住宅给水管材选用与连接施工处理要点说明

住宅建筑给水管材选用与连接施工处理要点

说 明

一、编制背景

根据建设部《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》、《推广应用和限制禁止使用技术》有关要求，在我国城镇新建住宅中，禁止镀锌钢管用于生活给水管道，大力推广应用新型塑料管材和复合管材。在政府产业政策的指导下，我国管材行业以惊人的速度发展，新型管材层出不穷，在住宅建筑中得到广泛应用。由于市场上给水管材种类繁多，产品质量良莠不齐，连接方式多种多样，而新型管材的国家标准和规范出台又相对滞后，所以在给水管道的选材、安装、验收和使用中存在许多问题。

给水管道的整体质量是住宅建筑质量控制的一个重要环节，给水管材的选用和施工质量直接影响房产品的品质。为了规范住宅建筑给水管材的选用标准，克服给水管道安装施工中常见的质量通病，消除客户集中投诉的质量问题，提高给水管道系统的整体质量，特编制本施工处理要点。

二、适用范围

1.适用于集团公司开发的住宅项目； 2.公建项目参照执行。 三、编制依据

1.建筑给水排水设计规范（GB50015－2003）

2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002） 3.建筑给水金属管道安装－铜管03S407－1

（中国建筑标准设计研究院出版）

4.建筑给水金属管道安装－薄壁不锈钢管03S407－2

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（中国建筑标准设计研究院出版）

5.给水塑料管安装02SS405－1～4（中国建筑标准设计研究院出版） 6.建筑给水聚丙烯（PP－R）管道工程技术规程

（上海工程建设标准办公室）

7.建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规程

（上海工程建设标准办公室）

8.聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101－2004

（中华人民共和国行业标准）

9.建筑给水钢塑复合管道工程技术规程（CECS123：2001） 主编人员：杨 杰

参与评审人员：孙国梁、徐杭军、钟继斌、付 开、雷璋辉、任 瑛、李因国、王晓东、毕明光、黄晓峰。

参与评审公司：湖南公司、舟山公司、上海绿城公司、安徽公司。在此一并表示衷心的感谢。

（中国工程建设标准化协会标准）

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住宅给水管材选用与连接施工处理要点

一、给水管材的选择 1.室内生活给水干管

1.1范围：包括给水分区内的水平干管及立管。

1.2安装部位：吊顶、夹层、管道井、楼梯间、地下室内明装或暗设。

1.3管材规格：一般公称直径在25～100mm范围内。

1.4管材要求：外观稳定、线膨胀系数小、强度高、刚性好、抗冲击、水力特性好，耐腐蚀、无泄露、卫生无毒、坚固耐用。

1.5推荐管材：冷水管道选用涂塑和衬塑钢塑复合管，也可采用无缝紫铜管（TP2牌号）、薄壁不锈钢管；热水管道选用无缝紫铜管（TP2牌号），也可采用薄壁不锈钢管。由于塑料管材强度低，刚性差，线膨胀系数大，易产生变形，给水干管和立管不宜采用塑料给水管材。

2.户内生活冷热水配管

2.1范围：包括户内的厨房、卫生间、洗衣房等冷热水分支管道。 2.2安装部位：嵌墙、楼板垫层埋设或吊顶内敷设。 2.3管道规格：一般公称直径在15～25mm范围内。

2.4管材要求：韧性好，耐腐蚀、无泄露、抗蠕变性好、低噪声、卫生无毒、安全可靠，使用寿命长、安装方便。

2.5推荐管材：冷水管选用PP-R管，也可采用PE管、铝塑PP-R管、无缝紫铜管（TP2牌号）、薄壁不锈钢管；热水管选用PP-R管，也可采用PE-RT管、PB管、铝塑PP-R管、无缝紫铜管（TP2牌号）、

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薄壁不锈钢管，铜管埋墙（地）部分宜用覆塑无缝紫铜管；直饮水管道应采用薄壁不锈钢管；软水管道不宜采用铜管。

3. 生活供水设备连接管道

3.1范围：小区加压供水泵房、锅炉房、地下蓄水池（箱）、屋顶水箱的连接管道。

3.2安装部位：屋顶或机房内明装。 3.3管材规格：各种规格。

3.4管材要求：强度高、耐压好、抗冲击、耐腐蚀、水力条件好、安全可靠、卫生无毒、坚固耐用。

3.5推荐管材：加压供水设备机房、蓄水池（箱）和锅炉房冷水管道选用涂塑和衬塑钢塑复合管，管径大于150mm的冷水管道采用不锈钢管；热水管道选用无缝紫铜管或不锈钢管。与水池（箱）、水泵进出口连接的管道不得采用塑料管材。

4.地下埋设生活给水管道

4.1范围：市政自来水引入管、小区埋地敷设的给水管道。 4.2安装部位：小区道路或绿化带地下埋设。 4.3管材规格：各种规格。

4.4管材要求：有较高的韧性和强度、密封性好、抗氧化、耐腐蚀、水力条件好、耐外压好、抗地面载荷能力强，卫生无毒，安全可靠，施工方便、使用寿命长。

4.5推荐管材：冷水管道选用球墨铸铁给水管，也可采用PE管、涂塑和衬塑钢塑复合管。热水给水管道选用PB管、无缝紫铜管。由于U-PVC给水管材强度低、韧性差，抗冲击力小，对地面载荷承受能力较差，容易发生管道爆裂和漏水故障，不宜用于室外埋地敷设的给水管道。

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5.非生活给水管道

5.1范围：与住宅建筑配套的消防给水系统、空调系统、采暖系统、景观绿化用水系统和游泳池水处理系统的各种管道。

5.2安装部位：室内外各部位明装或暗敷。 5.3管材规格：各种规格。

5.4管材要求：强度高、韧性好、耐压高、抗冲击、密封性好，压力等级高，温度范围大，水力性能好、抗水锤能力强，安全可靠，使用寿命长。

5.5推荐管材

5.5.1消防给水系统中的室内消火栓管道和喷淋管道，选用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管；室外部分还可采用球墨铸铁管、PE管（管径小于200mm时）。

5.5.2空调系统中的冷冻水、冷却水管道应选用热镀锌钢管或无缝钢管。

5.5.3住宅建筑采暖系统中，一般选用热镀锌钢管。地板辐射采暖系统埋设的热水管材可采用PB管或PEX管。

5.5.4游泳池水处理循环管道一般选用PE管，机房内局部可采用ABS管道；水温超过40℃的加热管应采用薄壁铜管、PB管或PE-RT。

5.5.5景观绿化用水系统选用PE管、PPR管、热镀锌钢管、涂塑和衬塑钢塑复合管等。

二、给水管道连接施工处理要点 1.施工准备工作

1.1所有进场材料的产品质量均应符合国家或行业现行标准，应具有产品合格证或质保书。同类用途的管材、管件、连接配件、密封件等必须使用同一品牌（或生产厂家）的系列配套产品，管道连接的

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专用机具也须由管材管件生产企业提供或认可。

1.2检查生活给水系统的管材、管件生产企业提供的检验报告或认证文件是否符合国家饮用水卫生标准的有关规定。生活给水管道禁止使用镀锌钢管和以铅盐为稳定剂生产的硬聚氯乙烯给水管材。

1.3复核给水管材及管件的规格种类、工作温度、压力等级和使用场合是否符合设计图纸或规范要求，对管材的工作温度和压力等级的适用范围应予以复核。

1.4外观质量检查：管材和管件的截面应呈圆形，外形光滑平整，色泽均匀，标记清晰，无凹陷或明显损伤，内衬材料应平整，不得有气泡、裂纹、分层和脱落等缺陷存在；管件的螺纹部分应规整、光洁，不应有偏扣、断丝和乱丝等现象。

1.5检查管材切割工具、套丝设备、熔接机具、压接工具和其它工装设备是否满足管道连接的施工工艺要求。

1.6检查预留洞、预埋套管、墙洞和开槽等施工的到位情况，是否具备管道连接的施工条件。

1.7认真熟悉施工图纸，核对给水管道与其它专业管线的走向、位臵和标高是否有交叉或冲突，管道排列是否合理，并对施工人员进行图纸技术交底。

1.8对于各种新型给水管材的连接施工，操作人员须经过生产企业的施工技术培训。

1.9现场管理人员须熟悉各种新型管材施工工艺和操作要点。 2.镀锌钢管连接施工处理要点 2.1管道连接

2.1.1螺纹式连接：适合于管径DN≤100毫米室内非生活给水管道的连接。操作要点如下：

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（1）管材切割：根据施工图纸计算出下料尺寸，用割管器对管材进行切割，切割断面应垂直于管子轴线，切割后去除断面上的毛边和毛刺；

（2）螺纹加工：分手工套丝和机械套丝，当管径DN＞50时应采用机械套丝。管道连接螺纹为圆锥形管螺纹，应符合《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306规范要求。

（3）螺纹连接：首先在管端外螺纹表面顺螺纹方向缠绕适量的密封填料，然后旋入管件或阀门螺纹丝口，再用管子钳按旋紧方向一次旋转到位，达到紧密密封。室内给水管道的密封填料一般采用油麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生胶带。

（4）注意事项：

A.在管道套丝过程中，要向丝口加工部位添加润滑油或冷却液，保证螺纹部分光洁、规整，断丝或缺丝不得大于10%。

B.在螺纹旋紧过程中，要注意弯头、三通等管件的角度和安装方向，以免旋合时超位。不得采用退丝的方法使超位的管件复位。

C.管道连接后，螺纹根部应外露螺纹2～3扣，清除多余的填料，并将外露螺纹做好防腐处理。

D.注意保护镀锌钢管的镀锌层，对局部破坏处应做好防腐处理。 E.如果管道套完丝后暂时还不安装，应对套好的丝口进行防护，以免生锈或损坏。

2.1.2法兰式连接：适合于管径DN＞100毫米管道的安装。操作要点如下：

（1）管材切割：同螺纹连接。

（2）法兰连接：宜采用凸面螺纹钢制法兰进行连接，法兰的压力等级须与系统工作压力一致。连接时要校正法兰片，使两片法兰相

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互平行，且垂直于管子中心线。连接螺栓长度应一致，螺母位于同侧，螺栓按对角线位臵依次紧固，且受力均匀一致。不应使管道产生轴向力。法兰垫片应采用耐热、耐老化和符合卫生标准的橡胶制品。

（3）注意事项

A.两片连接法兰必须平行，螺栓紧固后应不低于螺母平面，且外露长度不大于螺栓直径的1/2。

B.在有振动的场合，法兰螺栓垫片应加装弹簧垫片。 C.如采用焊接法兰时，应进行二次镀锌处理。

D.法兰垫片的内径应略大于管径，不得凸入管内；法兰垫片不得采用双垫或偏垫；

2.1.3沟槽式连接： 适合于管径DN＞100mm的管道。操作要点如下：

（1）滚槽加工

A.用割管器将钢管按需要的长度切割，用水平尺检查切口断面，确保切口断面与管子中心线垂直，并应用砂轮机打磨光滑。 B.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平尺找平，使钢管处于水平位臵。

C.将钢管加工端面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 D.缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，然后徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。压槽时要持续渐进，槽深应符合下表要求：

管径 ≤80 100～200

沟槽深度 2.2 2.2 8

公差 +0.3 +0.3 200～250 （2）沟槽连接 2.5 +0.3 A．检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并套在一根待连接钢管的端口。

B.将对接的另一根钢管的端口插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

C.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍的凸台送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位臵，装上螺栓并交替拧紧螺母。

（3）注意事项

A.用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准。 B.安装橡胶密封圈时应使用专用润滑剂，不得用黄油润滑。 C.在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍的凸台需全部卡进沟槽内。

D. 注意保护镀锌钢管的镀锌层，对局部破坏处应做好防腐处理。

3.铜管连接施工要点 3.1准备工作

3.1.1安装前对管材、管件的壁厚和配合公差按企业出厂标准进行复查，应不得低于设计要求、现行的国家或行业标准。

3.1.2对管口变形的管材用专用工具整圆，弯曲管道调直后不应出现凹陷现象。不得使用有裂纹和明显损伤的管材、管件。

3.1.3根据所需配管长度，用旋转式切割器或细齿锯垂直切割下料，切割后用钢锉刀修平，去除管口毛刺并整圆。

3.2管道连接

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3.2.1承插式钎焊连接：适合于各种规格的薄壁铜管的连接，明装暗敷均可。管件的材质须与管材一致，操作要点如下：

（1）钎焊前，用细砂纸（布）或钢毛刷擦磨铜管和管件的焊接面，去除氧化皮，油污用酒精或有机溶剂擦洗干净；

（2）钎焊连接时，应选用与铜管牌号相适应的焊条，焊枪应根据管径大小和壁厚合理选用，连接处的承口及焊条应加热均匀，不得出现过热现象。钎料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止状态，自然冷却。

（3）铜管与铜合金管件焊接时，应在铜合金管件钎焊处使用焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残留焊剂。

（4）钎焊完成后，必须用压力水冲洗管道内壁，清除残余焊渣，防止堵塞。

3.2.2卡套式连接：采用铜质卡套管件连接，适合于dn≤50毫米的薄壁铜管连接。操作要点如下：

（1）先将管件的铜螺母套在连接铜管的外壁，再套入鼓形铜箍； （2）然后把管端插入管件接头的止管缘口，并回抽1～2毫米（热膨胀间隙），注意铜管端面一定要垂直于管件的底平面。

（3）先用手和一个板手拧紧螺母直到铜箍夹紧管子，再用两个扳手将螺母拧紧1/3～2/3圈，铜箍咬入管子并使管子产生微小变形。

（4）卡套式管件内的铜箍属一次性配件，不能重复使用，不宜暗敷。

3.2.3压接式连接：采用铜质压接管件连接，适合于dn≤50毫米的薄壁铜管连接。操作要点如下：

（1）安装时先将“O”形密封圈装入压接式管件的端部的“U”形槽内，再将同规格的铜管端部插入管件。

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（2）采用专用压接钳或压接枪，通过压接工具产生的恒定压力，使管材和管件产生微变形并压接成六角形，同时使O”形密封圈产生压缩变形，以达到较好的密封效果。

（3）压接式连接毋需焊接，无明火操作，但拆卸后不得重复使用，不宜暗敷。

3.2.4过渡连接：适合于铜管与卫生器具、设备、阀门接口的连接，但不宜暗敷。应根据接口配件的螺纹型式，选择相适应的卡套式（或环压式）连接管件。该管件的一端与铜管采用卡套式（或环压式）连接，另一端与配件接口螺纹连接，密封填料采用聚四氟乙烯生胶带。

3.2.5螺纹式连接：适合于dn≤50毫米的厚壁铜管连接。操作要点如下：

（1）采用能精密控制丝尾锥度的机械套丝机，将厚壁铜管的端部加工成锥管螺纹，不得有断丝、乱丝，保持螺纹光洁、平整；

（2）在螺纹接口处顺螺纹旋向缠绕聚四氟乙烯生胶带，借助于 管子钳将螺纹旋入管件接口，至手感接近紧密时再旋1/4圈，达到紧密密封后，停止旋合。

（3）在螺纹旋紧过程中，要注意弯头、三通等管件的角度和安装方向，以免旋合超位。不得采用退丝的方法使超位管件复位。

3.2.6法兰式连接：适合于dn＞50毫米的铜管连接。法兰式连接主要有焊接法兰和活套法兰两种。对于薄壁铜管，常用翻边活套法兰连接。

活套法兰连接件包括钢制法兰盘和翻边套环。翻边套环的材质与管材一致，与管材连接采用承插式钎焊连接。法兰连接的其它操作参见镀锌钢管的法兰连接。

3.3注意事项

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3.3.1嵌墙暗敷管道连接应采用承插式钎焊接式接口。明敷管道可采用卡套式接口、压接式接口、承插式钎焊接口、螺纹式接口和法兰式接口。

3.3.2嵌墙暗敷管道管径不宜大于20ｍｍ，管线转弯处，应预留5～10ｍｍ净空，补偿管路的热胀冷缩。

3.3.3压接式管件接头处的密封件，应采用耐热、耐老化的合成橡胶制品，必须符合卫生标准。

3.3.4铜管与卫生器具、设备、阀门或附件接口等连接应采用螺纹或法兰接口，铜管与水嘴、角阀、球阀等金属配件的螺纹连接处，应采用铜合金支承配件，该支承配件附有与墙面固定的支承。

3.3.5嵌墙和楼板垫层内埋设的铜管应选用覆塑铜管，可避免尖硬物体损伤管道。

3.3.6铜管给水系统的管材、管件、连接配件以及与卫生器具的连接均应使用铜质材料，可避免产生电化学腐蚀的隐患。

4.薄壁不锈钢管道连接施工要点 4.1准备工作

参见铜管连接准备工作。 4.2管道连接

4.2.1承插式氩弧焊连接：适合于管径dn15～dn100的薄壁不锈钢管道的连接。管件材质须与管材一致。操作要点如下：

（1）用砂轮切割机按所需长度垂直切断管材，且把断口内外毛刺修净并圆整；

（2）将不锈钢管端插入管件的承口，抵住承口底部后再向外拉1～2毫米；

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（3）采用手工钨极氩弧焊机，对承口端部作进行焊接，并形成均匀的环状角接焊缝，焊缝质量应符合国家或行业现行标准；

（4）钨极氩弧焊要求小电流焊接，焊接电流须符合以下要求： 管壁厚 ｍｍ 焊接电流 A 0.6～0.8 10～20 1.0～1.5 30～50 2.0～2.3 80～100 （5）管径dn≥125的薄壁不锈钢管道应采用对接式氩弧焊连接。 4.2.2卡压式连接：连接管件采用不锈钢制作，管件材质与管材一致，适合于dn15～100毫米的薄壁不锈钢管道连接。操作要点如下：

（1）把管件的专用密封圈放入管件的端部的“U”形槽内，不得使用任何润滑剂；密封圈应为三元乙丙橡胶或硅橡胶制品。

（2）按管件承口深度在管材端部划出插入长度标记，将管材端部插入管件承口，保证划线标记到管件承口端面距离在2毫米以内；且橡胶圈不得扭曲、位移。

（3）采用专用卡压钳或压接枪，通过压接工具产生的恒定压力，使管材和管件产生微变形并压接成六角形，同时使密封圈产生压缩变形，以达到较好的密封效果。

（4）接头连接处毋需焊接，无明火操作，但拆卸后不得重复使用。 4.2.3环压式连接：适合于dn15～100毫米的薄壁不锈钢管道连接，连接管件采用不锈钢制作，管件材质与管材一致。操作要点如下：

（1）把采用硅橡胶密封圈，将其套入待连接管材的前端；不得使用任何润滑剂。

（2）按管件承口深度在管材端部划出插入长度标记，将管材端部插入管件承口，保证划线标记到管件承口端面距离在2毫米以内；且橡胶圈不得扭曲、位移。

（3）将连接管件沿管材轴线方向插入液压油泵环压钳头，分两

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次环压。

第一次环压：用液压油泵加压，将两个半环压模板合拢至间隙为2～3毫米时，松开环压模板；

第二次环压：将环压钳头相对于管材轴线旋转300～900后，再加压使两个半环压模板完全合拢。此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，以达到所需的连接强度。

（5）接头连接处毋需焊接，无明火操作，但拆卸后不得重复使用。 4.2.4过渡连接：适合于不锈钢管与卫生器具、设备、阀门接口的连接，但不宜暗敷。应根据接口配件的螺纹型式，选择相适应的卡压式（或环压式）连接管件。该管件的一端与不锈钢管采用压接式连接，另一端与配件接口螺纹连接，密封填料采用聚四氟乙烯生胶带。

4.3注意事项

4.3.1嵌墙暗敷或明装管道连接可采用氩弧焊式连接、卡压式连接或环压式连接。嵌墙敷设管道的管径不宜大于25ｍｍ。在管线转弯处，应预留5～10ｍｍ净空，补偿管路的热胀冷缩。

4.3.2卡压式、环压式等管件接头处的密封件，应采用耐热、耐老化的合成橡胶制品，必须符合卫生标准。

4.3.3薄壁不锈钢管与不锈钢或铜质的水嘴、角阀、球阀和其它用水设备或附件螺纹连接时，应采用带支承的金属配件，该支承配件附有与墙面固定的支承。

4.3.4薄壁不锈钢管材不宜输送氯化物含量较高的水质，304型管材适用于氯化物含量＜50ｍｇ/L的热水系统，316型管材适用于氯化物含量＜250ｍｇ/L的热水系统。

4.3.5薄壁不锈钢管材、管件不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。嵌墙和楼板垫层内埋设的管道宜选用覆塑薄壁不锈钢（316

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型）管材。

5.球墨铸铁给水管连接施工要点 5.1准备工作

5.1.1 开沟挖槽，检查沟底座标、标高和宽度是否符合设计要求，沟底土壤应密实、平整，必要时应设臵支承管道的基础；

5.1.2检查管材有无裂纹、承口有无缺损及铸造缺陷，检查内外表面防护层有无脱落和损坏现象。

5.1.3分别对管道的承口和插口进行清理，特别是放臵橡胶圈的位臵必须清理干净。

5.2管道连接

5.2.1将待连接的管材、管件按连接顺序排列在沟底，排管时承口应迎着水流方向排列。

5.2.2将橡胶密封圈放入承口，在管道插口表面标记插入深度，并涂刷润滑剂。

5.2.3调整并校正管道中心位臵，借助于机械装臵（如手动葫芦等）将管道插口均匀地推入承口，至插入深度的标记为止。

5.3注意事项

5.3.1进行管道连接时，要保证橡胶圈平整地嵌入凹槽，不可扭曲变形。不得使用黄油作为润滑剂。

5.3.2由于接口具有柔性，管线遇到较小的弯度时，允许沿曲线敷设，但每个接口的最大偏转角不得超过生产厂家的技术标准。

5.3.3对于管径大于200毫米及在松软土壤中敷设的给水管道，应在水平弯头、三通、管道末端等处设臵混凝土浇注的支（挡）墩。

6.钢塑复合管道连接施工要点

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钢塑复合管又分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管，适合于管径DN≤150毫米的生活给水管道。

6.1管道连接：

6.1.1螺纹连接：管材套丝及连接操作与镀锌钢管基本相同。涂塑复合钢管的管端、管螺纹表面应进行防腐和密封处理，宜采用防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带，也可采用液体环氧树脂密封。防锈密封胶采用管材生产企业的配套品。

6.1.2法兰连接：应尽量采用内衬塑凸面螺纹钢制法兰。法兰连接的其它操作参见镀锌钢管法兰连接。

6.2注意事项

6.2.1管材下料时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用管子切割器时，只能先切割至1／2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。

6.2.3钢塑复合管不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

6.2.4钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的专用螺纹管接头过渡连接。

6.2.5 管材与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶。

6.2.6生活给水管道的螺纹密封填料不得采用油麻丝和厚白漆。 6.2.7钢塑复合管材暂不宜作为热水管道使用。

7.聚丙烯给水管道连接施工要点

7.1选材要求：聚丙烯（PP－R）管适用于工作水温不高于70℃，系统工作压力≤0.6MPa的室内冷、热水管道。多层住宅冷水管材的公称压力不得小于1.0Mpa，高层住宅冷水管材的公称压力不得小于

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1.6Mpa，热水管材的公称压力不得小于2.0MPa，。

7.2外观要求：管材、管件的内外表面应光滑、平整，色泽均匀，标记清晰，管件材质须与管材一致，不得使用有明显损伤、严重变形和分解变色的管材和管件。

7.3管道连接：

7.3.1热熔连接：适合于管径dn≤110时同种材质的管道、管件之间的连接。操作要点如下：

（1）接通热熔工具电源，工作温度指示灯亮后方能开始操作； （2）使用钢锯或专用刀具切割管材，必须使端面垂直于管材轴线，切割后去除断面上的毛边和毛刺；

（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污； （4）熔接前用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出热熔深度； （5）分别将管端和管件推入加热套内和加热头上，达到所标记的深度，然后通电加热。热熔连接的技术要求应符合应下列规定： 公称外径 （ｍｍ） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度 （ｍｍ） 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 加热时间 （S） 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间 （S） 4 4 6 6 6 8 8 8 10 冷却时间 （min） 2 2 4 4 4 6 8 8 8 17

注：若环境温度低于5℃时，加热时间延长50﹪。

（6）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到所标深度，使接头处形成均匀一致的凸缘，不得出现局部熔瘤和凸凹不匀现象；

7.3.2电熔连接：适合于口径dn＞110的管道或热熔施工困难的场合。电熔连接的操作要点如下： （1）管材切割操作同热熔连接；

（2）用清洁棉布擦净管材与管件连接表面上的污物，并用笔标绘出插入深度；

（3）将管材插入电熔连接管件到所标记的位臵，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。

（4）检查电熔连接机与电熔管件的导线连接是否正确性，加热电源和电压应符合电熔连接机生产厂家的有关规定。

（5）在通电熔合及冷却过程中，不得移动和转动电熔管件和熔合的管材，不得在连接件上施加任何外力。

（6）电熔过程中，当信号眼内的熔体有突出沿口现象时，通电加热完成。

7.3.3过渡连接：与口径DN≤50的金属管、水嘴、角阀、球阀和卫生器具连接时应采用螺纹连接，与口径DN＞50的金属管、设备、阀门或附件连接时应采用活套法兰式连接。

（1）螺纹连接：采用嵌铜内丝的过渡连接管件，该管件一端与PP－R管热熔连接，另一端承接金属管件螺纹连接，螺纹密封填料应采用聚四氟乙烯带。

（2）法兰连接：由钢制法兰片和PP-R连接件组成，先将钢制法兰盘套在管材外壁，再将PP-R连接件与管材热熔连接；连接时要校

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正法兰平面，使两片法兰相互平行，且垂直于管道中心线。其它连接操作参见镀锌钢管法兰连接。 7.4注意事项

7.4.1嵌墙或地坪垫层内埋设的PP-R管道应采用热熔连接，不得采用螺纹或其它过渡连接。

7.4.2热熔深度、加热时间、加工时间和冷却时间应严格按照技术要求规定。

7.4.3熔接弯头或三通时，应注意管件的接口位臵和方向。 7.4.4在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

7.4.5热熔连接管道的水压试验应在24小时后进行，冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPａ；热水管试验压力应为系统工作压力的2倍，但不得小于1.2MPａ。 7.4.6 PP-R管与金属管件、阀门等连接时，应采用过渡管件连接，不得在PP-R管材上直接套丝。阀门、附件与管道的连接处应设臵可拆卸的连接件，其周围应留有足够的维修空间。

7.4.7 PP-R管不得与水加热器、热水机组或锅炉直接连接，应采用长度不小于400毫米的金属管段过渡。

7.4.8 PP-R管的出厂标记应面向外侧，处于显眼位臵。

8.聚丁烯（PB）给水管道连接施工要点

8.1选材要求：聚丁烯管适用于工作水温不高于75℃的室内冷、热水管道，热水管材的公称压力为1.6～2.5MPa，冷水管材的公称压力不得低于1.0MPa。

8.2外观要求：同 PP-R管。

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8.3热熔连接：适合于管径dn≤110时的同种材质的管道、管件之间的连接；热熔连接的操作要点如下：

（1）热熔机具接通电源，检查加热器的温度，加热温度控制在240±10℃的范围内；PB管熔接技术要求详见下表： 公称外径 （ｍｍ） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度 （ｍｍ） 15 15 18 20 22 25 28 31 36 42 加热时间 （S） 5 5 6 10 14 18 22 26 30 35 扶持时间 （S） 15 15 15 20 20 30 30 60 75 90 冷却时间 （min） 2 2 2 4 4 4 6 6 6 6 注：若管材生产企业有施工技术规范，则按企业技术规范操作。 （2）用切割机或专用割刀切断管材，必须使断面垂直于管材轴线；切割后用专用的去皮、坡口器进行熔接表面去皮，使管端及周边均为新面层；

（3）对管材端部及承口表面用无纺布蘸酒精或专用清洁剂擦净； （4）根据管件承口深度，在管材端口测量并作出插入深度标记； （5）分别将管端和管件推入加热套内和加热头上，达到所标注的深度；然后通电加热，加热时间应符合上表规定。

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（6）达到加热时间后，立即把管端和管件从加热头上同时取下，迅速将管端无旋转地沿轴线均匀插入管件承口至所标深度，当承口端部形成有起加强及密封作用的均匀凸缘后熔接结束。

8.4过渡连接：PB管与金属管、水嘴、卫生器具、设备、阀门及附件的连接采用过渡连接管件，连接方法同PP－R管。

8.5注意事项

8.5.1嵌墙或地坪垫层内埋设的PB管道应采用热熔连接，不得采用螺纹或其它过渡连接。

8.5.2切割管材不能一刀切，应轻轻转动管材来切割，确保管材的圆度。

8.5.3热熔连接时环境温度不应低于－5℃。当环境温度过高或过低时，扶持时间和冷却时间应适当延长。

8.5.4在扶持时间内，应保持管件与管材同轴，不允许移动和转动管件。

8.5.5熔接弯头或三通时，应注意管件的接口位臵和方向。 8.5.6热熔连接管道的水压试验应在24小时后进行，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，且不得低于0.8MPa。

8.5.7 PB管与金属管件、卫生器具、阀门或附件连接时，应采用过渡连接，不得在PB管材上直接套丝。阀门、附件与管道的连接处应设臵可拆卸的连接件，其周围应留有足够的维修空间。

8.5.8 PB管不得与水加热器、热水机组或锅炉直接连接，应采用长度不小于400毫米的金属管段过渡。

8.5.9 PB管的出厂标记应面向外侧，处于显眼位臵。

9.聚乙烯（PE）给水管道连接施工要点

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9.1选材要求：聚乙烯（PE）管适用于工作水温不高于40℃，系统工作压力≤1.0MPa的室内给水管道，检查管材的原料等级（PE80或PE100）和压力等级是否符合设计要求。

9.2外观要求：同PP－R管材。 9.3热熔连接

9.3.1热熔对接连接：适合于管径dn≥63的同种材质的管道之间的连接。其操作要点如下：

（1）用专用剪管刀切断管材，必须使断面垂直于管材轴线；切割后用专用的去皮、坡口器对熔接表面进行去皮处理，使管端及周边均为新面层，并用洁净的棉布擦净连接表面上的污物。 （2）两待连接管材的端口应伸出热熔夹紧机具一定的自由长度并校直，使其在同一轴线上，端口错边不宜大于管材壁厚的10%； （3）使用热熔对接连接工具对待连接件的端面进行加热，加热温度控制应精确，加热面温度分布应均匀；

（4）加热完毕，将待连接件迅速脱离加热工具，检查加热表面熔化是否均匀，是否有损伤。然后均匀用力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘。

9.3.2热熔承插连接：适合于管径≤dn110的同种材质的管道、管件之间的连接；热熔承插连接的操作要点如下：

（1）管材端口外部进行倒角，角度不宜小于30o，且管材表面坡口长度不大于4mm。

（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度，并刮除插入段的表皮。

（3）管材插口外表面和管件承口内表面采用承插式热熔工具加热。加热要求和其它操作参见PP－R热熔连接。

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9.4电熔连接

电熔承插连接：适合于管径dn32～dn315的管道连接。电熔承插连接的操作要点如下：

（1）管材切割和连接表面处理与热熔连接相同。 （2）电熔承插连接的操作参见PP－R管的电熔连接。 9.5过渡连接：与口径DN≤50的金属管、水龙头、角阀、球阀和卫生器具的连接应采用螺纹连接，与口径DN＞50的金属管、设备、阀门或附件的连接采用活套法兰式过渡连接。

9.5.1螺纹连接：采用嵌铜内丝的PE过渡连接管件，该管件一端与PE管热熔连接，另一端承接金属管件螺纹连接件，螺纹密封填料应采用聚四氟乙烯带。

9.5.2法兰连接：由钢制法兰片和PE连接件组成，先将钢制法兰盘套在管材外壁，再将PE连接件与管材热熔连接；熔接时要校正法兰平面，使两片法兰相互平行，且垂直于管道中心线。其它连接操作参见镀锌钢管法兰连接。 9.6注意事项

9.6.1嵌墙或楼板垫层内埋设的PE管道应采用热熔连接，不得采用螺纹或其它过渡连接；

9.6.2热（电）熔连接机具的电源、电压须符合管材、管件生产厂家的规定，加热温度控制应精确，加热面温度分布应均匀 9.6.3热熔深度、加热时间、加压时间、冷却时间应严格按照生产厂家的工艺技术要求操作。

9.6.4热（电）熔连接在加压、冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

9.6.5熔接弯头或三通时，应注意管件的接口位臵和方向，

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9.6.6热熔连接管道的水压试验应在24小时后进行，给水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，且不得低于0.8MPa。 9.6.7 PE管与金属管件、阀门或附件连接时，应采用过渡管件连接，不得在PE管材上直接套丝。阀门、附件与管道的连接处应安装可拆卸的连接件，其周围应留有足够的维修空间。

9.6.8 PE管的出厂标记应面向外侧，处于显眼位臵。

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