塔吊安装拆除方案2

12楼 及地下室工程

塔吊安装拆除专项

施工方案

编制： 职务： 项目技术负责人 审核： 职务： 项目经理 审批： 职务： 企业技术负责人

建设集团有限公司 二O一一年二月

塔吊安装拆除专项施工方案

目 录

一、工程概况 ................................................. 3 二、机械设备的配备 ........................................... 4 三、施工准备： ............................................... 4 四、安装工序： ............................................... 5 五、安装后的调试： ........................................... 9 六、安装（拆卸）过程中的安全注意事项： ....................... 9 七、顶升方案 ................................................ 10 八、附墙装置的装拆 .......................................... 13 九、附墙装置的验算 .......................................... 14 十、安全注意事项： .......................................... 56

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塔吊安装拆除专项施工方案

一、工程概况

工程名称：

建设地点：杭州市塘栖镇朱家角杭州钱江经济开发区 建设单位：杭州 房地产开发有限公司 设计单位：设计集团股份有限公司 勘察单位：浙江省综合勘察研究院 监理单位：工程建设监理有限公司

野风启城项目位于杭州市塘栖镇朱家角杭州钱江经济开发区地块，该地块位于钱江经济开发区康信路与兴盛路交叉处西北角。场区东至兴盛路，南至康信路和相邻二标，西至横山港和相邻二标，北至胡家汶河。东侧为朱家角农居社区，南侧规划为朱家角高层家居社区，该地块周边配套设置相对完善。拟建建筑物共12幢，其中1＃、2#楼为27层，高度80m；3#楼25层,高73.7m；4#楼18层，高53.9m;5#楼12层,高34.7m;6#、7#楼18层，高57.2m；8～10#楼7层，高21.1m;11#楼5层，高15.1m。地下室一层，局部设有地下自行车库。工程总建筑面积为169300㎡。

本工程1～3#楼±0.000相当于绝对标高＋5.0;4～7#楼±0.000相当于绝对标高＋5.5;8～11#楼±0.000相当于绝对标高＋7.6。

根据场地特征和结构平面尺寸综合考虑，布置七台塔吊，规格型号为QTZ630；施工现场在塔机回转半径55m范围内无建筑物及架空线路通过，无障碍物影响,详见总平面布置图。

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二、机械设备的配备

根据该塔吊安装高度15米及最重部件的重量（4.5吨），本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下： 序号 1 2 3 4 5 6 名称 汽车式起重机 起重钢丝绳 圆丝 大捶 活动板手 手动葫芦 规格 25T 6×19 8# 8P、2P 18” 1T 数量 1台 20米 15米 各一个 一个 一个 备注 三、施工准备：

1、对施工现场的道路进行铺设与平整，对清除障碍等。

2、由施工单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500，基础混凝土强度必须达到基础设计强度的100%方可进行安装。

3、由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下： ①钢结构件有无开裂与脱焊；

②钢丝绳是否牢固可靠，是否符合要求，绳扎头是否可靠； ③各部电路及电气元件是否正常；

④爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否符合要求；

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⑤顶升液压装置是否正常；

⑥对需拆卸的螺栓及销进行侵油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；

⑦转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时对焊缝做探伤检测。

4、按要求做好人员的组织工作。

5、按要求做好常用工具、索具及材料的配备。 6、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。 7、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。 四、安装工序：

1、安装底架：

2、安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内（基础上有踏步的一面要与建筑物垂直，图一）。

图一 图二

3、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上（安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应），拧紧四周的联接螺栓（图二）。

4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压

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（一）顶升前应注意：

1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。

2、调整好爬升架导向界轮与塔身之间的间隙，以2—3mm为宜。 3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。

4、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。 5、顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔。 （二）顶升中应注意：

1、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。

（调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置）。

2、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。 3、只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。 4、当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。

5、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。 6、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。

7、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的离强度螺栓要全部拧紧。

8、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。 （三）顶升程序：

1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落

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在顶升油缸的位置上（调整方法如前所述）。

第1项也可为：起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上，（距塔身回转中心20米）。

2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。

3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬升搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上（或顶升块槽中）。

4、再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。

5、利用引进滚轮在外伸框架上（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠，即完成一上加节过程。

6、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠。

7、若需继续加节，则重复1～7过程。 顶升完毕应注意：

1、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的坚固情况。（哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从上到下的螺栓拧紧）。

2、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。

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八、附墙装置的装拆

1．塔吊安装高度：安装高度从地下室基础底板顶面起1#楼95米;2#楼98米；3#楼78.4米；4#楼70米；6#楼75.6米;7#楼72.8米；10#楼处塔吊独立高度42米。

2.在升塔前要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。 3．塔吊附着：

1）．第一道附墙：1#、2#、3#楼塔吊在九层楼面，标高27米，附着高度32.7米；4#楼塔吊在八层楼面，标高24米，附着高度30.2米；6#楼塔吊在八层楼面，标高24米，附着高度30.9米；7#楼塔吊在八层楼面，标高24米，附着高度30.2米；10#楼塔吊在五层楼面，标高15米，附着高度23.2米。

2）．第二道附墙：1#、2#、3#楼塔吊在十七层楼面，标高51米，附着高度56.7米；4#楼塔吊在十六层楼面，标高48米，附着高度54.2米；6#楼塔吊在十六层楼面，标高48米，附着高度54.9米；7#楼塔吊在十六层楼面，标高48米，附着高度54．2米。

3）.第三道附墙：1#、2#楼塔吊在二十五层楼面，标高75米，附着高度80.7米。

4）．1#楼塔吊自由高度14.3米；2#楼塔吊自由高度17.3米；3#楼塔吊自由高度24.2米；4#楼塔吊自由高度15.8米；6#楼塔吊自由高度20.7米；7#楼塔吊自由高度18.6米；10#楼塔吊自由高度18.8米。

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5）.1#楼附墙距离2.2米，2#、3#、6#楼附墙距离3.2米，4#楼附墙距离2.7米，7#楼附墙距离4.9米，10#楼附墙距离1米。 4.塔吊附着形式：塔吊采用四附着杆件，附着杆选用：1、2、3、4、6、10#楼10号工字钢，7#楼14号工字钢；预埋螺栓用Q235钢制作，预埋螺栓的数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只，预埋螺栓埋入长度不少于15d，螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。直径24。

5．在降塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙再降塔。 九、附墙装置的验算 1、1#楼塔吊附着计算

本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工手册》、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。

1）计算参数

塔吊高度:95.00(m)；附着塔吊边长:1.60(m)；附着塔吊最大倾覆力距:1211.00(kN/m)；附着框宽度:1.80(m) ；附着杆选用：10号工字钢；附着节点数:3；各层附着高度分别:32.7,56.7,80.7(m)；附着点1到塔吊

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的竖向距离:2.20(m)；附着点1到塔吊的横向距离:1.30(m)；附着点1到中性线的距离:2.10(m)。

2）支座力计算

塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。

附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:

风荷载标准值应按照以下公式计算：

ωk=ω0×μz×μs×βz = 0.450×0.130×1.450×0.700 =0.059 kN/m2；

其中 ω0── 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：ω0 = 0.450 kN/m2；

μz── 风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：μz = 1.450 ；

μs── 风荷载体型系数：μs = 0.130； βz── 高度Z处的风振系数，βz = 0.700； 风荷载的水平作用力：

q = ωk×B×Ks = 0.059×1.600×0.200 = 0.019 kN/m； 其中 ωk── 风荷载水平压力，ωk= 0.059 kN/m2； B── 塔吊作用宽度，B= 1.600 m； Ks── 迎风面积折减系数，Ks= 0.200； 实际取风荷载的水平作用力 q = 1.000 kN/m；

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6）附着设计与施工的注意事项

锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则: （1） 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；

（2）对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；

（3）在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；

（4） 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。 2、2#楼塔吊附着计算

本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工手册》、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。

1）参数信息

塔吊高度:98.00(m);附着塔吊边长:1.60(m);附着塔吊最大倾覆力距:1211.00(kN/m);附着框宽度:1.80(m);附着杆选用：10号工字钢;附着节点数:3；各层附着高度分别: 32.7,56.7,80.7 (m);附着点1到塔吊的竖向距离:3.20(m);附着点1到塔吊的横向距离:1.84(m);附着点1到中性线

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的距离:2.64(m)。

2）支座力计算

塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。

附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:

风荷载标准值应按照以下公式计算：

ωk=ω0×μz×μs×βz = 0.450×0.130×1.450×0.700 =0.059 kN/m2；

其中 ω0── 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：ω0 = 0.450 kN/m2；

μz── 风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：μz = 1.450 ；

μs── 风荷载体型系数：μs = 0.130； βz── 高度Z处的风振系数，βz = 0.700； 风荷载的水平作用力：

q = ωk×B×Ks = 0.059×1.600×0.200 = 0.019 kN/m； 其中 ωk── 风荷载水平压力，ωk= 0.059 kN/m2； B── 塔吊作用宽度，B= 1.600 m； Ks── 迎风面积折减系数，Ks= 0.200； 实际取风荷载的水平作用力 q = 1.000 kN/m； 塔吊的最大倾覆力矩：M = 1211.000 kN〃m；

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弯矩图

变形图

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剪力图

计算结果: Nw = 98.7987kN ； 3）附着杆内力计算

塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:

计算简图:

方法的基本方程： 计算过程如下： δ11X1+Δ1p=0 Δ1p=∑Ti0Ti/EA δ11=∑Ti0Ti0li/EA

其中: Δ1p为静定结构的位移； Ti0为F=1时各杆件的轴向力；

Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；

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li为为各杆件的长度。

虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：

X1=-Δ1p/δ11 各杆件的轴向力为：

T1*=X1 T2*=T20X1+T2 T3*=T30X1+T3 T4*=T40X1+T4

以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：

杆1的最大轴向拉力为: 81.73 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 150.98 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 162.23 kN； 杆4的最大轴向拉力为: 91.19 kN； 杆1的最大轴向压力为: 81.73 kN； 杆2的最大轴向压力为: 150.98 kN； 杆3的最大轴向压力为: 162.23 kN； 杆4的最大轴向压力为: 91.19 kN； 4）附着杆强度验算

（1） 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:

σ= N / An ≤f 其中 σ --杆件的受拉应力；

N --杆件的最大轴向拉力,N =162.230 kN；

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An --杆件的截面面积， 本工程选取的是 10号工字钢； 查表可知 An = 1430.00 mm2。

经计算， 杆件的最大受拉应力 σ=162.230×103/1430.00 = 113.448N/mm2，

最大拉应力 113.448N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 （2） 杆件轴心受压强度验算 验算公式: σ= N / φAn ≤f

其中 σ --为杆件的受压应力；

N --为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =81.730kN； 杆2: 取N =150.980kN； 杆3: 取N =162.230kN； 杆4: 取N =91.190kN； An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢； 查表可知 An = 1430.00 mm2。 λ --杆件长细比，由l/i的值确定；

杆1:取λ= 5140.584 / 41.400 = 124； 杆2:取λ= 3691.287 / 41.400 = 89； 杆3:取λ= 3691.287 / 41.400 = 89； 杆4:取λ= 5140.584 / 41.400 = 124； φ --为杆件的受压稳定系数， 是根据 λ查表计算得： 杆1: 取φ=0.416 ， 杆2: 取φ=0.628；

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杆3: 取φ=0.628 ， 杆4: 取φ=0.416； 杆1：σ1 = 81.730 ×103 / (0.416 × 1430.000) = 137.389 N/mm2； 杆2：σ2 = 150.980 ×103 / (0.628 × 1430.000) = 168.122 N/mm2； 杆3：σ1 = 162.230 ×103 / (0.628 × 1430.000) = 180.649 N/mm2； 杆4：σ2 = 91.190 ×103 / (0.416 × 1430.000) = 153.291 N/mm2； 经计算，杆件的最大受压应力 σ=180.649 N/mm2；

最大压应力 180.649N/mm2 小于允许应力 215N/mm2， 满足要求。 5）附着支座连接的计算

附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：

（1） 预埋螺栓必须用Q235钢制作；

（2） 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； （3） 预埋螺栓的直径大于24mm；

（4）预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75nπdlf=N

其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。

（5）预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。

6）附着设计与施工的注意事项

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锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:

（1）附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；

（2） 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；

（3）在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；

（4） 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。 3、3#楼塔吊附着计算

本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工手册》、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。

1） 参数信息

塔吊高度:78.40(m)；附着塔吊边长:1.60(m)；附着塔吊最大倾覆力距:1039.00(kN/m)；附着框宽度:1.80(m)；附着杆选用：10号工字钢；附着节点数:2；各层附着高度分别:32.7,56.7(m)；附着点1到塔吊的竖向距离:3.20(m)；附着点1到塔吊的横向距离:1.84(m)；附着点1到中性线的距离:2.64(m)。

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2）支座力计算

塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。

附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:

风荷载标准值应按照以下公式计算：

ωk=ω0×μz×μs×βz = 0.450×0.130×1.450×0.700 =0.059 kN/m2；

其中 ω0── 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：ω0 = 0.450 kN/m2；

μz── 风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用：μz = 1.450 ；

μs── 风荷载体型系数：μs = 0.130； βz── 高度Z处的风振系数，βz = 0.700； 风荷载的水平作用力：

q = ωk×B×Ks = 0.059×1.600×0.200 = 0.019 kN/m； 其中 ωk── 风荷载水平压力，ωk= 0.059 kN/m2； B── 塔吊作用宽度，B= 1.600 m； Ks── 迎风面积折减系数，Ks= 0.200； 实际取风荷载的水平作用力 q = 1.000 kN/m； 塔吊的最大倾覆力矩：M = 1211.000 kN〃m；

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弯矩图

变形图

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剪力图

计算结果: Nw = 105.5124kN ； 3）附着杆内力计算

塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:

计算简图:

方法的基本方程： 计算过程如下： δ11X1+Δ1p=0 Δ1p=∑Ti0Ti/EA δ11=∑Ti0Ti0li/EA

其中: Δ1p为静定结构的位移； Ti0为F=1时各杆件的轴向力；

Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；

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li为为各杆件的长度。

虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：

X1=-Δ1p/δ11 各杆件的轴向力为：

T1*=X1 T2*=T20X1+T2 T3*=T30X1+T3 T4*=T40X1+T4

以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：

杆1的最大轴向拉力为: 84.71 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 159.46 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 171.06 kN； 杆4的最大轴向拉力为: 94.43 kN； 杆1的最大轴向压力为: 84.71 kN； 杆2的最大轴向压力为: 159.46 kN； 杆3的最大轴向压力为: 171.06 kN； 杆4的最大轴向压力为: 94.43 kN； 4）附着杆强度验算

（1） 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:

σ= N / An ≤f 其中 σ --杆件的受拉应力；

N --杆件的最大轴向拉力,N =171.060 kN；

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An --杆件的截面面积， 本工程选取的是 10号工字钢； 查表可知 An = 1430.00 mm2。

经计算， 杆件的最大受拉应力 σ=171.060×103/1430.00 = 119.622N/mm2，

最大拉应力 119.622N/mm2 小于允许应力 215N/mm2, 满足要求。 （2） 杆件轴心受压强度验算 验算公式: σ= N / φAn ≤f

其中 σ --为杆件的受压应力；

N --为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =84.710kN； 杆2: 取N =159.460kN； 杆3: 取N =171.060kN； 杆4: 取N =94.430kN； An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是 10号工字钢； 查表可知 An = 1430.00 mm2。 λ --杆件长细比，由l/i的值确定；

杆1:取λ= 5140.584 / 41.400 = 124； 杆2:取λ= 3691.287 / 41.400 = 89； 杆3:取λ= 3691.287 / 41.400 = 89； 杆4:取λ= 5140.584 / 41.400 = 124； φ --为杆件的受压稳定系数， 是根据 λ查表计算得： 杆1: 取φ=0.416 ， 杆2: 取φ=0.628；

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塔吊安装拆除专项施工方案

杆3: 取φ=0.628 ， 杆4: 取φ=0.416；

杆1：σ1 = 84.710 ×103 / (0.416 × 1430.000) = 142.398 N/mm2； 杆2：σ2 = 159.460 ×103 / (0.628 × 1430.000) = 177.564 N/mm2； 杆3：σ1 = 171.060 ×103 / (0.628 × 1430.000) = 190.481 N/mm2； 杆4：σ2 = 94.430 ×103 / (0.416 × 1430.000) = 158.738 N/mm2； 经计算，杆件的最大受压应力 σ=190.481 N/mm2；

最大压应力 190.481N/mm2 小于允许应力 215N/mm2， 满足要求。 5）附着支座连接的计算

附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：

（1） 预埋螺栓必须用Q235钢制作；

（2）附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； （3）预埋螺栓的直径大于24mm；

（4）预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75nπdlf=N

其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。

（5）预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。

6）附着设计与施工的注意事项

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塔吊安装拆除专项施工方案

锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:

（1）附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；

（2）对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；

（3）在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；

（4）附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。 4、4#楼塔吊附着计算

本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工手册》、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。

1）参数信息

塔吊高度:70.00(m);附着塔吊边长:1.60(m);附着塔吊最大倾覆力距:1211.00(kN/m);附着框宽度:1.80(m);附着杆选用：10号工字钢 ;附着节点数:2;各层附着高度分别:30.2,54.2(m);附着点1到塔吊的竖向距离:2.70(m);附着点1到塔吊的横向距离:1.55(m);附着点1到中性线的距离:2.35(m)。

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