轧机施工方案

0、编制依据

0.1、宝钢十五规划项目深基坑施工技术规定。

0.2、酸轧线设备基础目前已到施工图纸及二十冶1800项目部编制宝钢1800冷1、冷2标施工组织设计。

0.3、已经审批通过的宝钢1800冷轧带钢工程轧机基坑围护方案。 0.4、国家的政策、法规、技术标准及相应的技术标准规范规定。 0.5、目前现场已施工的工程情况。

0.6、我公司类式工程的施工经验和公司的人力、物力、机械资源情况。

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1、工程概况 1.1工程情况

1.1.1工程名称：宝钢1800冷轧带钢工程酸轧线设备基础工程 1.1.2建设单位：上海宝山钢铁股份有限公司 1.1.3 设计单位：武汉钢铁设计研究院 1.1.4 监理单位：宝钢监理公司 1.2工程内容概况

本工程为宝钢1800冷轧带钢工程中酸轧线设备基础工程，轧机设备基础普遍埋深为-10.10m～-8.6m,局部埋深达到-13.60m，基坑长*宽约为98.0*77.0m；基坑东侧为轧后库；北侧临轧机电气室及1#热镀锌配套电气室；南侧为设计连退成品库；基坑西侧与开挖深度为-5.80m的酸洗线设备基础相接；轧机设备基础结构砼设计标号为C30抗渗等级0.8Mpa，垫层砼为C15。酸洗线设备基础呈线形分布在607～611轴线101～114轴线1D、1B（6D、6F）列线范围内，基坑长*宽为307.0*25.0m,埋深大部分为-5.80 m，局部埋深达到-7.1m；酸洗线在113轴线处与轧机设备基础基坑连接。设计结构砼为C30抗渗等级为0.8Mpa，垫层砼为C15。本工程±0.00标高为4.70m。 1.3工程目标 1.3.1 质量目标

工程质量符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；单位工程质量等级达到100%合格，质量优良率达到90%以上，将1800冷轧建造成国内最好的冷轧厂。 第 2 页 共 38 页

1.3.2工期目标

酸洗连轧机组：2003年3月10日土建专业开始施工，2003年6月18日±0.00标高以下结构竣工，工期101天，以便确保结构安装节点；2003年8月10日酸轧线±0.00标高以上结构竣工，总工期154天。

1.3.3安全目标

杜绝重大安全事故；

月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

1.3.4文明施工目标

确保厂区已有在线、离线设施设备的安全和正常生产，达到上海市“文明工地”的要求。

1.4工程特点

1.4.1工程项目繁多，工期节点要求紧迫，需要投入大量人力、物力资源。

1.4.2施工场地狭小，施工平面布置及成品保护难度随之增大。 1.4.3基坑普遍埋深在5.80～10.10m，属于深基坑施工范畴，基坑四周存在大量PHC管桩，基坑开挖边坡稳定及PHC管桩保护工作为本工程的重点及难点。

1.4.4本工程施工节点工期正跨越四、五月份，上海属于雨期高峰，。施工现场降水、排水及防水等难度随之增大。 2、施工部署 2.1施工总体部署

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根据本工程特点及项目部对宝钢1800冷轧带钢工程的总体施工部署要求，将本工程划分为两个相对独立的施工区域；酸洗设备基础为第Ⅰ施工区域，施工项目包括废酸管廊、酸洗设备基础及酸轧线主厂房柱子基础等；轧机设备基础为第Ⅱ施工区域，主要为轧机设备基础深基坑施工及周围附属工程，如管廊及轧机电气室等。根据两个施工区域工作量的不同，分别组建两支施工队伍进场施工，酸洗线设备基础高峰期需要施工人员约300人，轧机设备基础高峰期需要施工人员约350人。两个施工区域同时开展施工，以确保酸轧线主厂房安装工期节点。 2.2施工详细部署 2.2.1酸洗线设备基础

酸洗线设备基础设计呈线型布置，总长约307.0m，宽度最大处约25m最小约12.0m左右，方案划分为六块，第一块为610轴线向611轴线过去4.40m；第二块为103轴线向102轴线过去0.8m；第三块为106轴线向107轴线过去2.0 mm（包括酸洗电气室，±0.00以下结构计划开工时间为2003年4月15日，竣工5月24日，±0.00以上封闭施工）；第四块为108轴线向107轴线过去3.50m。第五块111轴线向110轴线过去9.80m，第六块至113轴线。详细位置见酸轧设备基础分块图。块与块之间施工间隔不小于7天，以减少结构收

缩裂缝。

土方施工遵照“先深后浅，先地下后地上”的施工原则开展施工，由于酸轧线设备基础在113轴线处与轧机设备基础基坑连接，且轧机基

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坑土方开挖需要利用酸洗线108～113轴线作为出土交通便道，故酸洗线108～113轴线最后开挖（计划开挖时间为2003年5月8日）。3月10日首先在基坑两侧按1：1放坡比例开挖至标高-2.0m，修筑轻型井点平台宽1.5m,并在靠近基坑一侧继续下挖深0.5m底宽0.5m的水沟，为轻型井点施工作好蓄水准备，挖土约4000 m3；井点管间距1.50m一根，25根井点管一套泵，共计打设井点管366根，14套泵；待两侧轻型井点持续降水达到7天后，于2003年3月24日从607轴线及108轴线相对同时开挖，现场配备两台1.0m3反铲及两台1.8m3反铲配合挖土，标高-5.80m的土方采用1.0m3反铲一级挖土，标高-6.0m以下土方采用二级接力挖土。基坑四周修建300*300mm排水沟，间距50m修建集水井，利用潜水泵降水抽到井点集水箱内，在统一排出场外；基坑边四周修建300mm高挡土坝，避免地表水进入基坑。土方施工结束验槽合格后，立即开展垫层施工。

由于酸洗线主厂房柱基埋深普遍比酸洗线设备基础深，故酸洗线土建施工原则分为四个阶段，第一阶段柱基施工，于2003年3月28日开始施工柱基第一部大脚，并在柱基与设备基础底板之间进行C15砼填充，为设备基础底板统一施工创造条件；第二阶段施工设备基础底板，施工缝留置在侧墙底板标高以上300mm处，施工缝处设2.80～3.00mm厚300mm宽钢止水板止水；第三阶段施工柱基第二部大脚与设备基础侧墙及顶板，保证同步竣工具备土方回填条件；于2003年6月18日酸洗线设备基础±0.00标高以下结构竣工，（6月1日酸轧线设备基础从607轴线～108轴线具备结构安装条件）；第四阶段施

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主要材料、机械设备出入口；酸洗线设备基础施工便道主要利用冷25路、冷29路作为主要材料、机械设备出入口；施工现场根据实际情况在薄弱地带加设路基箱满足道路交通要求。道路两旁修筑砖砌排水沟，设专人维修，保证场地排水畅通。 5.2施工大临布置

酸轧线设备基础施工大临布置在轧机磨辊间处，现场设钢筋加工场约300m2，钢筋堆放场地约600m2，模板及小型构件堆放场地600 m2。需要施工场地1500 m2。 5.3施工现场临时用电布置

本工程施工高峰期用电达到1000KW，轧机设备基础设6个分电箱箱，钢筋加工场及塔吊各设一个分电箱，基坑四角各设一个分电箱以便满足施工需要；酸洗设备基础设4个分电箱，施工沿线每75m左右设一个分电箱。电源取自项目部指定的电源接口。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，开关箱内配有漏电保护开关。管线沿施工道路敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.7m。 5.4 施工现场临时用水布置

项目部已在施工现场提供了干管为Ф50的水源点，并预留了接口。故本工程施工用水从项目部指定接口引入，并沿施工道路侧布设临时给水管线，在各施工用水点预留甩口。 5.5基坑布置及照明

在基坑边上适当位置要求修建上人台阶，台阶宽*高不小于300*200mm；基坑四角立灯架，设立照明灯具。基坑开挖过程中，在

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基底四周设环形封闭排水沟（300×300mm），适当位置设集水井，以利基坑排水；基坑上部四周修建300mm高挡土坝，避免地表水进入基坑。具体见平面布置图。 6、施工方法 6.1 施工测量定位 6.1.1测量定位

根据项目部提供的红线界桩点和有关图纸，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。 6.1.2临时水准点的设置

根据项目部提供的水准点或相对坐标点，使用WILD NA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。

高程的引测利用水准仪、钢卷尺配合引测，应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。沿线临时水准点每100m不少于1个。

6.1.3测量精度的控制及误差范围

1）测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。

2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。

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6.1.4沉降观测点设置

1）永久沉降观测点：轧机设备基础、酸洗设备基础沉降观测点布置均不小于6个，沉降观测点以不锈钢铆钉（直径为30mm）制作，并埋入保险盒内，沉降观测点位置应不妨碍施工，且便于监测。具体见沉降观测点布置详图。

2）临时沉降观测点：在设备基础施工期间设置临时观测点，并测试原始数据，具体见观测点布置图。 6.2轻型井点及真空大井施工 6.2.1轻型井点及真空大井布设 1）井点降水布设

酸洗设备基础基坑南、北两侧轻型井点降水均设在标高-2.0m处，井点管间距1.50m，共计366根，每25支井点管配设一台射流泵，共计14台；轧机设备基础基坑一级井点降水设在标高-2.0m处，井点管间距1.50m，25根一套泵，现场共计打设325根井点管，14套泵；二级井点降水设在标高-4.70m（西侧）及-6.0m标高（南侧）处，井点管间距1.50m，25根一套泵，现场共计打设120根，6套泵；轻型井点全部采用7米长的井点管（不含滤管部分），主管采用φ65钢管，井点管与主管用透明塑料管连接。由于二级井点落在工作平台上，射流泵无法将地下水直接送到地面，故在标高-4.70m及-6.0m处各设2个集水箱，并配4台潜水泵，用潜水泵将集水箱中的水排入地面上的排水系统。 2）真空大井布设

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根据已经审批通过的宝钢1800冷轧带钢工程轧机基坑围护方案，轧机基坑内共计布置了12口真空大井，大井埋深18.0m,大井采用直径φ406钢管制作，井点过滤头长度为 2.5米，眼数不小于250个，过滤头包扎材料为 120目尼龙细纱一层，—普通窗纱二层，—方格铁丝网一层。具体见轧机基坑围护方案。 6.2.2施工方法

1）轻型井点施工方法：轻型井点降水施工前，按井点布置图确定井点位置，并作出明显标志。轻型井点采用高压水枪成孔，吊车配合，成孔深度为9.0m，比井点管底标高低1.0m。高压水枪冲孔时，要保持冲枪同地面垂直，以保证井点孔的垂直度。井点深度的控制是在冲枪水带上作出深度标高刻度。当冲孔的深度距要求深度还差1.0m时，适当加大下面井点孔的直径，以利井点管的埋设。井点孔冲孔深度达到后，将冲枪拔出，不要马上填砂及埋设井点管，让冲孔时的泥砂沉淀10min左右后，再进行填砂，填砂深度超过1.0m后，埋设井点管，继续填砂。当填砂距地面1.0m时，停止填砂，改用粘土将余高的井点孔封闭，以防漏气。井点管埋设完毕，及时接通总管与抽水设备，25支井点管配设一台射流泵，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，检修后方可使用。

2）真空大井施工方法：采用GPS-30型钻机成孔，成孔直径必须大于600毫米，成孔深度必须大于大口径井点总长800毫米，成孔达到深度后放入径井管，6米一段，坡口焊接。放好井点管后，填入细石与

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粗砂混合料 ，填至离井点孔上口 1米处用泥土密封。

在井内放入一台潜污泵将泥水抽出，再向井内注入清水，再抽出，反复几次将井洗净。沉设5根后将主管、水泵、真空泵与大井连接好，试运转、调整后检查大井口密封情况，然后正常运转至结束再拆除井点。 6.3土方施工 6.3.1土方开挖

1）酸洗设备基础土方开挖：

现场配备4台反铲，标高-5.80m以上的土方采用1：1比例一级土方开挖，标高-5.80m以下的土方采用1：1.5比例，两台反铲接力挖土。首先开挖基坑两侧的井点沟，为井点管埋设作好准备；待轻型井点持续降水达到7天后，再整体开挖酸洗线设备基础土方。土方开挖从607轴线、108轴线相对同时开挖，108～113轴线土方最后开挖。基坑开挖期间间距20m布设标桩，以标桩控制基底标高，以防超挖。若发现土质有异常情况，必须报请有关部门洽商后，根据处理方案进行处理，并做好记录和签证手续。基底两侧预留1.0m宽的工作面，四周修建300*300mm排水沟，间距50m修建集水井，利用潜水泵降水抽到井点集水箱内，在统一排出场外；基坑边四周修建300mm高挡土坝，避免地表水进入基坑。 2）轧机设备基础土方开挖

轧机设备基础基坑土方开挖，严格按照审批通过的轧机基坑土方开挖作业设计及轧机基坑围护方案要求施工；现场共计划分为六块，

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