室外给水管沟、井室及管道安装施工操作规程及质量要求

×××××建筑工程总公司

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(建筑电气)

室外给水管沟、井室及管道安装 施工操作规程及质量要求

×××××建筑工程总公司

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×××××建筑工程总公司

施工技术标准

文件名称：室外给水管沟、井室及管道安装

施工操作规程及质量要求 归口管理部门：

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室外给水管沟、井室及管道安装施工操作规程及质量要求

本操作规程及质量要求适用于公司承建的室外给水管沟、井室及管道

安装工程

1.0施工准备

1.1材料要求

1.1.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文

质量合格证明文件。

1.1.2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

1.1.3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

1.1.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

1.1.5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。 1.2主要机具

1.2.1电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、管钳、铁锹、铁镐、大锤 1.2.2水准仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、 1.3作业条件

1.3.1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。

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1.3.2在饮水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

1.3.3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记，防止施工时损坏。

2.0室外给水管道安装

2.1工艺流程

安装准备 防管道腐（保 管沟验收 管道清理 支墩设置 管道及附件铺设就位 管道定试压、冲洗、消毒 管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔、连接、捻口连接） 2.2管道安装的一般规定 2.2.1管道不得铺设在冻土上

2.2.2管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

2.2.3管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

2.2.4管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

2.2.5在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。 2.2.6给水管道上所采用阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

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2.2.7在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑要求的宽度，PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

2.2.8塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。 2.3管道敷设准备工作

2.3.1管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 2.3.2准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

2.3.3如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。 2.4管道的连接

2.4.1丝接和焊接工艺参见室内给水管道安装 2.4.2溶剂粘接连接工艺

2.4.2.1检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦试干净，使被粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2.4.2.2涂抹粘接时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

2.4.2.3插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。应避免受力或强行加载。

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2.4.2.4粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。 2.4.3热溶连接

2.4.3.1热溶工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作。 2.4.3.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 2.4.3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

2.4.3.4用卡尺和划线笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度要符合规定。

2.4.3.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

2.4.3.6连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

2.4.3.7达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。预防插入过深，使接头质量下降。

2.4.3.8热熔连接的结合面应有一均均的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凸凹不均匀现象。 2.4.4水泥捻口

2.4.4.1先清洗管口，用钢丝刷刷净承口内和插口外的毛刺，用气焊烤掉沥青防腐层。

2.4.4.2打麻。将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度

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搓拧后为管外径周长加上100mm，从接口的方向开始向上塞进缝隙里，沿接口向上收紧，边收边用捻凿打入承口，从下往上依次打紧、打实。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为承口深度的1/3。 2.4.4.3调和水泥填填料。以砂和硅酸盐水泥为料，按砂：水泥：水=1：1：0.28-0.32（重量比）的配比拌合，拌好后的填料应手抓成团，松开即散。拌好后的填料宜在1h内用完。冬季施工时，需用热水调拌。

2.4.4.4将调好的填料一次塞满在承口间隙内，一面塞入填料，一面用捻灰凿分层捣实，捣实程度以捻凿能被弹回为适宜，直到与承口边沿相平为好，相平后可在灰口上涂抹一层水泥保护接口。

2.4.4.5养护。接口完毕后，用湿泥或草袋封口养护，要防止夏季太阳直射和冬季结冻接口质量下降，养护期不少于48h。 2.5管道敷设

2.5.1管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。

2.5.2敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接一定长度后下管；

2.5.3管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。

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2.5.4在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖槽作坑。

2.5.5塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3-1/2，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 2.5.6管道安装完毕后应按设计要求防腐。 2.6阀门安装

2.6.1阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2.6.2阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

2.6.3井室内的阀门距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

2.6.4阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜， 不得安装双垫或偏垫。

2.6.5连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 2.7管道试压及消毒

2.7.1水压试验应在回填土前进行

2.7.2对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。 2.7.3对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定： 2.7.3.1无水泥砂浆衬里，不少于24h；

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2.7.3.2有水泥砂浆衬里，不少于48h。

2.7.4水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

2.7.5水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

2.7.6试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

2.7.7饮用水管道在使用前必须消毒冲洗，常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24h后，放水冲洗。

2.7.8试压冲洗合格后，立即办理验收手续，组织回填。

3.0消防水泵接合器及室外消火栓安装

3.1工艺流程

检查消火栓等设

处理管道穿井壁等间

砌筑支墩 安装支管 连接管道防安装消火栓 水压试验 3.2操作工艺

3.2.1严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书。

3.2.2消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情

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况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接，订货时要注明连接型式（连接工艺见管道安装标准）。

3.2.3消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。

3.2.4埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚的塑料薄膜包严。

3.2.5消火栓和消防水泵接合器的水压试验和冲洗参照给水管道水压试验和冲洗。

4.0管沟施工

4.1工艺流程

测量 确定线路 钉住中心桩 放线定位 管沟开挖 管沟回填 4.2操作工艺

4.2.1测量、定位：按管道走向确定管沟位置。

4.2.2管沟开挖：按测量好的位置挖好管沟，并挖出工作坑。沟底标高要符合设计要求。

4.2.3回填：管道安装验收合格应立即回填，回填土必须夯实，注意不得损坏管子和防腐层。

5.0井室施工

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5.1工艺流程

施工准备工 作测量放线 土方开挖 基槽验收 混凝土垫层 垫层面弹 墙面清理、勾缝、养护 安装井盖框及爬梯 调制砂浆、砌砖 5.2操作工艺

5.2.1砖砌体材料宜采用烧结普通砖。

5.2.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 5.2.3竖向灰缝不得出现透明、瞎缝和假缝。 5.2.4混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。

5.2.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

5.2.6当地下水高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。

6.0质量要求

6.1主控项目及一般项目

主控项目及一般项目必须满足GB50242-2002第9.2；9.3;9.4条规定。 6.2检验批质量合格标准

6.2.1检验批主控项目必须全部合格

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6.2.2检验批一般项目合格点率必须达到90%

6.2.3允许偏差项目中最大偏差值不超过允许偏差的1.5倍

7.0成品保护

7.1定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施。

7.2给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应有保护措施，以免管道受破坏。 7.3冬季施工水压试验应有保护措施，试压完毕后应排尽水，以免管道冻裂。

7.4消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应有保护措施。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/l7ma.html