××××食品有限公司污水处理作业指导书

污水处理作业指导书

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污水处理作业指导书

1 目的

规范本公司污水处理操作人员的作业行为,保证污水处理设施在良好状态下正常运行，确保污水实现稳定达标排放。 2 适用范围

适用于本公司污水处理岗位。 3 职责

本岗位操作人员，负责本公司污水处理设施的安全正常运行，确保污水实现稳定达标排放。 4 要求

（1）操作工必须经岗位培训合格后才能正式上岗。

（2）操作人员应熟悉污水处理系统各种设备的性能、结构、工作原理及维护保养知识。

（3）掌握污水处理系统各处理单元的基本理论知识。 5 作业程序及控制指标 5.1 污水处理工艺流程

各种废水 集水井 事故池 调节均化池 生物接触氧化池 罗茨风机

部分污泥回流 底部污泥 沉淀池

剩余污泥脱水 上部清液（达标排放）

污泥 总排水口

（与煤混合燃烧） （流向污水处理厂）

2 5.2 主作业程序及控制指标 5.2.1 废水收集

各车间生产废水及生活污水，通过厂区地下排水管道自流进入到集水井中。

5.2.2 废水提升

集水井配备3台不锈钢自吸式无堵塞排污泵100ZW100-16-P（Q=100m3/h，H=16m，2用1备），由液位计控制水泵的开停。废水通过提升泵由集水井被提升到调节池或事故池。 5.2.3 废水调节池和事故池

调节池的主要作用就是调节或平衡废水的水质和水量，避免或减轻废水对后续生物接触氧化池的冲击负荷。调节池底部装有不锈钢簧片振荡式曝气器，可起到混合搅拌的作用，同时可防止调节池内废水因缺氧腐败产生臭味。

必要时，可加入适量的营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。

调节池进出水指标控制 项目 进水控制指标 出水控制指标 备 注 PH 5.5—9.5 6.5—8.5 水温（℃） 15—35 15—35 CODCr（mg/L） 500—2000 800—1600 为了避免异常情况下，废水对整个污水处理系统造成冲击，特此设置了事故池。当事故解决、污水处理设施正常运转后，事故废水通过事故池提升泵80ZW40-16-P（Q=40m3/h，H=16m，1用1备），进入调节池重新进行处理。在事故底部装有不锈钢簧片振荡式曝气器，可起到混合搅拌的作用，同时可防止事故池内的废水因缺氧腐败产生臭味。 5.2.4 生物接触氧化池

调节池出水自流进入生物接触氧化池（包括相互串联的10个小池，总有效容积约为4000m3）。生物接触氧化池内装有弹性生物填料，填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换。

生物接触氧化池底部装有不锈钢簧片式曝气器。采用罗茨鼓风机与不锈钢簧片式曝气器相互配合，进行鼓风曝气。簧片在气流的作用下将会产

3 生上下往复振动，将气泡不断地释放出来，并且可将较大的气泡破碎成微细气泡，从而提高氧气的利用率。停止曝气时，簧片自动关闭通气孔，因此可有效避免污泥倒灌造成的堵塞现象。

曝气用的鼓风机，选用噪音较低的三叶式罗茨鼓风机（SSR200），单台风机的风量为36Nm3/min,风压为49KPa，功率为45kw,共计4台（3开1备）。一般情况下开2台，废水量较少时开1台即可，废水量较大时可能需要开3台。

通过调节曝气管道的阀门，将各个生物接触氧化池的溶解氧分别维持不同水平，可促进硝化与反硝化的进程，在有效降解COD的同时可有效地实现生物脱氮。

各个生物接触氧化池内PH值及溶解氧（DO）应保持稳定，不得有较大的变化，控制指标如下： 生物接触氧化池 PH值 溶解氧（DO）mg/L 备 注 1#生化池 6.5-8.5 0-0.3 2#生化池 6.5-8.5 0.3-0.5 3#生化池 6.5-8.5 0.5-1.0 4#-6#生化池 6.5-8.5 1.0-2.0 7#-9#生化池 6.5-8.5 2.0-4.0 10#生化池 6.5-8.5 3.0-4.0 应经常观察生物接触氧化池内活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。一般控制如下指标：SV30=5-25% MLSS=500-2000mg/L。根据污泥情况，可直接向生化池内投加适量的营养剂。

当生物接触氧化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。生物接触氧化池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！

生物接触氧化池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常，视情况撒淋消泡剂。 5.2.5 沉淀池（二沉池）

生物接触氧化池的出水，自流进入沉淀池（有效容积约为350m3），水力停留时间约为3小时。其主要作用是进行泥、水分离，有效降低排水中的固形物含量。

4 沉淀池上部清液通过溢流堰进入溢流槽，流向总排水口。

沉淀池底部沉淀的活性污泥，一部分通过污泥回流泵（自吸式无堵塞排污泵80ZW40-16，流量40m3/h、扬程16m，1用1备）返回到生物接触氧化池的首端；一部分作为剩余污泥通过污泥泵（自吸式无堵塞排污泵80ZW40-16，流量40m3/h、扬程16m，1用1备），送入污泥脱水系统。

在沉淀池底部装有不锈钢簧片式曝气器（12个），每天在不进水时曝气5-10分钟，可有效避免沉淀池的翻泥现象。 5.2.6 总排水口

从沉淀池排出的达标水，自流进入总排水口，再流向公司外面的市政排水管网，最后进入蒲河北污水处理厂。

总排水口的排水控制指标

项目 PH CODCr(mg/L) NH3-N(mg/L) 内控排水指标 6.5-8.5 ≤300 ≤20 允许排水指标 6.0-9.0 ≤400 ≤25 备 注 总排水口安装有在线监控装置：超声波明渠流量计及COD在线监测仪、氨氮在线监测仪。每隔2小时自动监测一次。 5.2.7 污泥脱水

污泥浓度太高时，会影响污水处理系统的运行效果，必须及时将剩余污泥排入污泥脱水系统。

沉淀池底部沉淀的剩余污泥通过污泥泵（自吸式无堵塞排污泵80ZW40-16，流量40m3/h、扬程16m），进入絮凝气浮装置。

泵前经1#射流器加入适量的1#絮凝剂（浓度约为5%左右的聚合氯化铝溶液），泵后再经2#射流器加入适量的2#絮凝剂（浓度约为0.5-1‰的聚丙烯酰胺溶液），然后再经3#射流器自动吸入适量的空气，进入气浮罐。

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气浮清液排入沉淀池（二沉池）的清液流槽，浮渣（污泥）进入污泥罐。

污泥罐中的污泥，与2#絮凝剂（0.5—1‰聚丙烯酰胺溶液）在管道混合器内混合均匀后，进入带式压榨过滤机进行脱水。

滤饼（污泥）含水率控制在85%以下，与煤混合进入锅炉进行焚烧处理。

滤液，返回到生物接触氧化池的首段进行再处理。 6 污水处理设备操作规程 6.1 水泵操作规程

6.1.1 起（启）动前的准备与检查

起（启）动前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：

①必须把周围环境清除干净，以免开泵时带入杂物造成设备故障。 ②检查联轴器处的防护罩是否完好。

③观察电压表指示是否正常（380V，允许波动±10%）。 ④检查加入的润滑油或润滑脂是否适量，油质是否合格。 ⑤检查联轴器的同心度和间隙。 ⑥检查各部位螺栓是否紧固。

⑦盘泵：较小的泵用人力转动泵的靠背轮（联轴器），感觉是否灵活、无杂声；较大的泵人力不能驱动时可用电动盘泵（点动），应注意电流情况及停泵的随走时间。

⑧检查电动机转向是否正确。 6.1.2 起（启）动时的注意事项

①离心泵应在进口阀门全开、出口阀门全闭状态下启动。这样所需功

6 率最小、起动电流也最小，对泵及电器设备有保护作用。待达到额定转速，确认压力已经上升之后，再把出口阀慢慢地打开。

②起动时空转（出口阀门全闭状态）时间不能过长，一般为2-3分钟。因为当流量等于零时，相应的轴功率并不等于零，而此时功率主要消耗在水泵的机械损失上，长时间空转会使泵壳内的液体气化，水温度上升，泵壳、轴承发热严重时可导致泵壳的热力变形。

③起动时如发现有电机的“嗡嗡”声而未转动，有可能是缺相运行。此时，应迅速切断电源，待检查原因处理后再重新起动。对于较大的电机带动的泵，每两次起动间隔时间要在5分钟以上，且连续起动次数最好不超过两次，以保护电气设备。

④开机后如声音异常或振动，应立即停机检查。 6.1.3 离心泵运行中的检查内容

①离心泵起动后，首先要检查电流情况、出口压力及流量是否在规定的范围内。通常情况下，排出口压力变化剧烈或下降时，往往是因为吸入侧有固体杂物堵塞或者是吸入了空气。另外，异物流过泵内部时，往往电流数值急剧跳动。当电流表读数过大时，可能是系统供水量大或泵内发生了摩擦或磨卡等；当出水单向阀脱落或没打开时，电流读数会很小。电流过大或过小都应立即停机检查

②检查轴承工作是否正常。离心泵安全运行时，滚动轴承温度不得比室温高35℃，最高不得高于70℃。

③检查轴封处的温度和渗漏。机械密封一般渗漏较小或不漏；用填料装置密封，从填料压盖部位的渗漏，正常应控制液体处于分滴，不连续成线即可。渗漏过多时，应均匀地、逐步地拧紧填料压盖，注意不能单边拧

7 紧压盖螺栓，以防磨损轴（轴套）和压盖。轴封处的轴或轴套如果存在缺陷，填料会很快失效（即吃盘根），此时应停车进行检修。另外，要选择规格性能合适的填料（盘根），并注意适时添加和更换。

④检查水泵的振动及音响情况。若水泵从吸入管吸进空气或固体杂物时，往往会发出异常的音响，并随之产生振动，而因气蚀、压力脉动等也会产生振动。当水泵零部件出现故障（如地脚螺栓松动、转子不平衡、水泵与电机轴不同心、不对中）时，也会导致发出异常声响及水泵振动。

⑤当生产工艺需要增加或减少水量时，必须注意不能用进水侧阀门调节，而只能用出水侧的阀门进行调节。

⑥注意管道是否漏水以及水池的水位等。 6.1.4 停泵时的注意事项

①对于使用冷却水的泵，要先停泵再关闭冷却水阀。

②离心泵通常在出口阀全闭后再停泵，此时如果把进口阀先关闭的话，容易引起气蚀。如果不关闭出口阀就停泵的话，有可能在水泵及管路中因水流速度发生逆变而引起压力递变，即造成停泵水锤。停泵水锤危害很大，轻则造成水泵管线跑水、叶轮松动，严重时可能造成泵房被淹、设备损坏，甚至造成人员伤亡。使用微阻缓闭止回阀可有效地解决这一问题。

③运行中如果遇到突然断电而停车的时候，首先要拉掉电源开关，同时手动关闭出口阀。

④停泵后，应该注意水泵的随走时间，即水泵停车后的惯性运转时间。时间过短，就要检查泵内是否有磨卡现象。另外，停车后还要注意水泵是否有倒转现象，倒转可能是出口处阀门不严或没关到底。倒转对水泵有危害，有时可能造成叶轮脱落。

8 6.1.5 停泵后的维护保养

①作为备用泵或暂时停用泵，要事先做好准备,使之根据实际的需要随时都能起动和投入生产。

②对于长时间不运行的泵，应把泵内的液体放掉。在冬季，如果泵壳内、密封箱内以及轴承内等处水冻结，可能会因体积膨胀而出现龟裂或产生破坏，因此要特别注意防冻。另外，为了使轴承、轴、填料压盖、联轴器等的加工面不生锈，要预先用油或脂，或防锈剂涂抹。

③为了防止长期停用的泵内部生锈而不能运行，同时防止卧式泵泵轴长期停在一种状态下而可能产生弯曲，要定期盘泵，一般每周一次。较小的泵用人力，较大的泵用电动。电动盘泵一般要运行几分钟，听声音、观察电流以确认泵是否有问题。卧式泵盘泵一般应转几圈半。

④打扫泵房内卫生时，应当特别注意：不要用水管直接冲刷泵。这样会使轴承的润滑油进水，给以后的运行带来隐患。

⑤对于并联运行的污水泵，泵出水管为立式（竖向）出水时，如果介质中含有固体颗粒物且间断运行时，应当定期轮流开泵十几分钟，以免出水阀被脏物堵塞。 6.2 罗茨鼓风机操作规程 6.2.1开机前的准备与检查

①电源电压应在350V—410V范围内。 ②仪表和电器设备处于良好状态。

③鼓风机和管道各接合面连接螺栓、机座螺栓等，均应紧固。 ④齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油标线的中位（风机出厂时，不含齿轮油）。

9 ⑤按鼓风机旋向，用手盘动2-3圈，检查机内是否有摩擦碰撞现象。 ⑥鼓风机出风阀应关闭，旁通阀处于全开状态。 ⑦检查皮带松紧程度和皮带轮偏正，必要时进行调整。

⑧加注轴承润滑脂，可用油枪加至润滑脂从压盖上的泄油孔泄出为止（风机出厂时已含轴承润滑脂）。 6.2.2 开机与空载运转

①按电器操作顺序开启风机。

②空载运转期间，应注意机组的振动状况、倾听转子有无碰撞声和摩擦声，有无转子与机壳局部摩擦发热现象。

③轴承支撑处应无杂声和突然发热冒烟状况，轴承处温度不应超过规定值（≤80℃）。

④空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数。 6.2.3 负荷运转

①完全开启出风阀，缓慢关闭旁通阀，掌握阀门的开关速度，升压不能超过额定范围（≤0.049MPa）。

②风机启动后，严禁完全关闭出风管道，以免造成爆裂事故。 ③负荷运转中，应检查旁通阀是否有漏气现象。

④要开多台风机时，应待先开的一台运转正常后再开另一台。 ⑤正常运转后，电流应呈稳定状态（75A-85A），记下仪表读数。 6.2.4 停机操作

①逐步打开旁通阀，关闭出风阀，注意掌握阀门的开关速度。 ②按下停车按钮。

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6.2.5 巡视管理

鼓风机运转时，至少每隔1小时巡视一次，每隔2小时抄录仪表读数一次（电压、电流、风压等）。巡视时，检查内容如下：

①听鼓风机声音是否正常，不应有非正常的摩擦声、振动声和撞击声。 ②检查风机各部分的温度，两端轴承处温度不高于80℃，齿轮润滑油温度不超过60℃，风机周围表面用手摸时不烫手，电动机应无异味。

③检查油位：油面高度应在油标线范围内，发现缺油应及时添加，油箱上透气孔不应堵塞。

④检查风压是否正常，各处是否有漏气现象。 6.2.6 紧急停机

发现以下情况时，应立即停机，以避免设备事故： ①转子径向、轴向串动与机壳相摩擦，发热冒烟时； ②轴承、齿轮箱油温超过规定值时； ③机体强烈振动时； ④电流、电压突然升高时； ⑤电动机及电器设备发热冒烟时；

⑥皮带严重打滑（有异常摩擦声、异味）时。 6.2.7 罗茨鼓风机的保养

①鼓风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积土和油垢。 ②定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。

③新机或大修以后的风机运转一个月后，应将油箱内的润滑油全部换去，重新加入规定牌号的润滑油（N68、N100、N150中负荷齿轮油），以后运行满6个月应全部换新油。

11 DSR-200型三叶罗茨鼓风机，润滑油量约为3.0L。

④滚动轴承每两周须加注润滑脂（ZL-3H合成锂基润滑脂）一次，每次每孔需加注润滑脂约45g。

⑤润滑油或润滑脂应专人验收、专人保管、专人指导使用，定期检查，不可混入杂质或进水乳化。所加机油一定要过滤，润滑脂用手刮一遍，以防混入杂质。

⑥每台风机每天至少开1小时，以免电机受潮绝缘降低。

⑦停用后的鼓风机应每隔24小时盘动转轴，翻转180度改变风叶停留位置。

⑧为延长风机使用寿命及合理安排检修期，应适当安排鼓风机的运转周期，做到交叉间歇使用。为此，连续运转的机组最多10天应换机一次。正常情况下，每2-3年需进行一次大修。 7 安全注意事项

（1）任何人不得随意进入集水井、调节池、事故池内，确实需要进入集水井、调节池、事故池内清理底部沉淀物应经有关负责人同意。

（2）患有高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者不得从事下池作业。

（3）符合规定的人员，进入废水收集池内清理底部沉淀物时，必须穿戴必要的防护用品，比如悬托式安全带、防护服等，上面应有两人以上监护。

（4）操作人员下池前，应先进行强制通风，下池后仍要保持一定的通风量。每个操作人员在池内的工作时间不宜超过30分钟。

（5）采用酸碱调节废水PH值时，操作人员应穿戴后防护用品（如防

12 护手套、防护眼镜等）。应特别注意保护眼睛，紧急情况下应及时用清水冲洗，进行急救。

（6）雨、雪、风天和有霜季节，在污水处理池的走廊上行走时，应手扶栏杆、注意脚下。 8 水质监测

（1）化验室每天至少1-2次，对废水处理系统进出水的水质情况进行取样分析，确保废水处理设施正常运行，实现稳定达标。

（2）化验室每天至少1-2次，对废水处理系统的各个环节的水质情况进行取样分析，以便及时发现问题，进行调整运行参数。

（3）发现水质异常或超标，应及时与有关部门联系，寻找原因，并采取相应措施。 9 故障及应急处理

（1）操作人员应认真操作设备，做好预防保养工作，减少设备故障。 （2）一旦污水处理设施发生故障、废水超标时，应立即停止排放，同时通知主管部门。

（3）主管部门应及时组织力量抢修。

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