市政道路、排水、房建施工方案

第二章、施工方案与技术措施

一、工程概况

本标段为 ：主要工程内容：本项目的排水管网、污水处理系统、道路、绿化等单项工程。 二、施工方案 项目名称： 建设地点：

2.1、工期要求：本工程计划工期（60日历天）。 2.2、质量要求：合格。

2.3、安全要求：不发生任何人员伤亡事故。

2.4、本施工组织设计是根据 施工招标文件、图纸及招标补充文件、答疑文件、河南省建设工程技术规范和其他有关施工规范为依据，结合我公司完善的技术装备和管理条件、良好的资金实力，在踏勘现场后编制而成的，是我公司施工时指导现场施工的依据。

我们认真了解了本工程的所有内容，并对图纸及施工要求进行了仔细研究后，认为我公司完全有能力承建本工程。进场后我公司一定以科学的态度，认真执行城建技术标准，按照快速、优质、安全、文明施工的要求，对设计图及说明进一步仔细研究，从组织上落实，管理上狠抓质量，确保本工程质量达到合格等级。 三、测量放线

1）平面轴线的控制

根据业主单位提供的控制基准点，对路基、路面等线性工程用经纬仪放出施工控制轴线，并确保其满足施测精度。在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线控制点打设保护桩，以防原点破坏时能很快恢复，确保施工质量。

2）高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从业主单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

3）高程控制点设置原则

高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

4）测量放样人员组成

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工程测量放样的好坏直接影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2～3名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测校正。

5）测量仪器配备

根据工程施工实际，施工单位须配备经纬仪、水准仪、钢尺、水准塔尺、放样花杆等测量仪器和工具。

四、道路施工技术措施 （一）、土方路基施工

1、路基压实后，开始路基表面的整修。按照设计标高（坡度）用平地机配以人工，并配合压路机械碾压整型。

2、经整理后的路基表面平整，坡度合适，压实度和路基的整体强度符合设计要求。

3、路基养生在碾压完成的第二天或第三天开始，养生采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候情况而定，始终保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7天。在养生期间，除洒水车以外，禁止任何车辆通行。

（二）灰土垫层施工技术措施

在已压好的路床上进行灰土层操作，按设计要求的厚度进行，厚度不应小于设计要求。 1、原材料检验

石灰：本标段采用石灰掺量三七灰土路基方案，石灰质量需满足Ⅲ级以上块灰技术指标，其活性氧化物（MgO+CaO）含量不得低于70%；石灰进场后须对石灰进行技术指标检测，符合规范要求方可使用；

土：以就地取材为原则，塑性指数7～17为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。鉴于本标段垃圾土较多的实际情况，我标段的大量石灰土土方采用外运的方式补充。

水：采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可。

本标段在施工中将采用检验合格的块灰与素土混合料按重量比集中拌合，再闷料3－5天，待块灰充分消解并保证混合料有一定的湿度（达到最佳含水量）后再进行摊铺。

2、施工放样

恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层的设计高程和基层的松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度3松铺系数。

中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。

3、拌合

本工程石灰土采用集中拌灰，注意将5㎝以上的土块打碎。土干时应随拌随洒水，以最佳含水量控制，要求拌合均匀，色泽一致，无花白现象。

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4、摊铺

摊铺前应保持路床湿润，填土路床两侧应培土夯实，以保证灰土边缘部分的压实度。石灰土混合料摊铺施工时，应清除表层植物根茎、碎石子等杂质，

5、碾压和养护

碾压应在石灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的石灰土应争取当日碾压完毕。

碾压要执行“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中”的原则，先用8T的压路机碾压2遍，再用12T的振动压路机碾压4～6遍。压路机的碾压速度，头两遍以1.5--1.7km/h为宜，以后用2.0--2.5km/h。确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20～30cm。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至获得规定的压实度为止，并且填筑压实宽度不小于设计宽度。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证土层表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处，不再进行找补，留待下一层再处理。

石灰土的找平工作应在碾压1～2遍后即细致检查平整度和高程，找补时应将原表皮翻松8～10㎝，然后再填补新灰土，整平后压实。达到表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，达到要求压实度。

石灰土碾压完毕后5～7天内，必须保持一定的湿度，以利强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。

（三）、C25水泥砼面层施工技术措施

本工程面层所用混凝土全部采用商品混凝土。全部采用混凝土搅拌运输车运输。 1、施工顺序：

测量定线→模板安装→砼运输→摊铺、砼振捣→拉杆、传力杆安装→振梁整平、提浆→滚洞滚压揉浆→抹平→拉毛→切缝→养护→灌缝。

2、施工方法：

①、混凝土的配合比及搅拌

(1)施工前必须对砼路面用的原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。

(2)施工前必须对砼路面基层进行复查，各项技术指标均应合符国家标准、规范的规定。 (3)混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。 (4)外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。

(5)混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。

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(6)混凝土搅拌和物的运输，宜采用砼搅拌运输车进行。装运过程中不应漏浆并应防止离析，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间如下表：

施工气温 5—10℃ 10—20℃ 20—30℃ 30—35℃ 允许最长时间（小时） 2 1.5 1 0.75 根据设计配合比，结合施工现场的实际情况；挂牌。并安排二名施工人员再搅拌站旁站；做好施工记录，保持前场的施工联系，未经技术人员的签发，砼不得配发；所有的车辆必须挂砼强度，部位标示牌；并按序编号。 ②砼的运输

为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。

装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。

③、模板

该工程水泥砼路面施工侧模，必须全部采用定型钢模板。侧模的固定全部采用铁橛（或钢筋头）打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；侧模与基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止砼振捣时模板下沉而影响砼板厚度的均匀一致。侧模支好后，必须选用废机油等，在模内侧均匀一薄层，以方便脱模。

④、砼摊铺

砼施工采用“贴边法”进行作业。先施工纵向中间板带，然后再贴边分两侧进行施工。 砼拌合料摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝等处的顺序进行；粗骨料过于集中的部位，必须将其分散到质量均匀的砼拌合料中去；用铁锹铲运砼拌合料时，必须采用“扣锹”的方法。

⑤、振捣

砼的振捣主要依靠插入式振捣器，辅以平板式振捣器。砼摊铺找平后，先用插入式振捣器沿砼板四周满振1～2遍，再采用“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍（须注意：插入振捣器的作用范围一般仅有30～40厘米）。然后采用平板振捣器全幅满振三遍以上，直至板面泛出砂浆为止，砼振实以后，用振梁沿模板顶面行走2～3遍，进行板面振实整平，最后再用滚洞沿板面纵向滚压揉浆找平。

⑥、成活

该工程道路水泥砼面层施工，全部采用“真空吸水工艺”进行施工。

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砼振捣找平后，先将真空吸水胶垫铺盖在砼板面上，连接好吸水导管，然后开动真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。真空吸水过程，必须严格控制好吸水时间，并做好吸水量记录。真空吸水工艺完成后，即可开始进行做面施工。做面施工的各工序，必须在砼终凝前全部完成。

抹面：第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；紧接着采用电机抹子，辅以手工铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面整均匀一致为止；第三遍抹光在拉毛前进行，与第二遍的间距时间，应视气候情况严格掌握，抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光，消灭砂眼。

压纹：采用专用钢制压纹滚轮进行板面压纹，压纹时，必须设置压纹滚轮导向杆，用力、轮速应均匀一致，无重压和脱皮等现象。

⑦、切缝

该工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切缝专用机进行切缝，并选用厚5毫米的切缝刀片，切缝深度设计要求为1/3h。

⑧、养生

该工程水泥砼面层成活后的养护作业，必须分为初期养护和后期养护。初期养护为水泥砼成活后至板面可以上人而无明显脚印为止，采用塑料薄膜三角罩进行遮盖的喷水养护法，以防风吹，日光直射和雨淋。后期养护采用麻袋（或草袋）“鱼鳞式”覆盖的洒水养护法。 （四）、路缘石施工技术措施

1、按标准的路边每10m打一边线桩，标上路缘石顶高程和边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查路缘石底高程。

2、在起好的槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌路缘石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽（0.8cm）均匀。

3、每100m长检查路缘石的位置和路缘石顶高程，、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填石缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。

4、路缘石安装后，对后背的肥槽用灰土填埋并夯打密实，对路缘石背后围设计尺寸的砼后背。 5、及时清理路缘石上水泥浆等杂物。 五、排水工程施工技术措施 （一）、测量放线

1、把固定路线的主要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复侧恢复，并将上述

各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩，以资辨认。 2、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。 3、直线部分过长时，每隔500—1000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。

4、设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距适当加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。

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(二)、埋地管道 2.1沟槽开挖

1.采用开槽施工，开槽施工的基槽两侧均应留有不少于50cm的操作宽度，当采用机械开挖时，保留槽底高程之上300mm左右土层，由人工开挖。开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，荷载不宜过大，并昼避开雨季施工，加强施工观测，确保边坡稳定。

2.沟槽开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露，沟槽不应泡水。

3.沟槽排水：排水系统采用雨、污分流制。雨污水管道为单侧布置。

4.开挖沟槽时,应在沟槽施工两端设立警告标志,沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。 2.2、砂石基础垫层

1、在施工前，我单位将会同监理一起，将原材料送至有资格的实验室，做原材料试验。并保证不含草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。砂的含泥量不宜超过3%

2、基底清理完毕后，先按高程铺筑砂石，进行洒水夯实。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3、洒水：铺筑级配砂砾夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

4、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

5、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 2.3、埋地管道安装连接

管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。

管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 橡胶圈接口应遵守以下规定：

1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。

2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为

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位置识别，以便判断是否插入到位。

3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。

雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂移，拔口现象，应返工处理。 管道的安装及连接

1、管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

2、根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管才放如沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，严禁穿心吊。 (三)、露天、室内管道

1、管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

2、支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。 3、支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

4、管道支架水平间距应符合规范要求。

5、管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 (四)、排水渠道工程

1、工艺流程：放线→开挖→基底平整→素土夯实→砌砖→安装盖板→清理交验。

2、沟槽土方开挖：将沟基按按放线位置标高定好，采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运至指定地点，人工配合修整达到设计要求。

3、回填土：采用场内干净土加压填，每30㎝夯实一次 4、渠道砌筑

（1）砌筑用砂过筛，且不得含有草根杂物，含泥量不能大于5%。砂浆配合比使用重量比。 （2）拌制砂浆用水应用洁净的饮用水

（3）砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明，准用证，材料员对砖的表现进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2㎜，边角整齐，色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批货同批2万块送试一组，合格后方可使用。

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（4）水泥进场使用前，应分批对具强度，安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月水泥，不得混合使用。

（5）砌筑砂浆通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 （6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑采用“三一砌法，即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰，缝饱满，灰缝厚度要均匀一致。

（7）沟壁抹灰厚20mm，使用1:2水泥砂浆出层，分段抹灰，使沟壁，沟底表面平整，光滑。 （8）蓄水实验：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

5、盖板安装

盖板全部采用有生产资质的盖板生产商供应。

盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。 (1)砼盖板安装所有工具

小翻斗车、人力车、水准仪、经纬仪、钢尺、水平尺、瓦刀、洋镐、线绳、灰斗等。 (2)砼盖板运输、安装注意事项

装卸及运输时要注意安全，教育施工人员注意安全，增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一致，砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程和中线控制。 (3)安装盖板

(4)安装应平整牢固，位置准确，做好直线平顺，曲线圆滑 6、边沟回填

盖板安装完毕后，将环沟周边沟槽清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95%以上。 (五)、管道试压吹洗

1、管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

2、调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

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（六）、闭水试验

为确保管道施工质量，在回填土前污水管道需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，在进行闭水前为防止管材上浮，管道两侧及管顶以上的回填土高度不宜小于0.5m。

1、管头封堵：

将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。

2、注水：

试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水，使水位下降稳定。 3、试验：

试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。

4.实测渗水量应按下式计算：

q=W / T2L (B.0.1) 式中 q——实测渗水量（L/ (min 2 m)）； W——补水量(L)；

T——实测渗水量观测时间(min)； L——试验管段的长度(m)。 （七）、管道回填

1、回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位及管道的基础接口受损。待填土不致损坏管道及接口的情况下，方能采用机械夯实，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（轻型击实标准）。

2、回填时，必须注意在管顶上50厘米内，不得回填大于100毫米的块石、砖块等杂物；回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土，管道两侧回填高差不得大于30厘米，回填时的压实度必须符合设计要求。穿越道路时覆土材料及密实度要求应满足路基要求。

3、回填碾压后，每层按要求取土做压实度试验，看是否符合设计要求。

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五、钢筋混凝土池施工 （一）工程测量

测量定位： 根据给定厂区控制桩及建筑物坐标， 测设出建筑物位置。根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。 （二）基坑土方开挖施工

1、开挖前设置排水设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟。

2、机械采用反铲挖掘机;在开挖土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵循先深后浅或同时进行的顺序， 尽量防止对地基土的扰动， 挖出的多余土方应即时用汽车运出场地， 不得堆放在边坡顶上。

3、坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。 （三）、基坑支护工程施工

坑壁支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，不宜使用杂木。 支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢固，严禁挖好后一次支撑。 挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。

埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，够宽尽可能小，不许采取全部开挖回填方式，扰动土体固结状态。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的5～10％，每根拉锚松劲程度应一致。

施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如支撑由松动、变形、位移等现象，应及时加固和更换。加固方法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如该支撑在砼基础上，须待砼强度达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效措施处理

支撑的拆除应按照回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆 除，拆除一层经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。 （四）、基础主体工程施工

1、模板工程 ①模板选用：

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模板：胶合板（清水混凝土） 、覆膜胶合板（清水镜面混凝土） 、钢模板、特制专用钢模板。 背楞：503100、1003100 方木及型钢。 支撑：普通钢管脚手架组合。

辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 ②模板加工

模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。

③模板的安装

模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝） ，方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。 模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方

可浇灌混凝土。

在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 ④模板的拆除与周转

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定： 侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。

2、钢筋工程 ①、钢筋焊接

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施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部 根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。 钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。

拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。 对梁筋，D=16～22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mm≥D≥14mm 采用电渣压力焊， D<14mm,采用绑扎搭接。

首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。

板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然 后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋” ，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。

②预埋铁件

埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。

③钢筋保护层垫块

钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

④钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。 3、砼工程

标文件要求采用商品砼，因此只存在砼的浇筑及养护 ①、泵送混凝土施工准备

泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。

a、混凝土泵的布置和管道敷设 混凝土泵的布置：

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泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。管道敷设与泵机布置注意事项：

泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m 以上的大弯头，尽量减少压力损失。

泵机出口的基本口径宜取150mm 或175mm，必须接一个过渡接 头（或锥形管）。地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m 左右为宜。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m 以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件 固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。

管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。也可敷设在建筑物的烟道或设备竖井内，原则上以不影响下道工序施工为准。

楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。 b、施工要点

为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要 求从搅拌后90 分钟内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左右）转动1 分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

搅拌混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2－3 分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送。

发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

②浇筑与振捣

砼的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼

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产生离析现象。柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm 厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。

梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4 小时的收浆一次，8 小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。

③养护

砼浇筑12 小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。

④施工缝留置与处理

结合本工程特点，原则上不留施工缝，但如因停水、停电及非人为因素等影响必须留置施工缝时，必须做到：

a、 按规范要求留置施工缝， 施工缝位置宜设在板跨中1/3 范围内，且平行于主梁方向，即顺次梁方向浇筑。

b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。

六、一体化污水处理设备安装施工

（一）、主要包括：工艺管线安装工程、工艺设备安装工程、电气设备安装工程。

1、一体化污水处理设备工艺管线安装工程主要包括：管线安装工程、设备安装工程等工作内容。施工中要遵循“先土建后设备”“先地下，后地上”的原则，予埋管件与部分地下部分，要与土建工程中有关部分分项工程之间进行交叉施工；紧密配合。

2、管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道的安装等。

3、一体化污水处理设备安装工程主要包括：各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、鼓风机的安装等。

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4、一体化污水处理设备电气安装工程包括：动力设备电气安装；照明设备的安装；自动化仪表的系统安装；保护接地系统的安装。 （二）、具体要求为：

1、设备安装技术要求应对设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：

（1）.一体化污水处理设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。 （2）.整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。

（3）.混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。 （4）.主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。 2、一体化污水处理设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有漏灌或空隙现孔。 3、设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：

（1）一体化污水处理设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。

（2）一体化污水处理设备所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。

（3）一体化污水处理设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。 （4）、一体化污水处理设备与构件焊接时，应符合下述要求：

a.焊工必须具有考试合格证； b.焊接时坡口，组对应符合要求； c.所有焊缝均须外观、强度与严密性检验； d.在雨天施工时必须有防御措施 七、土建工程施工

(一)、施工测量技术措施

根据本工程特点，为确保工程的定位和放样，配备AGA120全站仪1台，J6型经纬仪2台和S3型水准仪2台。

1、首先依据业主提供的建施（总）图上的红线相对的大地坐标，定出整个施工区域的主轴线，确保整个建筑位置的正确性，然后依据主轴线，根据拟建的单体建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点做好保护。

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2、施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点；本工程控制网点布设采用平面坐标系法，以便于量距。

3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部、以点控线、以线控面、以大面控小面、的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

4、施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。

5、工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效（埋深浇注混凝土）的保护措施。

6、定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。

7、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。

8、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。

(二)、土方开挖、回填技术措施 1、土方开挖施工技术措施

1）.本工程采用放坡大开挖，土方开挖前应制定详细的挖土方案，分层开挖，严禁一次性开挖至底。坑内根据后浇带位置分块、分层、并尽量对称挖土。

2）.机械大面积开挖至板底标高后停止，坑底基础下翻梁等土方采用小型机械(如:40玉柴挖机)配合人工开挖，先采用跳挖的方式开挖承台，到设计标高后立即铺设垫层做胎模，后挖除板底以上余土，边开挖边浇垫层，垫层应浇捣至围护桩边。 3）挖土注意事项：

（1）.定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等。挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。 （2）.机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术人员联系，再与设计代表商量处理方案。每步开挖所暴露的部分墙体宽度宜控制在3米，每层开挖深度不大于2米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。 （3）.土方开挖时注意及时做好施工降水工作及应具备相应的应急措施。 （4）.按施工进度的要求，尽可能地缩短土方开挖工期，减少基坑的暴露时间。 （5）.派驻一名安全员，负责机械挖土有关安全事项的检查。

（6）.运土汽车应按事先所确定的行走路线进出，运至规定的地点卸土，并按环保要求将大门出口附近路面散落的土清理干净，确保路面洁净。 2、土方回填施工技术措施

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土方回填,由于室内地坪存在高差，因此应在地下墙砌筑后及时报监理工程师，设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填土，土方合格后用自卸汽车，机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑摊平，土方回填采用分层夯实，并应两侧同时进行，以防引起基础变形，回填厚度每层铺不超过300mm，回填土的干密度不小于1.6t/m3，采用蛙式打夯机分层夯实。 1）回填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 2）回填土，要求压实填土系数不低于0.95。 3）第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。

4）每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。 5）每层的压实系数和含水量的检验数值应作好记录备查。 (三)、基础工程施工技术措施

1、施工顺序

基础土方开挖---验槽---砼垫层---基础钢筋绑扎---模板支设---砼浇筑---基础---基础验收---回填土。

2、钢筋绑扎

基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，基础板筋与垫屋留置位置，规格应准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验，验收合格后方可支模浇筑砼。

3、模板工程

基础侧模支设较为简单，但必须支顶牢靠，在基坑四周加设顶杆保证其截面尺寸正确无误。 4、砼浇筑

基础砼浇筑前，先将基础，范围内的木片等杂物清理干净模板浇水湿润，垫层面不能有集水，砼用推车运至浇筑地点，基础砼浇筑完成后，及时进行养护，工程所有砼养护都采用喷涂养护剂的方法进行养护，拆模时，应考虑对砼棱角的保护，拆模后及时喷涂养护剂进行保养。 (四)、钢筋工程施工技术措施

本工程由于进度紧，故要求所需钢筋在该楼层施工前必须全部制作完毕，以便全部操作工人能在现场施工。

工程所用钢筋严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料，这一加工领料程序。

严格按施工图纸要求的数量，规格、尺寸进行加工及绑扎，钢筋工长向工人做好技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱筋扎牢，浇筑时随时注意位移，由专人进行校正，本工程所用钢筋均有

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出厂合格证，施工前必经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可焊接。 1、钢筋的配料

1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2）配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎，配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

3）配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写写配料单，列入计划的配料单，将每种型号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中人作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 2、钢筋制作

钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型：

1）一级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的三倍。梁柱箍筋弯成1350，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

2）二级钢筋末端做900或1350弯曲时，弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍。 3）弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径D的5倍。 3、钢筋绑扎与安装

1）、柱钢筋在绑扎前，要检查半成品钢筋是否已变形，若不符合要求，必须予以整改合格方可施工。

2）、竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。 3）、竖向钢筋的绑扎长度必须符合规范要求，并按要求将长短部分予以错开。

4）、柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。

5）、严格按要求设置好拉接筋。 2、钢筋工程质量检测控制

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 3）各类附加钢筋，不得漏放和少放。

4）浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来，特别是悬挑构件的负筋。 3、钢筋工程保证质量细节

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1）保护层垫块：放弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。

3）钢筋的绑扎应严格按主次、先后顺序进行，避免混乱，绑扎完成后应垫好垫块。 (五)、模板工程施工技术措施

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。本工程采用定型模板方木支撑。

为保证本工程结构施工工期，本工程梁支撑体系采用目前国内先进的快拆支撑体系。当梁砼浇筑5--7天，砼强度达到设计强度的50%，即可拆除梁其它支撑，立撑仍保留原状，从而达到加快模板，周转材料的周转时间，提高施工进度的目的，同时采用胶带粘贴，海绵包角。大大减少模板拼缝，对防止漏浆，保证砼质量十分重要。可结合快拆支撑体系的应用在砼浇筑后达到50%设计强度时（5--7天），即可拆除模板，模板梁及横撑，只保留立柱，从而加快了施工进度，确保工期目标的实现。重量轻，强度高、保证了砼结构质量。浇筑的砼表面光洁，美观。 (六)、混凝土工程施工技术措施 本工程采用商品混凝土。 1、砼浇筑前准备 （1) 设备配置：

现场配足够数量混凝土泵车，砼振捣机具采用4-6m长小型插入式振动器。 （2) 隐蔽验收

模板、钢筋完成后，工种间进行班组自检、互检及交接检的三检工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查。轴线的位置，柱、墙插筋，钢筋保护层，模板尺寸、标高及安装预埋、预留等工作，经监理、业主验收合格后，方可开始浇筑砼。

验收后，对模板内杂物进行清扫，再用高压水冲洗，充分湿润木模，特别对柱、墙根部必须进行认真清除，防止缝隙夹渣，影响砼质量。 2、确定配合比

（1)施工前必须对砼所用的原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。

（2)混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。 （3)外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。 （4)砼、板：品种、规格要符合设计要求。

（5)混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。

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（6)混凝土搅拌和物的运输，宜采用砼搅拌运输车进行。装运过程中不应漏浆并应防止离析. 3、砼浇筑

砼采用商品混凝土。在进行砼配合比时充分考虑冬、夏季，运输时间等因素影响，初凝时间不早于5h，终端时间不迟于12h，砼坍落度在16±2cm左右，砼供应满足浇捣速度要求，并保持连续供应。混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4、砼养护

砼浇筑后标高控制，预先在主次梁上焊接若干小钢筋头，用来控制板面砼标高，在浇捣时，以此标记为准。砼分两次抹光，在砼浇捣后，用2m刮尺刮平，待砼初凝（约2-3h）后，再收光，并进行拉毛，砼标高控制在-10-0mm范围内。砼浇筑后，加强养护。 4、混凝土工程质量检测控制

（1〕混凝土强度必须符合现行规范规定。

（2) 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。

（3) 浇筑前应先在楼面进行抄平，且将结构板面标高统一量上50cm，划线标在柱、墙钢筋上，在楼面砼浇捣及收浆时，作为控制标高，进行拉线平整。

（4) 浇筑时派专人负责振捣工作，将责任落实到人，砼振捣质量与奖金挂钩。

（5) 楼层浇捣时，除标高严格控制外，还要适时压光，先用塑钢直尺将表面粗平，待收水后，再根据收水情况用木蟹打细毛面，砼强度未达到1.2mpa不得上人，确保砼表面平整、均匀一致。

（6) 实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。 5、混凝土工程注意细节

（1) 混凝土的配合比：在浇捣前应收集商品砼厂家提供的砼级配。混凝土为保证颜色一致，应尽量少用粉煤灰，在加大水泥用量的基础上适当放大砂率（0.42-0.45），这样的混凝土易于振捣成型，

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表面光滑。

（2) 混凝土的浇筑：浇筑时应注意防止混凝土的分层离析。经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。

（3) 混凝土的养护：平面混凝土养护采取浇水、蓄水养护即可，而立面混凝土的养护形式则多种多样，本项目计划采用塑料薄膜封闭法，混凝土靠自身的游离水及蒸发水养护，混凝土的外观颜色保证一致不易产生裂缝。 (七)、砌筑工程施工技术措施 1、施工准备及操作工艺：

（1）砂浆标号必须符合设计要求的种类和标号，砂浆的配合比应经试验后确定，配合比应用重量比。

（2）水泥应有出厂质保书和合格证，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥，不得混合使用。

（3）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（4）砂宜用中砂，并应过筛，水泥砂浆和标号等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%。

（5）拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。

（6）砂浆必须用机械拌合，拌合时间自投料完算起不得少于1.5分钟。

（7）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3~4小时内使用完毕，如气温超过30℃必须分别在拌成后2~3小时内使用完毕。

（8）按规定做好砂浆试块。要求每一楼层不少于一组，每层超过250立方米砌体应增加1组（每组6块）。 2、砌筑要求：

（1）砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砖砌体时普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10~15%。

（2）砌体施工设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

（3）施工前先将梁、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。 （4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，楼梯四周墙采用多孔砖砌筑。

（5）砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。 （6）砌筑体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。 （7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并设置拉结筋。

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（8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填满砂浆，保持灰缝平直。 （9）框架结构每层的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接，隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处，用立砖斜砌挤紧。

（10）每层墙的最上一皮砖用丁砖层砌筑，在梁或梁垫的下面，也用丁砖层砌筑。

（11）砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。

（12）施工中需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应少于500mm，洞口顶部宜设置过梁。

(八)、脚手架工程施工技术措施

本工程脚手架，落地式钢管扣件脚手架。所有钢管均采用φ4833.0mm的焊接钢管。针对本工程的特点涉及单体较大、单层面积大 ,其外架搭设详外架专项搭设施工方案。

落地式外脚手架由脚部垫块、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手片及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向间1.0m，步高1.8m，每一步高内设一层竹篦板。主体施工时作好外架刚性拉接的预埋工作，确保尺寸符合专项方案要求。 1、搭设注意事项

（1）搭设脚手架前应仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。

（2）立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。

（3)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。 （4)小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件加紧。 （5)剪力撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满面。 2、搭设程序

摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装水平斜杆→连墙随着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手架（竹篦笆片）→张挂安全网。 3、脚手架的拆除

脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除多步脚手架,三层以上外架拆除必须逐层传递下来,禁止高空抛物。 4、安全措施及规定 1)、搭拆阶段的安全措施

（1）搭拆架子的工人必须佩带安全带。

（2）搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

（3）没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发 生意外。

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（4）拆脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件时事先告知对方， 以防坠落。

拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法，纵向剪力撑应先拆除中间扣，然后拆除边 扣，拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后通过井架或施工电梯送到地面，严禁高空抛掷。

2)、使用阶段的安全措施

⑴现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚。

⑵各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时

必须设专人监护扩止火星点燃安全网、竹篦笆，脚手架上禁止吸烟。 ⑶脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。

⑷各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠

的绝缘措施。

⑸夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯

架，安装镝灯使用。 (九)、装饰工程施工技术措施 1、一般抹灰工程 （1）、施工方法：

砖墙：将凸出墙面的混凝土凿平对局部凸出的砖墙也应凿平，并用水冲洗湿润。

混凝土墙面：凿平凸出墙面炸模混凝土后，刮糙前一小时全面清洗，刷JCTA－400混凝土界面剂。 做灰饼，冲筋及护角：

按墙面平整垂直情况确定灰饼厚度，灰饼宜用1：3水泥砂浆，

灰饼间距应根据冲筋需要上下左右在l.2－1.5m为宜，先做上灰饼，再做下灰饼并用贴线板或线锤校正垂直度。依据灰饼做护角线和冲筋，用于护角砂浆标号不宜小于l：2水泥砂浆，护角高度应大于1800。 基层抹灰(刮糙)

中级抹灰应分二层刮糙，二层刮糙总厚度为12mm为准，第一层刮糙应满刮6mm底粗一遍，隔日再刮第二次刮糙，用刮尺与标筋刮平，二层刮糙每次最大不得超过l0mm。如超过l0mm时，应再分层间歇刮抹，隔日进行。

普通抹灰刮糙厚度应小于l0mm，局部超过l0mm时，应分层刮抹，每层间歇时同应在第一层终凝或硬化后进行。

基层刮糙用刮尺刮平后，应再用木抹子搓平。用水泥砂浆为刮糙砂浆的饰面工程(面砖、缺缸砖等)，尚应用扫帚扫毛或划毛。

罩面应待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，用木蟹拉成细毛，厚度≤5mm。 (2)、质量要求：

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①砂浆面层不得有裂缝，抹灰层与基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，面层纹理必须均匀，不得高低不平。

②表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 ③实测质量量允许偏差应符合下表，合格率在90%以上。

分项名称 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 立面垂直 2、内墙涂料饰面 （1）施工顺序：浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→抹面层灰→涂料饰面 （2）施工方法

①清理、清扫墙面上浮灰、污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。 ②找规矩，做灰饼，中级抹灰，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆，做成50350mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼，用线找平加做灰饼。

③做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋

④抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。

⑤抹中层灰：当底层灰达到60-70％强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。

⑥护角、窗台板

护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角用1：2-1：2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰2-3mm，做小圆角，宽度不小于50mm。

窗台板：用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛后刷素水泥浆，再做小圆角，下口要求平直。 ⑦抹面层灰：当中层灰6-7成干时再抹面层灰（即纸筋灰），其厚度控制在2-3mm内，阴角用阴角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝待墙面干燥后做涂料。 (十)、屋面工程施工技术措施 1、基层处理

进入屋面工程施工前，脚手架、出屋面管道、通风管等都必须施工结束，基层处理主要是将结构表面清理干净。

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允许偏差值(mm) 4 4 4 4 2、水泥砂浆找平层

基层处理完毕经验收合格后，用1:3水泥砂浆找坡20厚，找坡从落水斗处按1%的坡度计算，落水斗处略微用砂浆找坡。原浆结面，砂浆收水后二次压光设置分隔缝，间距不大于6米，缝宽20mm，充分养护，找坡层硬化后在缝内填密封材料，内落水的水落斗周围砂浆做成半径500、坡度不小于5%的杯形坡，基层与突出屋面结构如女儿墙、烟囱、反梁、立墙等的交接处和基层的转角处，找平层均做成半径200的圆弧。清扫找平，等充分干燥后进行保温层施工。 3、保温层

保温层施工时，先适当找平贴饼，再铺设膨胀珍珠岩，坡度按2%进行，140厚，分层铺设，适当压实，表面要求平整。做好复查工作，在得到监理、甲方现场代表签字认可后上铺30330网格钢丝网一道与4插筋绑扎，符合要求后进行下道工序。 4、细石混凝土压光抹平层

保温层施工完毕后，用细石混凝土进行压光抹平。 5、卷材防水层

防水层采用SBS防水卷材，此道工序是整个屋面施工的关键，施工时要求严格控制。 （1）施工前准备工作 a、用具准备

准备好施工时的各种工具、用具，包括：热喷枪、液化气、冲击钻、螺丝刀、工具刀、木尺 b、技术交底

施工前，施工技术人员必须向操作班组进行技术交底，内容包括：施工顺序、部位、做法、质量标准、技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。

c、基层验收

①、基层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，且找坡正确五积水现象：

②、找平不得有酥松、起砂、起皮现象，找基平整度用2M靠尺和形塞尺进行检查，允许偏差应小于5mm：

③3、基层转角部位（如女二墙、天窗天沟排水口等）均应做成半径200的圆弧。女儿墙、山墙在卷材收口处须做凹槽，其高度距屋面不小于250。

④、基层必须充分干燥，干燥程度的检验方法是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3至4小时后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上均未见水印即可。

⑤、铺设卷材前基必须已清扫干净、杂物已经铲除，不得留有粗砂或尖锐物，以防刺破卷材。 （2）防水层施工流程

材料准备、基层验收、基层清理、弹线、裁剪卷材、刷胶水、焊接、细部处理、收口密封、清理验收

（3）卷材施工

①、根据屋面尺寸特征，对照卷材尺寸在屋面上进行精确放样。

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②、根据放样所弹墨线进行预铺。把自然疏松的卷材按轮廓顺铺在基层上，平整顺直，不得扭曲，并根据屋面情况用工具刀、木尺进行适当的剪裁。尽量减少接头，接头部位应相互错开不少于300，卷材搭接长度不小于100。

③、粘接：把需粘接部位的卷材的长边折叠一半，从折叠处分别顺SBS卷材复合面和基层表面用，先涂卷材复合面，后涂基层，胶涂要均匀，用胶量为一0.5千克每平方米。等胶粘剂干到不粘手时（室温下3~4分钟，溶剂接近于完全挥发状态结面合拢，用压轮压实，恢复操作。

④、焊接：卷材进行焊接前需焊接部位应檫拭、干燥，采用专用热风焊枪接。横向采用对接处理，复合型卷材对接接头上用150的不复合型卷材搭接、施焊。纵向（卷材原始长边）采用搭接处理。焊接顺序先焊长边搭接缝，后焊短短边搭接缝，焊接时先进行预焊，即用焊枪加卷材，以卷材变软，表层融化为准。后进行试焊，压轮与焊嘴平行并保持大约5毫米的距离，施工人员沿卷材接缝后退式焊接，边焊边压。焊接边缘应有小部分熔浆溢出，呈亮色，不应出现烧焦现象（即有黄色溢出物或烧焦气味）。

⑤、收口：卷材的收口处用压条压实，螺钉固定，固定间距按打孔间距，再用密封胶密封，水泥砂浆封实。在出屋面管道、通风管处，卷材铺贴时上反高度不得少于250，封口采用金属箍进行箍紧，再用密封胶封实。

⑥、泛水板的固定。用螺钉将压型钢板固定在女儿墙、山墙等收口部位， （4）质量标准

SBS卷材防水子分部工程施工完毕后，应进行一次全面的质量检查，如有损坏或操作不良处，应及时作修补处理，然后按要求做24小时蓄水试验，如发现有漏水部位，应用刀子划开漏水部位，排水干燥后重新刷胶贴牢，刀缝表面按对接要求施焊。 (十一)、门窗工程施工技术措施

根据工序穿插需要，门窗框在内外抹灰前安装。 1、放线

1.）在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。A栋由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边；B栋窗框的下边线位置见附图。

2）根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢门窗位于上下一条线。 2、窗框安装

1)框安装：将不同规格的塑钢门窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。

2)组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。

3)先将门窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部门窗框固定，两

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端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。 3、固定固定片

窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。 4、窗边缩尺、打发泡剂

1）窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。

2）栋窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。

用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。

5、门窗安装质量要求：

1）、门窗采用塑钢门窗，由专业队在现场制安，并注意成品保护。

2）、门窗的材质、规格、型号、尺寸、开启方向、组合杆附件、平整度应符合设计要求。 3）、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。 4）、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外窗与洞口应弹性连接固定，不得将门窗框直接埋入墙内，严禁先安装后砌口，严禁用射钉固定。

5）、门窗框与墙体的缝隙添塞应符合设计要求，不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

6)、安装封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20--30㎜，在转角处应斜面切开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

7)、门框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形，安装门窗框时，每边固定点不得少于三处，其间距不得大于0.7米；安装后的门窗须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并作防腐处理。

8)、安装过程中应及时清理门窗表面的砂浆、密封膏，以保证表面质量。 9)、门窗安装完毕后不得在其上安放脚手架、悬吊重物，以防门窗变形和损坏。 （十二）、电气工程施工 1.灯具、器具安装工程:

1）、灯具安装作业条件

在结构施工中做好预埋工作，如有大型灯具安装，则应在混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。盒子口修好，木台木板修漆完。对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

2）、开关、插座等器具安装作业条件

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各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。

3）灯具及开关、插座安装做法

灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→绝缘遥测→安装灯具→通电试运行 开关、插座安装工艺流程：清理→接线→安装

普通灯具安装:灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m； 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

插座安装应符合下列规定：暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；特殊情况下插座安装应符合下列规定：.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 2.配电盘、配电箱安装工程:

1）、首先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书面要求。隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。电气管路的配管及穿线以施工规范为准，无特别的施工工艺。具体要求按技术交底执行。

2）、电缆桥架的安装，按照《建筑电气安装工程图集》中桥架规格的大小分别采用角钢、槽钢、镀锌扁钢做支架、吊架或托架、支架、吊架、托架的采用膨胀螺栓固定。

3）、配电盘（柜）、控制柜的安装，首先按规范要求校直基础型钢，再进行就位，盘、柜的水平度、垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定符合规范要求，然后再进行固定，盘、柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或予埋铁件。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定在基础型钢上。

4）、墙上暗装配电箱、控制箱的安装、首先应根据土建预留的孔洞予埋配电箱底壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。箱内配线排列整齐，电缆应有标牌，导线应有线号、牌号，各种箱、柜开孔一律不使用气焊，用液压开孔器开

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孔。

5）、配电盘（柜）、控制柜以及箱（盒）安装完后，进行电缆、电线的敷设，进入配电盘（柜）配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆、电线的绝缘层。

6）、电缆、电线敷设好应进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求，进户线电缆绝缘电阻测试应注意对试验数据结果的影响，采用三线测试。

7）、配电柜（盘）后面的配线应排列整齐、绑扎成束，并用卡钉固定在盘（柜）板上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修。

8）、凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。 9）、待所有电气设备、器具安装完毕后，实验人员会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，做好调试记录，并及时办理签证手续，各系统调试完毕后以待进入单机试车运行阶段。

10）、盘柜试验，调整及送电运行验收依据GB50150－90进行。包括电器试验、各种继电器整定，二次回路模拟试验等。

11）、验收：空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交有关技术文件。

3.防雷接地系统工程:

a.本工程根据《建筑物防雷设计规范》按第二类防雷建筑物进行防雷设计。本建筑物配电装置的接地型式采用TN－S系统，并进行总等电位联接。

b.本工程防雷装置由接闪器、引下线和接地装置组成。防直击雷的措施：在屋顶女儿墙上设置避雷带（采用Φ12镀锌圆钢）：1＃楼、2＃楼做成不大于10m310m或12m38m的避雷带网，3＃楼做成不大于20m320m的避雷带网，凸出屋面的所有风管、透气管、金属装置等均应与避雷带可靠焊接。防雷电感应的措施：本建筑物按总等电位联接的型式进行设计，利用结构钢筋内的两根主钢筋（Φ≥16mm）通长焊接做防雷引下线：其中1＃楼、2＃楼间距不大于18m，3＃楼间距不大于25m。引下线上端与避雷带、钢筋混凝土屋面内钢筋、屋面接闪器、建筑物混凝土结构（梁、柱、圈梁）中钢筋可靠焊通，下端与基础底板内结构主筋可靠焊接，形成网格较密的法兰第屏蔽笼，对电感应进行有效的屏蔽。利用基础内钢筋并将所有基础底板钢筋电气焊接为一整体做自然接地体，在建筑物四周环形敷设4034镀锌扁钢做人工接地极，将两种接地体多处等电位连接，做共用接地装置。

c.防雷电波侵入的措施：进入建筑物的各种金属管线均应在入户处与共用接地装置可靠焊接。在配电系统中装设多级浪涌保护器防止过电压对设备的侵害。

d.防侧击雷的措施：将建筑物四层起，沿建筑物四周的金属门窗构件等均与该层楼板内的钢筋可靠焊接成一体后，再与引下线可靠焊接。防雷接闪器附近的电气设备的金属外壳均应与防雷装置可靠焊接；每层利用结构圈梁与引下线焊接，所有引下线建筑物内金属结构和金属物体等均与均压环连接。

e.建筑物防雷接地、保护接地、所有弱电接地等采用共用接地装置，其接地电阻不大于1.0欧姆。施工完毕后，必须通过测试点测试接地电阻，如不满足要求，可采取增打人工接地极或换土等措施，直到达到要求为止。

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f.本建筑物配电装置的接地型式采用TN－S系统，并进行总等电位联结。从低压配电柜开始，中性线（N）与接地保护线（PE）严格分开，其后不得混接错接。在所有电缆桥架中敷设一根和主接地线联结的4034镀锌扁钢作为接地保护线（PE），本工程的用电设备外壳均应可靠的与接地保护线连接；其他所有电气设备之不带电金属外壳等部分均应可靠接地或与接地保护线（PE）联结。凡正常不带电，绝缘破坏能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠接地。在配电室设置作总等电位接地端子箱，卫生间作局部等电位联结。

g.总等电位接地端子箱由黄铜板制成，将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等进行联结；各卫生间内，从适当的位置引出两个结构钢筋可靠焊接的接地扁钢，并将卫生间内所有金属管道做局部等电位联结。MEB接地端子板线均采用BV-1*25PC40在墙内或地面内暗敷设，与各种金属管道的连接见02D501-2－11～15；LEB接地端子板线均采用BV-1*16 PC32在墙内或地面 暗敷设，与各种金属管道的连接见02D501-2-16。总等电位连接和卫生间局部等电位联结施工做法参见图集02D501－2相关部分进行施工。

h.为防止跨步电压，保证人身安全，建筑物外地下敷设的防雷接地水平接地极（4034的镀锌扁钢）上方0.5m处增敷厚50～80mm、宽2m的沥青层。当接地装置跨越建筑物入口或人行道时，应在接地装置上面做均压处理，做法参见JD10-110。

i. 电缆桥架与金属线槽应可靠接地，并且每30m接地一次。 j.所有防雷材料均采用镀锌件。

k.屋面避雷带，避雷连接线及基础内接地体在伸缩缝处施工做法参见99D501-1。

l.本防雷与接地工程施工应与土建施工同步配合进行。施工过程中应与其他专业工种密切配合，做好管线、钢板等预埋件工作。防雷与接地装置施工做法参见99D501-1、02D501-2、03D501-3、03D501-4、92DQ13或JD10。

m.利用建筑物基础底板内的钢筋作为防雷接地体，主钢筋沿建筑物外围焊成环形，并与底板内的钢筋焊成不大于20m x 20m的网络。

n.引下线外引接地点：在建筑物四周外墙室外地面下0.8m处预埋100310036镀锌钢板，与通长主筋焊接，防雷引下线端每一处，做接地点用。 八、绿化工程施工

1、施工工艺

清理场地——布点放线——挖种植穴——树种选择——起苗运输——种植苗木 （1）施工准备

施工前先对照设计文件、图纸、资料进行反复核对，搞好配合工作，发现问题，应先解决相关施工与技术问题。仔细落实苗木，落实劳力、材料、机具以及运输材料。认真勘察现场、气候、土质、水源、交通障碍物等条件。

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（2）布点放线

放线方法采用尺绳放线法、标杆放线法、尺徒手定点放线、网放线法相结合的适用于本工程各个段的放线方法。在标定植树点位置的同时，要对计划栽植的树种做出明显标示，并记录数量，挖穴时如发现定点标记模糊不清时重新放线标定。且放线定点后应立即复查，不论采用何种放线法，均要满足作业设计书的误差限制，各相邻栽植点误差，以设计书规定的株、行距为基准

（3）挖种植穴

整地方式、方法和规格主要依据造林地地形、地势、植被、土壤、树种情况等确定，禁止采用全面整地方法。本项工程采用以下整地方式：穴状整地。

为保证适时造林，必须提前做好植树穴开挖等造林整地工作。挖掘树穴时，以定点标记为圆心，划出轮廓线，沿该线垂直向下挖掘，将坑壁挖成弧形，栽植坑挖在正中间，将坑楞打结实，穴底要平，不准挖成锅底型。挖穴时一定要先挖内部，最后整理外部。挖坑时，对质地良好的土壤，要将上部表层土和下部底层土分开堆放，表层土壤在栽植时要填在根部。杂层土壤中的部分好土，也要和其他石渣土分开堆放。同时，土壤的堆放要有利于栽种操作，便于换土、运土和行

人通行。 （4）树种选择

苗木标准严格按招标文件绿化苗木要求执行。根据设计要求和种苗规格，按照就近的原则，首先派公司技术人员到苗圃地现场定苗、号苗，逐一做好标记。针对本工程各苗木生理习性，利用本公司发达的苗源信息网络系统和供应渠道及自有苗源基地，确保各苗木符合招标文件要求的规格、形状，又是长势健旺，无病虫害，外形丰满、姿态美观，且已采取一定培育手段，适于移植的最佳施工用苗。并且保证：各规格树种施工用苗均为同一供应点及繁育批次，以保证本工程用苗每规格树种尺寸形状的统一，同时在数量上应有充裕的备货，以便特殊情况增添置换需求。在品种选择上，需结合本工程场地环境条件和设计意图，选择综合性状优越的品种。所选用苗木的规格尺寸需比设计苗木相应的规格有所宽余，特别是冠径、高度、枝/丛等规格量，这样才能在移植修剪后仍能保证达到招标文件要求。另外，所选大规格乔木应主干挺直，树冠匀称，球类植物应蓬冠圆满，枝叶紧密，花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮。所选用之苗木，特别是大规格的乔木，银杏、桂花等，体量虽大，但仍主要选用苗龄为青壮年期的，保证生命力的旺盛，栽植后复壮快。

（5）挖苗

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严格按规格、质量取苗。起苗前5天左右对苗圃地进行灌水，以利于起苗时带好土球。起苗时一律用草绳采用“井”字法将土球包好。同时予以适当修整：适当疏枝、剪除破根等。土球大小应复合苗木种植要求，土球包扎要紧密，土球底部封严不漏土。

（6）起苗运输

坚持随挖、随运、随栽原则。最大程度保其成活。苗木装卸轻拿轻放，按顺序搬移，不得随意抽拽。与运输工具、绑缚物相接触的部位用草衬垫，以免擦伤苗木。装卸、托运重保护苗根。运输裸根苗必须采用根部保湿措施，可以蘸泥浆后，用草袋包住根系，根的周围填塞湿草，留干外露，装车后向苗木洒水，然后盖一层湿草袋，再盖上帆布蓬，从而避免风干和机械损伤。

（7）种植苗木

按设计方案要求的树种、规格、数量、层次进行栽植，同一层次的苗木高矮一致，树密度适宜。植物栽植时要保持树体端正，上、下垂直，不得倾斜，置放苗木时要轻拿轻放，色块植物要求按先外框后中间的顺序进行栽植。苗木种植深度：带土球苗木、灌木根颈部略低于地面2-3cm或平行于地面。将表层土回填至栽植合适深度，放正苗木，全部剪开包装物，取出土球，向土球周围回填土壤，使土球泥面与回填土密切结合，并逐层用脚踏实，以不损伤根或土球为原则。苗木定制后须浇足三次水，第一次要及时浇足定根水，渗入上层约30cm深，第二次浇水在定根水后2-3进行，再隔5左右浇的三次，并灌足灌透，以后根据天气情况适时浇水。为确保苗木成活，用遮阳网搭盖遮棚进行遮阴处理，同时在保证景观效果的前提下进一步整形修剪，减少叶面蒸腾。经过一段适应期后，对倾斜的苗木进行扶正培土工作，并对受损苗木进行补植。

九、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

1、根据建设单位提供的地质和地下管网线路资料，确定地下管线的精确位置。

2、对不能移走的地下管线，要先将地下管线挖出并保护，或拆除重作后再处理周围部分。 3、土方开挖时，严格按土方开挖图进行，避免超挖、误挖，损伤地下管线，并备有应急措施，以防不测。

4、基础施工时，要对外露的地下管线加以保护，并设立明显的标志，以防意外破坏。 5、地下其他设施或不明埋藏物时应及时向驻地监理工程师汇报情况，并提交处理意见，待监理工程师批准或处理后方可继续施工。

6、地上设施因故不能搬迁的，在不影响施工的前提下用围护预以遮挡，并划出禁区，张挂明显标志。

7、地上、地下设施的保护方案均要报经驻地监理工程师批准后方可实施。 十、农忙季节及节假日正常施工保证措施

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1、在选择专业作业队时就须考虑农忙季节如我国传统节日(如春节)期间的出工率。选择不受农忙季节及传统节日影响且工人技术水平、操作技能又好的作业队。

2、全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在两收(麦收和秋收)农忙时节、节假日及春节期间集中精力。农忙及传统节日前，先落实作业队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备作业队，及时进行补充。

3、与职工订立两收、春节劳动合同计划，制定详细两收季节、春节、农忙劳动力稳定措施，以切实可行的措施解决好工人后顾之忧，由公司出面解决家在农村的一线工人家庭麦收、秋播问题，使工人能安心工作。

4、实行经济责任制，制定两收季节及春节奖惩制度，保证工程进度，凡两收农忙及春节期间能坚守岗位的工人，其工资做相应调整，在经济上对工人进行补贴。公司将对在农忙及节日施工期间贡献大的作业队给予奖励。

5、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把需要大量使用人力和一般作业工序尽量不安排在麦收、秋播及传统节假日期间。

6、两收农忙及节假日期间，从资金上予以保证：一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对凡在两收农忙及节假日时期坚守岗位的工人家庭进行补贴，保证工人家庭两收雇工及节假日期间正常的开支用款需要，真正从根本上解决一线工人思想上、经济上的后顾之忧。

7、发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工需要

8、合理安排工序并调整劳动力，保证工程总工期的实现。在两收农忙季节及传统节假日期间，确有工地一线工人难以克服这种问题而造成劳动力减员的，要提前做好摸底工作，具体落实到人，尽早计划安排，调剂劳动力予以补充，保证该工程用工计划。 十一、冬季和雨季施工措施 1、冬季的施工安排

（1）冬季来临前对所有养护机械、设备进行一次全面检修、维护和保养，确保正常运转。 （2）备足机械、设备易损零配件，满足冬季维修需要。 （3）根据计划储备冬季养护材料，包括融雪剂、冷补料等。

（4）人员做好保暖防滑的措施，机械设备做好常规保养和防冻保温工作，以利正常出工，满足生产需要。

（5）做好雨雪期间的路面除雪、防冻工作。 2、雨季施工控制措施

根据历年收集的本地气象资料，每年间6—9月份为本地雨季，根据招标文件要求的工期安排，施工后期可能会遇到雨季的来临。因此，合理的安排雨季施工工作，是决定整个工程质量的一项重要工作。根据本工程的施工内容，施工环境及施工特点，我们组织了技术人员和施工管理人员深入施工现

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场进行考察，认真规划，反复讨论，确定以下雨季施工措施： （1）、总体施工计划

在不影响总进度的前提下，低洼处的路堤填筑等工作避开雨季。施工中遇上下雨时，采取分级达段分期完成，开挖一段，施工一段，回填一段，循环推进的施工方法，防止基坑、管沟受洪水和暴雨冲刷造成危害。

分工专人负责收取天气预报，利用雨季中3—5 天阴晴天间隙，组织力量，突击施工雨天不能施工的项目，达到既不影响工程进度又保证质量的目的。

（2）、现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，并走访沿线居民、工厂及机关，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。

（3）、设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。 （4）、与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统， 保证排水通畅。 （5）、 雨期施工准备

（a） 认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。 （b） 施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。

(c) 在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。

(d) 雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。 (e)对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。

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