8工程质量控制程序及质量保证措施

8.1.3. 生产加工阶段

?

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，?严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：

A、 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

B、 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

C、 对加工后的产品要进行标识。

D、 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。

8.1.4. 加工检查阶段 ? 质检部要对加工工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点

如下：?

A、 进行首件专检及标识。

B、 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

C、 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为 10%，每批数量不少于 3 件。

D、 发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。

8.1.5. 安装阶段

?

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督?

检查。安装过程控制要点如下：

A、 现场材料和构件摆放要符合要求。

B、 预埋件安装处理要符合规定，防腐措施要切实可靠。

C、 转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

D、 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。

E、 防火、防雷、防静电的处理要符合规范，满足设计要求；

F、 要保证板块的安装精度与外观质量。

G、 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控

制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

8.1.6. 验收阶段 ? 验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进

行验收，验收合格后向总包、监理、业主方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量?

应全部为优良，现场质量评定全优率不低于 90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：

A、 现场竣工资料必须齐全完备。

B、 幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。

8.2、

质量保证措施

公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至 最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

8.2.1. 技术方面的保证措施

公司拥有一支稳定的、专业技术过硬的设计队伍，主要设计人员具备五年以上专业工作

经验，熟悉规范，与各大设计院设计师均有良好合作经历。对本工程的设计，我们从中

筛选出最优秀者、最具实践经硷的设计师进行方案设计，确保造型美观，结构经济、合

理。图纸经过内部会审后方可报设计师审批。同时，在现场设现场设计人员，加强现场

技术能力。设计方案综合考虑项目的具体情况，设计人员与业主和设计师进行良好沟

通，准确把握业主和设计师的思路，设计图纸经设计师确认后再投入使用。而且拥有一

批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行

严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。

8.2.2. 优秀的现场施工队伍

8.2.2.1. 人员选择

首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该

工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负

责人、质量员、试验员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。公司的安装

人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水

准高、操作技能强、守记律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选

最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

8.2.2.2. 技术交底

工程进场前，设计人员负责对施工管理人员进行图纸交底，使之明确设计意图和设计依

据。现场技术人员综合考虑设计方案、质量标准、工期要求、现场条件等因素编制施工

组织设计，提交切实可行的施工方案。

8.2.2.3. 进现场前的培训：

由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。

由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。

所有技术向施工人员交底。

8.2.2.4. 现场施工管理

根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

施工方案，施工计划执行情况的总结

安全、质量，技术标准执行情况的总结。

本周工作的总结，奖优罚劣。

下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、项目部成员参

加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安

排。

8.2.2.5. 技术资料管理：

现场施工管理人员加强施工资料的管理工作，建立健全施工资料管理岗位责任制并配备

专职资料管理员，按照《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ01-51-2000 即京建质

[2000]569 号要求汇总工程资料，在工程竣工前移交单位并协助业主方建设单位进行工

程竣工验收。

8.3. 在材料选用与验收方面的保证措施

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力

来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材

料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检

验，合格后方可入厂，投入生产，我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量

保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。

其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。

具体措施如下：

8.3.1.

根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材 料，应封样测试。

8.3.2.

工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中 间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。

8.3.3.

材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。

? 铝材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面

处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放声地必须干燥、防雷、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。?

?

? 玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工

及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有石材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。?

?

? 钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得

小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。?

?

? 各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防火胶等的要求比较严格，

为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。?

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胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。?

有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效进期的各类胶。?

? 防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂，

进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。?

?

? 五金件及其它配件：标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材

料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。?

8.4. 在产品加工方面的保证措施

公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书

的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具

体做法如下：

严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。?所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。?加工现场使用的各类量具、工具定期检查。?

硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。?结构杆件在剪材之前进行校直调整。?

各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。?

加工完毕的构件，按其 5%抽样检查，且每种不少于 5 件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。?

成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。?

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8.5. 在加工安装期间的质量保证措施具体如下： 8.5.1.

加工期间

1）、工序加工中操作者进行首件自检。 2）、工段长和班长负责操作者自检后的互检。

3）、自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

4）、工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

5）、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设

计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

6）、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

7）、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品

及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

8）、玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验

等做好试验记录。

9）、质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期 10 年。

8.5.2.

安装期间

1）、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况

对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

2）、安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃、石材的安装。

每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处

安装队必须立即纠正。

3）、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报

质检员验收。

4）、工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题

移交业主。

8.6. 工程安装竣工前的最终检验内容及程序

1）、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录

表”等。

2）、技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

3）、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。

4）、竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

5）、复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

8.7. 竣工检验的内容和要求

1）、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

2）、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求

逐项填好，报质监部检验复查。

3）、工程使用功能的检验。

4）、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能， 必

要时可做补充试验验证。

5）、征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，

做为进行最终检验的内容之一。

6）、竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

8.8. 在包装运输方面的质量保证措施

因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保

护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆

运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材

料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

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