单层轻钢门式钢结构厂房施工组织

施工组织设计编制依据

编制本施工组织设计的主要依据为：

1、××设计研究院有限公司设计的，××汽车有限公司发动机厂 “发动机改造项目（联合厂房）”施工图及相关的标准图集。

2、业主和**公司基建工程招标办联合签发的本工程《招标书》及招标答疑等补充文件。

3、本工程的《岩土工程勘察报告》。

4、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范、项目管理规范和强制性标准条文等。

5、省、市、**公司颁布的有关法规、条例、标准、办法等。 6、本工程“中标通知书”以及本公司与业主签定的施工合同。 7、现场实际勘察情况。

8、本公司的技术标准、工作标准、管理标准、ISO9002质量保证体系标准文件、《质量手册》等技术指导性文件以及同类工程的施工经验、本公司的技术力量。

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第一章 工程概况

拟建“发动机技术改造项目（联合厂房）”，位于**市，**汽车有限公司发动机厂内。施工图由**设计研究院有限公司设计，门式刚架轻型钢结构体系单层联合厂房。

联合厂房主要由：曲轴、凸轮轴加工区；缸体加工区；缸盖加工区；3/4装配线区；1/4装配线区；外协件库；成品发送站；喷漆区；试验站；返修区；三座标检测间；集中冷却液站；调漆间；循环水处理站等组成。厂房内还设计有为生产服务的办公室（其中位于曲轴、凸轮轴加工区左端的办公室为二层，层高均为3.9M）、工具库、卫生间等功能性辅助用房。平面沿东西方向呈“L”形布局，厂房结构沿东西方向“L”形长度方向分二个区：A-B-C-D轴为一个区，跨度为34M+30M+18M，刚架高度为：A轴9.3M；B轴11M；C轴9.5M；D轴8.6M。D-E-F轴交12～23轴为另一个区，跨度为：30M+30M，刚架高度为：D轴8.6M；E轴10.1M； F轴8.6M，女儿墙顶标高11.4M。柱距有6M、7.2M和7.5M三种（其中3/4装配线为满足工艺平面布置需要，于B轴、C轴交19-21-23轴之间，以钢托梁承托20、22轴刚架梁，使柱距达到15M；1/4装配线于E轴交13-15轴之间，以钢托梁承托14轴刚架梁，使柱距达14.4M）。厂房总长156.8M，总宽142.8M，总建筑面积18185.06M2。设计耐火等级二级，结构安全等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度6度，建筑使用年限为50年。

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一、基础工程

本工程基础除循环水处理站地下水池四角为高脚杯基础外，其余均为柱下大放脚独立钢筋砼基础。以天然地基作持力层，设计要求：当持力层超深小于3.5M时以C20毛石砼填筑至设计基底标高。靠外墙四周墙下及机油库、调漆间（含相邻房间）等砌体材料为隔墙的墙下，设计有钢筋砼地梁。基础砼强度等级C20，钢筋I级，II级。基础及地梁顶面标高-0.55M。基础预埋地脚螺栓为Q235钢制作的M24、M30及Q345钢制作的M36、M42、M48共五种，柱安装完毕后柱底与基础顶面之间缝隙灌注C40无收缩砼，再用C15砼包柱脚。由于拟建联合厂房座落于原有老厂房上，部分基础将与老基础重叠或相碰，设计要求重叠或相碰的老基础应全部凿除。 二、主体工程

1、柱：A、D、F轴为主刚架承重柱，A轴柱为H（650～950）*320*6*16，柱高9.8M；D轴柱为H550*300*5*14，柱高9.1M；F轴柱为H（600～900）*300*6*16，柱高9.1M。其余中间柱及山墙抗风柱以H300*300*5*12和H300*250*5*10为主。

2、梁：刚架梁最大变截面H（1400～1000）*300*8*16，最小等截面H500*200*5*8；托梁最大截面H1400*350*10*16，跨度15M，最小截面：H950*350*8*16，跨度15M。

3、1～3轴办公楼二层楼面、12轴交1/E～4/E轴辅助间顶盖、23轴交1/D～4/D轴辅助间顶盖，以及B轴交7～18轴、19轴交5/A～1/B

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轴、23轴交5/A～1/B轴设备平台，均为H型钢框架梁，C25钢筋砼现浇板。

4、门式刚架柱与梁、梁与梁之间以及其它主钢构之间，通过10.9级(其中GJ4.5.6采用8.8级)摩擦型高强度螺栓连接,柱梁主钢构材质选用Q345级钢，E50系列焊条。

5、厂房支撑体系：

①水平支撑：厂房两端节间@6M，距H型梁上翼缘60MM设计有φ133*3.5焊接钢管系杆，2～3、7～8、12～13、17～18、21～22轴间为十字交叉φ20圆钢水平支撑，沿A、B、C、D、E、F轴柱顶，设计有φ133*3.5焊接钢管系杆。

②垂直支撑：A、B、C、D/2～3、7～8、12～13、17～18轴间；E、F/12～13、17～18、21～22轴间；A、D/21～22轴间；以及两端山墙于3/A～4/A、3/B～4/B、3/D～4/D、3/E～4/E轴间均设计有φ20圆钢（中间加花蓝螺栓）十字交叉柱间支撑；并于B、C/3～19，E/15～23轴间在4.3M标高处柱间增加一道φ133*3.5焊接钢管水平系杆。

6、围护结构：

①墙檩体系：1、23、12/D～F轴间采用C180*70*2，其余外墙为C200*70*2冷弯薄壁型钢。女儿墙部分为二道对应墙檩规格分别为□180*60*2.5和□200*70*2.5薄壁方钢，卸货雨蓬部分加强檩为QI18工字钢，门窗框立柱对应墙檩规格为Q[18及Q[20槽钢。

②外墙：标高0.3M以下部分为370厚MU10红机砖，M7.5水泥砂浆

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实心砌体；0.3M以上为双层彩色镀铝锌、镀锌钢板。外板为0.53厚乳白色镀铝锌压型钢板，内板为0.47厚象牙色镀锌钢板，内外板中间夹75厚离心超细玻璃棉卷毡保温层（保温层朝室内一侧采用铝铂隔汽层）。23轴交D～4/E轴外墙于6M标高处设计有6M宽54M长的卸货雨蓬；1轴交4/B～2/C轴外墙于6M标高处为6M宽18M长的卸货雨蓬；1轴交 4/A～5/A轴于3M标高处为3.8M宽12长的职工入口雨蓬；卸货雨蓬顶、底均为彩板装饰面，职工入口雨蓬为全玻装饰面。外立面于女儿墙部位1.2M高范围整圈为海兰色彩板装饰带；靠厂区主干道一面外墙，于出入口大门，设计有钢框架，外包海兰色铝塑板装饰构架，整个联合厂房从外立面装饰效果上充分体现了现代化工业厂房宏伟、气派的新时代特色。

③内隔墙：三座标检测间、3/4装配线、男、女卫生间为75厚象牙色矿棉夹心彩板；3轴办公辅助间隔墙为100厚夹心板；机油库、循环水处理站、调漆间及调漆间相邻办公室所有内墙为240厚MU10红机砖，M7.5水泥砂浆砌筑；除以上部位的其余内隔墙均为50厚象牙色矿棉夹心彩板。

④屋面系统：

A、屋面檩条为C250*75*2（其中4～23轴为C250*75*2.5）冷弯薄壁型钢，檩距1.5M。屋顶风机两侧及管道出屋顶留洞两侧檩条为Q235[25槽钢，檩间拉条为φ12圆钢螺杆，檩间撑杆为φ40*2钢管内加φ12螺杆拉紧。

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B、屋面板为双层彩色压型钢板（外板为0.53厚镀铝锌，内板为0.47厚镀锌）,中间夹100厚超细玻璃丝棉卷毡保温层(保温层靠室内一侧设铝铂隔汽层),3/4总装配线屋面为单层压型板加挂保温棉。屋面板为带固定座隐藏式安装结构。

C、屋面共有46台屋顶风机和6处φ900、φ1350管道出屋面留孔；加工区共有20条0.76M*67.6M，外协件、1/4装配区共有14条0.76M*55.6M的乳白色双层波形高效益强化聚酯采光带。

D、屋面坡度为1/20，沿A、D、F轴设三条500*250不锈钢板内天沟排水，雨水汇至内天沟，由雨水管导入车间内地下排水系统。 三、装饰工程

1、地面垫层：机加车间除办公辅助间、通道外均做200厚C20砼，辅助间、通道、成品发送站、外协件库均为150厚C20砼；3/4装配线为150厚C25砼；试验站区、集中冷却液站、喷漆工部均做250厚C20砼，地面砼中配φ4@150双向防裂钢筋网，纵向缩缝为企口缝。

2、地面面层：1/4、3/4装配线、三座标检测间、喷漆区、外协件库、成品发送站为彩色水泥硬化剂耐磨地面+ASHFORD.FORMULA配方砼密封固化剂表面处理；机加车间地面为金属耐磨地坪（2.5MM厚干撒型金属地坪材料，由精选铁砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成）；调漆间、机油库为不发火地面；集中冷却液站、循环水处理站为耐酸地砖地面；卫生间为300*300防滑陶瓷地砖；办公室及除特殊要求以外的其余辅助用房（含楼梯间），均为500*500防滑陶瓷地板砖。

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3、砌体墙面：外墙一圈勒脚内外均贴灰色面砖；机油库、调漆间及调漆间相邻的办公室，为水泥砂浆抹灰，刷乳胶漆面层；循环水处理站，混合砂浆抹灰、刷氯磺化聚乙稀防腐涂料（包括集中冷却液站钢柱）。

4、吊顶工程：

A、三座标检测间、3/4装配线、二层办公区为铝合金龙骨，600*600*12矿棉装饰板吊顶（三座标检测间顶高6.1M，3/4装配线顶高5.0M，办公区二层净高3.9M）；

B、机加车间暖通、电气平台底部为铝合金龙骨，铝合金条形板吊顶（顶高3.8M）；

C、卫生间为轻钢龙骨穿孔铝合金板吊顶。 D、砼顶棚装饰同相应房间墙面。 5、门窗工程：

A、车间主要出入口大门均为电动提升门；3/4装配线与机加车间和喷漆工部之间的大门为感应快卷门；三座标检测间入口门为电动卷帘门；外协件库为铝合金卷帘门；机油库、调漆间为甲级防火门；其余门均为平开彩板门。

B、窗：除1～23轴立面C-1为86系列彩钢竖向造型及C-3带形高窗为固定窗外，其余外墙窗均为80系列彩钢推拉窗；内墙部分三座标检测间为双窗固定80系列彩钢窗，其余均为80系列彩钢单层推拉窗。所有外窗玻璃均为镀膜玻璃。中空推拉窗内层及室内窗玻璃均为普通玻璃。

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6、所有钢结构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为两底两面。其中调漆间、机油库钢柱、钢梁表面刷薄型防火涂料；循环水处理站、集中冷却液站钢柱、钢梁刷防腐涂料，材质同内墙。 四、安装工程： （一）电气分部工程：

电气分部工程分为电气动力、照明、防雷接地及弱电四个子分部工程。电气动力主要有1600KVA、1000KVA干式变压器各两台，高低压配电柜40台，动力照明配电箱安装、插接母线安装，电缆桥架安装、空调、风机配管、配线及车间其他用电设备的配管穿线。其中工程量较大的是插接母线，从400A至2000A共900多米，而且母线容量较大。

电气照明主要有照明配电箱34台，配管、配线，各种灯具安装1400余套，其中主要工程量是安装于刚架梁下的400多套400W的金属卤化物配照灯。

防雷接地采用TN-C-S系统，利用基础钢筋作接地装置、基础梁内水平钢筋作接地线、接地电阻不大于1Ω。防雷利用钢柱作引下线，油漆涂装车间属二类防雷，在屋面设避雷带，其余车间属三类防雷利用金属屋面作为接闪器。

弱电主要是通信及网络管线的施工，主要内容：网络机箱安装4台，不间断电源安装4台，150*100PVC线槽，6芯单模光缆电话配线架、电话分线盒、电话管线等。

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（二）通风与空调工程

本工程共有送、排风系统，空调系统、空调水系统三个子分部工程。 空调系统共分为16个独立的子系统：K-1.2为组合式空调器，为3/4装配车间提供冷暖空调；K-3为立柜式空调器，为三座标间所用；K4～K16为冷暖分体壁挂式空调，室外机设在侧墙上，为辅助办公间所用。风管最大管径1600*800，采用镀锌铁皮制作。

送风分为8个系统，S1～S3为曲轴、凸轮轴加工区送风，S4为1/4装配线送风，S5～S8为发动机试验站通风。由装于屋顶的风机或侧墙的轴流风机为整个车间排风，风机共计50台。风管最大管径2000*800；空调水系统供回水由23/F轴引入车间，沿23轴敷设至各组合空调器，最大管径为φ426。 （三）给排水工程：

本工程给排水含室内给排水系统、室内排水系统、循环水系统、动力系统、卫生器具安装等子分部工程：

排水系统中有雨水、生活污水、生产污水、含油、乳化液废水排水等。给水系统中生产、消防合用给水管。循环水系统中有淬火循环给水、回水、实验循环水给水、回水。动力系统中有压缩空气管道，柴油管，机油管道，防锈防冻液管。所用管材有焊接钢管、无缝钢管、焊接镀锌管、镀锌无缝钢管、钢塑复合管、铝合金管、UPVC塑料管等。管径从DN15至DN400。管道连接方式有焊接、丝扣连接、沟槽式卡箍连接、粘接、承插连接石棉水泥打口。所有有压管道安装完毕均作水压试验，试

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验压力为1.0MPa，柴油、机油管做密封性试验，试验压力为0.5MPa。本工程的特点可以概括为多、大、繁、杂，也就是管道功能多，管径大，数量大，连接方式繁、管材材质、规格杂。 五、室外工程

本次投标室外工程仅包括平行于F轴，并距F轴5M处有一条95M长1.1M高的M5浆砌毛石挡墙，表面勾水泥砂浆凸缝，挡墙根部有一排水暗沟。 六、地质情况

根据本工程地质勘察报告显示：本工程场地土为广泛地分布着厚度不大，结构松散的人工填土和可塑的粉质粘土、卵石。场区稳定的地下水位在-4.5M左右。 七、现场施工环境

经现场查看，拟建联合厂房区域内地上建筑物、构筑物已全部拆除。除1/4装配区、外协件库范围内地上有部分建筑垃圾未清除外，场地平整工作已经完成。业主要求拟建联合厂房东边、南边、北边及西边靠“6105缸体车间”之间的道路不能占用，主要施工仓库及加工场所安排在旧干煤棚内。施工水、电源可从附近引至施工现场，场地排水利用原有排水系统，拟建联合厂房远离居民区，对现场封闭施工管理比较有利。 八、施工重点、难点：

1、测量放线：本工程轴线长度达142.4M和156.4M，中间轴线又多，而且厂房最多为5个联跨，对轴线控制提出了更高的要求，给轴线测设

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带来一定的难度。

2、基础预埋螺栓：由于本工程为五联跨门式刚架，主刚架柱螺栓群最多的为6M48，B轴有设备平台的部位最多的为10M30，螺栓群定位难度较大。而地脚螺栓定位精度直接影响钢结构厂房整体安装精度。

3、屋面节点防水：本工程屋顶风机及管道出屋面留洞最大尺寸为Φ1350，数量多达52处。且又有760宽，长度分别有55.6M和67.6M的采光带共34条，加之屋面坡度仅1/20，对节点防水要求更高。 4、门式刚架吊装：由于本工程为5联跨门式刚架，最大跨度达34m，结构吊装变形控制和精度控制非常关键。

第二章 施工部署和施工协调

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一、目标管理

1、质量目标：严格按照设计图纸及相关文件和现行相关施工规范、验评标准、强制性标准条文组织施工。建立和完善质量保证体系，落实质量管理责任制度，确保工程质量达到优质，力争楚天杯。

2、工期目标：精心编制施工网络计划，并加以优化，用来控制施工进度。多投入施工设备、提高机械化施工程度，根据本工程特点，在《招标书》规定工期180天基础上，为了使项目早日产生效益，我公司决定本工程计划工期为144天。

3、安全目标：加强安全生产教育，加大安全设施投入，防止大小事故发生，杜绝伤亡事故和重大安全事故的发生，轻伤频率控制在1‰以内。

4、文明施工目标：严格按照JGJ59-99标准要求进行施工现场管理。规范搭建场地内用水、用电、施工设备及临时用房，自觉遵守厂区管理规定；统一设置形象标识，制度上墙，挂牌上岗，统一着装，确保市级安全文明施工现场，力争省级安全文明施工现场。 二、施工指导思想：

根据本工程特点及本工程的重要性，我公司组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工方法，调集技术熟练，作风过硬、善于攻坚的一流队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、成本、安全、文明施工五大目

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标狠下功夫。力争优质、高效地完成施工任务。 三、组织管理机构设置

本项目工程量大、工期紧，技术方面要求高，给组织协调工作提出了更高的标准。基于本公司原有职能型组织的特点，为了保证项目的顺利实施，本公司决定从各部门抽调精干的职员，特别是有过同类工程施工经验的职员，采用强距阵组织结构形式组建项目团队（如下图）。项目经理直接由总经理授权，项目经理通过横向的职能机构协调，充分利用公司现有的资源，各职能部门在项目经理的协调下相互协作，使得本项目能得以顺利实施。

总经理 资源 财务 工程 计划 采购 安全 技术质 部 部 部 部 部 部 量部 职 职 职 职 职 职 职 员 员 员 员 员 员 员 项目经理 职 员 职 员 职 职 员 员 职 员 职 员 职 员

为了充分发挥项目团队成员的专业特长，不断提升管理水平，以有

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效控制质量、进度、成本和安全文明施工，项目部对施工班组之间采用直线职能制的组织形式协调和管理（如下图）：

项目经理 技术组 彩普 钢 木 砼抹 起 电 管 钳 焊 铆 油 板工 筋 工 工 灰 重 工 道 工 工 工 漆 安班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 装班

质 量 工 程 安 全 计 划 资 源 文 档 管理组 管理组 监督组 财务组 管理组 管理组 四、项目的职责分配

为确保本项目总体目标的实现，便于项目各方进行有效的协调和管理，必须对项目团队成员在工作中的责任和权利加以明确，具体职责分配见下表：

任务名称 责 任 者 14

技术组 施工方案 编 制 施工技术 处 理 计量管理 测量定位 质量验收 成本分析与 财务管理 进度计划 控 制 施工现场 管 理 设备机具 调 度 施工组织 与 协 调 安全监督 保卫消防 人力资源 管 理 采购管理 机械设备 管 理 仓储管理 文书与档 案 管 理 F F C C C C C C C C C 质量管 工程管 安全监 计划财 资源管 文 档 技 术 理 组 理 组 督 组 务 组 理 组 管理组 负责人 C J J F C C C C C J C C C C F C C J F F F C C C C F C C C C C J C J F F C C C F F C C C C C C C C C C C C C C C C C F F C F C C C C C C C C C C C C C C C C F S S S S C C C C C C C C S 项目 经理 J J J J S S S S S S S S S S S J 注：F—负责；C—参与；J—监督；S—审批。 五、施工准备工作 （一）、技术准备：

1、现场技术人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的国家施工标准、规范、编制工程施工方案和构件制作工艺，结合现场条件编制施工综合计划，制定各项管理制度。

2、加强工程关键部位技术管理，绘出钢构件详图和各个节点制作、

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安装详图；针对施工技术、质量、工期和安全的难点、重点，编制施工方案和应对措施。

3、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。

4、收集技术资料，编制原材料检（试）验方案，试配混凝土砂浆配合比。

5、优化施工方案，按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题编制详细的针对性措施，编制切实可行的分项作业计划。

6、编制施工预算，提出各种原材料、成品采购计划、半成品加工计划，签订大宗材料供货合同。

7、对测量器具进行校核、计量检验。将有关重要的控制点标志投测到永久性建筑物上或做永久性的控制点。 （二）、施工现场准备：

1、完善“三通一平”，开工前十天与业主联系水、电源的供给点，进行施工用水，用电管线的敷设，修筑施工便道。

2、开工前十天与业主协商施工用地的利用区域，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。

3、开工前与业主在施工现场了解拟建厂房区域内原有场地地下管线和老基础等障碍物情况，以便制订出相应的措施来保障基础施工的顺利进行。

4、组织劳动力和机具进场，按总平面布置图要求，搭建搅拌站、

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加工棚和各种机械设备的保养调试工作。 六、施工部署

根据本项目工程量大，工期紧、施工现场可利用场地狭窄，施工期内又横跨雨季施工的特点，进行本项目的施工部署。

1、施工顺序及部署安排：

①流水段的划分：根据建筑平面及工程量特点，以横向主轴线为界，分四个流水段。第一段为A～B轴；第二段为B～C轴；第三段为C～D轴；第四段为D～F轴；基础养护期间安排挡墙、室外水沟施工。地面养护期间安排吊顶工程施工。施工顺序以1/A～B为起点，按一段→二段→三段→四段流向进行。

②施工顺序及组织安排：采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程特点分五个施工阶段：基础施工（钢结构制作）阶段；钢结构安装（夹层主体）阶段；围护工程施工阶段；地面工程施工阶段；公用动力预埋、安装。（其中公用动力预埋、安装与以上各施工阶段交叉进行作业），门窗安装安排在地面养护期间进行。

2、基础施工阶段：

①土方工程采用机械、人工相结合，老基础用风镐或膨胀剂拆除。做好填土储备，多余土方外运。

②基础验槽后，铺垫层、绑扎钢筋、支模、固定预埋柱脚螺栓。使用经纬仪和水准仪跟踪预埋螺栓定位，以保证其位置和标高的准确性。

③砼初凝前，完成地脚螺栓复检，若有移位及时校正，以保证精度。

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④基础验收合格后，回填基坑土方，就地立即进行场地平整，方便场内吊装运输。

本阶段施工时钢结构制作同时进行（由于钢结构制作不在本合同范围内，因此该部分内容不作描述）。

3、钢结构吊装阶段：

①与钢结构制作单位签订供货顺序合同，以满足安装顺序要求和缓解场地紧张程度，为多工种多工序交叉施工创造条件，派专人参与厂家验收和押运，确保全部钢构件一次到位。吊装前对现场构件编号、数量、规格、尺寸、吊装标志进行复核，吊点选择和构件加固，均合格后方可开始吊装工作。

②吊装过程中，由专业测量人员对吊装结构尺寸进行跟踪测量。发现问题及时调整，使吊装过程处于动态控制中。

③以柱网为吊装单元进行紧固、焊接，在紧固、焊接前必须复核空间结构几何尺寸，每节间柱网空间几何尺寸合格后，方可进行下一节间柱网吊装，避免出现累积误差超标情况出现。

④包柱脚及验收：以柱网为单元按标准复核空间几何尺寸是否出现偏差超标，若有超标及时调整合格，同时检查节点连接情况及焊缝质量，验收合格后进行柱底无收缩砼灌浆及包柱脚施工。

⑤本阶段施工时，根据工作面情况，同时穿插进行设备平台、二层办公楼楼板，以及调漆间、机油库等砌筑墙体和砼顶盖的施工。

4、围护工程施工阶段：

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屋面系统是厂房重要组成部分，尤其在屋脊、檐口、临边、风机周边、洞口周边、采光带周边等关键节点，防水施工至关重要，我公司拟用专业施工队伍。施工前须对屋面及墙体材料，如彩板及特殊部位异形材、连接件、密封件等认真清点，分类检查，发现翅曲、断裂、孔洞等缺陷及时清理。掌握好新型材料施工要点，是保证防水质量的关键。外墙面直接关系到厂房整体观感质量，施工质量尤为重要。须提前根据板材规格进行排版计算。特别是转角、包边、三个大雨蓬及装饰构架等须安排专业彩板施工班和装璜工配合施工。

5、地面及其他工程阶段：

在围护工程完成后进行，在地面养护期间安排内隔墙板、门窗等装饰工程施工。吊顶工程根据工作面情况穿插交叉进行。

6、水、电、动、暖通等公用动力工程安装阶段：

根据设计要求在基础施工阶段安排埋地管线，接地体焊接等隐蔽工程施工，在钢结构进场前，完成各种管道的支架、吊架验收的准备工作。在屋面、墙面彩板安装完成后，吊顶装饰面板安装前进行各种管线敷设工作。

七、施工协调管理

（一）、与设计单位的工作协调

1、在施工过程中与设计单位保持联系，以便及时解决施工中的相关技术问题。

2、主持本公司施工图审查，结合图纸会审会议，对施工中可能遇

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到的实际问题提出建议，完善设计内容。 （二）、与建设单位和监理单位的工作协调

1、在施工全过程中，严格按照监理工程师审批的“施工组织设计”或施工方案进行施工。在本单位自检和互检合格的基础上，及时报检和接受监理、业主的验收和检查。

2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理、建设单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学试验和检测、报价的材料，应主动递交检测结果报告和报价清单，验收合格后方可使用。

3、工程材料若确实需要材料代换，必须取得设计、业主、监理单位的认可。

4、由于本公司承包合同范围不包括钢结构制作，为了钢结构吊装能顺利进行，在钢结构制作阶段，应通过业主、监理方加强与制造商沟通，核对节点详图等工作。

5、对施工中出现的偏差，除按驻场设计院代表，监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同参建各方主体按照总进度与整体效果要求，进行基础验收、主体验收、中途质量验收、竣工验收等。

（三）、项目团队内部协调管理工作：

1、各专业施工班组应严格按施工总进度计划和施工组织设计要求编制的实施进度计划和施工方案，精心组织施工，确保本工程总目标的

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实现。

2、工程中所需要的设备、材料必须事先征得监理、建设单位的审定，严禁擅自代用材料和使用未报验的材料。

3、按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。

4、严格按照施工总平面布置图“按图就位”，且按照现场文明标化施工的管理规定，做好现场文明标化工作。

5、项目部要对各专业施工班组加强思想教育，要增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。

6、按总进度计划制定控制节点，定期组织协调工作会议，检查控制节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

7、由项目经理负责主持，每周召开一次内部工作例会，对前期工作作出评价，协调解决项目实施过程中出现的问题，以及制定、调整待实施工作的计划等。

8、项目经理部定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场文明标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电动器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

9、项目管理部以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

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第三章 主要施工方法和技术措施

为了保证工程质量，加快施工进度，确保现场文明施工，提高施工

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效率和降低工程成本，努力提高机械化施工程度，针对本工程特点，特制订以下主要工序或部位的施工方法和技术措施。 一、测量放线工作：

根据业主提供的建筑物红线图，施工总平面图及坐标系统，用电子经纬仪采用直角坐标法进行轴线测设。具体步骤如下：

1、在中央大道对应“变速箱厂房辅助间”西南角，东西方向能通视的地方安置仪器如下图T1点。用钢卷尺量取仪器中心T1至“变速箱辅助间”外墙的距离B；距T1以东约100M左右量取“变速箱辅助间”外墙至中央大道距离B，做点T2。电子经纬仪后视T2，锁定、水平度盘归零。视准轴旋转1800（盘左、盘右各一次，以消除公差），并从T1量取156+21+3=180M得到前视点T3。

2、T1 、T3点各往北量取B+3M得到A轴线，并于相应位置做点T4、T5。

3、从“凸轮轴三、凸连三车间”外墙对应A轴线，量取21M，做点T6，并安置仪器。

4、从T6向T4方向用100M长钢尺分别量出A/12轴，A/1轴点并做标记。仪器后视T4点，向右旋转900（向左2700）锁定，并从T6点往视准轴前视方向分别量出23/B，C、D、E、F轴交点，做好标记。

5、以同样方法分别测设出1/B、C、D轴交点；12/D、E、F轴交点，至此，厂房主控制轴线测设完毕。

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6、主轴线测设后，再根据平面图，将内部开间所有轴线一一测出，并引测到控制主轴线基坑外的龙门板上，用红漆做好标志。为防止龙门板在基础施工过程遭破坏。还应于主控制轴线距基坑外约2M范围，用φ25钢钎打入地下不少于500MM，钢钎顶部用钢锯刻出十字，并于钢钎四周用砼加以保护。测量放线工作结束，应填写《工程定位测量记录》，并向监理工程师报验复测。

7、基础放线：根据设计断面尺寸加每边300MM宽工作面作为下口宽，根据下口宽度及开挖深度、土质类别（放坡系数）确定上口宽度。在龙门板上画出各轴基坑槽开挖位置线，依此线撒出各基坑槽开挖灰线。

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8、高程测量：

①根据业主提供的高程水准点（不少于2个），首先用往返测法对水准点进行校测，测定其高差，实测中要尽量做到前后视距等长，以保证精度，若所测高差平均值与已知高差值之差小于±5MM乘以N的平方根时（N为测站数），则可认为所给水准点及其标高正确。若校测中发现问题，应请业主妥善处理。

②将校测无误的高程水准点标高引测到施工现场，为便于施工控制，直接将换算后的本工程±0.00标高，投测到相临建筑物外墙或构筑物上。 二、基础工程：

基础所用的主要原材料如水泥、钢筋、砖等进场必须随货有出厂合格证。并同砂、石子等主要材料一起，在有监理工程师见证下，按见证取样制度要求，由见证取样员负责在现场进行抽样，并送往法定检测部

门进行检测。所有材料均合格后方可进行使用。 （一）基坑槽开挖：

1、由于本工程建在老厂房旧址上，地下存在大量的老厂房基础和设备基础。基坑开挖以人工为主挖掘机为辅，边挖边装车，将弃土外运。特别是1、23轴与老厂房基础相碰最多。应配备足够普工用风镐进行凿除。其中大体积旧基础采用以下方法拆除：

①用YT7655凿岩机在旧基础上打眼，按横向@200MM纵向@500MM

布眼，布眼深度为基础厚度2/3，眼孔直径Φ30MM。

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②向孔内注入膨胀剂后，按膨胀剂说明缓缓注入适量水或相对应

的外加剂。

③用事先准备好的水泥块封堵眼孔。

④旧基础在膨胀剂作用下炸裂后，大块的用钢丝绳捆扎起吊装车

外运。小块的用人工装车。

土方开挖根据场地土质类别，按规定进行放坡。在开挖循环水处理站周边四个高脚杯基础时，为防止塌方，根据土质情况进行放坡，或打槽钢挡土桩加木挡土板进行边坡防护。

2、挖土至一定深度时在基坑槽侧壁抄水平，打入水平木桩，做为控制基底标高用，水平桩数量根据实际情况以便于量测为宜。

3、开挖上来的土方，备足回填土料后，多余土方及时用汽车运走，备土堆置于基坑边1.5M以外。

4、基坑开挖时严格控制标高，防止超挖，严禁扰动原土。 5、挖土过程若遇雨天后复工，应检查土壁稳定情况，若有异常现象及时汇报，加以处理。

6、基坑开挖完毕向监理工程师报验，在有关单位共同进行验槽后方可进行后续工序施工。 （二）砼独立基础施工：

1、基底放线进行砼垫层施工（持力层超深部分用毛石砼垫至设计标高），垫层宽度以单独基础宽度每边加100MM，装模板。

2、垫层砼固结后，将轴线投测到基底，并弹上墨线，用于钢筋绑

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扎和模板安装用。

3、钢筋网片绑扎。按设计钢筋间距在垫层面分别用墨线弹出，然后按图示钢筋摆放顺序（上下间距不一样时），分别摆好后即可进行绑扎，网片绑扎应于两根钢筋的相交点全部绑扎。绑扎成形后应于两根钢筋的相交点处绑预制水泥砂浆保护层垫块，垫块间距不大于1M。

4、安装模板。模板用12厚防水竹压胶合板与方木骨架配制成定型组合模板。模板固定利用土壁加垫板两边对称撑牢，模板全部支完后，在设计独立基础顶标高处抄平，弹标高线并于四角加钉一枚铁钉，用来控制砼标高。

（三）、预埋地脚螺栓固定

1、每个基础用一块10MM厚，截面尺寸比地脚螺栓群外包尺寸略大一些的钢板，划上中心线、轴线并且按螺栓孔位置钻孔作成模板，为了方便砼浇筑和振捣，除螺栓锁固所必须的宽度外，将中心多余钢板割去成“口”字形。将逐根地脚螺栓穿入模板，并于-0.5M标高处用螺母上下扭紧，另外在钢板上边缘用L50*5角钢按井字型焊一个吊架，将吊架连接在柱子基坑外侧500~1000MM左右处，打地锚桩固定牢固，并设有调节螺杆用于调整标高和水平。

2、埋入砼内的预埋螺栓下端，用三道Φ10钢筋将逐根地脚螺栓与之焊牢，形成柱状体。以增加整体刚度。螺栓靠近底部适当位置设一道φ20钢筋井字型带斜撑的支撑架，钢筋支撑架与预埋螺栓焊牢，并伸出基础外固定（可于钢筋未端打钢管地锚等），待模板拆除后，将基础外

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多余的支撑架钢筋割掉，并用同标号水泥砂浆将钢筋头封堵。这样预埋螺栓的中心线控制就可以转化为控制钢板的中心线及轴线，螺杆垂直度可用吊锤法加以控制。在浇筑砼时，应四方均匀下料，振捣时振捣棒尽量避免触碰螺栓，以免螺栓发生位移。在浇捣砼后，初凝前，重新检测一次地脚螺栓，如有位移，则及时加以校正。地脚螺栓群加固方法如下图：

3、预埋螺栓的螺纹部分，浇砼前必须用黄油加塑料套管加以保护，以免损伤螺纹。

4、质量指标要求

工程质量必须达到现行建筑施工质量验收规范要求，预埋螺栓位置必须准确，具体质量指标要求如下：

①柱基、轴线位移控制在5MM以内：标高控制在±3MM以内。 ②预埋螺栓中心线位移控制在3MM内。

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5、技术质量管理

柱基预埋螺栓施工，其施工难度大，精度要求高，施工前必须重视，组织工程技术人员，有实践经验的操作技工组成的专业班子，制定施工具体方案，作好样板总结经验，使每个柱基的每根预埋螺栓都达到标准要求。

（四）混凝土工程

现场搅拌，翻斗车运至基坑边，倒在铁板上，由人工下料，不得直接倾入基坑内，振动棒的振捣点应有序排列，间距不得大于300MM，振动棒不得碰撞预埋螺栓，防止发生偏移，仔细观察泛浆情况，严禁漏振、跑模、漏浆等事项发生。同时要特别注意捣固质量，振动棒振捣完毕后用人工将各阶大放脚表面拍平，砼浇筑时按见证取样要求，在监理工程师见证下留置砼试块每工作班不少于2组，其中一组与基础同条件养护，另一组可进行标准养护或自然养护。 （五）、地梁：

由于本工程地梁顶标高与独立基础顶标高平齐，须与独立基础同步施工。

1、放线：根据砖墙与轴线关系，确定地梁轴线，按地梁宽每边各加300工作面撒挖土灰线。

2、人工用锹镐开挖，至设计底标高时，向监理工程师报验并签认后，进行垫层砼浇捣（方法同独立基础）。

3、绑扎地梁钢筋，通长钢筋应采用焊接接头，当采用绑扎接头时，

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搭接长度应符合设计和施工规范要求。接头位置：上部钢筋应在跨中三分之一范围内，下部钢筋应位于支座处，且同一截面接头数量不超过钢筋总数的25%。

4、地梁钢筋绑扎好后，应于底部及两侧绑扎带铁丝的水泥砂浆保护层垫块（间距1-1.2M）。安装门樘预埋铁件及水、电进户管线套管及接地体焊接等。支模、浇砼同独立基础。 （六）室外挡墙、水沟工程：

挡墙、水沟工程利用基础养护期间进行施工。

1、根据设计平面位置、挡墙坡比，挡墙底宽进行修坡放线。以机械削土，人工修坡、清底。

2、根据设计挡墙坡比，于挡墙两端、转角及平直段@10M左右，用钢管搭设出挡墙外表面坡度杆，并在泄水孔、挡墙顶面等关键控制标高处抄平，做出标记。

3、挡墙砌筑时应遵循先座浆、后砌石，且毛石大面朝下，相互咬槎。当砌至泄水孔标高时，应按设计要求，沿挡墙背面通长铺设并夯实300厚粘土封底层，在封底层上面对应泄水孔部位堆积碎石反滤堆。

4、挡墙顶面应按设计要求浇筑5CM厚C15砼压顶找平层。挡墙外表面用水泥砂浆勾凸缝。

5、水沟应待挡墙全部砌到顶后再砌，以免砌挡墙过程中损坏。水沟应按设计要求找出排水坡度。砼沟盖板，可根据施工进度穿插预制，沟盖安装宜在钢构安装完毕后安装。

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（七）基础回填：

1、基础工程全部完工，自检合格后，向总监理工程师报验，组织有关单位共同进行基础结构验收，并办理签认手续后方可进行回填。

2、基础回填应对称进行，分层进行夯实，分层厚度不大于300，用电动打夯机夯实。 三、主体工程

由于本工程钢结构制作及运输不包括在本次招标范围内，因此该部分相关作法及技术措施不作描述。以下为本工程主体分部相关主要分项或工序的施工方法和技术组织措施。 （一）钢结构安装施工

1、安装工艺流程：场地三通一平、料场、吊位、吊车进退线路布局完毕→基础复核→构件进场、验收→吊机进场→钢柱安装→钢架梁安装→檩条、系杆、支撑安装→补漆→屋面系统安装→零星构件安装→墙体围护工程安装→收尾拆除施工设备。

2、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、调节螺母标高、预埋螺栓与混凝土紧贴性进行检查、检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A、基础砼强度达到设计要求。

B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C、基础顶面预埋螺栓的调节螺母做为柱子的支承面，其调节螺母

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形成的支承面、预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求。

D、首先应详细检查每一组地脚螺栓，其任意的两螺栓之间的中心偏差不大于±1MM，在柱网纵横轴线方向，地脚螺栓之间的累积误差在30M长度范围内允许误差为±3MM，总的累积误差≯12MM，基础平面标高误差为±2MM基础平面度偏差1.5MM。

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：

本工程计划选用2台25T汽车式起重机吊装钢柱；4台35T汽车式起重机吊装刚架梁；系杆、支撑、檩条和彩板以及其他所有钢构件的装卸及安装，根据起重量、提升高度选择16T或25T汽车式起重机进行作业。

4、钢结构的构件布置、吊装顺序路线和起重机行车路线见安装施工平面布置图。

5、钢柱安装

钢柱安装前，应先将基础清理干净，并调整调节螺母标高，然后进行安装。柱子安装流程：放线→绑扎→吊装→校正→固定。

①放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。

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②钢柱安装：选用25吨吊车单机吊装旋转法（见图一）吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上500~1000mm处划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高用。钢柱柱脚套 入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒状套在螺栓上，钢柱就位后取 去套筒。第一根钢柱安装后第二根钢柱安装前，应拉缆风绳将钢柱固定，并临时锁紧柱脚螺母，以免钢柱倾倒（如图二）。

(a) (a)吊装调整 (b) (b)就位 地锚 地锚 P 缆风绳 缆风绳 钢柱

图一 钢柱吊装示意图 图二 ③柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪分别对正柱子各一个大、小面，首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子底座的基线，然后锁定水平度盘。测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测另一面，使柱子另一面中心线垂直于水平面。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。

6、刚架梁：

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在平台上进行拼装成整榀梁，并对节点高强螺栓进行终拧。经检验合格后，准备起吊。为防止刚架梁在吊装过程中受力不均造成变形，18M跨的用单机加9M吊装扁担，四点起吊；30M、34M跨的用双机各加9M吊装扁担，八点起吊。梁的两端辅以溜绳，以利于调整方向。起吊绑扎点应用软材料垫置其中以防钢构件受损。起吊时先将刚架梁吊离地面50CM左右，使刚架梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，由安装人员站在外架操作平台上，先于一端作临时固定，另一端通过溜绳或柱子校正器调整，使柱子与梁节点相对准，穿入安装螺栓进行临时固定。最后两端同时进行节点高强螺栓紧固，并进行终拧、紧固。第一榀梁与抗风柱进行连接，第二榀梁固定校正后，可通过安装系杆和若干檩条进行平面固定，所有梁安装完毕，即可安装各类系杆、支撑等，并终拧螺栓作最后固定。

7、高强度螺栓的安装

①安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓的规格、螺栓型号和材质应与图纸要求相符。 ③高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求，且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。

④高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外（对角）拧紧（如下图），并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小

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于终拧的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。

⑤高强度螺栓的施拧用扭矩扳手。扭矩扳手应在班前和班后进行扭矩校正。

⑥高强度螺栓终拧紧后用“小锤敲击法”逐个进行检查，以及还应进行扭矩抽查。如发现欠拧、漏拧应补拧至规定扭矩，超拧的螺栓应更换。

8、檩条安装：

①屋面檩条为冷弯薄壁型钢C250*75*2，间距为1500MM。屋顶风机及管道出屋面留洞两侧，檩条改为Q235级[25槽钢。每个施工段吊装沿1～23轴方向进行，采取檩条两端用绳索套接，按照每节间从边轴向中轴布置的檩条顺序，依次从下往上悬挂，每次起吊不得超过5根。第一组安装人员分别在两轴的屋架梁上，从边轴开始，待檩条起吊到位后，先用螺栓初步固定，摘下绳套，再安装下个檩条，第二组安装人员随后

螺栓锁紧顺序示意图 35

对檩条进行整平、固定。

②墙架檩条安装从下到上进行，方式、要求同屋面檩条。 ③整平：安装前对檩条支托进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5MM范围内。

④固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5MM。

⑤验收：檩条安装后，及时安排自检合格后通知监理单位、建设单位验收，确认合格后对连接螺栓、焊接处涂刷油漆，检查无漏漆后转入彩板铺设。

9、不锈钢板天沟安装：

由于本工程设计为内排水，因此天沟安装须在檩条安装完毕、屋面板安装前进行。

首先用水准仪测定天沟的竖向位置及坡度标高。然后在支座位置安装天沟支托，再安装不锈钢板天沟，天沟上口@1500通过自攻螺钉分别与檩条连接。由于本工程天沟板为不锈钢板，因此，天沟之间焊接和天沟底板雨水管管口焊接须采用不锈钢焊丝，氩弧焊接。天沟安装必须严格控制雨水管管口处、坡度方向水平误差，以防积水，天沟安装完毕，须进行蓄水试验，合格后方可进行屋面板铺设。

10、屋面、墙面板 ①工程特点：

A、本工程屋面板外层为0.53厚镀铝锌压型板，中间填100厚超细

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玻璃棉，内层为0.47厚镀锌压型板。外墙面板同屋面板，仅保温层厚度为75厚。均通过自攻螺钉与檩条、墙梁固定（屋面外层板以固定座方式固定）。外墙面系统中，内、外板固定在墙架檩条内外侧，在窗洞处做装饰包边件，在各内外转角处做转角件，以保证装饰美观效果。内隔墙除机油库等特殊部位外，均为矿棉夹心彩板、厚度有50、75、100MM三种，安装方式以槽形件固定为主。

B、屋面坡度：1/20，最大坡长48M，最小坡长30M。

C、屋顶风机46台，管道留洞（φ900，φ1350）6处，采光带34条（0.76*55.6～67.6M）防水要求高。

②技术准备：

A、认真按照设计和规范要求，由厂家作出排版图、节点构造详图。 B、组织施工人员学习和领会设计和规范要求及补充图、施工组织设计等内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定，作技术交底。

C、编制和落实材料、人员、机具、运输、安装计划和分项作业指导书，下达开工时间和安全操作规定。

D、提前在檩条安装时检查是否满足压型板安装条件。 ③材料准备：

A、向材料供应商提出供应清单，清单中注明各种压型板、夹心板的规格、型号、数量、连接件、配件、密封胶的规格数量等，并规定好运输要求、到货时间、地点。

B、材料到货后，立即清点数量、规格、外观质量是否符合要求；

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若发现问题，及时解决。

④材料进场要求：

A、材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明，并要与彩板上的产品标识相符。

B、检验彩板规格、尺寸、厚度。 C、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 D、检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 E、压型板外观质量应符合下表要求：

项目 板面 表面 缺陷 切口 质量要求 板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀无胶痕、 油污、无明显划痕、磕碰、伤痕等 表面清洁，无胶痕与油污 除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等 切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形； 面板宜向内弯。 F、材料进场时，应堆放在经批准的施工材料堆放区域，材料应有适当包装，以免损毁。

G、清查合格后，及时向监理单位、建设单位报检，报检合格后方可使用。

⑤机具准备：

A、提升设备：本工程屋面外板采用机械起运到屋顶， 25T汽车吊用于压型板吊运，8T汽车吊用于卸材料。专用起运货架一具。

B、手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

C、电源连接器具：配电柜、橡皮绝缘电线、分线插座等。各种用

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电器具必须考虑防雨条件。

D、脚手架准备：脚手架钢管、扣件、跳板、安全防护网等。 E、临时机具房：放置小型机具和零配件。 ⑥场地准备和堆放要求：

A、按照平面布置图要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、物流通道、消防通道、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。

B、堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3M。彩板须分批、分类堆放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或彩条雨布覆盖防止日晒、雨淋和杂物划伤。并尽量减少二次搬运。

C、由于材料多为长尺板材，所以道路应允许大型车辆通过和回转，施工道路要做好排水。

⑦屋面板吊运：

A、彩板应按照计划编号顺序起吊，每次起吊彩板数量不得超过十块。

B、彩板吊运至屋架前，应在起运货架上用橡胶皮绳固定好，起运货架上凡与彩板可能接触的部位都要用橡胶皮把货架包裹并固定好。起运货架上两端应系好溜绳，用以控制起吊和降落方向，防止磕碰其他构件或物品。

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C、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 D、彩板缓缓下降，待起重人员控制定位后，依序放下。 E、彩板吊至屋面后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向，并应以尼龙绳固定于钢架梁上（不得放置于檩条中央）。

⑧彩板铺设及固定：

A、彩板铺设顺序，原则上为由下而上，先屋面，后墙面。 安装流程：内层板→保温层→外层板→收边、泛水、屋脊。 B、屋面内层板安装：应在车间内搭设满堂脚手架，施工人员在架上操作，以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接，每块板与檩条相交点固定不少于2个，横向搭接部位应用拉铆钉连接，铆钉间距250MM。

C、内层板安装完毕，铺设玻璃棉保温层。要求搭接平整，不漏接、漏连，带铝铂的一面作为隔汽层，应朝下。保温层铺设后，应尽快铺设外层板，当每一工作班外层不能完全铺盖已铺设的保温层时，应用雨布覆盖，以防露水或雨水浸湿。

D、屋面外层板安装：

a、在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分（如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装固定座的方向的方式，来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在第一根檩条上（每根檩条需安装一个固定座），在钢板上、下两端最外侧的檩条上，安放第一对固定座，并使用自攻螺钉，将其固定在檩条上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再

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