5000t d 碳法低滤泥量糖厂工艺初步设计

第一章 总论

第一节 设计任务

5000t/d 碳法低滤泥量糖厂工艺初步设计

第二节 设计依据

一、根据广西大学轻工与食品工程学院制糖系下达的《毕业设计任务书》进行设计。

二、根据到伶俐糖厂、钦江糖厂实习所收集的资料为依据。 三、根据《甘蔗糖厂设计手册》、《甘蔗糖厂设计基础》、《甘蔗制糖原理与技术》、《甘蔗糖手册》 等文献资料，并结合搜索、查阅的资料进行设计。

第三节 设计内容与设计原则

一、设计原则

（一）贯彻执行国家的法律法规和对糖业有关的科学技术及工程建设的方针政策，特别要重视提高产品效益和产品质量。

（二）为促进技术进步要积极采用最新科技成就和先进经验，推广成熟可靠的新工艺 、新技术、新设备。但一切技术条件必须符合实际，即符合我国当前国情、技术发展水平和建厂地区的实情。设备的造型实行标准化、连续化、机械化，力求投资省、见效快、质量好、成本低。

（三）尽量遵照国家各项设计规范和技术标准，充分考虑劳动安全和保健要求。 （四）注意保护环境，防止污染，加强综合利用。

（五）注意节约能源和充分利用当地资源，发挥现有工业基地的潜力，加强工业化协作，支援农业生产。

（六）注意未来的技术发展和生产发展趋势，设计中要留有扩建和改造的余地。 总之，要求技术成熟先进且安全适用，经济合理有利，切合实际，便于生产管理。

二、设计内容

（一）根据产品质量要求，确定碳法低滤泥量生产方法和流程。 （二）进行全厂物料衡算，编制物料总表。 （三）选定蒸发方案，进行全厂热量平衡计算。

（四）在上述基础上进行设备选择与计算，确定设备规范、型号、台数机器有关附属设备，编制设备规范表。 （五）编写设计说明书。

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（六）绘制物料流程图一张（0号图）；绘制汽凝水流程图一张（0号图）。

第四节 产品方案和产品规格

一、产品方案

碳法低滤泥量全产一级白砂糖。

二、产品规格

国家2006年10月1日开始实施了新的白砂糖质量标准。（GB317-2006）

表1—1 白砂糖理化标准（GB317-2006）[6]

项目

精制

蔗糖分/% ≥ 还原糖分/% ≤ 电导灰分/% ≤ 干燥失重/% ≤ 色值/IU ≤ 混浊度/MAU ≤ 不容于水杂质/㎎/㎏≤

99．8 0．03 0．02 0．05 25 30 10

指标 优级 99．7 0．04 0．04 0．06 60 80 20

一级 99.6 0.1 0.1 0.07 150 160 40

表1—2 白砂糖卫生标准（GB317-2006）[6]

项目

精制

二氧化硫/㎎/㎏ ≤ 砷（以As计）/㎎/㎏≤ 铅（以Pb计）/㎎/㎏≤ 菌落总数/cfu/g ≤ 大肠菌群/MPN/100g ≤ 致病菌（系直肠道致病菌和致病性球菌） 酵母菌/cfu/g ≤ 霉菌/cfu/g ≤ 螨

指标 优级 15 0.5 0.5 100 30 不得检出

10 25 不得检出

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一级 30 0.5 0.5 100 30 不得检出 10 25 不得检出

6 0.5 0.5 100 30 不得检出 10 25 不得检出

第五节 生产规模

确定生产规模主要根据当地甘蔗来源、产量情况及产品供求情况、建厂投资、经济效益等方面考虑。

一、当地甘蔗来源、产量情况

当地人口为6万人。土地以旱坡地为主，水田占少部分。人均拥有可耕种旱坡地3亩，水田1亩。整个地区拥有可耕种旱坡地18万亩，水田3万亩。经过多方宣传和加大扶持力度，蔗区以有7成的旱坡地和1成的水田种下新品种甘蔗（平均含糖分14.5%）。保低估算，旱坡地亩产5吨，水田亩产8吨。整个蔗区年产蔗65.4万吨甘蔗。

二、产品供求情况

我国是一个人口大国，同时也是一个食糖消费大国，我国人均食糖消费水平不到世界平均水平的一半，食糖消费水平有时巨大的发展空间。自上世纪90年代以来我国每年的食糖消费量都保持在800万吨左右水平并逐年增长，到2002/03制糖年起食糖消费量快速上升到1000万吨以上，消费的快速增长造成了我国食糖业长期产不足需的事实，而2005/2006榨季1070万吨的食糖消费量，这对于全年900万吨的生产量来说缺口存在，产不足需的事实将会长期存在。

三、建厂投资、经济效益[10]

本项目预计投资2亿元，可实现年销售收入达3.1亿元，利税超过3千万元。利润达到4千万元，预计5年可收回投资。同时也带动了当地经济的发展，提高了农民收入。

综合以上分析论证，建造榨量为5000t/d的中型糖厂即符合当地实际情况，又可满足市场需求，以此作为本设计的生产规模。

第六节 主要原料、燃料及动力供应

一、原料：

原料蔗为厂址所在地提供。糖厂应配合当地政府大力宣传并提倡种植甘蔗，并搞好早熟、中熟、晚熟甘蔗的比例，以利于糖厂安排榨季并收取较好效益。

二、主要辅助原料：

石灰石： 厂外购进，块状，2-3kg/块，含碳酸钙量：96%以上。

石 灰： 用量为石灰中有效CaO对蔗比1.8-2.0％c，石灰含有效CaO 75％以上，石灰乳浓度18-20Be，含镁2％以下。

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硫 磺：由供销科从厂外购进，要求纯度99.5％以上，含砷0.05％以下，硫磺对蔗比0.015％c。

编织袋：厂外购进，容量为50kg/袋。

三、燃料：

蔗渣：要求蔗渣含水分45％以下 焦碳：要求含固定碳90%以上 煤： 要求含固定碳60％以上 木柴：少量，用于最初引燃时用

四、动力：

水：由江、湖、河边泵来，要求污染少，硬度适中

电：分外电和内电两种，外电由外电网拉回；内电由自发电气轮机发电锅炉产生生蒸汽，生蒸汽经汽轮机发电后产生乏汽，蒸发罐蒸发蔗汁时产生汁汽，要求蒸发、煮糖等工艺用汽尽量用汁汽，少用乏汽。

第七节 综合利用及环境保护

当今，随着社会的发展，竞争越来越激烈，甘蔗糖业要提高其经济效益和应变能力，必须依靠科学技术的进步和大力发展综合利用，多种经营，从而实现甘蔗糖业，副产品及―三废‖ 综合利用，有利于提高企业的经济效益，还具有提高自然资源利用率，实现环境保护和生态平衡作用。环境保护作为我国一项基本国策，要求加强对工业的―三废‖综合治理，企业在发展生产的同时，务必重视环境保护和利用各种资源，提高资源的利用率。

基于以上的原则本次甘蔗糖厂设计在综合利用及环境保护方面可以按照下面来做：

一、蔗渣大部分作为原料提供给造纸厂,剩下的和煤一起混合作为锅炉燃料。 二、废蜜可作为工业酒精的原料用。

三、煤渣、锅炉灰渣可作为水泥砖，建普通房子用。 四、所产生的废水生产沼气和农业灌溉及氧化塘处理。 五、滤泥的处理主要采取填埋。

六、在烟道中安装电磁除尘器或经小膜除尘器后将烟的浓度降低。

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第八节 本设计特点

本设计采用全汁过滤碳酸法生产工艺。在一碳过滤系统引进国外较为先进的配置HKF型过滤机和PKF型过滤机配套使用。大大降低了滤泥的生成量，实现滤泥的干排放，降低了糖分的损失。 在设备自动化方面，采用全自动的过滤设备大大提高了生产的连续性和自动化水平，降低了劳动强度。

第九节 主要技术经济指标

压榨抽出率：96.0% 蔗渣水分： 45.0% 末辗汁纯度：65.0% 渗浸水量： 16% 糖浆浓度：650Bx 清净效率：25%以上

废蜜重力纯度：38.0 GP以下 干滤泥糖度：0.5%以下 未测定损失：0.5%c 煮炼回收率：≥90.0% 总收回率：≥86.5% 产糖率：＞12.5% 标准汽耗：＜50%c 标准煤耗：≤5.2%c 榨季生产天数：120

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