流延实验报告

1.实验目的

1．了解流延薄膜成型及设备的基本结构特点，掌握其成型的实验技能； 2．理解流延薄膜成型工艺条件与成型制品质量的关系。

2.原料

PP树脂（V30G）

Q/SY QL 0124.1-2007 中国石油大庆炼化公司

3.设备

1、小型挤出流延实验机组

挤出机Ф45×35单螺杆挤出机， 宽度为600mm的衣架式机头， Ф400×800冷却辊， 牵引辊， 切边装置 卷取装置

2、卡尺、测厚仪、实验工具等

4.实验步骤

1.开车前应检查清理干净流延机组各辊面，将挤出机需要加热的部分设定所需的温度进行加热，待温度升到正常生产所需温度时，再保持40分钟，以便机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。 （1）温度： 一区 二区 三区 四区 螺杆温度 210 215 220 设置温度（℃） 160 210 215 220 实际温度（℃） 160 220 机头温度 设置温度（℃） 220 220 实际温度（℃） 220 （2）螺杆转速：35r/min 2、开车时，先按挤出机启动按钮，缓缓调整转速达到所设定的转速（低速在20-30 r/min）。同时观察电机电流指示以防止电流过大损坏机件。

3、当熔坯从机头口模挤出时，注意观察熔坯的塑化程度，当熔坯塑化均匀后再将其剪齐，将冷却辊前进靠近机头，距离在10-30mm。慢慢熔坯引入冷却辊，并继续将其引入牵引装置后，慢慢调整冷却辊转速和牵引机转速，使之对挤出的膜进行拉伸达到所要求的厚度。开启风刀，使它对准出口的薄膜（不要吹到机头上）调整风量。开启边部风嘴对准薄膜的边部，使薄膜的边部稳定地固定在冷却辊上。

4、将薄膜的厚边切除，调整冷却辊转速和牵引机转速使制品尺寸逐渐达到规定的要求进行卷取。

5、实验结束后，停水,停加热，拆卸机头，并进行清理，需要使用铜刀等软质工具，以免碰伤辊面而影响产品的光洁度, 涂上防锈油保存。排空挤出机内的物料。停机，断电。

注意事项：

(1)、熔体被挤出前，操作者不得位于口模的正下方以，防意外伤人。操作时严防金属杂质和小工具落入挤出机筒内。操作时要带手套。

(2)清理挤出机和口模时，只能用铜刀、棒或压缩空气，切忌损伤螺杆和口模的光洁表面。

(3)实验注意认真观察调整挤出机挤出速度、冷却辊转速，牵引机转速，风刀的位置和风量以及冷却辊与机头口模的距离，保证实验的正常进行。 (4)实验结束后关闭电源的顺序与开启电源顺序相反

5.结果与讨论

薄膜厚度（μm） 卷筒速度（m/min） 78 个人总结：

牵引速度 收卷速度（r/min） 薄膜厚度（mm） 260

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