径相配套；

（2）螺栓拧紧力距不应小于40N2m，且不应大于65N2m。

（3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 （4）对接扣件的开口应朝上或朝内。

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六、安全文明施工

1、安全措施

（1）严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长应及时对各施工班组进行安全技术交底。 （2）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）。

（3）进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。 （4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。

（5）搭设时必须按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆

除的模板上进行操作。

（6）为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。 （7）施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。 （8）做好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。

（9）模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

（10）模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。

（11）本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目安质部、工程部及监理单位及有关部门验收合格后方可浇筑砼。

（12）在砼施工过程中，由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。

（13）支撑架拆除规定：

①、混凝土强度必须达到设计及有关规范要求，拆除时应在上层混凝土施工完毕后方可拆除。 ②、拆除前，先要进行全面检查，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意及办理有关签字后方可进行。

③、全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。

④、架体上的杂物，各种拆除下来的材料，均集中运送到指定地点，严禁抛掷。 ⑤、由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

⑥、先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。

⑦、专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒对方。 ⑧、支撑架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要在安全技术交底中交代清楚。 2、文明施工措施

（1）所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆放，并设专人管理。 （2）模板、支撑架在搭设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。 （3）加强环境保护措施，防止噪音扰民。

（4）支设和拆除模板时，应及时清理，做到工完料净场清。 3、消防管理

（1）项目经理部对现场消防要安排专人负责，安全主任为现场消防工作直接责任人。 （2）现场设灭火器材，并派专人负责。

（3）坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃物品的使用严格按规定进行。 （4）新工人进场时除进行安全教育外，还应进行消防知识教育，施工现场设专人进行昼夜巡逻。 4、成品保护措施

（1）为防止破坏模架支撑体系，在施工过程中由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的

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