实习拆装指导 - 图文

毕业拆装实习指导书

（轮机管理专业）

航海工程系轮机教研室

柴油机拆装修理工艺实习指导书

轮机管理专业的学生、将来的工作特点是管理、保养维修船舶各种机械设备。他们除了有一定的专业理论知识外，还要有较强的实践动手能力，所以动手修理船舶各种机械设备是轮机管理专业的一个重要组成部份，它包括船舶营运期间的预防检修、保养、机械故障的抢修及厂修时的自修工作等，都要轮机员带领一般机舱员工去完成的。

作为轮机管理人员，要掌握具有系统的修理工艺知识和过硬的修理技术，才能在组织修理工作中有主动性，把维修及修理工作做好，保证船舶的安全，提高船舶的营运效率。所以在毕业前我们安排了一次拆装实习，是为了更好地做到理论联系实际，帮助同学们提高动手能力，以更快地适应船上工作。 一、实习目的

1、掌握柴油机的拆装顺序； 2、了解机修工艺要求；

3、掌握柴油机各主要部件的测量位置、方法和量具的使用；

4、掌握各种配合间隙的调整；

5、了解和掌握柴油机各种正时的校对及调整；

6、掌握高压柴油泵、喷油器的拆装，试验和故障排除方法； 7、掌握柴油机运转试验的操作规程。 二、拆装修理步骤

1、介绍整台柴油机结构，各零部件安装位置；

2、全机解体、按序从上到下、从外到内、先附件后本体、逐一拆卸； 3、拆下各零部件按次排列放置好、必要时在部份零部件中挂牌或打上记号，以防错乱； 4、整机解体后，将各零部件按次清洁，并对主要部件进行检查和测量，测量后做好记录，确定修理方案；

5、修理后，按从下至上、从内到外、从本体到附件进行遂一安装、调试； 6、全机安装好后，按运转操作规程遂一检查，确认无误，启动、运转试验； 7、运转试验停机后，排除在试验中存在的缺陷和故障； 8、收恰工具、清洁地场及卫生； 9、实习小结。 三、实习教学设备

转

1、四冲程高速柴油机4135二台，缸径135mm，行程185mm，转速1500/分、功率80马力；

转

2、四冲程中速柴油机4160、6160各一台、缸径160mm，行程255mm，转速750/分、

转

功率90、135马力。YANMA（洋马）发电柴油机二台（相当于6200）720/分钟、300马力

3、拆装工具2套，吊重支架2套、吊重胡2台、油盆、油桶数只、清洗用品柴油、棉纱头、被布等一些。

4、工作抬三台（包括台虎钳一台）； 5、喷油器试验台三具。 四、拆卸工艺要求

1、先将两台柴油机内冷却水放掉；

2、将柴油机润滑油放出或抽出、用油罐盛载和放置好； 3、冷却水和润滑油处理好后，开始下列工作； 项 目 名 称 拆 卸 工 艺 要 求 （以4160、4135为例） 1、排进气管系 2、压缩空气管系（4160机） 3、气缸盖 4、活塞连捍组件 5、高压柴油泵 6、滑油冷却器 7、滑油过滤器 8、正时传动齿轮 （4135机） 9、正时传动齿轮（4160机） 1、 松脱各连接螺丝、两端用人扶稳、慢慢取下、放置到适当位置，将所拆出螺丝按次序装回原来位置上； 2、 进排气管垫片用细铁丝扎好，挂在适当的地方上，切勿被重物挤压； 1、拆开机背导门四只，旋出螺丝装回原位； 2、拆卸气缸盖底部起动伐连接管螺丝，放在导门内腔，卸下去起动伐； 1、先拆下气缸盖上防尘罩放好； 2、拆卸高压柴油管，高压柴油泵输油口用纸或布封好，拆下之柴油管按次放好，勿压； 3、拆下缸头摇臂润滑油管，放好勿压； 4、旋松缸盖紧固螺母、松时每个螺帽平衡用力，切忌一次松脱； 5、各螺帽拆下后，按次排列放好，切勿搞乱； 6、按次拆下摇臂及座、排列放好、螺丝装回原位； 7、拆下气缸盖、按次侧向排列放好、所卸下螺丝扭回原位； 1、拆下曲拐箱导门、螺丝扭回原位； 2、拆去连杆轴承紧固螺丝防松销、按次松脱连接螺丝、取下螺栓、取出轴承底壳及底瓦，切勿碰伤、拉出活塞后，将底壳及底瓦装回在连杆上放好，放置时用小木条垫着活塞，以免压坏活塞环； 1、将柴油输送泵与高压泵连接的输油管拆下，再将过滤器输油管拆卸，取出放好，其接合空心螺丝扭回原位； 2、拆下固定高压柴油泵螺丝四支，取出整台高压泵放好，将拆出螺丝扭回原位； 1、拆出连接滑油冷却器管系放好； 2、松脱及拆卸固定冷却器螺丝，拉扛出整台冷却器、放好后，将所拆的连接螺丝扭回原位； 1、拆出固定螺丝、扛出滤器放好，连接螺丝装原位； 1、先用专用工具拆出传动皮带输、放好、其固紧螺丝扭回原位； 2、松脱齿轮箱螺丝、拆下盖板放好、勿压，将所拆螺丝扭回原位； 3、拆出中间传动齿轮、放好、螺丝扭回原位； 4、用专用工具卸出曲轴主齿轮、放好； 1、拆卸滑油箱搬离原位（拆前请出滑油）； 2、拆卸飞轮后端传动皮带轮、放好、螺丝扭回原位； 3、用吊重工具先将飞轮吊着，然后按次拆下连接螺丝，再将飞轮移开定中环，慢慢放下，端面向上、拆出连接螺丝，扭回曲轴法兰孔内； 4、松脱全部齿轮箱连接螺丝，将盖体扛出放好，勿压，所拆螺丝扭回原位； 5、将自由端传动皮带轮拆出放好，螺丝扭回原位； 6、松脱滑油泵管系，拆出滑油泵； 7、将自由端盖板拆卸扛出盖板放好，勿压；将拆出螺丝扭回原位； 1、拆脱机体与机座内外全部紧固螺丝，先按次序排列放好； 2、吊移机体离开机座，用木垫平衡垫牢； 10、机体（4160）

项 目 名 称 拆 卸 工 艺 要 求 11、曲轴（4160机） 1 、旋松主轴承螺丝、拆出轴承上盖及轴瓦，按次放好、螺丝扭回原位； 2、吊出曲轴、移位离开轴承座孔，用木垫平行放固； 3、拆出主轴底瓦，按次排列放好，勿碰伤合金层； 补充10项机体 1、未吊出壳体前，先将各主轴承，滑油管拆卸，按次放好，勿压； 1、拆卸支架与机体固定螺丝； 12、曲轴（4135机） 2、将机体竖吊用木平行垫好放固； 3、拆下起动马达、放好、勿潮； 4、拆出飞轮罩螺丝，吊移放好、勿压； 5、拆卸飞轮与曲轴连接螺丝、吊移飞轮放好、所拆螺丝扭回原位； 6、吊出曲轴、移放在油盘上，用平行木支承放好，勿碰压；（两机基本全部解体）

五、安装、检查修理工艺要求 项 目 名 称 工 艺 要 求

1、机座（4160机） 2、主轴承下瓦（4160机） 3、曲轴（4160机） 4、主轴泵上瓦 5、曲轴（4135机）

1、 清洁机座平面、轴承座孔、曲拐箱各部油污； 2、 检查机座平面平直度，检查机座有无绕曲，此方法由于测检工具缺乏，只能用教学方法启示； 1、将机座瓦座孔擦净抹干油污、涂上色油、涂抹要薄，均匀； 2、将下瓦背面擦净，按次放回在瓦座内、上盖及上瓦亦需擦净涂色油、一并装回机座上，旋好紧固螺丝、力距平行渐连旋紧至18∽20公斤扭力； 3、遂一拆下各轴承盖及上下瓦，检查各瓦背与机座瓦座及上盖接触情况是否良好，要求其接触在总面积之75%以上，每平方英寸有接触点3至4点且四角均需平行接触、方属良好； 4、瓦背接触全部良好后、拆出清洁装回原位； 5、消除曲轴颈毛剌或拉痕，抹净。主轴颈，均匀涂上色油，吊起放回曲轴箱（机座），左右转动曲轴数转，再吊起曲轴移位放在平行木垫支承，检查轴颈工作面与下瓦合金层接触状况如何？若接触未符要求，进行必要的修刮，直至其工作面接触均匀及在252mm面积上有触点18-24点方属良好； 6、当各轴颈与下瓦合金层符合要求后，放下曲轴在机座上，以机座平面作基准，用划针座装上千分表，测量曲轴颈前后两端及中间之点，检查测量结果三点是否高低一致，同时亦需进行开档差的测量，将测得差值划出曲线，就可知道各主轴承是否高低一致了，否则必须修刮轴承，予以校正，直至符合标准使用值为止； 7、开档差值合格后，必须进行记录，以作技术资料保存（附表6） 1、吊起曲轴、全部细致地进行一次清洁； 2、对每度曲柄销及主轴颈进行园柱度和园度的测量，测量结果必须记录（附表4）； 3、用涂粉法或敲击法对曲轴检查，察看有否损裂，特别检查每度轴颈的园角处及油孔周围； 1、将曲轴放回下孔上，各档主轴颈涂上色油后遂一盖上上瓦及盖，并加以适当垫片，平衡旋紧螺丝其紧固扭力为18~20公斤，左右旋转曲轴数周； 2、拆出上盖及上瓦，检查上瓦工作面接触状况，若未符要求，用三角刮刀修刮到合格为止，其要求与下瓦略同； 3、用压铅法测量主轴承间隙，在每度主轴颈上放上（约）0.3mm直径铅线2条，共放置位在轴颈长度各 1/4处，再遂一盖上上盖及上瓦，螺丝扭力旋至18~20公斤后旋转曲轴一圈，拆开各上盖，取出受压铅线，用千分尺测量、测得的值就是轴承间隙，若不符要求，可在两边调整垫片校正，测量时以最小值为准，并做好测量记录（附表7） 1、用于净柴油洗净整条曲轴，检查各主轴承滚柱有无损裂和检查滚柱轴承内外环及曲柄销有无缺陷，滚柱护罩有无损伤，各段组合连接螺丝有无松驰现象（用小锤敲击检查）； 2、清洁机体及主轴承孔、涂抹滑油、吊装曲轴、并安装附件及飞轮将机体放回支架上； 项 目 名 称 工 艺 要 求 3、在未将机体放回支架上前，安装滑油泵及附件； 4、冼净油底壳，做好新垫片、安装回原位； 6、机体（4160机） 1、 内外上下用柴油冼刷净，测量各缸套园度及园柱度，用量缸仪测量、 并做好测量记录（附表1） 2、在机座平面上印做机体与机座密封座垫片，做妥后机座上平面涂抹 黄油（雪油）、贴上垫片，垫片上再涂黄油、吊装机体回原位、要装连 接螺丝； 7、活塞组件 1、两机活塞用土办法（拉环法）按次序拆下活塞环；将活塞连杆清洁 干净进行测量活塞的园度和园柱度，并做好测量记录（附表2） 2、测量活塞环开口间隙，将环放在缸套内按规范要求进行测量，并做 好测量记录（附表3） 3、测量环的端面间隙，将环按次装回活塞环槽上，用厚薄规按范要求 进行测量，并做好记录（附表3）； 4、用敲击法或涂色法检查活塞和连杆有否损裂，以及用小锤敲击轴瓦 检查合金层有否脱壳及损裂； 5、抹净连杆轴承轴瓦、在连杆及下瓦盖涂上色油，放上轴瓦、连同下 瓦盖与连杆连接，旋紧两边螺丝，力矩为18~20公斤，未再拆开检 查背面接合情况如何，如符合要求，则清洁装回； 6、安装活塞组件、气缸套涂抹滑油、吊装组件、将曲柄销转至上死点， 放入活塞，轴承加滑油，轴承套正曲柄销，装回连接螺丝、并在装 下瓦前，放上0.3mm直铅线2条,其长度为轴的直径1/3(即为包角 120°左右),装上螺丝旋至工作力矩18公斤左右,盘车一周,再行拆出下瓦,取出受压铅线,用千份卡测量其厚度,即为所测间隙,若要求 不符,可调节垫片校正,并做好测量记录(附表7) 8、飞轮（4160机） 7、每组件装好后,应盘车数周,检查是否转动灵活,同时应将连杆用螺 丝批撬动前后方向,检查曲柄销与活塞销两中心线是否互相平行; 8、安装活塞环时,开口要错开,环口切勿摆放在左右两侧及前后两端; 1、清洁干净接合端面及定中环、连接螺栓孔； 9、定时齿轮 2、连接螺丝洗净，检查螺纹有无损伤，用敲击法检查有无损裂，并遂 一将螺栓套入连接孔内查看是否活动； 3、抹净曲轴尾端法兰端面及定中环，并涂抹滑油； 4、将曲轴转至安装刻度向上，以利安装飞轮时观察； 5、吊装飞轮，安插接合螺栓，对号入座，平衡紧固； 1、安装前清洁干净，用观看法和敲击法检查有无损裂； 2、安装定时齿轮时，可用对刻度法安装，就是将各传动齿轮的刻度对10、 气缸盖 准装配，另一种方法是根据柴油机定时参数来安装，如用配气参数来安装的话，先将曲轴按正车转动方向转至参数的定时角度对正指 针，然后按正车转动方向转动凸轮轴直至进气凸轮顶到该推杆刚顶 住停止，即装上中间传动齿轮（装配时可用任意一个缸和对应的进 气凸轮，用供油或启动定时的参数角度来装配亦可，其方法亦同配气定时安装法相同； 11、 12、 油泵 （组合式） 13、 膨胀水高压柴喷油器 确（4135） 14、 却器 15、 16、启动试验 附件 机油冷1、全部附件拆下，清洁干净，检查缸盖底面进排气孔道，喷油器孔及启动伐孔等有否损裂，各进排气伐进行必要的研磨，并用铅笔痕法和渗油法检查是否绝对密封； 2、认真了解气盖上各孔洞的作用； 3、安装进排气伐时，必须将孔洞全部清洁，抹净气伐，涂上滑油后方得安装； 4、清洁干净机体上平面和盖底面，4135机要加上垫片并涂上滑油，两机按次安装气缸盖，并将螺母扭上，4135机由缸头中部开始旋扭，然后两边平衡扭紧，用力要均匀，直至其旋紧扭力为20至25公斤为止。4160机座对角旋扭，亦注意用力平衡，直至其旋紧扭力为35~40公斤为止； 5、安装摇臂座及摇臂，将全部清洁干净，先插入推杆于凸飞轮上，按次装上摇臂座及摇臂，润滑油管等； 6、4160机安装气缸盖，与进排气伐一起装好缸头启动伐； 1、两机喷油器外部清洁，然后遂一拆解清洁内部零件、拆时切勿碰伤内部零件及混乱，清洁内部零件要用干净柴油冲洗，冼妥后安装，安装时检查偶件（即喷咀及针伐）是否灵活； 2、整支喷油器装好后，要进行试验，遂一装上试验台，检查有无漏油。4135机压力85公斤。4160机230~260公斤压力； 3、全部试验后，装回缸盖上，安装时要注意密封铜垫有否掉失，铜垫要加热软化，以防油漏。 1、先将泵体总成外表清洁干净、检查清楚各附件有无记号标志； 2、先将调速器置于打开，遂一拆出连接附件、拆出后按次序摆放好，切勿乱放，所拆出的螺丝，按次装回原位； 3、拆出调速器与高压柴油泵，分离放置好，勿压； 4、高压柴油泵遂个拆出输油咀、输油伐及座、放开偶件套筒定位销，拉出偶件，弹簧座、齿套等； 5、拆出的偶件遂套用干净柴油冲冼干净，并拉动偶件柱塞，检查柱塞与套筒是否灵活； 6、高压油泵内部要用干净柴油细致清洁然后遂一按与拆卸相反的顺序安装，安装时对准原来记号，同时在拆、卸、安装清洁时，偶件切勿碰伤、混乱，或用棉纱头冼刷； 7、全泵装好后，拉动油门齿杆，检查各泵是否灵活或卡阻，若有卡阻现象，要彻底查找原因，予以消除； 8、用干净柴油冲冼干净调速各件，按拆卸反序安装，若密封纸垫破烂，要亲手做，装好后拉动手柄，检查各部位是否灵活装妥，（此泵每位必须动手拆装一次）； 9、同学轮回拆装后，将两机高压柴油泵装回各机体上，以待调校供油定时及供油量； 10、 供油定时，供油量校准后，将各管系接装，并进行泵放柴油，检检查查各管连接部位有无泄漏； 1、本水箱不作拆装，其结构较简单，只作教学讲解；内部结构，水的循环走向及“恒温”的作用； 2、讲解后，按原来位置装回机体上，接上各水管； 1、 由于结构较简，无需解体，只作示图，作为弄清其油水走向关系（两机同样）； 2、 讲解后按原位安装； 1、两机主体基本安装完毕，要装配其它附件，如进排气管、水管、空气管及油管等； 2、在安装各种管系时要注意连接处的密封垫有无损环，必要时换新，铜垫的要加热使其软化方得安装； 3、整机基本安装完工后，重新细致检查一次，确认无误，方称妥当； 4、两机曲拐箱或油箱加注适量滑油以待试机运转； 1、按启动的操作规程进行工作，确认无误，接通电源或气源，进行零油冲车试验； 2、冲车无误，启动机器以最低额定转速运行； 3、运行中观察滑油压力、冷却水是否符合要求； 4、检查机器各管系有无漏油、漏水、漏气机器运转是否平稳，及有无异音，排气姻色是否良好； 5、运转一段时间，检查油水温度是否符合要求； 6、在试验运行中，切勿随意加速，以免加剧各运动部件的磨损。因机器通过拆装，部份部件进行过间隙调整、修刮、且在安装时有些零件未必装回到未拆前的位置上，故此其运动部件相互间工作未必吻合，所以凡是拆过或修过的机器，必须有一个磨合阶段，这是同学们务必要注意的事项； 7、运行停机后，检查整机有无异常，若有即消除，并分析原因； 8、清理场地卫生，全机外抹净； 9、收拾工具和清洁，并同移交； 10、 座谈小结。

五、重点完成以下几个测量和调整项目：

（一）气缸、活塞测量： 1、气缸套内径测量：

1）目的：掌握气缸套内径测量方法和内径量具的使用。

2）设备与工具：气缸套或拆去活塞连杆的某气缸，与缸套内径相应量程的量缸表或内、外径千分卡。

3）测量部位：①沿气缸轴线方向测四个位置：

Ⅰ—活塞在上死点时，第1道气环对应的位置； Ⅱ—活塞在行程中间第1道气环对应的位置； Ⅲ —活塞在行程中间，最末道油环对应的位置； Ⅳ—活塞在下死点最末道油环对应的位置。

②每一个位置测量平行于曲轴中心线的纵向X-X和垂直于曲轴中心线的横向Y-Y两个尺寸。 记录、填于附表1内。

气缸套内径测量记录 附表1 单位mm 机 标 准 值 型 1 2 3 Y-Y X-X Y-Y 4 5 6 缸 号 X-X Y-Y X-X 方 向 部位 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 最大园度误差 最大柱度误差 最大度换量 测 量 X-X Y-Y X-X Y-Y X-X Y-Y 记 录 日 期

2、活塞的检查测量

1）目的：掌握活塞的检查测量方法及工量具的使用。 2）设备与工具：活塞本体，外径千分卡。 3）检查测量。 ①测量部位：

Ⅰ—活塞顶部（距顶平面10~20mm处） Ⅱ—第一道环槽环槽上方

Ⅲ—活塞裙部上方 Ⅳ—刮油环上方

Ⅴ—最末一道油环下方。

②每一位置测 纵向一平行于活塞销中心线方向和 横向—垂直于活塞销中心线方向。 4）记录：填于附表2内

柴油机活塞测量记录 附表2 单位mm 机 型 2 3 纵 横 纵 横 纵 横 纵 横 纵 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 最大园度误差 最大柱度误差 直径最大增量 测 量 标准值 4 5 6

活塞编号 1 方向 部位

横 纵 横

记 录

日期

3、 活塞环的检查测量

1）目的：掌握检查活塞环的方法以及有关工量具的使用 2）设备与工量具：标准气缸套，活塞环，塞尺，细平锉等 3）检查与测量：

①园度检查（漏光法） ②平面挠曲度检查 ③搭口间隙测量与修锉 ④天地间隙测量与修锉 4）记录 填于附表3

活 塞 环 测 量 记 录 附表3 活塞名称： 测量人： 测量日期：

单位：mm 活顺 活 顺 搭 口 间 隙 端面（天地） 间 隙 塞 塞 标 准 值 实 测 值 标 准 值 实 测 值 环 号 塞号 气 1 2 3 1 环 4 油1 环 2 气 1 2 3 2 环 4 油1 环 2 气 1 2 3 3 环 4 油1 环 2 气 1 2 环 3 4 环 4 油1 环 2 气 1 2 3 5 环 4 油1 6 环 气 环 2 1 2 3 4 油 1 环 2

（二）曲轴的检查测量

1、主轴颈、曲柄销的检查测量

1）目的：掌握主轴颈和曲柄销园度、柱度误差的检查测量。 2）设备及工量具：与轴颈直径相应量程的外径千分卡 3）检查与测量：

①将该曲柄销转至上死点位置 ②测量位置：

在轴颈的首、中、尾三个部位，首、

L

尾两个部位距园角处/40，（L为轴颈 长度），通常取10-30mm。每个部位测 垂直和水平两个尺寸。

4）记录：将记录填于表4，表5中。

主 轴 颈 测 量 记 录

机型： 表4 单位：mm 轴 型 颈 号 1 测 量 位 置 方 向 首 上 下 水 平 2 上 下 水 平 3 上 下 水 平 4 上 下 水 平 5 上 下 水 平 6 上 下 水 平 7 上 下 水 平 中 尾 最大园度 误 差 最大柱度 误 差 测量： 记录： 日期：

曲 柄 销 测 量 记 录

机型： 表5 单位：mm 曲 销 测 量 位 置 最大园度 最大柱度 柄 号 方 向 首 误 差 误 差 中 尾 1 上 下 水 平 2 上 下 水 平 3 上 下 水 平 4 上 下 水 平 5 上 下 水 平 6 上 下 水 平 测量： 记录： 日期：

2、曲柄臂距差的测量

1）目的：掌握用曲柄量表（拐档表）测量曲柄臂距差的方法，懂得绘制曲轴轴线状态图以及学会对臂距差的分析调整。

2）工量具：曲柄量表（拐档表）及其它通用工具 3）测量方法步骤：

①仔细清洁两曲柄臂上的样冲孔，去除油污、杂物、以免引起测量误差。

②检查拐档表的灵敏度，无误后，根据臂距大小选择量杆的长度，使之比臂距大1∽2mm。 ③装上拐档表，确认安装良好后，转动表面，使表针指到“0”。 ④顺时针转动曲柄、转至规定位置，作好记录。（注意正、负号）将数值填入附表6 4）计算各臂距差，并画出曲轴轴线状态图。

曲 轴 臂 距 差 测 量 附表6

机器型号： 单位：mm

曲 柄 顺 号 垂方 直向 水方 平向 上死点0° 1 2 3 4 5 6 下死点180° 臂距差 左水平270° 右水平90° 臂距差 测量： 记录： 日期：

（三）轴颈与轴承配合间隙的测量

1、目的：掌握测量轴颈与轴承配合间隙的常用方法和工量具的使用。

2、设备与工量具：柴油机、扭力板手、电工软质保险丝（直径为所测间隙的1.5∽2倍），0∽25mm外径千分卡等。 3、测量方法与步骤：（压铅丝法）

（1）拆下轴承盖，在轴颈两端各1/4处放两段软质保险丝，长度为包住轴颈150°左右，涂

上少许润滑脂使其粘在轴颈上。

（2）装上轴承盖，用扭力板手按规定分几次均匀拧紧轴承盖螺栓（或螺母）到规定力矩。 （3）拆下轴承盖，取出被压扁的保险丝，用外径千分卡测量其厚度。两根保险丝中间部位

的厚度平均值即为该道轴承与轴颈的配合间隙。 4、测量间隙记录：填于表7内。

轴 承 间 隙 测 量 记 录

表7 机 型 轴 承 号 轴承间隙 1 2 3 标准值 4 5 极限值 6 7 测量： 记录： 日期：

曲 柄 销 轴 承 间 隙 测 量 记 录

单位：mm 机 型 曲柄销号 轴承间隙 1 2 标准值 3 4 极限值 5 6 测量： 记录： 日期：

（四）压缩室高度的检查与调整

1、目的：掌握修理现场检测和调整压缩室高度的方法和操作技能。

2、设备与工具：柴油机、板手，0~25mm外径千分尺，铅块（或电工用软质保险丝） 3、检测方法与步骤、在安装气缸盖前进行该项工作，具体做法如下：

（1）转动曲柄，确认曲柄连杆安装正确，将活塞顶面擦抹干净并在说明书标明的位置或其

它适当位置涂上少许润滑脂，在润滑脂上沿园周均匀放置2~3块铅块或软质保险丝，其厚度比规定的压缩室高度大3~5mm。

（2）安装好气缸垫和气缸盖，按规定顺序分2~3次将气缸盖螺母均匀拧紧到规定力矩。 （3）转动曲柄，使活塞越过上死点，活塞顶上的铅块或保险丝即被压扁。

（4）拆下气缸盖，取出被右扁了的铅块或保险丝，用千分尺测量每块（或每根）的厚度，

取其平均值即为压缩室高度（又叫存气间隙）。与规定值进行比较，决定是否需要进行调整。

压 缩 室 高 度 测 量 记 录

表8 单位：mm 机 型 缸 号 压缩室高度 1 标 准 值 2 6 3 4 5 测量； 记录： 日期：

4、压缩室高度（存在间隙）的调整

（1）当所测压缩室高度大于说明书规定值时，应改用较薄的气缸垫，其减薄量为实际测量

值与规定值之差，当所测高度小于说明书规定值时，应改用较厚的气缸垫，其加厚量为规定值与实测值之差。

（2）当采用组合式连杆时，可通过增减连杆大端与杆身之间的垫片厚度来调整压缩室的高

度，当所测值大于规定值时，可增加垫片厚度；当所测值小于规定值时，可减少垫片厚度，其增减厚度等于压缩室规定高度与实际测量高度之差。 （五）气阀定时和气阀间隙的检查调整 1、气阀间隙的检查与调整

1）目的：掌握气阀间隙的检查与调整方法。

2）设备与工具：柴油机、塞尺、板手、螺丝刀等。 3）检查调整方法与步骤：

①按顺序盘车至进排气阀完全关闭状态，用塞尺测出气阀杆顶端与摇臂顶头之间的间隙；填入附表9

②与说明书规定的气阀间隙值比较，不符合要求时，要进行调整。

③调整方法：通过拧动气阀摇臂上的调节螺钉则可改变气阀的间隙。调整好后，旋紧迫紧螺母，再检查一次。

气 阀 间 隙 测 量 记 录 附表9

进气阀：

机型： 标准值：排气阀： 单位：mm 气 缸 顺 号 气间 阀隙 1 2 3 4 5 6 进 气 阀 排气阀 测量： 记录： 日期：

2、气阀定时的检查

1）目的：掌握配气定时的检查和调整方法。

2）设备与工具：四冲程多缸柴油机，磁性表架，千分表等。 3）检查方法：

（1）千分表测定法：

①将磁性表架放置于气缸盖上平面适当位置，使千分表指针与所测气阀的弹簧上座接触，千分表指针应有读数，此时该气阀应处于关阀状态。

②按正车方向缓慢盘车，注意千分表指针，当指针刚一偏转，立即停止盘车，记下柴油机固定指针所指飞轮刻度，即为气阀开启角。 ③继续转动飞轮，当气阀开始关闭时，弹簧座上升，千分表指针开始偏转时，缓慢转动飞轮，在千分表指针由转动到停止（即回到千分表原来读数）的一瞬间，立即停止转车、此时、柴油机固定指针所对应的飞轮刻度，则为使缸气阀关闭角。 ④如此逐缸校验，记下各气阀的启闭角度。 （2）捻动挺杆法：

①从第一缸开始，一人缓慢盘车，一人轻轻捻动挺杆上部，当觉得挺杆旋转产生阻力的瞬间，立即停止盘车，此时表示该气阀开始开启，记下柴油机指针所指飞轮刻度，即为该气闭的开启角。

②继续转动曲轴，当挺杆从不能捻动变为刚刚能转动的瞬间，立即停止盘车，此时表示该气阀刚好关闭，记下柴油机指针所对应飞轮刻度即为气阀的关闭角。

③如此，逐缸逐个气阀地检查，记下各缸各气阀的启，闭角度，填于附表10中。

配 气 定 时 检 查 记 录

机器名称： 进气阀 上死点前 °开 标准值 下死点后 °关 排气阀 下死点前 °开 上死点后 °关

检查日期 检查人： 附表10 气缸编号 气阀名称 1 2 3 4 5 6

（六）喷油泵的检查调整 1、零油位的检查

（1）将柴油机供油手柄置于停车位置。 （2）拆去喷油泵出油口上的高压油管。

（3）用螺丝刀或专用工具撬动柱塞，若出油阀接头处无油排出，则可认为停油可靠（零油

位）。如果少数泵仍有燃油泵出，应松开齿圈上的紧固螺钉，向减油方向拨动油量控制套筒来调整，调好后再上紧。 ☆此项工作很重要，喷油泵装机以后，一定要先检查并调整好零油位，否则不许起动柴油机。 2、供油提前角的检查和调整

（1）目的：掌握检查和调整喷油泵供油提前角的操作方法和步骤： （2）设备与工量具：柴油机、喷油泵，专用板手、螺丝刀，板手等。（以回油孔调节式喷油

泵为例）

（3）检查前的准备：

①检查飞轮壳上的上死点指针位置的准确性。

②用手动泵充油放气，直到放气螺孔排出的燃油中不含气泡为止。 ③将喷油泵齿条置于供油位置。 （4）检查、调整方法与步骤：（以冒油法为例）

①拆下高压油泵上的高压油管；装上专用观察油管，并使油位升至一定高度。

进气阀 排气阀 进气阀 排气阀 进气阀 排气阀 进气阀 排气阀 进气阀 排气阀 进气阀 排气阀 开 启 角 度 上死点前 下死点前 上死点前 下死点前 上死点前 下死点前 上死点前 下死点前 上死点前 下死点前 上死点前 下死点前 关 阀 角 度 下死点后 上死点后 下死点后 上死点后 下死点后 上死点后 下死点后 上死点后 下死点后 上死点后 下死点后 上死点后 技续角 ②按正车方向盘车，密切注意观察管上的油位。 ③当看到油位一有波动、立即停止盘车。

④此时，指针所指飞轮上的刻度则为该缸的供油提前角，将记录填于附表11。 ⑤若与规定值不符，则应进行调整。

供油提前角（火位）检查记录 附表11 机型： 标准值： 气 缸 顺 号 实 测 值 调整后角度 1 2 3 4 5 6 测量： 记录： 日期：

（七）柴油机操纵

1、目的：掌握柴油机起动前的准备工作学会操纵柴油机。 2、设备：8180及8320ZC柴油机及其系统。 3、操作步骤：

（1）将燃油、润滑油、冷却水、起动空气备足备好。 （2）开好各有关阀件。 （3）盘车2圈。

（4）用手摇泵予供润滑油。

（5）通过手轮或手柄打开主起动阀，向气缸内供入起动空气。

（6）柴油机起动起来后，先在低速下运转一会，然后再逐级加大油门升速至额定转速。然

后减油降速、关油停机。 （7）换向、再起动。（320机可直接从车转换至倒车）。重复上述（6）动作。 （8）关阀各有关阀件。

（9）检查空气瓶压力，不足时应起动空压机充气。

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