天津纺织机械厂实习报告

生产实习报告

实习地点：天津纺织机械厂

前 言

经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。生产实习是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容和安全问题，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考多提问题，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

一、实习目的

生产实习是我们机械设计制造及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于：

1：通过入厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，通过实习使学生获得基本生产的感性知识和使学生全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，理论联系实际，扩大知识面，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的学习，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）机械加工工艺的分析，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来。通过这次实习，培养我们的分析和解决问题的工作能力。

3：参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

4：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解，学习他们的丰富的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

5：通过这次生产实习，掌握某一产品从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择

和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

6：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。

二、实习方式

分组下实习单位跟班实习。

三、实习地点

实习单位是天津纺织机械厂

四、企业背景介绍

1、天津纺织机械厂始建于1946年7月1日，系中国纺织机械（集团）有限公司全资子企业，是我国最早研制和生产棉纺粗纱机、络筒机的大型骨干定点企业。

天津纺织机械厂占地面积187000平方米，其中建筑面积85400平方米，现有总资产2.02亿元，职工2486人，其中各类专业技术人员120多人。拥有各类金属切削机床265台（套）、其中大、精、稀设备19台（套），主要是从美国、日本、德国、瑞士等国引进的NC、CNC设备。建立了完善的产品开发、工艺开发、生产制造、市场营销体系。

八十年代中期，先后开发了毛纺前纺及其后整理主机设备。主要有：MB372型单刀、双刀剪毛机、FB系列针梳机、F2821型团绒机等毛纺单机及成套设备。同时还生产GU012系列人座小车，以及与粗纱机、细纱机、捻线机、织机配套的CF系列各型吹、吸风清洁器等辅机。在纺机专件方面，有从日本引进技术的GC系列钢板槽筒以及正在开发的超塑铝合金槽筒，与各项粗纱机配套的铝合金锭翼和钢锭翼以及剪毛刀（园刀和平刀）等。

近几年来，在企业改制的同时，我厂一直致力于调整产品结构，开发新产品，提高产品质量，降低成本，加强管理等工作。立足纺机，超越纺机。为提高毛纺前纺设备的技术档次，1996年1月与日本OKK公司、伊藤忠公司共同组建了国内首家毛纺机械合资企业—天津OKK机械有限公司，并开始涉足农机行业，研制和生产农用联合收割机。此外，还参与办公自动化设备的生产。 质量是企业的生命。在进一步完善和强化质量保证和控制体系的基础上，1997年6月获得了ISO9001质量体系认证证书，2000年6月又通过复审换证。

1989年在中国500家最大工业企业及行业50家评价中，我厂被评为天津最大经济规模第29位，

500家最佳经济效益（机械工业）第25位。

1990年度荣获机械工业50家最佳经济效益第25名，天津市最大规模工业企业第30名，天津市

50家最佳经济效益工业企业第25名，纺织工业100家利税大户，我厂排序第15位。 1991年度机械工业50家最佳经济效益第23名，市50家最佳经济效益第23名。 1992年度机械工业50家最佳经济效益第12名。 1993年评为天津市最大（百强）工业企业第75名。 1994年评为天津市最大（百强）工业企业。

2、天津宏大纺织机械有限公司成立于1999年9月。它是从天津纺织机械厂分离出来，经重组、改制后成为经纬纺织机械股份有限公司的一个子公司。

公司注册资金7850万元，固定资产1.46亿元。现有员工889人，其中，各类专业技术和管理人员251人，拥有发明和实用型专利20多项，组织机构健全，加工手段先进。拥有各类金属切削机床，专机和专用生产线798台(套)，包括从美国、日本、瑞士、德国和意大利等国引进的

各类数控设备和加工中心、静电喷涂生产线。公司具有完善的检测手段、试纺基地和质量保证体系，获得ISO9001：2000质量认证，并有效运行。

天津宏大纺机公司具有雄厚的产品开发技术力量和生产制造经验，是国内纺织机械大型骨干企业之一。研发、生产各类粗纱机、络筒机已有六十年的历史，经过几代人的不懈努力，两大系列产品的机型不断更新、品种不断扩大、技术档次不断提高，涌现了一批高新技术的新产品。它是国内同类产品生产时间最长、品种规格最齐、市场占有率最高、生产能力最大的专业企业；产品行销全国各地,并远销60多个国家和地区；在越南、印度、埃及、孟加拉等国设有售后服务和备件中心，为客户提供及时、有效的服务。

多年来，公司坚持科学发展观，坚持“科技兴企”发展战略，不断增强企业创新能力，优化业务流程，通过信息化全面提升企业管理水平。

展望未来，天津宏大纺机公司将以在天津华苑滨海高新技术区兴建新厂、整体搬迁为契机，进一步发扬“协同、创新、卓越”的企业精神，加快向国际化企业迈进的步伐！

五、生产实习的时间安排

5月20日，周日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习地点、实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

5月21日，周一，入厂教育。 5月22日，周二，在天龙车间实习。 5月23日，周三，在机三车间实习。 5月24日，周四，在配件车间实习。 5月25日，周五，在天龙车间实习。 5月28日，周一，在机一车间实习。 5月29日，周二，在机二车间实习。 5月30日，周三，在装配车间实习。

5月31日——6月1日，周四、周五，撰写报告。

六、生产实习的内容

5月21日，周一，入厂进行安全教育。

周一上午，我们集合后进入工厂，由工厂负责人对我们进行安全教育。崔工首先对企业的文化进行了简单介绍：天津纺织机械厂始建于1946年7月1日，系中国纺织机械（集团）有限公司全资子企业，属于国有企业，后来由一厂变为三厂，分别为天津纺织机械有限责任公司、天津宏大纺织机械有限公司、天津OKK机械有限公司（与日本合资）。然后对我们进行安全教育，企业需进行三级安全教育（指新入厂员工、工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育），该企业有一整套的安全管理体系，有完整的安全管理规程，而且企业对安全问题进行责任制，做到了安全问题横向到边、纵向到底，通过安全管理让员工做到“由我要安全到我会安全”。此厂在着装上，强调长发带帽子进厂；易漂浮衣服不让进厂，穿高跟鞋禁止进厂，要穿有筒袜。

最后崔工又强调了几点注意事项：

1. 进厂后注意叉车、电平车（无声、环保,但有惊车现象出现）；

要求做到三不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害） 2. 数控一、数控二车间内铁末较多，注意保护眼睛，可以带眼镜或眯眼； 3. 进入工厂后听老师指挥走路，走安全通道，注意手不要乱摸乱碰机械设备； 4. 注意天车；

5. 看机床时注意站位（在师傅侧后方观看）。

5月22日，周二上午，开始进入天龙车间实习。

进入车间后，我们跟随着车间负责人对该车间浏览了整个车间，通过她的该车间的介绍，我们对该车间及其设备有了大致的了解，然后我们分散开，自己去了解设备及相关信息。

首先，记录了一下该车间机床名牌信息如下：

机床种类 万能外圆磨床 精密卧轴矩台平面磨床 单柱坐标镗床 数控坐标磨床 立式加工中心 立式升降台铣床 电火花机床 型号 M1432A MM7232A T4163 工作面长度（mm） 1000 1000 1100 工作面宽度（mm） 其他技术参数 320 320 630 510 400 键槽最大宽度20mm 刀库容量：20 450—CPR G—4213 XH714C B1—400K MGB—60a 915 1600 通过以前课堂上学习的有关机床的信息进行参考记忆。 一、机床的类别代号

机床的类别代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母表示，如 类别 车床 钻床 镗床 代号 C 读音 车 Z 钻 T 镗 磨床 M 2M 3M 磨 二磨 三磨 齿轮加工机床 罗纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他机床 Y 牙 S 丝 X 铣 B 刨 L 拉 G 割 Q 其他

二、机床的特性代号： 1. 机床通用特性代号

通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 代号 读音 G 高 M 密 Z 自 B 半 K 控 加工中心（自加重简式或柔性加仿形 轻型 数显 高速 动换刀） 型 经济型 工单元 H 换 F 仿 Q 轻 C 重 J 简 R 柔 X 显 S 速 2.结构特性代号

为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车

床。对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。 三、机床的组别、系别代号

它用两位阿拉伯数字表示。每类机床按用途、性能、结构相近或有派生关系而分为10组（即从0~9组）；每组中又分为10型（即从0~9组）。前一位表示组别，后一位表示系别。 金属切削机床类、组划分表 组别 类别 车床 C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仪表车单轴自多轴自动半回轮转 塔曲轴及凸立式落地及卧仿形及多轮轴辊锭及其他 车床 动车床 自动车床 车床 轮轴车床 车床 式车床 刀车床 铲齿车床 床 坐标镗深孔钻床 钻床 摇臂钻床 台式钻床 坐标镗床 立式 卧式钻床 铣钻床 钻床 立式 卧式铣 镗精镗床 镗床 床 中心孔钻床 其他钻床 汽车拖拉机其他镗床 修理用镗床 钻床 Z 镗床 T 深孔镗 床 仪表磨外圆磨M 内圆磨床 床 床 砂轮机 曲轴、凸轮导轨刀具刃磨平面及端坐标磨床 轴花键轴及工具磨床 磨床 床 面磨床 轧辊磨床 砂带抛光刀具刃磨可转为刀及磨及研磨基片磨削机研磨机 削机础 床 床 磨床 2M 超精机 内圆珩磨机 外圆及其抛光机 他珩磨机 其他磨床 3M 球轴承滚子轴承套轴承套圈套圈沟 圈滚道磨床 超精机 磨床 叶片气门、活塞汽车拖拉滚子加工钢球加工磨削及活塞环磨机修磨机机床 机床 机床 削机床 床 仪表齿齿轮加 工轮加工 机床 Y 机 螺纹加工 机床 S 锥齿轮加工滚齿轮及剃齿及珩插齿花键轴铣齿轮磨齿其他齿轮加齿轮倒角机 铣齿机 齿机 机 床 机 工机 及检查机 套丝机 攻丝机 螺纹铣床 螺纹磨床 螺纹车床 悬臂及仪表铣铣床 X 滑枕铣龙门铣床 床 床 刨插床 B 拉床 L 悬臂刨龙门刨床 床 侧拉床 立式升降卧式升降平面铣床 仿形铣床 床身铣床 工具铣床 台铣台铣床 床 插床 牛头刨床 其他铣床 边缘及磨具其他刨床 刨床 立式卧式外拉卧式内拉立式外拉键槽、轴瓦连续拉床 内拉其他拉床 床 床 床 及螺纹拉床 床 立式卧式带锯带锯圆锯床 床 床 刻线机 弓锯床 锉锯床 锯床 C 砂轮片锯床 其他机床 其他仪管子加木螺钉加工 Q 表机床 工机床 机 例如：C6 落地及卧式车床

切断多功能机 机 床 C5 立式车床，

其中，C51 单柱立式车床、C52 双柱立式车床 四、机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。 常见机床主参数及折算系数 机床名称 普通机床 自动机床、六角机床 立式机床 立式钻床、摇臂钻床 卧式镗床 牛头刨床、插床 龙门刨床 卧式及立式升降台铣床 龙门铣床 外圆磨床、内圆磨床 平面磨床 砂轮机 齿轮加工机床 主参数名称 床身上最大工件回转直径 最大棒料直径或最大车削直径 最大车削直径 最大孔径直径 主轴直径 最大刨削或插削长度 工作台宽度 工作台工作面宽度 工作台工作面宽度 最大磨削外径或孔径 工作台工作面的宽度或直径 最大砂轮直径 （大多数是）最大工件直径 主参数折算系数 1/10 1/1 1/100 1/1 1/10 1/10 1/100 1/10 1/100 1/10 1/10 1/10 1/10 其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。 五、机床型号举例

通过对照使我更加了解机床型号代号的意义，更加方便记忆，对以后的学习及机床的了解更加深刻。

工人师傅还耐心的给我们讲解了一些机加工的知识，介绍了一个轴类零件的加工工艺：材料（长度x直径）→齐长短→车床→钳工（打孔、攻丝）→热处理→精调→磨。

我还记住了一些工厂中常用的术语，如：“一丝”、“一道”都等于0.01mm，“一个”是1mm等。 此车间是最好的车间，设备比较先进，种类也齐全，有普通车床、磨床、钻床、镗床铣床等，还有先进的数控设备和一特种加工机床。此车间的亮点就是先进的数控机床，下面就以数控加工中心为例简单了解一下数控知识，顺便也介绍一下镗床。 例：1、数控加工中心

（1）金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。

例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。

（2）特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 （3）板材加工类数控机床

常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。

2、镗床

镗床和钻床都是孔加工机床。他们的主要区别是所使用的刀具不同。镗床使用镗刀加工孔，钻床使用钻头钻孔。详细说来，钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，在钻床上钻孔时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。而镗床通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，如各种

箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外，还能加工平面、沟槽等。 镗床的主要工作范围有： （1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。

（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。 （3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。 （4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。

5月23日，周三上午，开始进入机三车间实习。

进入车间后，我们跟随着车间负责人对该车间浏览了整个车间，通过他的该车间的介绍，我们对该车间及其设备有了大致的了解，然后我们分散开，自己去了解设备及相关信息。

首先，记录了一下该车间机床名牌信息如下：

机床种类 立式升降台铣床 立式升降台铣床 型号 X52K XA5032 工作面长度（mm） 1250 1250 900 800 1250 2000 1000 750 750 1310 工作面宽度（mm） 320 320 200 200 320 400 500 320 320 615 320 320 其他技术参数 铣切键槽最大宽度20mm 最大磨削直径150mm 最大磨削直径150mm 最大实验力100KN 最大滚压力125KN 最大压力2000公斤 公称力630KN 公称力250KN 滑块公称压力350吨 200毫米立式升降台铣床 X50B 200毫米卧式升降台铣床 X60 立式键槽铣床 万能升降台铣床 车床 车床 普通车床 精密车床 630毫米普通车床 无心磨床 无心磨床 万能外圆磨床 半自动外圆磨床 D40型三辊校直机 弹簧拉压实验机 滚丝机 滚压式压铆机 单柱专用液压机 开式可倾压力机 35吨开式双柱可倾压力X90 X62W CA6140 CA6150 C616—1 C616A 630 M1083 MT1083A M1432B MB1332 D40 TL—100 ZA28-12.5 YM 2T 0325-63 JC23-25 JC23-35 1000 1000 机 开式双柱可倾压力机 JC23-16B 滑块公称压力160吨 此车间机床比较多，除了上述机床外还有一些没有列出来，如动平衡机、车床C620-1、弹簧机TTB-15、钻床Z3025x10(I)等等。下面了解一下车床和磨床的知识。

1、车床种类

按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。

（1）普通车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 （2）转塔车床和回转车床：具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

（3）自动车床：按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

（4）多刀半自动车床：有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

（5）仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

（6）立式车床：主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

（7）铲齿车床：在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

（8）专门化车床：加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

（9）联合车床：主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有\一机多能\的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

（10）数控车床：数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 刀架、尾架和床身。

2、磨床

磨削加工是指利用砂轮作为切削工具，对工件的表面进行加工的过程。磨削是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可达到IT7~IT5，表面粗糙度值Ra为0.8~0.2μm，精磨后还可获得更小的表面粗糙度值。并可对淬火钢、硬质合金等普通金属刀具难于加工的高硬度材料进行加工。磨削加工的用途很多，利用不同类型的磨床可以分别对外圆、内孔、平面、沟槽成形面（齿形、螺纹等）和各种刀具进行磨削加工。此外，还可用于毛坯的预加工和清理工作.磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。 该方法的特点是：

（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。 （3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。 b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。 (6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 (7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 (9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等

磨平面的方法

对工件平面的磨削一般在平面磨床上进行。平面磨床的工作台内部装有电磁线圈，通电后对工作台上的导磁体产生吸附作用。所以，对导磁体（如钢、铸铁等）工件，可直接安装在工作台上；对非导磁体（如铜、铝等）工件，则要用精密平口钳进行装夹。

根据磨削时砂轮的工作表面不同，平面磨削的方式分为两种，即周磨法和端磨法。周磨法是用砂轮的圆周面进行磨削，砂轮与工件的接触面积小，排屑和散热条件好，能获得较好的加工质量，但磨削效率较低。常用于小加工面和易翘曲变形的薄片工件的磨削。

端磨法是用砂轮的端面进行磨削，砂轮与工件的接触面积大，砂轮轴刚性较好，能采用较大的磨削用量，因此磨削效率高，但发热量大，不易排屑和冷却，加工质量较周磨法低。多用于磨削面积较大且要求不太高的磨削加工。 磨外圆方法及特点

外圆磨削的常用方法有纵磨法和横磨法两种。

（1）纵磨法：用于磨削长度与直径之比较大的工件。磨削时，砂轮高速旋转，工件低速旋转并随工作台作轴向移动；在工作台改变移动方向时，砂轮作径向进给。纵磨法的特点是可磨削长度不同的各种工件，加工质量好。常常用于单件、小批量的生产和精磨加工。

（2）横磨法又称径向磨削法：用于工件刚性较好，磨削表面的长度较短的情况。磨削时，选用宽度大于待加工表面长度的砂轮，工件不进行轴向的移动，砂轮以较慢的速度作连续径向进给或断续的径向进给。横磨法的特点是充分发挥了砂轮的磨削能力，生产效率高，特别适用于较短磨削面和阶梯轴的磨削 ，缺点是砂轮与工件的接触面积大，工件易发生变形和表面烧伤另外，为了提高生产效率和质量，可采取分段横磨和纵磨结合的方法进行加工，此法称为综合磨削法。使用时，横磨各段之间应有5～15mm的间隔并保留0.01～0.03mm的加工余量。 磨内圆面和磨内圆锥面的特点

磨内圆面和磨内圆锥面可在内圆磨床或万能外圆磨床上用内圆磨头进行磨削。 进行内磨时，工件的安装一般采用卡盘夹持外圆。 工作时砂轮处于工件的内部，转动方向与外磨时相反。 由于受空间的限制，砂轮直径较小，砂轮轴细而长。 因此内磨具有以下特点。

砂轮与工件的相对切削速度较低； 砂轮轴刚性差，易变形和振动，故切削用量要低于外磨； 磨削热大且散热和排屑困难，工件易受热变形，砂轮易堵塞。因此，内磨比外磨生产率低，加工质量也不如外磨高。

5月24日，周四上午，开始进入配件车间实习

首先，记录了一下该车间机床名牌信息如下： 机床种类 带锯机床 台式钻床 台式钻床 圆柱立式钻床 立式钻床 型号 GW4028B Z4116 Z512B Z525B Z5140A 工作面长度（mm） 工作面宽度（mm） 其他技术参数 最大钻孔直径16mm 最大钻孔直径12mm 最大钻孔直径25mm 最大钻孔直径40mm 立式升降台铣床 卧式升降台铣床 卧式万能升降台铣床 卧式万能升降台铣床 万能升降台铣床 牛头刨床 塑料注射成型机 X5025 X62 X61W X62W X63W B665 1100 1250 1000 1250 1600 250 320 250 320 400 最大刨削直径650mm 注射容积：236 / 120 cm3 锁模力：1100 / 800 KN 外型尺寸：4.2x1.0x1.8 m 3.8x1.23x1.7 m TD-1100NB-D1 SZ-800NB 此车间主要加工一些配件等小零件，车间规模不算小，机床种类也比较全。下面介绍下铣床和钻床的知识。 （一）铣床

指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。 1、铣床的种类

立式铣床——主轴和工作台面垂直称为立式铣床。主要使用端铣刀加工平面，也可以加工键槽、T型槽等。常见的立式铣床有X5032等。

卧式铣床——主轴与工作台面平行称为卧式铣床。主要用来加工平面、沟槽、台阶、花键轴、直齿轮及进行直齿刀具的开齿等工作。常见的卧式铣床有X6132。

龙门铣床——床身大且坚固，采用较大的吃刀量与进给量，可以进行多刀切削，主要加工大、中型工件如箱体类、盘类零件。 万能工具铣床——操作灵便、精度高、附件多、对形状复杂的零件可以一次装夹中全部加工完成。主要加工刀具、夹具等形状复杂的零件。

数控铣床——要比普通机床领先一步，它用电脑程序来控制操作。主要加工形状复杂工件，普通机床难易加工的零件加工精度高，难度系数大的零件，不但能自动迅速加工地进行加工，并能保证较高的加工质量。

2、铣刀材料应具备以下三种基本性能：

1）冷硬性：刀具材料在常温下所有的硬度叫冷硬（或耐磨性）。

2）热硬性：刀具材料在高温下仍能保持切削所需要的硬度叫热硬性（或红硬性）。 3）韧性：刀具材料能承受较大振动和冲击的性能较韧性。

刀具材料的“三性”且不是孤立的，而是相互联系、互相制约的。如冷硬性和热硬性较高的材料，它的韧性往往较差。在具体应用时，只有根据工件材料的性能和切削要求，抓住切削过程中的主要矛盾，突出“三性”中的某一种性能，其他“二性”影响不大就可以了。 3、常用刀具材料有几种

1）高速钢W18Cr4V HRC60-65 2）硬质合金YG、YT HRC70-90 4、顺铣和逆铣差别

铣削时，铣刀的旋转方向与工作台移动的方向相反叫逆铣。铣刀旋转方向与工作台移动方向相同叫顺铣。

顺铣时，铣削力与工作台移动方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台的移动速度，铣刀刀齿

会把工作台和工件向前拉动一个距离，拉动的距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小。这时铣刀就要受冲击，进刀不均匀，工件表面就会铣出波纹槽，甚至损坏铣刀。

逆铣时，铣削力方向与工作台移动方向相反，工作台丝杆与螺母之间的间隙不会影响铣削。因此铣削时通常用逆铣，尤其是在铣削表面有硬质层或硬度不均，凹凸不平的工件时，必须用逆铣。特别当铣刀摆差大，机床刚性差或机床没有消除丝杆与螺母间隙的机构等情况下更需采用逆铣。 但是顺铣也有优点，顺铣时，刀齿切入工件没有滑动现象，切削表面上没有前一刀齿切削时因摩擦而造成的硬化层，刀齿容易切入，刀齿使用寿命长，而且切削力也不会使工件向上抬起。所以，如果能设法消除丝杆与螺母之间的间隙，在精铣时也可用顺铣。顺铣还可以提高零件表面的加工的粗糙度。精度保护刀刃。

（二）钻床

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

根据钻床的用途和结构主要分为以下几类 ：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床。在本次生产实习中用到的为立式钻床。

用一台钻床钻孔，具体的操作步骤具有严格的要求包括准确划线、划检验方格或检验圆、打样冲、装夹、试钻、试钻、钻孔。

1、准确划线

钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。

2、划检验方格或检验圆

划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

3、打样冲眼

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。 4、装夹

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。 5、试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样

冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。 6、钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

总而言之，钻床对于机械制造行业有着不可替代的作用，作为机械专业的我们应在不久的将来熟练掌握这门技术。

5月25日，周五上午，再次进入天龙车间实习

再次来到天龙这个车间，虽然是第二次到这个车间实习，但仍然有很多需要学习的东西，这次我这要是看零件的加工工艺。下面介绍一个零件的加工工艺。 零

件

图

纸

如

下

：

工 艺 过 程 卡： 毛坯种类 工序代号 1 45# 工种代号 M 名称 工序名称 2 3 4 L B TM 5 GM

底座 5月28日，周一上午，开始进入机一车间实习

首先，记录了一下该车间机床名牌信息如下： 机床种类 35毫米立式钻床 立式钻床 台式钻床 台式钻床 立式钻床 万能升降台铣床 立式升降台铣床 立式升降台铣床 普通车床 普通车床 回轮式六角车床 机械动力头 型号 Z5135 Z5125 Z4016 Z4012 Z535 X62W XA5032 X53K CA6140 C616 C336K-1 JT4033 工作面长度（mm） 1250 1250 1600 1000 750 工作面宽度（mm） 其他技术参数 320 320 400 400 320 最大钻孔直径35mm 最大钻孔直径25mm 最大钻孔直径16mm 最大钻孔直径12mm 最大钻孔直径35mm 最大棒料直径36mm 最大进给力2500公斤 最大行程600mm 进入此车间后还是按照前面实习的方法进行观察和记录，了解机床的型号、功能。通过对比图纸和工艺卡片来熟悉加工工艺流程，通过思考自己进行重新编制工艺流程，从而达到理论与实践相联系，提高自己的能力。

5月29日，周二上午，开始进入机二车间实习

首先，记录了一下该车间机床名牌信息如下：

牙 轮 车 间 机床种类 锥齿轮刨齿机 型号 Y236 工作面长度（mm） 工作面宽度（mm） 其他技术参数 最大工件直径610mm 最大模数8mm 最大工件直径200mm 最大模数6mm 最大工件直径500mm 最大模数6mm 最大工件直径500mm 最大模数8mm 最大工件直径200mm 最大模数6mm 键槽最大宽度20mm 卡盘直径320mm 公称力10吨 最大跨距1600mm 钻孔直径40mm 滚齿机 YB3120 滚齿机 Y3150/3 滚齿机 Y3150E 高校滚齿机 YX3120 立式键槽铣床 卧式万能升降台铣床 万能回转头铣床 半自动转塔车床 捷克六角车床 单柱校正压装液压机 大 件 车 间 龙门铣床 定架式龙门铣床 轻型龙门铣床 龙门刨床 组合钻床 摇臂钻床 数控加工中心 铣削头 X920 X62W XQ6225 CB343-1 SR50A Y41-25B X2010C X238 1250 1120 3000 3200 320 250 1000 800 1000 1000 XQ2010·3x20 2000 MODEL B2010A HJ50B Z3040x16 3000 630 CHEVALIER 3060VMC TX32 此车间又分为两个小车间：牙轮车间和大件车间。大件车间主要加工机架类大型零件，牙轮车间主要加工齿轮类的零件。

下面介绍简单刨床的知识。 例：刨床

1、刨床的作用及分类

刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。即用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。按其结构可分为以下类型：

(1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。

(2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。

(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。

(4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。 2、龙门刨床的结构及运动形式

龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。

龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。

龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。

(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。通常工作台作横向或垂向间歇

5月30日，周三上午，开始进入装配车间实习

此车间是前几个车间的总结车间，前面车间加工的零件全部需要运到此车间来进行装配，组装调试后完成合格产品，在进行拆机装箱，然后发往买家。进入车间很容看到一个大型的立体仓库，它是将暂时不用的零件纳入其中，它有2排、29列、7层，共406货粒，每个单元重量600kg，每个单元相互独立，可以实现用哪个零件取哪个单元。在该车间内可以看到前面加工零件的成品，和它们在整个产品起的作用。跟随该车间负责人对该车间的设备及其操作流程进行了大致了解，通过他的讲解也了解了络筒机的结构和它在纺织工业中的作用，还明白了由棉花到丝线的整个过程。同学们积极的观察学习，并积极提出自己的问题，解决自己的困惑，进而丰富自己的知识面。

五、实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

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