西藏某太阳能光伏电站工程施工组织设计 - secret

第三章 技术文件

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1、概述

1.1 编制依据

（1）《中电投西藏桑日县10MWp并网光伏电站工程招标文件》及答疑文件； （2）国家现行光伏发电站施工规范和光伏发电工程验收规范、其它相关规范； （3）发包单位提供的施工条件、现场实际施工条件； （4）我部的科技水平、管理水平、技术装备及施工经验。 1.2 工程概况

中电投西藏桑日县10MWp并网光伏电站工程位于西藏自治区山南地区桑日县江村，距离桑日县约15km。桑日县属藏南高原湖盆峡谷区，北靠念青唐古拉山南麓，南接喜马拉雅山东段，雅鲁藏布江横穿县境，具有典型的“两山夹一谷”的地形地貌特征。场址区微地貌为念青唐古拉山山前洪积扇，地势北高南低，范围为北纬29o16′39.8″～29o17′2.6″，东经91o53′7.2″～91o53′35.5″。面积约0.3 km2，海拔3600m～3563m，位于雅鲁藏布江北岸、桑日县与乃东县县道紧南侧，华新水泥厂及冲木达110kV变电站就座落在场区对岸，沙石料场也在场址附近。本工程太阳能资源、交通、水电、材料供应及送出条件均较好。

中电投西藏桑日县10MWp并网光伏电站，计划2010年11月30日5MWp投产发电，其它5MWp计划2011年4月15日投产发电。 本工程包括以下内容：

（1）西藏桑日县10MWp并网光伏电站场区场地平整； （2）西藏桑日县10MWp并网光伏电站场区主干道工程；

（3）西藏桑日县10MWp并网光伏电站综合控制楼土建及装饰工程；

（4）西藏桑日县10MWp并网光伏电站综合控制楼的给排水（含消防）、电气照明、弱电系统设备安装以及室外配套工程（含污水处理系统）；

（5）西藏桑日县10MWp并网光伏电站综合控制楼接地及避雷系统；

（6）西藏桑日县10MWp并网光伏电站电池组件支架基础的土建工程、预埋件、

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接地系统（埋入部分）制作、安装及；

（7）11座逆变器室土建、电气照明及装饰及接地系统工程； （8）水源井、水泵房土建施工； （9）消防水池和生活水池工程。

1.3 施工条件

（1）对外交通条件

项目拟选址地江管理区距离山南行署所在地泽当13公里，距离桑日县城15公里，国道318线与省道306线穿境而过，十二五规划建设的拉林铁路也将经过江管理区。中国移动、中国电信覆盖整个管理区，交通便利，通讯畅通。

（2）施工用水

本工程附近的沿线为河流，施工用水从河流取水，可满足施工及生活用水需求，生活用水需设置过滤或沉沙设备。

（3）施工用电

冲木达110kV变电站座落在场区对岸，施工用电从变电站接引，通过变压器接到施工作业面的配电柜供电。

（4）施工材料

沙石料场在场址附近，可以购买后使用自卸车运输到工作面。

1.4 地质条件

（1）地质。桑日县属藏南高原湖盆峡谷区，北靠念青唐古拉山南麓，南接喜马拉雅山东段，雅鲁藏布江横穿县境，具有典型的“两山夹一谷”的地形地貌特征。地势北高南低，地形复杂多变，最高海拔5926m，最低海拔3280m。雅江河谷在县内有34km左右的宽阔地带，北部高原草场上零星分布着许多小湖泊，南部为沟谷纵横的山地。

（2）地层。受地质构造影响，桑日县地层比较单一。以雅鲁藏布江为界，以北为冈底斯—念青唐古拉地层区拉萨—波密分区，大面积出露燕山晚期花岗岩等中酸性侵入岩。雅鲁藏布江以南属于喜马拉雅地层区的特提斯喜马拉雅北部地槽型沉积带，主要出露厚度大、岩性复杂的中生代地层，轻度变质，具有复理石及类复理石沉积，火山岩、放射虫硅质岩及混杂岩。由北向南地层岩型依次为：石灰一二叠系

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石英砂岩、含砾砂板岩、板岩；燕山晚期花岗岩；第三系麦拉石砾岩；蛇绿岩；类复理石。

（3）地貌。经过地质运动，桑日县形成以构造地貌为主的地形骨架，因内外营力的共同作用，造就各种不同的地貌类型，大体以雅鲁藏布江为界，将全县分为南北两部迥然不同的大地貌单元。桑日县南部山地即属于北坡高原的一部分，北部为冈底斯山脉东延部分郭喀日居褶皱山地的部分。整个山系由强烈褶皱的侏罗系、白垩系规模宏大的中酸性侵入岩和混合岩组成。桑日县地貌分为高山地貌、河谷地貌和风沙地貌。

1.5 气象、水文条件

（1）气候特征。受青藏高原影响，桑日县在气候上属高原温带季风半湿润气候区雅江中游桑日-加查亚区。雅江以北主要为高原温带季风半湿润气候，雅江河谷及南部地区则为高原温带季风半干旱气候。在气候垂直分带上，海拔4000m以下为半干旱温带高原气候，4000～5000m之间为亚寒带高原气候，5000m以上则属寒带高原气候。

（2）气温。雅鲁藏布江河谷地带平均气温8.2℃，最热月（7月）均温15.4℃，最冷月（1月）均温-0.9℃，极端最高气温29℃（出现在1961年共四天），极端最低气温-17.6℃（1962年1月3日）。气温的月较差全年平均为14.8℃，11月至次年的1月在16.3℃以上，以1月份最大，达16.7℃，6月份至9月份在14.0℃以下，尤以8月份最小，只有11.9℃。北部年平均气温5℃～8℃，最暖月（7月）平均气温13℃～15℃，6月至9月绝对最低气温均在0℃以上，最冷月（1月）平均气温-2℃左右。

（3）降水。桑日县河谷地带年平均降水量429.1毫米。年际变化较大，最多年（1962年）705.7毫米，最少年（1982年）只有277.9毫米，最多年与最少年之差为477.8毫米，相差2.1倍，而且分布极不均匀。沃卡河谷年平均降水量507.5毫米，最多年（1978年）711.4毫米，最少年（1972年）378.1毫米。由于受季风势力的强弱和进退以及暖湿气流的影响，夏季高温多雨，降雨多集中在6月至9月，占全年降水量的88.5%，并以夜雨为主，全年夜雨率达80%以上。

（4）日照及太阳总辐射。由于海拔高，空气稀薄，水汽少，云量少，尘埃等杂质少，透明度高，太阳光能过大气层时能量损失少，加上纬度低，降雨少，故日照

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时间长，光照充裕，太阳辐射强，是我国太阳日照数量最多的地区之一，全年平均日照时数为2936.6小时，日照百分率为66%。最多年（1976年）为3038.0小时，百分率为69%；最少年（1962年）也有2751.6小时，百分率62%。干季云雨少，故日照多，日照百分率在67%以上，尤以10月份至12月份为最多，达73%左右，7、8月适逢雨季，其日照百分率在56%左右。

太阳总辐射年平均为172.65千卡/厘米2，，其季节分配以4月份至6月份最多，达17千卡/厘米2～19千卡/厘米2。开发太阳能发电项目有非常好的前景。

（5）空气温度与蒸发。由于全年降水稀少，空气干燥，故全年相对湿度小，年平均值43%，全年变动在39%～48%之间。7月至9月平均相对湿度最大为61%～66%，1月至3月最小，在29%以上。

桑日县由于太阳辐射强、风大、湿度小，故地面蒸发特别强烈，年蒸发量可达1968.7毫米。

（6）风。受大气环境及地形的影响，全年平均风速3.5米/秒，2月份至5月工份平均风速较小，在4.0米秒～4.8米/秒；全年大风日数73.8天。最大风速一般在13米/秒，最大时可达20米/秒，全年盛行单一风向，各月均以NE（东北）为主，最大风速以SW（南西）为主。

（7）冻土。桑日县冻土厚度平均为10厘米，最大深度可达40厘米， （8）水文。桑日县水系发达，河流众多，高山湖泊星罗棋布，冰川发育，共同组成了以雅鲁藏布江为干流的树枝状水系格局，全县共有大小常年流水溪河22条。在境内北部、东部和东北部高山顶上，存在约14平方千米的永久性积雪冰川，成为桑日县巨大的地表固态水库。除此之外，尚有大小湖泊126个，水域总面积623.44公顷，贮有大量的水资源。

桑日县境内地下水资源较为丰富，主要来自大气降水、东北部和南部渗透、河谷两侧地表径流渗透及农田回归水。县域内河谷地段的地下水大于河谷两侧山沟，北部大于南部。地下水类型为重碳酸钙和重碳酸钙镁两种类型，PH值为7.1，属于偏弱碱水，矿化度小于1克/升，为淡水，对混凝土无侵蚀。县城附近的地下水埋藏较深，深度30米～50米之间。沃卡、白金、白堆、比巴、巴朗等村的地下水埋藏较浅，深度为2米～5米。由于多年的泥沙淤积与河床的不断抬升，使比巴河、白堆河、增期河、白金河等河流的部分地段出现地下水冒涌现象。

（9）自然灾害

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风灾。桑日县平均每年大于7级以上的大风，主要集中在冬春季节。年均7级～8级以上大风25.5天，大风多为阵风。冬春大风季节，多发生少尘天气。境内冬春季节大于6级以上的大风有70天左右。

冰雹。冰雹形成于云层厚、含水量高、对流强的雷雨云中，且随雷雨云移动，一般冰雹出现于暖季，冷季由于水分缺乏，势力对流不充分，故少冰雹，据多年观测结果表明，平均每年约发生3次雹灾，全县的冰雹路线主要有：增期—沃卡、里龙—白堆；扎嘎乡等。

霜冻。桑日县热量条件较好。平均初霜日为9月18日，终霜日为次年5月15日，霜冻期240天左右，无霜期125天，到11月初严重霜冻开始。

1.6 施工特点、难点及对策

（1）本工程施工任务重，时间紧，交通距离远且不方便，施工人员调配难度非常大，施工强度高，带有突击性的特点。我部施工资源安排、人员和施工设备配备、材料供应等方面充分考虑这一现状，配齐、配足管理人员，配置数量足够的技术人员，加强现场管理，精心组织，科学安排好各项目的施工。

（2）本工程地处藏南高原湖盆峡谷区，海拔高达3600m，氧气含量不足、空气干燥、紫外线强，内地施工人员可能难以适应当地的气候条件，为此，我部将尽量选拔临近西藏地区的施工人员，尽量降低人员的不适应性。

（3）本工程远离城市，西藏地区建设市场不大发育，可能造成施工材料、设备供应困难，我部进场后将及时编制施工组织设计，做好施工设备及材料的计划，统一在拉萨市集中采购，保证设备和材料的供应。

1.7 工期目标

根据招标文件，本工程主要控制性工期目标为：2010年9月10日开工，一期5MWp工程其它工程完工时间为2010年11月30日。2011年4月15日工程竣工。

1.8 工程质量目标

本标段全部施工项目质量满足招标文件和设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级，单元工程合格率为100%，单元工程优良率85%以上。

1.9 安全文明施工目标

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本标段安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、负同等及以上责任的重大交通事故、重大垮坍事故，轻伤率控制在3‰以下，创建安全文明施工样板工地。

1.10 环境保护目标

本标段施工的环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零，严格落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失；施工现场环境及营区绿化符合环保要求；车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。

2、总体施工组织布置及规划

2.1 施工总平面图

2.1.1 布置原则

（1）施工总体规划用地不超过业主提供的征地红线范围，所有施工布置在业主指定的工地范围内，按施工组织合理布置生产生活设施。

（2）遵循国家及行业的有关法律法规、规程、规范及招标文件的要求。 （3）施工道路充分利用业主提供的已有道路，对标准偏低的原有施工道路进行拓宽改建，同时修建一些必要的临时道路。

（4）采取相对集中、方便施工、利于环保和水土保持的原则布置生产设施及辅助设施。

（5）按业主现场指定的位置进行规划布置，生产生活、施工辅助设施和仓库等场地和设施，在规定的标段施工营地范围内集中布置。生活办公营地布置整齐划一，及时对营地进行绿化，并配齐消防、安全设施。油库、氧气和乙炔库等危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。消防、安全设施应齐全到位，道路畅通、场地整齐干净，并处理好临时雨水、污水排放，以防止污染环境。

（6）根据业主要求和现场施工条件，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易于管理、满足需要、安全可靠的原则进行临时设施布置。 2.1.2 施工道路布置

本标段工程施工道路设置适当的照明、警示信号和标志牌等交通安全设施，采

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取预防措施以保护本标段和公众的通车安全。

项目拟选址地江管理区距离山南行署所在地泽当13公里，距离桑日县城15公里，国道318线与省道306线穿境而过，交通便利。 2.1.3 施工营地、现场办公生活设施

施工营地、现场办公生活设施布置在业主指定的场地内，所有房屋统一采用彩钢板房，建筑面积1250m2，房建特性参见表2-2。

表2-2 生活、办公设施房建特性表 项目 办公用房 生活用房 其他用房 合计 建筑面积(m) 150 900 200 1250 2结构型式 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 备 注 （1）办公室：根据项目部管理机构设置和人员办公需要，建设办公用房150m2。保持宽敞、明亮、整洁。

（2）生活住房：本标高峰期人数约400人，建设生活住房900m2，与办公室统一布设。内部设施保持整洁，生活用品分类统一存放。宿舍内建立管理制度，并落实防火、卫生负责人。

（3）其他用房200 m，办公生活营地统一布置进、排水管线，搞好绿化、卫生和排水工作。 2.1.4 临时生产设施

临时生产设施布置在业主指定的场地内，采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施。拟在施工用地范围内布置砂石骨料堆放区、混凝土拌和系统、钢筋加工厂、木材加工厂、综合仓库、机械设备修配厂及停放场等临时生产设施。

（1）混凝土拌和系统布置

混凝土主要包括电池组件支架及其基础、变配电箱变基础及垫层混凝土、混凝土护面墙、综合楼土建部分混凝土框架等，根据混凝土施工的分布情况，混凝土采用集中供应的方式。

根据施工总进度计划要求，混凝土浇筑高峰强度约为52m3/d，混凝土拌和系统配置2台JS350滚动式搅拌机，额定生产能力2.4m3/h，可满足混凝土浇筑强度要求。混凝土拌和系统设置水泥库、外加剂库和砂石堆料场。水泥采用袋装水泥为主，水泥库按照储备7天的储量考虑，建筑面积80m2，采用木棚结构，覆盖保温帆布。砂

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石料堆场的三面及中间隔离采用浆砌石挡墙隔开成3个隔仓，分别堆放中石、小石和砂。设置办公用房及仓库。拌和系统设污水沉淀池，统一布置排水管线，生产废水经排水管线汇入沉淀池经沉淀处理后达标后排放。

（4）钢筋加工厂

钢筋总量约260t，高峰按生产能力10t/d计算，钢筋加工厂配置钢筋加工设备一台套可满足加工强度要求。钢筋加工厂包括钢筋加工棚、原材料堆场和成品料堆场。钢筋加工棚建筑面积80m2，为彩钢板结构。钢筋加工厂设钢筋厂内设钢筋弯曲机、钢筋调直机及钢筋切断机。

钢筋加工设备见表2-3《钢筋加工设备一览表》。

表2-3 钢筋加工设备一览表 序号 1 2 3 4 设备名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电动除锈机 规格型号 GJ5-40 GJ7-40 GTJ4-4/14 直径250mm 功率（kw） 7.5 2.8 9 1.1 数量（台） 1 1 1 1 （5）木材加工厂

本标段木材加工仅一些简单的木模板、木支撑等加工，配备一套加工设备可满足施工要求。木材加工厂设加工车间和成品堆场。木材加工厂与钢筋厂配合布置，加工厂的建筑采用半敞开式简易结构，内设板枋材、半成品和成品堆场。

木工间加工设备配置见表2-4。

表2-4 木材加工设备表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 圆盘锯 木工平面刨 木工车床 万能磨锯机 平口砂轮 型号 MJ106 MJ504 MM201 MR1212 3035A 数量 1台 1台 1台 1台 1台 功率（kw） 4 2.8 1.0 1.0 1.75 （6）实验室

该工程所有的试验项目，送西藏委托具有法定检测资格或由业主、监理指定的检测单位检验，以确保规范要求的试验项目不漏验。

（7）综合仓库

综合仓库布置在施工营地，采用彩钢板结构房屋，主要用于存放五金器材、工具、设备配件、化工材料等物资，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保

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用品库、配件库、其它库房及露天堆场。

（8）机械设备修配厂及停放场

根据施工设备较多的实际情况，在现场建立相适应的机械设备修配厂及停放场，主要用于各种施工机械设备的中、小修、部分配件的加工以及机械设备的保养、停放等，机械设备的大修利用当地的修配加工企业的力量。机械设备修配厂设机修车间、加工车间、工具间等。设备停放场及修配厂均设污水沉淀池、滤油池，统一布置排水管线，生产废水经排水管线汇入沉淀池，经沉淀处理达标后方可排放，含油废水汇入滤油池经处理后达标后排放。

机械设备修配厂的主要设备配置见表2-6。 表2-6 修配厂主要设备配置 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 普通车床 连杆矫正器 喷油嘴试验台 直流电焊机 交流电焊机 乙炔发生器 规 格 型 号 C6180×3000 LJ-1 PC-400 AX3-320-1 BX1-330 O3-1 数 量 1 1 1 2 2 2 功率（KW） 7.5 7.5×2 11×2 （9）油库

工地油库油库配置1个20t的柴油油罐，柴油从西藏购买，工程车辆直接在油库加油。油库露天摆放，油库值班室搭设彩钢板结构房屋，设置卧室和办公室，面积约20m2。

采取相对集中，方便施工的原则布置临时生产设施，在本标施工用地范围内布置混凝土拌和系统、预制混凝土构件加工厂、水泥稳定土拌和系统、设备停放场及修理间、钢筋加工厂、木材加工间、综合仓库等临时生产设施。 2.1.5供水、供电及通讯系统

（1）供水

施工用水主要包括：浆砌石砂浆拌制用水及混凝土施工用水等。施工沿线的零星用水部位采用分散供水，在附近设置移动式水箱，由洒水车给移动式水箱供水。

根据招标文件，施工用水由施工单位自行解决。本工程附近的沿线为河流，施工用水从雅鲁藏布江取水。设置浆砌石水池蓄水。生产及生活办公用水从供水点接引主供水管到生产及生活办公场区内，各施工用水从主供水管接引。供水管路采取适当的保温措施，防止冬季施工被冻裂。生活用水设置过滤设备，其它生产供水视

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水质情况确定是否作净化处理，保证水质分别满足生活办公、施工生产辅助企业用水要求。

施工生产废水经沉淀处理达标后后排放。 （2）供电

冲木达110kV变电站座落在场区对岸，施工用电从变电站接引，通过变压器接到施工作业面的配电柜供电。

（3）通讯系统

拟在办公生活营地安装程控电话和传真机，主要管理人员均配备手机，确保对外通讯畅通。施工区配备无线对讲机，确保指挥、调度的迅速、灵活、畅通。手机也可以作为内部联系工具。 2.1.6 消防设施

在施工营地、油库、钢筋及木工厂、设备停放场及仓库、修理车间等场地均配置干式灭火器等消防设施，并按照要求定期送消防单位检查。工区成立消防队，负责全工区的消防工作。

2.2 临时占用地

根据上述布置，临时生产、办公和生活设施建筑特性、占地计划见表2-8。

表2-8 临时用地计划表

序号 项目名称 建筑面积（m） 1 混凝土拌和系统 80 2 砂石料堆场 300 3 综合加工厂 105 4 办公用房 150 5 生活用房 900 6 其他用房 200 7 综合仓库 100 8 油 库 20 9 合 计 1855 2需用时间 2010.9.10~2011.04.15 2010.9.10~2011.04.15 2010.9.10~2011.04.15 2010.9.10~2011.04.15 2010.9.10~2011.04.15 2010.9.10~2011.04.15 2010.9.10~2011.04.15 2010.9.10~2011.04.15 备 注 彩钢板房 木棚结构 木棚结构 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 砖混结构 3、土建工程主要施工技术方案

3.1 工程测量

3.1.1 测量依据

（1） 国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；

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（2） 中国水电顾问集团西北勘测设计研究院设计的施工图纸及相关标准图集； （3） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。

3.1.2施工测量的组织 （1） 测量人员的素质

该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。 （2） 施工测量的组织

以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。

本工程的测量控制网由我单位测量队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。 3.1.3测量设备的配备与管理 （1） 测量设备、仪器准备： 日本拓普康DI9603 红外线测距仪1 台 德国010BJ2 经纬仪2 台 德国芬荼92336 精密水准仪2 台 钢卷尺50m 2 把 弹簧称100N 2 把 （2） 测量设备管理

1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

2) 严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。

3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。 3.1.4. 建立施工控制网

（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。

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（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。

（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。

（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。

（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。 3.1.5高程控制

（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。 3.1.6建（构）筑物轴线的定位及标定

（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。

（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。

（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

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3.2土方开挖工程施工

3.2.1施工顺序及工艺流程：

综合楼、逆变室、水泵房：土方开挖、排水→破桩→素砼垫层→基础梁砼浇筑→回填土方→±0.00以上主体施工。

电池组串支架基础：人工开挖。支架基础开挖尺寸1100mm*1100mm，开挖深度根据现场的实际地形确定。 3.2.2土方开挖 综合楼、水泵房基础，电缆沟等采用机械开挖。电池组件支架基础、逆变器室基础全部采用人工开挖。 3.2.3素砼垫层

（1）、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

（2）、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

（3）、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300mm时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板100mm。

3.3电池组串支架基础钢筋工程

1、钢筋施工顺序

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

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第三章 技术文件

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

3.4电池组串支架基础模板、砼工程及回填

电池组串支架基础模板拟采用直径250mm钢管制模，1#~11#电池组串支架基础共约18700个。根据节点工期，每天基础浇筑200个，首批进场钢模需600套。支架基础支座模板采用木模。

混凝土运输采用8t自卸车运输至现场，人工入仓。 3.4.1基础模板

（1）、电池组串支架基础采用小钢模模板，模板的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。

（2）、模板制作按模板翻样要求进行编号备用。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

（3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

（4）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

（5）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（6）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。 3.4.2、基础砼

（1）、振动棒插点梅花形插入，间距300-500mm左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

（2）、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水为止。 （3）、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予

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第三章 技术文件

埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

（4）、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。 3.4.3电池组串基础回填

电池组串基础回填采用人工分层回填，夯实机人工夯实。

3.5综合楼、逆变器室、水泵房等模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用木支撑时，应把木支撑扣成整体排架。 3.5.1、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600mm-800mm分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

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3.5.2、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：柱模采用胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。见图5-1

附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。

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（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500mm时，用50mm厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000mm留60×120砖洞，穿50×100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见下图。

（3）楼板模板：面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500mm时，平台格栅下应

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加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺胶合板。 （4）楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。 3.5.3、立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。 （2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。 施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

结构类型 结构跨度（M） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 ≤2 >2 3.5.4、拆模注意事项

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达到砼设计强度百分率 50 75 100 75 100 75 100 悬臂构件 第三章 技术文件

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

3.6综合楼、逆变器室、水泵房等钢筋工程

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（1）、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

（2）、梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

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钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置 在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定 主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套

上箍筋放主、次梁架立筋 隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋 绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

（3）、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 （4）、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

3.7综合楼、逆变器室、水泵房等混凝土工程

3.7.1混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

混凝土设计配合比由有资质的试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。

混凝土坍落度表5-2

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第三章 技术文件

3.7.2混凝土的运输

施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。混凝土垂直运输采用8t汽车吊车。

3.7.3混凝土的浇筑和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。

浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。 ①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不

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得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

3.7.4混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

3.8墙体工程

3.8.1砌体工程质量要求

（1）、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。

（2）、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

（3）、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

（4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌

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筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

（5）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

（6）、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。 3.8.2墙体砌筑工艺

（1）砌体施工技术措施

1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。 2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。 4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。

5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过２０mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。

7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

（2）砌体施工操作工艺 1）拌制砂浆

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在＋２％以内；配料精确控制在＋５％以内。

砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

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砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。

2）组砌方法

组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不应小于8mm ，也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

3）砖墙砌筑具体操作 排砖撂底（干摆砖样）： 一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

挂线：

砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砌砖：

砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖

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墙的灰迹块刮除。

木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

（5）钢筋砼构造柱施工要点

1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。

2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。

3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。

4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层一般为20mm，并不得小于15mm。

5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85％。

6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。

7）在浇注构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。

8）浇注构造柱的砼，坍落度为50～70mm。

9）浇捣构造柱砼用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

10）在新老砼接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10~20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇注砼。

（6）保证砌体自防水质量的主要技术措施

1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。

2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。

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3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。

4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85% 。

5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。 （7）砖砌体质量的保证措施

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。 4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。

6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。 7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

8）墙体表面不得留置水平沟槽 （8） 主要技术措施 1）砂浆机使用

停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。

2）淋湿砌块

砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。

3）材料运输

在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

4）安设施工脚手架

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第三章 技术文件

安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。

脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度 5）砌砖施工

不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。 砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。

3.9给排水系统 3.9.1、给水工程

给水系统包括生活生产给水系统、消火栓给水系统。 1、工艺流程:

支管安装 2、施工技术:

（1）、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位

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安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐、消毒 第三章 技术文件

置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

（3）、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

（4）阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；

（5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm,间距为13mm。

（6）、卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。 （7）、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

（8）、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

（9）、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

（10）、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

（11）、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。。

3、主要施工方案及技术措施

（1）、本工程管道安装工作量较大，管道走向基本一致，这有利于标准化施工及预制加工。

（2）、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工队伍的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。

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第三章 技术文件

（3）、安装顺序：同时展开施工，重点进行前期样板层(间)的施工，待甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层安装支管、试压，先从接水点开始，向下或向内施工各分支管等，样板层(间)安装必须广泛听取各方意见，发现不足，不断改进。卫生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。为结合装修进度，可分成若干局部系统先行试压。

（4）、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。 （5）、消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。

（6）、消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。

（7）、钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与 楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

（8）、防水套管：按照设计要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

（9）、要给各阀门编号，分清管道运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。

（10）、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。

（11）、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。

（12）、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，

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第三章 技术文件

地漏口也必须封紧。

（13）、管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。

（14）、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。

3.9.1、排水工程

1、工艺流程：

2、施工技术

（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

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安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 灌水试验 卫生洁具安装 通水试验

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（2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

3、排水工程施工方案及要点

（1）、排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

（2）、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘结场所应通风良好，远离明火。

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（3）、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

（4）、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。

（5）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

（6）、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

（7）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。

3.10消防系统 3.10.1消防系统设备

消防系统设备主要包括推车式干粉灭火器25（kg）、手提式干粉灭火器、消防铲、消防斧、消防桶、消防器箱、消防间、砖砌消防砂地、充氮灭火装置基础、泡沫灭器（61）。

3.10.2准备工作

Ⅰ、技术准备

组织有关技术人员熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，根据经过会审的图纸编制施工方案。

对参加施工的人员，根据已批准的施工方案进行安全、质量及技术等方面的交底，使施工人员了解技术要求和质量标准。

Ⅱ、人员准备

根据施工进度计划要求，配备足额的工程技术人员和施工人员。

对参加施工的人员进行专业技术培训，经考核合格后方可上岗，焊工等特殊工种做到持证上岗。

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Ⅲ、物资准备

消防系统所用的设备和器材应具有国家消防部门颁发的生产许可证、准销证，制造厂家的质量保证书、合格证，质量符合国家现行标准的规定，进场时并经过严格验收。

所有设备的型号和规格应与施工图纸一致，外观检查完好，无锈蚀、损坏和部件丢失现象。技术资料和合格证齐全。

管材无弯曲、锈蚀和凹凸不平现象。镀锌管内外镀锌均匀，无毛刺。

3.10.3泡沫喷雾灭火装置

换流变压器及平波电抗器采用合成型泡沫喷雾灭火系统。该系统主要由储液罐、氮气钢瓶、电动阀、减压阀、安全阀、水雾喷头、压力表及管道部件等组成。

安装程序：

Ⅰ、准备工作:安装前对相关设备进行检查，储液罐是否要做压力试验应根据设备使用说明书要求确定；电动阀安装前应做通电试验并进行上限和下限的整定；其他部件外观检查应完好。

Ⅱ、设备安装

储液罐和氮气瓶放置在泡沫消防设备间内。储液罐如要固定时，先埋设地脚螺栓，混凝土强度达到设计要求后，再进行安装。氮气钢瓶固定在专用的支架上，要求固定牢固，并便于管道连接。

Ⅲ、管道安装

储液罐和氮气瓶安装就绪，可进行管道安装。管道穿越楼板和墙壁时,按图纸要求埋设钢套管；管道安装完毕，管道与套管之间的缝隙用阻燃材料封堵严密，管道与设备连接采用法兰连接，管道与设备连接应无应力存在。管道应设有独立的支架，避免管道的重量附加到设备上，重量较大的阀门两侧均需设支架。喷头与管道连接牢固，装在吊顶上的喷头，喷头应与吊顶面平齐，喷头间隔距离符合图纸要求，喷射角度正确，喷射的水雾能覆盖换流器。管道安装见本节4.3.13.1中的（4）点。

Ⅳ、系统调试

安装设备使用说明书要求进行调试.

3.11主要建筑物装饰工程施工

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3.11.1 内墙粗抹灰施工工艺

粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。

另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。 3.11.2 罩面抹灰施工工艺

罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。 3.11.3 乳胶漆施工工艺

施工顺序：清理面层 修补面层 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刮第二遍乳胶漆。

（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

（2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

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（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

（5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 （6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 （7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

（8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 3.11.4 内墙饰面砖施工工艺

在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。

4、施工总进度及措施

4.1 进度合理性及主要节点工期

4.1.1 编制依据及安排原则

（1）编制依据

施工总进度计划主要根据中电投西藏桑日县并网光伏电站土建标书（技术条款）对总工期的要求编制。

①施工现场及其附近区域踏勘情况、标前会答疑情况、澄清、答疑文件及发包人提供的其它资料。

②我部以往类似工程施工经验及拟投入本标段工程的施工机械设备、技术力量等施工生产能力。

（2）安排原则

① 保证满足招标文件各项控制性工期要求，并力求有所提前。

② 重点优化关键线路的工期计划安排，抓住路基施工这条关键线路，为关键工作项目的实施尽量创造良好的施工条件，确保关键线路计划目标的实现。

③ 在满足控制性目标工期要求的前提下，尽可能地均衡施工生产强度，保持连

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续施工，以优化施工资源配置。

④ 对施工中重点、难点项目的工期安排适当留有余地，确保计划目标实现。 4.1.2 进度合理性

（1）本工程地处高寒地区，冬季冰冻期长，部分施工项目要跨越冬季施工，需要做好混凝土等项目的冬季保温防护措施，确保工程施工质量。严寒天气及缺氧气候将对施工机械的功率、制动性能、电器元件可靠性能造成直接影响，严重制约施工机具的生产效率，我部将根据当地实际气候条件选择能适应高原严寒条件下施工的设备，合理安排工期，提高施工设备的利用率。

（2）在相邻部位尽量利用同一类型施工机械进行施工，避免施工材料的来回倒运，力求达到资源最优配置，提高施工效率与工期进度。

（3）运用网络计划技术组织平行流水作业对工期进行管理，编制总体施工和重点工程施工网络图，确定关键线路，有针对性地组织施工，合理安排各项工程进度，根据工程进展情况及时进行调整，并在施工过程中不断完善施工组织设计，优化施工方案，使得工序衔接、劳动力组织、机具配备更加合理和有利于施工生产。推广专业化、规范化、程序化施工方法，组织专业化施工队进行流水作业，保证施工质量，加快施工进度。

（4）施工中必须坚持“预防为主、保护优先、开发和保护并重”的原则，安排好施工进度，认真做好施工环保和生态环境保护工作，使工程安全、质量、进度和环保水保等各项工作协调合理进行。 4.1.3 主要节点工期

根据招标文件，本标段工程开工时间为2010年9月10日，一期5MWp工程其它工程完工时间：2010年11月30日，竣工日期：2011年4月15日。施工总工期218天。

4.1.4 施工总进度安排

根据招标文件要求，本标段总工期为218天。我部在接到中标通知后2天内，主要管理人员到场；在接到开工通知（以监理工程师下达开工令为准）后3天内，为修建临时工程所需的设备、人员抵达施工现场，成立项目部，协调内、外关系，着手临时房屋和四通一平的准备工作；同时立即着手调遣其它施工人员、设备和材料进场，并从监理人签发的开工令起，按中标承诺的施工组织设计进行施工准备，修建临时施工道路、搭设临时用房、建设混凝土拌、复核测量控制网并进行原始地

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形复核测量。总进度计划见《附表一 施工进度安排表》，各分项工程施工安排如下：

（1）施工准备

工程开工后立即进行施工准备，主要包括场内临时施工道路、风水电系统、混凝土拌和系统、临时生产生活及办公设施等。工期为16天。同时编制施工组织设计，接收测量控制点，抓紧进行测量控制网复核和原始地形地貌测量，并及时向监理工程师申报，力争尽早开工。

营区建设、混凝土拌和系统建设等：2010年9月10日～2010年9月20日。 （2）主体工程施工安排

见附表《中电投西藏桑日县10MWp并网光伏电站工程施工进度安排表》

4.2 工期保证措施

4.2.1 建立严格、科学的施工进度计划管理机制

（1）把握龙头，突出重点，实施全过程动态管理。施工进度计划管理是施工组织管理的重要组成部分，在本标项目工程管理中更是占有主导地位，我们将以此作为整个项目管理的龙头，其它管理工作将围绕如何实现总进度计划所制定的目标而开展工作。施工中，将根据监理工程师批准的施工进度计划，建立各分项工程目标工期计划。施工中，每天根据工程项目的完成情况，通过与计划目标的比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，做到施工全过程的动态管理，以搞好施工进度计划控制，最终实现预期的工程进度计划目标。

（2）分解进度计划，确立分阶段工期目标，建立分级目标控制体系。根据报经监理工程师批准的施工总进度计划，分解确立各阶段的进度计划目标。月计划细化为周计划、周计划细化为日计划，建立工期分级目标管理体系。同时，把月计划、周计划分解到班排。采取以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保阶段计划、阶段计划保总进度计划的控制方法，确保各阶段工期目标和总工期目标的实现。施工过程中及时将实际变化情况反馈给进度计划管理部门，进度控制系统分析由此带来对总工期、月计划、周计划的影响，及时采取应对措施，确保进度计划的顺利实施。

（3）建立工期目标责任制，制定目标完成奖惩制度。在施工过程中，各单位必须维护施工计划的严肃性，对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖惩制度和

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进度目标奖励基金，根据进度目标的实现情况进行奖惩。进度目标按控制性工期分阶段制定，分阶段考核奖惩。由于客观原因造成标段工期严重滞后，需要采取一定的赶工措施，签订有关调整目标工期的补充协议，建立目标工期奖。同时对重点部位、关键路线制定单项计划奖，以确保关键线路进度计划的顺利实施。 4.2.2 组织保证措施

（1）本标工程实行项目法施工管理。我部制定具体而又严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖惩政策。工程施工前，总队与项目经理签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体人员的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。

（2）有一个职责明确的组织机构和严格的管理制度，还要有相应的管理人员、技术人员、施工作业人员来配备。我部拟在全部队范围内抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组建项目部，以保证项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上保证工程进度计划的实施。 4.2.3 施工指挥调度保证措施

（1）实行每天24小时的三班制施工指挥调度值班，现场随时保证有指挥调度人员，及时处理现场进度实施中的各类问题。

（2）坚持每天召开一次施工生产调度会，及时通报现场各分部分项工程的施工情况和形象进度，检查当天任务完成情况，布置第二天的施工任务，协调解决存在的问题，及时调整施工生产资源配置，加强施工调度，协调各方关系，使整个工程施工有步骤按计划地进行。

（3）及时向业主监理和相关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使各方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难问题。在施工过程中，我们将积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。

（4）坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度,及时协调、处理、解决施工中出现的问题。 4.2.4 技术供应保证措施

（1）根据招标文件要求，结合现场施工条件，制定详细的施工总进度计划，编

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制网络计划图，制订与之相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。

（2）根据总进度要求，工程技术部门每月制定月施工生产计划，并以月计划为控制，每周编制周生产计划。同时根据月、周生产计划计算编制各施工资源需求计划，如各工种劳动力需求，施工机械设备配置型号、数量要求，油料、火工品、水泥、钢筋等主要施工用材需求。工程调度部门据此制定日生产计划和进行施工资源调配、供应。

（3）根据施工方案的作业面布置和施工队的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各施工中队的作业进度计划，使各施工中队都有明确的进度计划目标。

（4）做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程顺利进行。 4.2.5 设备、材料供应保证措施

（1）严格按施工组织设计的要求组织设备进场，凡投入本标段的施工机械设备进场前均进行维护、保养，并经我部装备管理部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备完好，保证设备在本标段施工中的正常运行使用。

（2）加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

（3）搞好施工材料的供应保障：根据工程进度计划编制材料需求计划，及时做好预订、采购、供应计划。材料计划制定后，做好市场调查，进行货比三家后，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。 4.2.6 资金保证措施

本标工程结算款项将保证用于本标段施工生产开支，我部将在资金使用上给予本标段优先支持，在资金周转方面满足本标段施工要求，以保证施工进度计划的顺利实施。

4.3 资源配置

4.3.1 拟投入设备配置及数量表

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第三章 技术文件

主要施工机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设备名称 反铲 装载机 强制式砼搅拌机 压路机 小型振动碾 砂浆搅拌机 钢筋调直机 弯曲机 切断机 插入式振动棒 平板振动器 电焊机 逆变焊机 发电机 自卸车 汽车吊机 圆盘锯 木工平刨机 全站仪 车丝机 型号 PC200 QZL300（3m） JS-350 12t BM180 0.25m3 TZ25 GW-40 GQL-40 HZ-50 PZ-50 BX3-200 ZX7－400S 120 8t 8t B655 MJ-106 WILD TC-1610 3功率（KW） － － 5.0 3.5 4.5 2.8 4.5 1.1 1.1 11 3.5 3 － 数量 1台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 10根 4台 8台 1台 1台 6辆 2台 2台 1台 2套 2台 进场时间 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.20 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.13 2010.9.13 2010.9.13 2010.9.13 2010.9.13 2010.9.13 2010.9.13 2010.9.13 2010.9.11 2010.9.12 4.3.2 拟投入的劳动力计划表

劳动力计划表

工 种 反铲操作手 装载机操作手 汽车驾驶员 振动碾操作手 搅拌机操作手 基础开挖施工人员 安装工 电工 合计 人数 2 2 8 1 2 150 5 3 进场时间 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.10.15 2010.9.14 工 种 测量工 木工 钢筋工 砼工 瓦工 架子工 电焊工 普工 400 人数 5 60 50 42 20 10 10 30 进场时间 2010.9.10 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.12 2010.9.20 2010.9.12 2010.9.12 40

第三章 技术文件

4.3.3拟投入本工程的主要施工技术、管理人员

项目部人员配备表

序号 1 首长办 部 门 成 员 主 任 副主任 总工程师 土木工程师 工程 2 技术科 合同工程师 技术员 材料工程师 3 物设科 助理员 库管员 1 2 1 1 1 7 8 合计 24人 6 财务科 会计 出纳 环保督察员 1 1 1 测量工程师 人数 序号 1 4 1 1 5 1 1 全科 安全工程师 财务负责人 2 1 质量安 办公室 站岗值勤 质量工程师 6 3 部 门 成 员 主任 人数 1

5、确保工程质量的技术组织措施

5.1质量方针

我们的质量方针是： 珍视健康保安全

注重环保报社会 诚信守法创精品

5.2质量目标

质量目标：满足国家、地方及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准和设计要求，确保本项目一次性验收合格率100%；

5.3质量保证体系

（1） 保证“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及程序文件和《管理手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002 质量标

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第三章 技术文件

准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。

项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。

（2） 项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。

（3） 项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。

（4） 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：

1) 工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。

2) 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。

3) 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

4) 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。

5) 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。

6) 施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。

7) 建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。

8) 施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。

9) 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

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第三章 技术文件

10)竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。

（5） 本合同段质量保证体系框图

5.4质量保证措施

5.4.1组织保证

按我部质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。

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第三章 技术文件

项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002－ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。 5.4.2制度保证

（1） 端正经营思想，切实做到“六不准”:

1) 没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；

2) 自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购； 3) 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。

4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

5) 各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；

6) 对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。 （2） 坚持质量一票否决制度

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。

（3） 落实各级质量责任制

项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。 5.4.3管理措施

（1） 施工前进行质量策划

坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。

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第三章 技术文件

（2） 严格按照相关技术标准指导施工

所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。

5.4.4产品标识

工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。

产品标识的要求：

（1） 各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；

（2） 钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；

（3） 设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。 5.4.5保证措施

（1） 用于测量轴线的大钢尺除有CMC 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。

（2） 水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

（3） 每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。

（4） 按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。

（5） 项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。

（6） 物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。

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（7） 当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。

（8） 材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。

（9） 材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

（10） 材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。

（11） 对于需要复验的材料，应先复验后使用。

（12） 材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。

5.5施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

（1） 实施程序控制使质量始终处于受控状态。

（2） 建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

（3） 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

（4） 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

（5） 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。 （6） 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

（7） 建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

（8） 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

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5.5.1混凝土工程质量通病的预防

（1） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。 混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。

（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。

（3） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

（4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。

（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。

（6） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。

（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配

比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇 注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管 理和养护。 （8） 裂缝：

1) 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

2) 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。

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3) 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。

4) 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。

5) 温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。

5.5.2砌体工程质量通病的预防

（1） 组砌混乱：

砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。

（2） 砖缝砂浆不饱满：

在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5%～10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。

（3） 水平灰缝不直，墙面不平

砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。 9.5.3 抹灰工程质量通病的预防 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

（1） 抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1 3 水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。

（2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1 3 水泥砂浆堵严抹平。

（3） 不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

（4） 抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。

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6、确保安全生产的技术组织措施

6.1安全目标

本标段安全生产目标，施工期间无重大、特大安全事故产生，事故死亡率为“零”；千人重伤率≤1‰；千人轻伤率≤1%；工地达南昌市安全、卫生、环保标准要求，争创市级样板工地。

6.1安全保证的组织机构

组织机构见图6-1。

项目经理 项目副经理 项目技术负责人 工程技术科 质量安全科 物资装备科 合同财务科 办公室 木工队 钢筋队 砼、瓦工队 开挖队 装修队

安全组织机构图6-1

6.2安全保证体系

安全保证体系详见“安全保证体系图”（图6-2）

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6.3保证安全的措施

6.3.1施工安全措施

（1） 建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

（2） 施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。

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