门窗五金件

门窗五金件

1

门窗五金件术语

1 传动机构用执手

驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现门窗扇启闭的操纵装置。 2 旋压执手

通过转动手柄，实现窗启闭、锁定功能的装置。 3 合页（铰链）

连接门（窗）框与门（窗）扇，支承门扇实现启闭的装置。 4 滑撑

用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多杆件装置。 5 传动锁闭器

控制门窗扇锁闭和开启的带锁点的杆形传动装置。 6 撑挡

能使开启的窗扇固定在一个预设位置的装置。 插销

实现对门窗扇定位、锁闭功能的装置。 8 多点锁闭器

实现对推拉门窗多点锁闭功能的装置。 9 滑轮

承受门窗扇重量，将重力传递到框材上；并能在外力的作用下，通过自身的滚动使门窗扇沿框材轨道往复运动的装置。 10 单点锁闭器

通过操作，实现推拉门窗单一位置锁闭的装置。

11 活动空间

门窗中五金件能实现使用功能的必要空间。 12 锁闭部件

分别安装在框、扇上，当发生相互作用后能起到阻止扇向开启方向运动的零件组合。

13 五金件安装槽口

用于安装传动锁闭器的槽口、形似U 的称为U 槽；形似C 的称为C槽（见图2.1.15）。

1

a) U槽b) C槽示意图

图 五金件安装槽口示意图

14、五金件基本配置

示意图

为了满足门窗标准性能需要、使用功能要求所需要的最少五金件配置。 15、操纵部件

在外力的作用下，控制支配门窗启闭功能的部件。 16、承载部件

连接框扇，承受门窗开启载荷的部件。 17、传动锁闭部件

传递操纵力，实现框扇锁闭的部件。 18、辅助部件

门窗上用于完善功能的部件

常用的开启形式五金件按功能不同分为：

a)

操纵部件：包括传动机构用执手、旋压执手（操纵部件功能部分）、双面执手、单点锁闭器等；

b)

承载部件：合页（铰链）、滑撑、滑轮等； 传动锁闭部件：传动锁闭器、多点锁闭器、插销等； 辅助部件：撑挡、平开限位器等。

c)

d)

2

门窗五金件包括了平开门、内平开窗、外平开窗、推拉门、推拉窗、外开上悬窗、提升推拉门、内平开下悬窗五金件；

门控五金件包括了公共建筑内门（疏散门、通道门、卫生间门、储藏室门、机房门、教室门、管井门、办公室门、病房门、酒店客房入户门、包房门、平移门），公共建筑外门（主出入口门、疏散门、设备房门），民用建筑门（单元入口门、单元分户门、户内门、疏散门、卫生间门）用五金； 平开门

基本配置

单扇平开门

单扇平开门五金件基本配置要求见图1 。

说明：

1、 2—— 承重部件（1-上部合页（铰链）、2-下部合页（铰链））3—— 操纵部件（传动机构用执手或双面执手） 4—— 传动锁闭部件（传动锁闭器） Ⅰ—— 门框 Ⅱ—— 门扇

3

图1

单扇平开门五金件基本配置示意图

双扇平开门

双扇平开门五金件基本配置要求见图2。

说明：

1、 2—— 承重部件（1-上部合页（铰链）、2-下部合页（铰链））3—— 操纵部件（传动机构用执手或双面执手） 4、5—— 传动锁闭部件（4-传动锁闭器、5-插销） Ⅰ——门框 Ⅱ——门扇

图2

双扇平开门五金件基本配置示意图

力学性能

平开门五金件系统力学性能要求见附录 推拉门 基本配置 单推拉门

4

单推拉门五金件基本配置要求见图3。

说明：

1—— 承重部件（滑轮）

2—— 操纵部件（传动机构用执手） 3—— 传动锁闭部件（多点锁闭器） Ⅰ—— 门框 Ⅱ—— 门扇

图3

单推拉门五金件基本配置示意图双推拉门

双推拉门五金件基本配置要求见图4。

说明：

5

1—— 承重部件（滑轮）

2—— 操纵部件（传动机构用执手） 3—— 传动锁闭部件（多点锁闭器） Ⅰ—— 门框 Ⅱ—— 门扇

图4

双推拉门五金件基本配置示意图力学性能

推拉门五金件系统力学性能要求见附录 外平开窗 基本配置

外平开窗五金件基本配置要求见图5。

说明：

1—— 承重部件（滑撑）

2—— 操纵部件（传动机构用执手或旋压执手） 3—— 传动锁闭部件（传动锁闭器）

6

Ⅰ—— 窗框 Ⅱ—— 窗扇

图5

外平开窗五金件基本配置示意图

力学性能

外平开窗五金件系统力学性能要求见附录 内平开窗 基本配置 单扇内平开窗

单扇内平开窗五金件基本配置要求见图6。

说明：

1、2——承重部件（1-下部合页（铰链）、2-上部合页（铰链））3—— 操纵部件（传动机构用执手） 4—— 传动锁闭部件（传动锁闭器） 5—— 辅助部件（撑挡） Ⅰ—— 窗框

7

Ⅱ—— 窗扇

图6

单扇内平开窗五金件基本配置示意图

双扇内平开窗

双扇内平开窗五金件基本配置要求见图7。

说明：

1、2—— 承重部件（1-下部合页（铰链）、2-上部合页(铰链)）3—— 操纵部件（传动机构用执手）

4、5—— 传动锁闭部件（4-传动锁闭器、5-插销） 6—— 辅助部件（撑挡） Ⅰ—— 窗框 Ⅱ—— 窗扇

图7

双扇内平开窗五金件基本配置示意图

力学性能

内平开窗五金件系统力学性能要求见附录 外开上悬窗

8

基本配置

外开上悬窗五金件基本配置要求见图8。

说明：

1—— 承重部件（滑撑）

2—— 操纵部件（传动机构用执手或旋压执手） 3—— 传动锁闭部件（传动机构用执手或旋压执手) 4—— 辅助部件（撑挡） Ⅰ——窗框 Ⅱ——窗扇

图8

外开上悬窗五金件基本配置示意图力学性能

外开上悬窗五金件力学性能要求见附录 内开下悬窗 基本配置

内开上悬窗五金件基本配置要求见图9。

9

说明：

1—— 承重部件（合页(铰链)） 2—— 操纵部件（传动机构用执手） 3—— 传动锁闭部件（传动锁闭器） 4—— 辅助部件（撑挡） Ⅰ—— 窗框 Ⅱ—— 窗扇

图9

外开上悬窗五金件基本配置示意图力学性能

外开上悬窗五金件系统力学性能要求见附录 推拉窗 基本配置 单推拉窗

单推拉窗五金件基本配置要求见图10。

10

a

b) 多点锁闭型式 说明：

）

单点

锁

闭

型

式

1—— 承重部件（滑轮）

2—— 操纵部件（ 图a）2-单点锁闭器、图b) 2-传动机构用执手） 3—— 传动锁闭部件（多点锁闭器） Ⅰ—— 窗框 Ⅱ—— 窗扇

图10

单推拉窗五金件基本配置示意图

双推拉窗

双推拉窗五金件基本配置要求见图11。

11

a)两侧单点锁闭型式 b）中间单点锁闭型式 c)单点、多点锁闭组合型式 说明：

1—— 承重部件（滑轮）

2、3—— 操纵部件（2－单点锁闭器、3－传动机构用执手） 4—— 传动锁闭部件（多点锁闭器） Ⅰ——窗框 Ⅱ——窗扇

图11

单推拉窗五金件基本配置示意图

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选用设计

1 活动扇设计要求

Ⅰ满足受力需求应考虑的因素

1活动扇面积的设计

1 活动扇面积的大小要考虑各种开启形式的规格是否符合国家、行业标准。

各种开启形式活动扇规格大小的设计是遵循操作的安全性和便利性。

2 活动扇面积的大小要考虑使用场合的风载荷。在型材、玻璃满足要求的基础上，活动活动扇的面积设计应考虑五金件承重及受力。

1） 由于活动扇受风压影响，所以必须要考虑在受风压影响时，五金件所能承受的外力影响。GB50009-2001《建筑结构荷载规范》中规定：幕墙、门窗为轻质、薄壁的建筑外围护构件，易受瞬间风的破坏，设计基准期按50年《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）确定，基准期内最大风载荷Wk 按《建筑结构荷载规范》计算，即Wk??gz??s??z?W0。在Wk作用下，如构件(玻璃)或连接(结构胶缝)因超过材料强度而破坏，或因(支承框架)过度变形而不适于继续承载，则认为超过承载能力极限状态。

其中：

Wk――风荷载标准值（kN/㎡）。

?gz――高度Z处的阵风系数；阵风系数是根据离地面高度和Z和地

面粗糙度类别。 ?s――风荷载体型系数。 ?z――风压高度变化系数。

W0――当地基本风荷载值（kN/㎡）。

建筑外窗在风荷载作用下，受力构件上的总荷载（Q）应等于该构件所承受的受荷面积（A），即活动扇面积，与施加在该面积上的单位风荷载（Wk）之乘积：

即：Q?Wk?A

所以，活动扇面积的大小要考虑以上各种情况。

2） 五金件开启状态主要承受活动扇重量、关闭状态主要承受风载荷，因此活动扇设计时为了保证支撑安全性和密封性，要考虑五金件承重及受力。

2 常见开启形式门窗活动扇宽、高及承载关系

活动扇宽高比的设计应满足所选用五金件的承重级别，同时应满足力与力矩关系要求。

实际使用时，允许使用的重量和力矩应小于设计值，才能保证使用安全。承重量=门窗扇总重量。活动扇承重部件承重级别的计算、选择，与门窗扇

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的重量有着直接的关系。工程选用时门窗扇总重量一般可以简化为以下公式计算：

门窗扇总重量≈扇宽B×扇高H×玻璃厚度×玻璃比重?×型材比例系数（型材比例系数根据型材占扇面积的比例来确定，一般为1.1～1.2），由此可见门窗扇的重量与扇宽、扇高有直接的关系。当五金件的承载级别确定后，承载力矩是否在允许使用范围内，活动扇的大小是关键因素。常见开启方式承载与扇宽、高关系示例见图4-11。

（a）示例一 内平开窗、内平开下悬窗五金系统 （b）示例二 外平开窗五金（16寸滑撑、最大承重35kg）

最大承重80kg对应的窗宽、高度变化及承重关系 对应的窗宽、高度变化及承重关系

图4-11 常见开启方式承载与扇宽、高关系示例

Ⅱ 满足使用功能应考虑的因素

1、 活动扇规格的设计

活动扇规格设计时，必须考虑选配的五金件是否能实现启闭功能。活动扇、框配合结构应能保证五金件的安装空间；并应能保证启闭运动轨迹实现。 2、应根据实际使用场合、要求确定门窗开启形式，符合人体正常操作要求。

门窗五金件选择设计

Ⅰ 一般规定

1、 门窗五金件的设计选用应符合以下标准的要求：

——《建筑门窗五金件 通用要求》 JG/T212-2007

——《建筑门窗五金件 传动机构用执手》 JG/T124-2007 ——《建筑门窗五金件 合页（铰链）》 JG/T125-2007 ——《建筑门窗五金件 传动锁闭器》 JG/T126-2007

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——《建筑门窗五金件 滑撑》 JG/T127-2007 ——《建筑门窗五金件 撑挡》 JG/T128-2007 ——《建筑门窗五金件 滑轮》 JG/T129-2007

——《建筑门窗五金件 单点锁闭器》 JG/T130-2007 ——《建筑门窗五金件 旋压执手》 JG/T213-2007 ——《建筑门窗五金件 插销》 JG/T214-2007

——《建筑门窗五金件 多点锁闭器》 JG/T215-2007 ——《建筑窗用内平开下悬五金系统》 GB/T24601-2009 ——《建筑门用提升推拉五金系统》 JG/T308-2011 ——《建筑门窗五金件 双面执手》 JG/TXXX-201X 2、 门窗五金件的设计选用应满足门窗的物理性能要求。

门窗物理性能要求有：抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能等。而门窗五金件是负责将门窗的框与扇紧密连接的部件，当门窗锁闭后，锁点、锁座应紧扣在一起，与合页（铰链）或滑撑配合，共同产生适合的密封压紧力，使密封条弹性变形，从而提高了门窗的各项物理性能。因此，门窗五金件的选择和设计必须保证门窗的物理性能要求。 3、 门窗五金件中承重部件的设计选用应满足承载力要求，保证与门窗的可靠连接。

门窗在开启状态时，门窗扇的质重量由五金件承担。此类五金件不仅要承受扇重力的作用，同时还要承受由扇重力所产生的力矩作用。在五金件产品实际设计、生产时，也是按照门窗不同重量级别、通常行业惯用的扇宽、高比，同时考虑力与力矩关系来进行设计、校核、验证，因此实际使用时，允许使用的重量和力矩必须在此范围内、均应小于设计值，才能保证使用安全。

4、 门窗五金件设计选用应满足五金件与型材的配合构造要求。

门窗五金件的安装与型材密切相关，五金件只有最终与型材实现合理、有效的配合，才能满足门窗的功能和性能要求。

5、 门窗五金件设计选用要求应满足门窗的反复启闭性能指标要求。 五金件设计选用时满足门窗反复启闭性能要求，则可以减少门窗使用寿命期内的五金件更换频率、减少维护成本。

6、 传动锁闭器长度和锁点位置配置应满足活动扇的抗风压性能要求。 传动锁闭器是通过转动执手对门窗实施多点锁闭功能的一种装置。传动锁闭器长度的选择应和门窗扇的尺寸合理配合，以保证门窗的物理性能。 7、 活动扇锁点数应根据活动扇尺寸、锁点和锁座受力能力确定，应按本规程公式(4.3.7)计算。

n1≥Wk?S/fa (4.3.7)

式中：n1 —锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

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S —活动扇面积，m2；

fa —单个锁点允许使用的剪切力，取0.80kN值计算。

多点锁闭锁点数量的合理选择，是保障门窗满足气密性、抗风压性能要求的重要因素。应根据各地、各建筑物风荷载标准值，活动扇面积、锁点受力能力来确定。

8、 执手方轴或拨叉外露长度应依据型材规格选配，保证执手与传动锁闭器的有效配合。

9、 五金件与门窗连接要求应连接牢固，不脱落。

1） 五金件（不包括滑撑、旋压执手）与门窗连接螺钉的选择宜按表4-11、表4-12进行。

表4-11 五金件与塑料门窗和实木门窗连接螺钉 名称 规格 扭力要求 材质 执手螺钉 M5×40 2.5N·m 镀锌或不锈钢 传动装置及锁座ST4.2×25 2.5N·m 用螺钉 合页（铰链）用螺ST4.2×30 4.0N·m 钉 注：五金件与型材连接处的有效壁厚应满足扭力的要求。 表4-12 五金件与铝合金门窗连接螺钉 名称 规格 扭力要求 材质 执手螺钉 M5×25 2.5N·m 不锈钢 传动装置及锁座五金件自带 1.5N·m 用螺钉 合页（铰链）用螺五金件自带 3.0N·m 钉 注：五金件与型材连接处的有效壁厚应满足扭力的要求。 2） 滑撑与门窗的连接：铝合金门窗中不应使用铝及铝合金空心铆钉做门窗受力连接用紧固件；在采用螺钉连接的情况下，滑撑与型材之间的连接力应不小于所选用的滑撑标称承载级别。应分别校核螺钉与框型材、扇型材之间的连接力，连接力计算应按公式校核：

F?n???p????F?

2????W?sin?式中： F —连接力，N；

?F? — 滑撑的标称承载质量,kg；

n2 — 一对滑撑单边（与框连接边或与扇连接边）用连接点数

量；

? — 型材壁厚，mm； p — 螺距，mm；

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? — 型材抗剪强度，N/mm；

? — 多点受力不均匀系数，取1.35；

2

?W— 风荷载分项系数，取1.4 ； ? — 螺纹升角，°。

校核后，型材连接力不满足时，应采用局部加强以满足连接力要求。现阶段为保证连接可靠，宜采用符合GB /T845-85《十字槽盘头自攻螺钉》、GB /T846-85《十字槽沉头自攻螺钉》的ST4.8的螺钉（小径底孔为3.43mm～3.58mm）。

3）旋压执手安装应用螺钉连接，其单个螺钉连接力应不小于350N。产品标准中对旋压执手极限抗拉力要求为700N，旋压执手与型材所需的最大连接力按实际使用状态可视为与许用力一致。参照机械零件极限力和许用力之间的关系，结合实际使用过程中的情况，确定安全系数为2，故要求连接力为350N。

Ⅱ 平开门五金件选用设计

1、 平开门五金件基本配置应包括：

1） 单开平开门五金件：合页（铰链），传动锁闭器，传动机构用执手（或双面执手）；或合页（铰链），门锁。

2） 对开平开门五金件：合页（铰链），插销，传动锁闭器，传动机构用执手（或双面执手）；或合页（铰链），插销，门锁。

2、 平开门五金件设计选用应满足平开门关闭时的抗风压性能、气密性能、水密性能的要求，并应满足开启时的连接可靠要求。

平开门锁闭后，其密封（气密、水密）性能及抗风压性能，与执手（传动机构用执手、双面执手）、传动锁闭器的结构，锁点的分布及锁闭状态有关，要根据需要合理选配。平开门开启时，扇属悬臂梁结构，合页（铰链）承载、受力，选择设计应考虑合页（铰链）承载的安全性和五金件与型材连接可靠。

3、 平开门五金件中合页（铰链）的选择应根据门扇的质量和门扇尺寸选择相应承载级别和数量，门扇的宽高比宜不大于0.39。

合页（铰链）是平开门五金件中的承重部件，其性能直接影响门窗的安全、使用性能和使用寿命。门扇开启状态时，合页（铰链）不仅要承受扇重量（扇的重量=玻璃的重量+型材的重量）的作用，同时还要承受由扇重力所产生的力矩作用。我国及欧洲相关标准中合页（铰链）产品设计以及使用范围承诺是以行业常用的门扇宽、高比（宽为900mm，高为2300mm），并考虑一定的安全系数来进行设计、试验验证。为了提高门的密封性能，宜适当增加合页（铰链）的数量。

4、平开门五金件的选配应考虑五金件与型材安装配合的美观性并保证其使

17

用功性能无干涉。

传动锁闭器或门锁的选配需根据型材腔室大小选择适合的中心距规格，目的在于：

1） 保证传动锁闭器或门锁能完全装于型材主腔室内，避免进一步破坏型材，影响玻璃密封性能。

2） 实现执手安装位置尽量居于型材面中心，并保证外平开门启闭时执手不与型材相碰。

5、 对开平开门插销安装的位置应满足型材结构的要求。

【插销应用于假中梃对开门时，应避免主动扇锁闭的锁闭部件和插销干涉的情况。

6、 合页（铰链）使用寿命应满足反复启闭次数不小于100,000次，传动锁闭器使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，传动机构用执手的使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，插销使用寿命应满足反复启闭次数不小于5000次。

五金件的使用寿命（反复启闭次数）的确定是依据相关标准中对门的反复启闭次数100,000次，确定了合页（铰链）的反复启闭次数为100,000次；每次门扇的启闭，执手（门锁）、传动锁闭器、插销不工作，锁闭时才工作，反复启闭次数与合页（铰链）不一致。

Ⅲ 内平开窗五金件选用设计

1、内平开窗五金件基本配置应包括

1） 单开内平开窗五金件：合页（铰链），撑挡，传动锁闭器，传动机构用执手；或合页（铰链），撑挡，旋压执手。采用合页（铰链），旋压执手的配置时，活动扇对角线尺寸不应超过700mm。

2） 对开内平开窗五金件：合页（铰链），撑挡，插销，传动锁闭器，传动机构用执手。

内平开窗分单开和对开，所配置的五金件都需要有传动机构用执手，传动锁闭器，合页（铰链），撑挡。其中单开内平开窗（对角线不大于0.7m的尺寸较小的扇）还可采用单点锁闭配置，即采用旋压执手，合页（铰链）。对开内平开窗增加插销，以保证有效锁闭。在内平开窗中，因合页(铰链)不能对窗扇的开启角度进行定位，为了在窗扇开启过程中，使窗扇能够按照需求具有一定的启闭摩擦力或停滞在某一位置，因此在配置中需要加装撑挡，撑挡在此系列中的作用是为了对窗进行辅助保护，必要时可进行更换。

2、 内平开窗五金件设计选用应满足窗关闭时的抗风压性能、气密性能、水密性能的要求，并应满足开启时的连接牢固要求。

内平开窗五金件的配置和质量直接影响窗关闭后的抗风压性能，气密性能，

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水密性能等物理性能。其中传动锁闭器的锁点数量、位置排布会直接影响整窗的抗风压性能、气密性能，间接影响水密性能。应根据窗扇的重量，窗扇的宽高比选择适宜的合页（铰链）；合页（铰链）的承载能力和框、扇的连接强度决定了窗安全性能和使用寿命。

3、 内平开窗五金件中合页（铰链）的选用应根据窗扇的质量和窗扇尺寸选择相应承载级别；窗扇的宽高比：

1 扇重不大于130kg时，应不大于1.08； 2 扇重大于130kg时，应不大于1.10。

合页（铰链）是内平开窗五金件中的承重部件，其性能直接影响门窗的安全、使用性能和使用寿命。窗扇开启状态时，合页（铰链）不仅要承受扇重量的作用，同时还要承受由扇重力所产生的力矩作用。考虑了我国建筑行业常用的内开扇扇宽高比，将宽、高比确定：

1） 扇重不大于130kg时，应不大于1.08（即极限尺寸：宽为1300mm，高为1200mm）；

2） 扇重大于130kg时，应不大于1.1(即极限尺寸：宽为1550mm，高为1400mm)。

并考虑一定的安全系数来进行设计、试验验证。合页在设计时，其性能指标按最大允许使用的承载质量进行考核，选用时窗扇质重量不能超过其最大承载质量和宽高比。

4、五金件的选配应考虑五金件与型材安装配合的美观性并保证其使用功能。

1）传动锁闭器的选配需根据型材腔室大小选择适合的规格，目的在于： ——保证传动锁闭器能完全装于型材主腔室内，避免进一步破坏型材，影响密封性能。

——执手安装位置尽量居于型材面中心。

2） 还应依据框扇型材的平面落差确定旋压执手的有效工作高度。 3） 选配撑挡时应考虑到合页的种类，在满足合页和撑挡各自的使用要求时安装位置是否会互相干涉。如在选配角部合页时，就应考虑所选撑挡的安装位置是否能满足窗扇预定的打开角度。

5、 对开内平开窗插销安装的位置应满足型材结构的要求。

插销应用于假中梃对开内平开窗时，应避免主动扇锁闭的锁闭部件和插销干涉的情况。

6、 内平开窗合页（铰链）的使用寿命应满足反复启闭次数不小于25，000次，撑挡使用寿命应满足反复启闭次数不小于10,000次，传动锁闭器使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，传动机构用执手的使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，旋压执手使用寿命应满足反复启闭次数不小于15,000次，插销使用寿命应满足反复启闭次数不小于5000次。

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依据相关标准中窗的反复启闭次数为10,000次，确定了合页（铰链）、传动锁闭器、传动机构用执手的反复启闭次数为25,000次；旋压执手15,000次，撑挡10,000次。插销仅适用于后开扇的固定，常处于静止状态，实际使用时启闭次数少于窗的其他五金，反复启闭次数仅要求为5000次。

Ⅳ 外平开窗五金件选用设计

1、 外平开窗五金件基本配置应包括：

1 单开外平开窗五金件：滑撑，传动锁闭器，传动机构用执手；或滑撑，旋压执手。采用滑撑，旋压执手配置时，活动扇对角线尺寸不应大于700mm。

2 对开外平开窗五金件：滑撑，插销，传动锁闭器，传动机构用执手。 2、外平开窗五金件设计选用应满足窗关闭时的抗风压性能、气密性能、水密性能的要求，并应满足开启时的开启角度、连接牢固要求。

外平开窗五金件的配置和质量直接影响窗关闭后的抗风压性能，气密性能，水密性等物理性能。其中传动锁闭器的锁点数量、位置排布会直接影响整窗的抗风压性能、气密性能，间接影响水密性能。应根据所需的开启角度、窗扇的质重量选择适宜的滑撑；滑撑的开启角度、安装位置决定了扇的开启角度，滑撑的承载能力、与窗框、扇挺的连接强度还决定窗的安全性能和使用寿命。窗扇的开启角度越大，滑撑所受的荷载越大，选用应更加谨慎。

3、 滑撑规格的选择应与扇宽相适应 (扇宽度应小于750mm)，并以扇的质量进行选用。外平开窗滑撑的长度的选择应是窗扇宽的～。

滑撑是支承窗扇实现启闭、定位的一种装置，外平开窗用滑撑是在型材满足五金件安装尺寸要求的基础上，根据窗的宽度、扇的质量来选择。依据人体结构，考虑启闭时操作者的安全性和操作的便利性，限定窗扇的宽度尺寸应不大于750mm。平开窗滑撑不仅是承重部件，而且还是支撑定位部件，悬臂及托臂起着防窗扇下垂的作用，滑撑主要承受抗弯及抗剪的组合作用，故选择长度一般取窗扇宽度的～之间。

4、五金件的选配应考虑五金件与型材安装配合的美观性并保证其使用功能。

外平开窗执手因受型材截面的限制，宽度一般较小或拨叉偏向一边。为了安装便利和牢固性，不宜与内平开窗执手混用。

5、 对开外平开窗插销安装的位置应满足型材结构的要求。

插销应用于假中梃对开外平开窗时，应避免主动扇锁闭的锁闭部件和插销干涉的情况。

6、 滑撑的使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，传动锁闭器使

20

13231323

用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，传动机构用执手的使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，旋压执手使用寿命应满足反复启闭次数不小于15,000次，插销使用寿命应满足反复启闭次数不小于5000次。

依据相关标准中对窗的反复启闭次数为10,000次，确定了滑撑、传动锁闭器、传动机构用执手的反复启闭次数为25,000次，旋压执手15,000次。插销仅适用于后开扇的固定，常处于静止状态，实际使用时启闭次数少于窗的其他五金，反复启闭次数仅要求为5000次。

Ⅴ 外开上悬窗五金件选用设计

1、 外开上悬窗五金件基本配置应包括：滑撑，撑挡，传动锁闭器，传动机构用执手；或滑撑、撑挡、旋压执手。当采用滑撑、撑挡、旋压执手配置时，活动扇对角线尺寸不应大于700mm。

外开上悬窗五金件的配置首先应保证窗的使用功能，开启时通过撑挡限位，锁闭时通过操作传动机构用执手，将传动锁闭器上各锁点移到锁座位置。

2、 外开上悬窗五金件设计选用应满足窗关闭时的抗风压性能、气密性能、水密性能的要求，以及开启时的连接牢固要求。型材构造应满足滑撑、撑挡所需的安装空间。

外开上悬窗五金件的配置和质量直接影响窗关闭后的抗风压性，气密性能，水密性能等物理性能。其中传动锁闭器的锁点数量、位置排布会直接影响整窗的抗风压性能、气密性能，间接影响水密性能。应根据所需的开启角度、窗扇的质量选择适宜的滑撑；滑撑的开启角度、安装位置决定了扇的开启角度，滑撑的承载能力、与窗框、扇挺的连接强度还决定窗的安全性能和使用寿命。窗扇的开启角度越大，滑撑所受的荷载越大，选用应更加谨慎。

3、滑撑选用时应以窗扇高度（扇高度应小于1200mm）和扇的质量进行选择。开启最大极限距离应不大于300mm，且扇高度的确定应同时满足相关门窗标准中对上悬窗启闭力的要求。上悬窗用滑撑长度规格，一般取窗扇高度的～。

外开上悬窗用滑撑是在型材满足五金件安装尺寸要求的基础上，根据窗的高度、扇的重量来选择的。依据人体结构，考虑启闭时操作者的安全性和操作的便利性、满足窗启闭力的要求。当窗扇高度不大于1200mm时，限定窗扇的开启最大极限距离应不大于300mm；当窗扇高度大于1200mm时，相应减小窗扇的开启最大极限距离。上悬窗用滑撑，主要承受抗剪作用，故选择长度取窗扇宽度的～之间较为适宜，这样，也不与多点锁五金配件发生干涉。

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13121312

4.3.31五金件的选配应考虑五金件与型材安装配合的美观性并保证其使用功能。

【4.3.31解析】 型材截面的限制，应选用执手安装底座小（安装后执手底座不能超出型材截面）或拨舌偏向一边的执手。

4、 滑撑的使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，撑挡使用寿命应满足反复启闭次数不小于15,000次，传动锁闭器使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，传动机构用执手的使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，旋压执手使用寿命应满足反复启闭次数不小于15,000次。

依据相关标准中对窗的反复启闭次数为10,000次，确定了滑撑、传动锁闭器、传动机构用执手的反复启闭次数为25,000次，旋压执手15,000次、撑挡15,000次。

Ⅵ 推拉门五金件选用设计

1、推拉门五金件基本配置应包括：

1 室外推拉门五金件：滑轮、多点锁闭器、传动机构用执手；

2 室内推拉门五金件：滑轮、多点锁闭器、传动机构用执手；或滑轮、单点锁闭器。

推拉门分为室内用推拉门和室外用推拉门。室内推拉门一般对密封性能要求不高，基本配置要求可适当降低；当室内推拉门需要较高性能时可与室外用推拉门配置一致。

室外推拉门的基本配置有传动机构用执手，多点锁闭器，滑轮。室内推拉门可配置单点锁闭器，滑轮。

2、 推拉门五金件设计选用应启时的安全要求。滑轮的选用，应以扇的质量选用相应承载级别的滑轮。

滑轮的承载能力影响门的安全性能和使用寿命。滑轮是支撑门重量并将重力传递到框材上，通过自身的滚动使门扇在框材轨道移动的装置。应根据型材尺寸不同、结构不同、扇的重量不同选择。

3、 五金件的选配应考虑五金件与型材安装配合的美观性并保证其使用功能。

配置中有传动机构用执手或单点锁闭器的等有碰撞可能的五金件时，建议选配防撞块等保护措施，以防止执手等外露件损坏。 4、 选用的滑轮外形结构宜与滑轨外形结构相匹配。

避免掉轨、脱落，减少滑轮的磨损，实现有效承重，所以滑轮外形结构宜与滑轨外形结构相匹配。

5、 滑轮的使用寿命应满足反复启闭次数不小于100,000次。多点锁闭器使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，传动机构用执手的使用寿

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命应满足反复启闭次数不小于25,000次，单点锁闭器使用寿命应满足反复启闭次数不小于15,000次。

依据相关标准中对门的反复启闭次数为100,000次，确定了滑轮反复启闭次数100,000次。实际使用中并不是每次滑轮反复运动都需进行锁闭，则将多点锁闭器、传动机构用执手的反复启闭次数确定为25,000次，单点锁闭器15,000次。

6、 为减少扇型材挠度变化宜增加锁点数量。

Ⅶ 推拉窗五金件选用设计

1、 推拉窗五金件的基本配置应包括：滑轮、多点锁闭器、传动机构用执手；或滑轮、单点锁闭器。

2、推拉窗五金件设计选用应启时的安全要求。滑轮的选用应以扇的质量选用相应承载级别的滑轮。

滑轮的承载能力影响门的安全性能和使用寿命。滑轮由于材料和结构设计的不同，有多种承重级别。应根据型材系列不同、尺寸不同、结构不同、扇的重量进行不同选择。

3、 五金件的选配应考虑五金件与型材安装配合的美观性并保证其使用功能。

配置中有传动机构用执手或单点锁闭器的等有碰撞可能的五金件时，建议选配防撞块等保护措施，以防止执手等外露件损坏。 4、应选择适宜的锁勾。

在实际工程中单点锁闭器常出现锁勾不合适会与另一推拉扇发生干涉。

5、 选用的滑轮外形结构宜与滑轨外形结构相匹配。

为了使滑轮的运动顺畅，避免掉轨、脱落，减少滑轮的磨损，实现有效承重，所以滑轮外形结构宜与滑轨外形结构相匹配。

6、滑轮的使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次。多点锁闭器使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，传动机构用执手的使用寿命应满足反复启闭次数不小于25,000次，单点锁闭器使用寿命应满足反复启闭次数不小于15,000次。

依据相关标准中对窗的反复启闭次数为10,000次，确定了滑轮反复启闭次数25,000次，多点锁闭器、传动机构用执手的反复启闭次数确定为25,000次，单点锁闭器15,000次。

7、 为减少扇型材挠度变化宜增加锁点数量。

Ⅷ 提升推拉门五金系统选择设计要求

1、提升推拉门五金系统包括：滑轮组、多点锁闭器、执手（传动机构用执

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手或双面执手）。

2、 根据提升推拉门的技术参数、再结合预安装洞口尺寸，选择开启形式。

提升推拉门应用广泛，适用于阳台门、隔断门等。该门在锁闭时通过胶条的压缩变形实现活动扇的四周与框及固定扇（活动扇）之间完全处于密封状态，活动扇在开启后的推拉运动过程中密封胶条与框及固定扇（活动扇）处于非接触状态，故此门推拉轻盈顺畅，气密性能和水密性能与平开门相当。开启时占据的空间小，可供选择的活动扇几何尺寸范围大。

提升推拉门五金系统选用设计应考虑门关闭时的抗风压性能、气密性能要求，并根据预安装提升推拉门活动扇的尺寸选择锁点数量，再结合五金系统的常用开启形式（见表 4-13）选择提升推拉门合理的开启形式及适用的五金系统。

表4-13提升推拉门常用开启形式 名称代号 图例 A开启形式 D开启形式 G开启形式 H开启形式 C开启形式 F开启形式 K开启形式 E开启形式 L开启形型式 注：横置白色矩形框表示固定扇，横置带阴影矩形框表示活动扇。 Ⅸ 内平开下悬窗五金系统选择设计要求

1、 内平开下悬窗用五金系统基本配置应包括：传动机构用执手，上、下部合页（铰链），斜拉杆、连接杆、防误操作器、锁座、锁块、摩擦式撑挡(平开限位器)等。

1 当窗扇宽度≥1300mm时，应加第二斜拉杆。 2 当窗扇高度≥1200mm时，宜加中间锁。

内平开下悬五金系统的基本组成，决定了窗户的开启形式，当窗扇宽

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度≥1300mm时，由于窗户较重，在下悬时，单个斜拉杆受力状态不好，容易引起窗扇变形，故增加第二斜拉杆；当窗扇高度≥1200mm时，考虑到窗户的气密性能、保温性能，宜加中间锁。

2、内平开下悬窗用五金系统的选用设计应考虑窗关闭时应具有的抗风压性能、气密性能、水密性能的要求。选用设计应考虑开启时的连接牢固要求。

内平开下悬窗用五金系统的配置和质量直接影响窗关闭时的抗风压性能，气密性能，水密性能等物理性能。其中传动锁闭器的锁点数量及中间锁的数量会影响整窗的抗风压性能、气密性能、水密性能。合页（铰链）的承载能力，与框、扇的连接强度决定窗的安全性能和使用寿命。

3、 内平开下悬窗用五金系统的选用应根据窗扇的质量和窗扇尺寸选择相应承载级别；当依据窗扇质量所选用的五金系统达到其标定承载级别时，窗扇的宽、高比：

1 扇重不大于130kg时，应不大于1.08； 2 扇重大于130kg时，应不大于1.1。

合页（铰链）是内平开下悬窗用五金件中的承重部件，其性能直接影响门窗的安全、性能和使用寿命。窗扇开启状态时，合页（铰链）不仅要承受扇重量的作用，同时还要承受由扇重力所产生的力矩作用。将宽、高比确定：

1） 扇重不大于130kg时，应不大于1.08（即极限尺寸：宽为1300mm，高为1200mm）；

2） 扇重大于130kg时，应不大于1.1(即极限尺寸：宽为1550mm，高为1400mm)。

并考虑一定的安全系数来进行设计、试验验证。其中，合页设计时，其性能指标按最大允许使用的承载质量进行考核。

4、内平开下悬窗用五金系统应达到从平开（下悬）—锁紧—下悬（平开）—锁紧共15000个操作循环的要求。

五金系统的使用寿命（反复启闭次数）的确定是按照GB/T24601-2009的要求，确定了从平开（下悬）—锁紧—下悬（平开）—锁紧各15000个操作循环共60000次的要求。

门窗五金件安装要求

1、五金件安装过程中应注意表面的保护，防止磕碰、与腐蚀性介质接触。

为了使五金件在安装后能满足其使用功能和使用寿命的需求，安装、交付前均应采取保护措施，防止磕碰造成变形、损坏，避免出现表面划伤、损坏、污染腐蚀，否则易造成五金件无法安装、安装后活动不顺畅或过早的腐蚀、降低使用寿命。

2、五金件安装应符合设计要求，保证安装可靠。

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门窗五金件是保证门窗使用功能及物理性能的关键部件，必须牢固地安装在型材上，不能松脱，因此安装时的连接强度一定要有可靠保证。当采用螺纹紧固连接时，为保证与型材连接牢固，通常底孔的开孔尺寸应以螺纹的小径为准。

3、 所选用的五金件与型材所有相接触的金属面均不应发生双金属腐蚀，否则应采取防护措施。

对于易产生腐蚀的、有接触的双金属材料，应进行有效的处理（对于没有相对运动的两金属面可采取表面镀、涂不发生双金属腐蚀的材料）或采取隔绝措施。现阶段为了减少双金属接触面可能出现的腐蚀，所有的紧固件及连接件建议选用不锈钢材料。

4、 当固定五金件的连接力不够时，应采取增强措施。

连接力不够时，可以采用增加衬板、局部增加壁厚或铆接螺母等措施。

Ⅱ 传动机构用执手安装

1、传动机构用执手与型材固定应用螺钉紧固连接，不得有松动。

传动机构用执手是启闭门窗的主要操作部件，连接不牢固会造成传动机构用执手转动不顺畅、脱落，不能有效驱动其他五金件实现功能，因此安装的牢固性对实现其功能至关重要。

2、 按照设计要求加工的执手运行孔应保证满足执手的运行要求。

为了保证传动机构用执手安装后运行顺畅、实现使用功能，在型材上加工的执手拨叉、方轴的运行孔的开孔质量应满足执手的运动要求，执手拨叉、方轴的运行没有卡阻。

3、型材上用于安装执手的螺丝孔位，应与传动机构用执手的孔位相一致并孔径大小应符合所选用执手的要求。

型材上用于安装执手的螺丝孔位如果与传动机构用执手的孔位不一致，会造成螺丝无法安装、无法拧紧、螺丝孔内螺纹损坏等情况，使得执手无法工作。故安装执手的螺丝孔位应与传动机构用执手的孔位相一致。带固定凸台的执手，固定凸台（如图5-1所示）与型材上的预开孔配合起着定位作用，要求开孔与固定凸台达到一致，才能保证执手安装后不松动。

图5-1 固定凸台

4、方轴插入式传动机构用执手在进行初始安装时，执手应在90°水平位置进行安装（提升推拉门用执手除外），并与齿轮驱动式锁闭器有效配合。

由于齿轮式传动锁闭器、齿轮式多点锁闭器设计安装初始位置是锁点

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位于中间位置，为了有效的配合，方轴插入式传动机构用执手的安装应将执手柄从平开位置（一般情况下，为执手柄与执手底座垂直状态）开始进行，将执手的方轴插入事先开好的安装孔并与齿轮式传动锁闭器、齿轮式多点锁闭器配合进行安装。

5、 传动机构用执手安装在门窗上的位置应满足正常、便利的使用要求；安装后其方轴（拨叉）应能有效带动传动机构，不得有卡阻现象。

非特殊场合执手的安装位置应能满足普通正常人的使用要求，不应安装的过高、过偏、不方便使用的位置。执手与传动机构配合后应保证驱动有效、顺畅。执手安装后要在扇开启状态下空转，通过手柄转动，检查转动是否灵活，有无卡阻、影响运行通畅的现象。

6、凡带有装饰盖的传动机构用执手安装后，应保证装饰盖安装到位、不得脱落。

执手装饰盖有漏装的现象。装饰盖是执手外观的一部分，起着美观、装饰的效果。

Ⅲ 合页（铰链）安装

1、、 合页（铰链）与型材固定应采用可靠的紧固连接方式，不得有松动；必须保证与型材有足够的连接强度。

合页（铰链）是平开门窗的主要承载部件，安装不牢固会带来门窗扇掉角、下垂、脱落，甚至出现安全隐患，直接影响门窗的安全性和使用寿命。因此安装的牢固、可靠性对实现其功能和保障安全性至关重要。合页（铰链）是承载部件，夹持式合页（铰链）安装时应选用有足够摩擦力的夹持片以及足够啮合力的螺钉；采用螺钉与型材直接连接的合页（铰链）安装时，当型材的强度达不到承载或连接强度的要求时，应与增强型钢、金属加强板（件）等联接。 2、、 合页（铰链）安装位置应准确。当需要在型材上打孔安装时，宜采用靠模打孔、安装。

合页（铰链）是平开门窗的主要承载部件，安装位置不准确会带来门窗扇变形等情况，不能实现有效的承载和转动。夹持式合页安装需注意夹持片的形式，如为预埋式则需在组框前置于型材中。需要打孔安装的合页（铰链），如果开孔位置、尺寸不准确同样会出现问题，为了保证安装位置准确、提高安装工效，建议安装需预开孔的合页（铰链）前使用靠模定位打孔。 3、、 合页（铰链）轴采用紧定螺丝固定合页（铰链）轴时，合页（铰链）安装后紧定螺丝必须紧定到位。

采用紧定螺丝固定合页（铰链）轴的合页（铰链），为了防止合页（铰链）轴向下窜动、脱落，安装后需将紧定螺钉紧定到位。 4、、可调合页（铰链）安装前，应将上、下合页轴调整至同一旋转中心线、

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统一初始位置上再安装。

一组可调合页（铰链）应调整到以同一旋转中心线旋转的最佳状态，以保证门窗启闭顺畅、旋转灵活，保证合理的四周搭接量。

Ⅳ 传动锁闭器安装

1、 传动锁闭器应安装牢固、运行灵活。

传动锁闭器是门窗五金件中的传动锁闭部件，安装牢固性和运行灵活性，对执手操作力、锁点与锁座的良好配合以及使用寿命都有直接影响。 2、 传动锁闭器锁点的分布应遵循受力均匀的原则，宜按所选择的锁点数量进行均匀排布，并达到最合理的密封效果。

传动锁闭器中锁点、锁座的配置和质量直接影响门窗的物理性能。在风荷载作用下，为了使每组锁点、锁座在关闭状态下受力相近，避免因受力差异过大造成锁点和锁座作用状态不同步，长期使用后会造成局部密封性能差，宜将锁点、锁座按选用设计确定的数量和门窗扇的规格尺寸有效的合理排布，才能使门窗的性能达到最佳。

3、安装传动锁闭器时，应依据型材结构、传动机构用执手所需安装位置、锁点与锁座相对位置确定传动锁闭器在型材上的开孔和安装位置。

根据已有执手孔位确定对应的传动锁闭器的安装位置，确认是否需要开孔；再根据已确定的位置安装锁点、锁座。

4、当型材上无传动锁闭器安装槽口时，传动锁闭器的安装采用固定件与扇型材固定连接；每个锁点两侧均需有固定块，各固定块安装应保证传动锁闭器运行正常。

无传动锁闭器安装槽口的型材安装传动锁闭器时，由于型材上没有安装传动锁闭器的定位基准应在型材上划线确定五金件的安装位置，特别是锁点、锁座的安装位置。为了实现有效锁闭，故在锁点两侧要用固定块实现锁点的固定和限定，保证不同组锁点运动轨迹一致，以保证传动锁闭器的传动灵活。

5、 传动锁闭器采用铝连杆连接时，铝连杆上的连接孔中心应在铝连杆的中心线上并应满足相应连接件的安装要求。如采用齿牙连接，应在连接处盖上压紧块并用螺钉固定，或连接处用螺钉固定。

在有安装槽口的型材上安装传动锁闭器，当传动部分需要用铝连杆进行连接时，铝连杆连接孔位如果偏斜会增加摩擦力，造成传动阻力过大、运行不顺畅。齿牙连接的传动锁闭器连接处应有固定，防止杆件翘起、连接失效。

6、 传动锁闭器上的偏心锁点应调节为统一状态，确保每个锁点与锁座的配合压紧度一致，保证门、窗扇密封性能要求。

多点锁传动机构的每个锁点在锁闭时都应能与锁块有效配合，才能起到锁闭、密封作用，这要求每个偏心锁点应调节到适当位置，锁点与锁座

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的配合压紧力才能得以平衡，保证扇的平面性和锁点与锁座的使用寿命。

Ⅴ 滑撑安装

1、、滑撑安装后与型材应连接牢固。安装用紧固件宜采用不锈钢材质，不应使用铝及铝合金抽芯铆钉。安装紧固件应与滑撑上预留的安装结构相匹配，不阻碍扇启闭运行过程的顺畅。

滑撑是外平开窗、外开上悬窗的主要承重部件。为了保证连接牢固，安装后与框扇之间不能产生相对位移；考虑滑撑与框扇的连接件受剪切力，而铝及铝合金抽芯铆钉抗剪切强度不够，不应使用；为减少双金属腐蚀宜选用不锈钢紧固件。滑撑是多连杆运行的部件，应根据不妨碍杆件运行的原则选择不同形状的紧固件。 2、、 滑撑的安装位置应根据型材结构合理确定。

滑撑在实际安装中，要根据型材结构不同选择适宜的位置安装，为了保证连接强度和不破坏隔热结构应避免安装在隔热条上。同时由于安装位置与窗的开启角度有关，所以一定要确定好合适的安装位置，以满足整窗的正常使用功能。

3、每对滑撑安装要保证在同一平面内，安装相对位置偏差不得超过1mm。

滑撑安装若不在同一平面内，会造成滑撑损伤、窗扇关闭不严、启闭不顺畅，致使窗气密性下降。

4、滑撑的安装应在满足其活动空间（与4.2型材结构要求相一致）的基础上，且满足；

1 滑撑的滑槽中心线应与框外侧平面平行，且外平开窗用滑撑的滑槽宜紧靠框的室外侧；

2 滑撑的包角宜紧靠框型材。

滑撑的滑槽中心线与框外侧平面平行、且滑撑的滑槽紧靠框的室外侧安装有利于保证窗的密封性能、提高滑撑的寿命；滑槽中心线与室外侧的距离还会影响窗的开启角度，通常情况下中心线靠近室外侧、开启角度较大，反之则开启角度较小；滑撑的包角紧靠框型材有利于定位。

Ⅵ 撑挡安装

1、 撑挡安装时应保证连接强度。

为了保证连接强度，撑挡安装应避免安装在隔热条上。

2、 平开窗用撑挡在扇宽度方向安装位置的确定，应保证扇开启角度控制在90°以内。

撑挡的作用是防止窗扇在风荷载作用下撞击到洞口。当扇开启到大于90°时，易与洞口相碰。撑挡的安装位置与窗所需的开启角度有关，所以

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要确定好安装位置，避免撞击洞口、出现安全隐患。

3、 外开上悬窗用撑挡在扇高度方向安装位置的确定，应保证安装后窗扇开启最大极限距离不大于300mm。

外开上悬窗用撑挡安装位置的确定要依据人体结构，考虑启闭时操作者的安全性和操作的便利性，满足门窗启闭力的要求。当窗扇高度不大于1200mm时，限定窗扇开启最大极限距离应不大于300mm；当窗扇高度大于1200mm时，应相应减少窗扇的开启最大极限距离。

4、撑挡不应使用铝及铝合金抽芯铆钉作为安装紧固件。

撑挡安装后与框扇之间不能产生相对位移。撑挡与框扇的连接件主要受剪切力，铝及铝合金抽芯铆钉抗剪切强度不够，宜选用不锈钢紧固件。 5、 外开上悬窗每对撑挡安装要保证在同一平面内，安装相对位置偏差不应超过1mm。

撑挡在外开上悬窗上是成对使用，每对撑挡安装要保证在同一平面内，安装相对位置偏差过大时，撑挡易损伤，影响使用功能。

Ⅶ 滑轮安装

1、 滑轮的安装位置应满足型材结构的要求。

根据型材结构及门窗组装特点，对于需要同时作为角部连接件或有调整功能的滑轮，安装位置应兼顾连接功能并保证调整的可操作性；对不可调滑轮或不具有角部连接功能的滑轮，宜将滑轮安装在玻璃垫块正下方位置。

2、 一组滑轮安装后，运动轨迹应在同一条直线上、且与滑轨平行。

一组滑轮的运动轨迹只有在一条直线上且与滑轨平行时，门窗才能运动顺畅。否则会出现运动不畅，甚至会出现脱离滑轨的情况。

Ⅷ 单点锁闭器安装

1、 单点锁闭器安装后，开启关闭应顺畅，不得有阻碍。

单点锁闭器关闭锁紧时，锁钩要滑入到锁座槽内，安装位置正确时方能轻松锁紧，启闭顺畅。否则无法实现功能。 2、安装位置不应影响另一扇正常启闭。

3、单点锁闭器与型材固定应紧固连接，不得有松动。

单点锁闭器是启闭门窗的主要操作部件，连接不牢固会造成操作不顺畅、脱落，不能有效实现与锁钩配合锁闭的功能，因此安装的牢固性对实现其功能至关重要。

Ⅷ 旋压执手安装

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1、 旋压执手安装后，旋压执手工作面与型材接触面间隙应在0.5mm内。

旋压执手的工作是通过手柄的转动压住型材实现锁闭功能。安装后，旋压执手工作面与型材接触面间隙过大时，会影响扇的气密性，因此要有所限制。

Ⅸ 插销安装

1、 插销安装到门窗后，不得有卡阻现象。

插销安装到门窗后，插销与插销座或插销孔对齐，可减少卡阻现象。

Ⅹ 多点锁闭器安装

1、 多点锁闭器应安装牢固，启闭应顺畅，不得有阻碍。

多点锁闭器是推拉门窗五金件中的传动锁闭部件，安装牢固性和运行灵活性，对执手操作力、锁点与锁座的良好配合以及使用寿命都有直接影响。

2、 多点锁闭器的锁点排布宜在锁闭侧均匀排布。

多点锁闭器中锁点、锁座的配置和质量直接影响门窗的物理性能。为了使每组锁点、锁座在关闭状态下受力相近，避免因受力差异过大造成锁点和锁座作用状态不同步，宜将锁点、锁座按选用设计确定的数量和门窗扇的规格尺寸尽量均匀排布在锁闭侧，才能使门窗的性能达到最佳。 3、多点锁闭器上的偏心锁点应调节为统一状态，锁座安装位置呈直线排列，锁点与锁座配合面间隙应不大于1mm。

推拉门多点锁闭器锁闭的功能是靠锁点进入锁座，锁点扣住锁座使门扇不能自由移动而实现的，所以执手带动锁闭器要达到顺畅的效果就必须要求锁点能够顺畅进入锁座，所以须保证锁点偏心调节为统一状态并与锁座呈一直线排列。另锁点与锁座配合面间隙的要求，是为了保证锁点能顺畅进入锁座及门扇在滑动方向不会有较大的自由移动量。

Ⅺ 提升推拉门五金系统的安装

1、 提升推拉门五金系统的安装

1 安装前的准备

—— 按照五金厂家提供的执手安装孔和其他需要开孔的工艺图在活动扇上开孔。

—— 按照五金厂家提供的使用安装说明书要求将具有截取要求的五金件截好待用。

—— 五金件（如滑轮和传动器及执手等）均处于初始安装位置状态后，

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再进行安装。

2 扇上五金的安装

图5.3.46-1 提升推拉门五金系统各部件名称示意图

1-执手 2-多点锁闭器 3-前滑轮 4-滑轮连杆 5-后滑轮 6-锁点 检查提升推拉五金系统与型材系统匹配性后，应按以下顺序安装：滑轮组；多点锁闭器； 执手；其他辅助功能的附件。

1) 滑轮组件的安装

—— 将图5.3.46-1所示的前滑轮３与滑轮连杆４连接固定； —— 将图5.3.46-1所示的后滑轮５与滑轮连杆４连接固定；

—— 按照五金生产厂家的资料要求将所需的安装辅助附件安装在前滑轮３、滑轮连杆４、后滑轮５的相应位置后，插入开启扇的五金槽口内，再用螺钉固定。

—— 安装后检查：滑轮组安装后，运动轨迹应在同一条直线上、且与滑轨平行。

2) 多点锁闭器的安装

—— 按照五金生产厂家的要求将多点锁闭器２所需的安装辅助附件安装在多点锁闭器２上；

—— 将多点锁闭器２插入开启扇的五金槽口内，再用螺钉固定。 3） 执手的安装

—— 将执手１与多点锁闭器２固定安装； —— 转动执手解除五金部件的初始安装位置；

—— 检查执手１在提升、下降、锁闭及其他功能位置是否正确；搬动执手检查运行过程是否顺畅。

4） 扇上其他附件的安装

按照五金件生产厂家的要求将具有辅助功能的扇上附件安装固定。 ３ 框上锁点的安装

1） 按照五金厂家提供的位置尺寸及安装要求将锁座固定；使用钻头在框上相应的位置钻孔，然后把防撞块塞进孔中。

2） 按照五金件厂家的要求将具有辅助功能的框上附件安装固定。 4 框扇上五金组装前的检查

—— 检查下滑轨水平度允许偏差不大于1mm/m后，方可进行组装。 提升推拉门的尺寸与推拉自动门同为大尺寸门，滑轨水平度的要求对五金系统的安装及运行状况会有影响，故参考了GB50210对推拉自动门提

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出的要求。

5 五金系统安装后的检查

—— 检查防撞块是否安装到位。

Ⅻ 内平开下悬窗五金系统的安装

1、 内平开下悬窗五金系统的安装

1 安装前的准备

按照产品使用说明书要求，在执手安装处、合页安装处（U槽）开制安装孔；根据窗扇大小按照厂家使用说明书截取连接杆长度或截取传动锁闭器及斜拉杆长度；同时保持五金件和执手均处于平开位置待安装。

2 U槽内平开下悬五金系统的安装，按以下顺序：

图5.3.41-1 U槽内平开下悬五金系统示意图

1——传动锁闭器 2——传动机构用执手 3——转角器 4——斜拉杆

5——上合页（铰链） 6——下合页（铰链）

7——撑档 8——中间锁 9——翻转支撑 10——锁座 11——防误

操作器 Ⅰ-窗框 Ⅱ-窗扇

—— 将合页（铰链）分别安装于框、扇上； —— 将转角器及翻转支撑安装于扇上；

—— 将斜拉杆与转角器有效连接，并用压块固定；

—— 将传动锁闭器方钢孔与执手孔对齐，与相临配件有效连接并用压块固定；

? 安装锁座、防误操作器座。

? —— 安装执手，搬动执手检查运行过程是否顺畅。

—— 将框扇合页（铰链）用连接轴连接，检查启闭是否顺畅； —— 将所有装饰盖安装到位。

3 C槽内平开下悬窗五金系统的安装

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图5.3.41-2 U槽内平开下悬五金系统示意图

1——传动锁闭器连杆 2——防误操作器 3——传动机构用执手 4——转角器 5——连接杆 6——斜拉杆 7——上合页（铰链） 8——下合页（铰链） 9——撑档 10——支撑座、助升块 11——防脱器、翻转支撑 12——锁座 Ⅰ——窗框 Ⅱ——窗扇 —— 将连接杆、斜拉杆连接后，从窗扇上角槽口穿入；

—— 将翻转支撑、传动锁闭器的连杆、转角器依次用连接杆连接后，从执手边上角槽口穿入；并与上部连接杆相连；紧固转角器锁紧装置；

—— 安装防误操作器及执手；按住防误操作器，反复搬动执手检查运行是否顺畅；

—— 将合页（铰链）分别安装于框、扇上； —— 安装防脱器、支撑座，助升块；

—— 将框扇合页（铰链）用连接轴连接，检查启闭是否顺畅； —— 将所有装饰盖安装到位。

门窗五金件维护保养

1、五金件供应商应提供《五金件产品使用说明书》，应包括下列内容：

1 五金件产品的主要性能参数； 2 使用注意事项；

3 日常与定期维护、保养的要求。

为了使业主及用户更好的使用门窗五金件，使用前请仔细阅读产品使用说明书，以防止不正确操作，同时对五金件的技术参数、日常维修及润滑有更详细地了解，以达到门窗五金件的有效使用寿命。 2、 风雨天气情况下不宜开启门窗。

风雨情况下，为安全起见，防止掉扇，要全部关闭窗户。 3、 检查与维护

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1 五金件按产品说明书要求进行定期调整。

五金件在使用一定期限后可能会有磨损或紧固件返松现象，及时调整才能保证门窗的正常使用功能。

2 按产品说明书要求对有润滑要求的部位进行定期润滑。

五金件在使用一定期限后，原润滑部位的润滑剂可能已失去润滑作用，应及时加入润滑剂，方可能够达到五金件正常使用功能，否则将直接影响五金件的使用寿命。

3 在使用过程中如发现五金件运行不畅或损坏时，应及时报修或更换。 门窗的使用功能是通过五金件实现的，五金件运行不畅或损坏若不及时修理或更换，一是无法保证原有的门窗开启功能，二是存在安全隐患。

4 五金件除安装螺钉外，结构部件的拆装应由专业人员进行。

门窗五金件很多是结构件之间的紧固联接，若不了解产品结构，拆装后就无法恢复原使用功能，甚至导致很难正常装配，无法实现门窗的启闭功能。

5、 清洁与清洗

1 应经常清除灰尘杂物，保持工作面清洁。

门窗五金件在使用一定时间后，由于空气中含有大量的灰尘，落入五金件的滑动部位，直接影响滑动性能，或因种种原因杂物进入影响门窗开启性能，故应经常清洁。

2 门窗五金件清洗时应使用中性清洗剂。

门窗五金件通常由不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、铝合金、工程塑料等原材料制作而成，清洗时若用非中性清洗剂，易产生腐蚀，会影响五金件的外观，影响五金件的使用功能和寿命。

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1 五金件按产品说明书要求进行定期调整。

五金件在使用一定期限后可能会有磨损或紧固件返松现象，及时调整才能保证门窗的正常使用功能。

2 按产品说明书要求对有润滑要求的部位进行定期润滑。

五金件在使用一定期限后，原润滑部位的润滑剂可能已失去润滑作用，应及时加入润滑剂，方可能够达到五金件正常使用功能，否则将直接影响五金件的使用寿命。

3 在使用过程中如发现五金件运行不畅或损坏时，应及时报修或更换。 门窗的使用功能是通过五金件实现的，五金件运行不畅或损坏若不及时修理或更换，一是无法保证原有的门窗开启功能，二是存在安全隐患。

4 五金件除安装螺钉外，结构部件的拆装应由专业人员进行。

门窗五金件很多是结构件之间的紧固联接，若不了解产品结构，拆装后就无法恢复原使用功能，甚至导致很难正常装配，无法实现门窗的启闭功能。

5、 清洁与清洗

1 应经常清除灰尘杂物，保持工作面清洁。

门窗五金件在使用一定时间后，由于空气中含有大量的灰尘，落入五金件的滑动部位，直接影响滑动性能，或因种种原因杂物进入影响门窗开启性能，故应经常清洁。

2 门窗五金件清洗时应使用中性清洗剂。

门窗五金件通常由不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、铝合金、工程塑料等原材料制作而成，清洗时若用非中性清洗剂，易产生腐蚀，会影响五金件的外观，影响五金件的使用功能和寿命。

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