设备安装监理细则

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设备安装监理细则

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：

济南市西蒋峪片区公共租赁住房工程建设项目

(三标段)

设备安装监理细则

济南中建建筑设计院有限公司

（西蒋峪监理部）

２０1１年6月

编制人员: 西蒋峪监理人员

审核意见：同意设备安装监理细则，过程严格控制管理。

总监:

年月日

目录页数

一、建筑工程概况 (3)

二、参建单位 (3)

三、编制依据………………………………………………………３

四、预留预埋 (3)

五、质量控制目标…………………………………………………５

六、监理工作的流程………………………………………………５

七、工程质量控制 (6)

八、质量通病 (13)

九、电气工程工序交接……………………………………………1５

十、调试要点 (17)

十一、质量验收 (17)

十二、工程造价控制 (18)

十三、工程进度控制 (18)

十四、竣工验收 (19)

十五、工程质量保修期的监理工作 (19)

十六、合同管理 (19)

十七、监理资料的管理 (19)

设备安装监理细则

一、建设工程概况

１.工程名称:济南市西蒋峪片区公共租赁住房工程建设项目

２.工程地点: 济南市旅游路以南,龙洞路以西,孟家水库以西至西蒋峪村之间3．建筑结构类型及建筑规模

名称面积（m2）类型高程

（ｍ)

层数户数建筑分类耐火等级设防烈度

1#楼10５0

７.02

剪力墙１72．5 2+15 178

二类高层

居住建筑

地下一级

地上二级六度

2#楼52１8.61 剪力墙177 1+１1 86

３#楼

189３

６．5２

剪力墙框架179.4 3+15 ２43

4#楼5220 剪力墙181.2 1+11 86 5＃楼7869．12 剪力墙186.9 １+11 129

6#楼１29４

６.６6

剪力墙框架

１8

３.85

3+１5 162

７#楼7855.２2 剪力墙1９2.5 1＋11 129

8＃楼78４5.77 剪力墙186．9 1＋１

１29

车库２0158.7 框架结构 4 一类车库地下一级

4.预计工程投资总额:24３00万元(按照投标价）

5.工程计划工期:20１1年０5月3１日至２012年10月31日

6.工程质量目标

楼号1# 2# 3# ４＃5# ６＃7＃8＃车库目标合格

二、参建单位

1.建设单位：济南市城市建设投资有限公司

２.项目管理:济南市市政工程设计研究院有限责任公司

3.设计单位:济南市中建建筑设计院有限公司

4.施工单位：济南四建(集团)有限责任公司

5.勘探单位：济南市勘察测绘研究院

６.监理单位：济南中建建筑设计院有限公司

三、监理依据

1.《建筑给排水设计规范》

2.《室外给水设计规范》

3.《室外排水设计规范》

4．《建筑给水硬聚乙烯管道工程技术规范》

5.《建筑给水交联聚乙烯管道工程技术规范》

6.《建筑给水硬聚丙烯管道工程技术规范》

７.《给水排水管道工程施工及验收规范》

8．《工业金属管道施工及验收规范》

9．《建筑给水硬聚氯丙烯管道工程施工及验收规范规范》

1０.《埋地给水硬聚氯丙烯管道工程施工及验收规范规范》

11.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

12．《建筑工程强制性条文》

13．《建设工程监理规范》

14.建设单位与施工单位签订的协议、合同和有关文件

15．施工合同及监理合同

16．施工图纸及设计说明、工程变更洽商

1７.国家有关施工监理文件

四、管道、箱体、设备基础等预留预埋

对于建筑给排水、采暖和通风专业在配合结构时预留洞、预埋套管、埋铁的准确,保证管道正常安装方面,作出以下要求。

１.要求施工单位专门编制预留预埋专项方案或技术交底,配备专业人员并配合好土建进行预留预埋,现浇砼应当预留套管(特别是地下外墙砼和梁内）、孔洞、预埋铁件。较大管件（DN≥１0０mm）、设备吊装必须预埋铁。埋铁后要绘制草图记录好位置以备拆模后查找，单独办理预检或隐检手续，并在会签单上签字确认；

２.凡在建筑图或结构图上为设备专业设置的预留预埋套管、孔洞和埋铁,若有土建专业人员负责预留，设备专业人员要核查并在会签单（一般为砼浇灌申请书)上签字确认;对于土建图上没有的套管、埋铁,设备专业人员应依据专业图纸,配合土建进度进行预留预埋，单独办理预检或隐检手续，并在会签单上签字确认;

3.预留的套管必须焊牢,管头内用易清楚的填充物添堵,埋铁绑牢做好标识和记录，防止事后找不到而剔凿。支模、砼浇筑的工程中专业人员要加强检查防止出现移位和倾斜；

4.设备专业人员要认真熟悉图纸，外墙排水套管要同室外排水管线标高核对无误，同时考虑建筑物的沉降量尺寸,留有余量；

5．电梯井消防排水孔洞、地下生活消防水池、雨污水集水井孔洞等要办理隐预检手续，确保使用畅通;

6.对工人进行安全措施交底，确保施工人员安全。真正做到安全文明施工;

对于以上工作，要求施工单位认真执行，没有办理手续监理不予确认，不得进行下道工序施工。

五、给排水质量控制要点

1．施工前控制

1.1在熟悉图纸的情况下，组织召开施工图交底会,由设计人员进行介绍和说明，施工人员和监理工程师可对图纸上的问题提出意见,并必须经过设计人员认可后方可有效;

１．2审查承包单位资质，审查管理人员、技术人员资格,对特殊工种人员要有特种作业操作证,由监理或业主认可后方能参加施工。对PP－R管的安装应要求施工人员经过专门的技术培训，还应审查施工单位的质保体系，并使它在施工全过程中，对施工质量起督促保证作用；

1.3组织讨论和审查施工单位的施工组织设计和施工技术方案，并在监理工程师认可后方能实施。对工程中比较重要的部分分项、或技术难度大的部分分项应要求施工方做出专门的施工技术方案,监理工程师应组织专项审核会,重点审核方案可行性和相应技术措施及质保体系落实情况,同时应根据方案提出监理的做法、措施和对施工方的要求。方案经业主、监理工程师讨论认可后,予以实施；

1.4在土建施工时，安装人员应密切配合土建做好预留洞、预埋件、预留管的工作，专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单。在安装开始前,对土建施工时做的预留洞、预埋件、预留管等以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高、坡度等必须符合设计图纸的要求,专业监理工程师应及时配合安装施工单位进行现场复测复量,不符合要求的应提出整改要求,直至合格;

１.5专业监理工程师对进场的材料和设备必须严格检查合格并履行手续后方可使用对进场的非镀锌钢管及附件的尺寸,规格必须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑,不得有伤残、无锈蚀，管材及附件应有出厂合格证或质量检测报告；

镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀,内壁无毛刺,管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣

不全等现象;

对进场的ＰVＣ管、ＰP-R管、PＥ-RT管等管材,专业监理工程师应检查它的出厂合格证和质量检测报告，市质检部门开出的检测报告。进场产品包装上应标有批号、数量、规格、生产日期和检验代号。管材和管件颜色要一致,无色泽不均及分解变色线。内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲。其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，胶粘剂必须有出厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。热熔管材时，应用厂家配套工具。管材与管件尺寸、壁厚误差应符合规范要求;

对于塑料管材，搬运时,应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应放在通风的室内，不得露天存放，注意防火安全,距热源不得小于１m,管材应堆放在平整的地上,堆放高度不超过1.5m。

1．6当施工用阀门进场时，专业监理工程师要与施工技术人员共同检查,合格后方可使用；

１.6．1阀门必须有出厂合格证,规格、型号、材质符合设计要求;

１．6.２铜阀门铸造规矩 ,表面光洁,无裂缝,开关灵活,关闭严密，填料密封完好无渗漏,手轮完好无损；

1．6.３阀门进场后应按批量每批抽查10%做压力试验且不少于一个。如有漏裂不合格的应再抽查２０%，仍有不合格的，则逐个实验。对于安装在主干管上的起切断作用的阀门，则应逐个做强度和严密性试验；

1.6．４对进场设备，应组织业主、施工方、监理方共同验收;

审核设备的产品合格证、说明书、技术参数符合要求；

审核设备的型号、规格、数量符合设计要求；

按产品明细表，查附件、配件的规格、数量符合要求;

组织各方人员签名办理书面手续。

１．7自动喷水灭火系统的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件进场时,应严格检查；

检查产品供应单位必须有消防部门批准的生产许可证;

设备及组件进场时，除生产合格证外，还必须有国家消防产品质量监督检验中心检测合格的书面证明。；

设备及组件的型号、规格、商标应符合设计要求,并有清晰铭牌或标志,水流指示器、报警阀还应有水流方向的永久性标志。安装前应逐个进行功能检查和外观检查;

闭式喷头应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格。

2．施工中质量控制

2.1管道安装基本要求

２.1.1建筑给水、排水及通风空调与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录;

2.1．2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽,并形成记录;

２.1．３在同一房间内,同类型的通风设备、卫生器具及管道配件,应安装在同一高度上;

2.１.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定

位置正确、埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠；

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

2．1.5钢管水平安装的支、吊架间距应满足相关的规定;

2.1．6采暖、给水及热水供应系统的塑料管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架吊管,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管；

２．1.7采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定

管卡安装高度,距地面应为0.5-0．6m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上；

2.1.8管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面100mm；安装在卫生间或厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面20０mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内;

2.１.９管道接口应符合下列规定

管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于下表规定

公称直径（ｍｍ) 2 １00 125 1５0 插入深度(mm）16 19 ２2 2６31 4４67 69 ８０

熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；

采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°;

法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫；

连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2;

螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有２-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；

承接口采用水泥捻口时,油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；

卡箍（套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直,卡箍（套)安装方向应一致。

2.1.10各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道和设备应做灌水试验。

2.2室内给水系统质量控制

2.2.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准；2．2.２管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm镀锌钢管的应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰连接处应二次镀锌;

2.2.3给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝；2．2．4给水立管横管和装有3个或３个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件厨卫间给水管横管距地面0．2５Ｍ,给水管与热水管间距0.５M脸盆给水管距地面0．45M,热水管距地0．６Ｍ；

2．2.5冷、热水管道同时安装应符合下列规定

上下平行安装时热水管应在冷水管上方；

B、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

2．2.6给水管道及配件

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0．6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测1０ｍin，压力降不应大于0.0２Ｍｐa，然后降到工作压力进行，以内应不渗不漏；塑料给水管道系统在试验压力下观测1h，压力降不应大于0.０5Mpａ，然后降到工作压力的１.１5倍状态下进行稳压2ｈ，压力降不应大于0.03Mpａ各连接处应不渗不漏；

给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检查方法:观察和开启阀门、水嘴等放水；

室内直埋给水管道(塑料和复合管除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求;

管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度;焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、

未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；

给水水平管道应有2%-5%的坡度坡向泄水装置。检查方法:水平尺和尺量检查；

给水管道和阀门安装的允许偏差应符合相关规定；

管道支、吊架安装应平整牢固。检验方法：观察尺量及手扳检查。

2.３室内排水系统安装

2.3．1生活污水管道应使用塑料管(由成组洗脸盆或由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管,可使用钢管）。雨水管道使用塑管;

２．３.2隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水１５miｎ水面下降后，再灌满观察5miｎ，液面不降，管道及接口不渗不漏；

2.3.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计及规范表要求；

序号管径(mm) 标准坡度（‰) 最小坡度（‰)

1 50 25 12

2 75 15 8

3 110 12 6

4 1２

5 1０ 5

5 １60 7 4

检验方法:水平尺、拉线尺量检查；

２.3.４排水塑料管必须按设计要求及位置装伸缩节。伸缩节间距不得大于4m。高层建筑明设排水塑料管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查;

2.３.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管管径的2／3,通球率必须达到１00%。检查方法:观察检查；

２．3．６在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,应符合下列规定

在立管上每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距地面为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于维修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；

在连接２个及2个以上大便器或3个或个３以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水横管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于2０0ｍｍ;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于4０0mｍ;

C、在转角小于135度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。

Ｄ、污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置清扫口或检查口。检验方法：观察和尺量检查。2．3．7排水塑料管支、吊架间距应符合下表的规定

管径（mm) 5 0 立管１.2 1.5 ２.0 2.0 2.0

横管0.５0.７5 1.10 1．３0 1.6

检验方法:尺量检查;

2.3．8排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定

通气管应高出屋面3００mｍ，但必须大于最大积雪厚度；

在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗的顶６0０mｍ或引向无门、窗侧；

在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。

2.3.９通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用４5°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口；

2.3.1０有室内通向室外的排水检查井的排水管，井内引入管应高出排出管或两管顶平,并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于３00mｍ可不受角度限制;

2.3.１１用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四

通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的９0°弯头。

2.4卫生器具安装

卫生器具的安装可采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定加装饰帽;

排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于５０ｍm；卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、水畅通;

卫生器具安装的允许偏差应符合相关规定:

卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳；

卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活；

与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的结合部位应采取妥善可靠的防渗漏措施；

连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架管卡等支撑位置应正确牢固，与管道的接触应平整;

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合相关规定。

2．５消防部分:

2.5.1消防水池

有效容积应符合设计要求;

应采取自动补水措施。

2.5．２消防水箱

出水管应设单向阀;

按设计要求安装流泄小管不得与生产、生活用水的排水系统直接相连;

穿过混凝土水箱安装时应安装防水性套管。

2.5.3消防水泵

技术性能参数符合设计要求，表设备完整无损坏;

与动力机械连接应直接连接；

保证在5m之内投入正常运行;

运距控制应灵敏且运作正常;

实际工作电流不得高于额定值,电源来用专用消防电源；

设备用泵且主泵停止,备用泵应能自动投入;

吸水管一级消防泵,管≥2条,吸水管应装阀门,直径不少于泵吸水口直径且不应用蝶阀;

水泵出水管上应设压力表和放水阀门。

2.5.4水泵接合器

组件齐全，止回阀方向应使消防水能进入系统。

2．5．5湿式报警阀

安装:距地面高度宜1.2m，两侧距墙30.5ｍ，正面距墙≥1.2m。应安装在明显便于操作地点，地面有排水措施；

延迟器应安装于报警与压力开关之间；

水力警铃设在公共通道有人室内或值班室,应安装检修、测试阀门。（应于延迟器前安装通２0mm 的滤水器，宜装在报警阀附近,连接管应用镀锌钢管，管径为１5mm,长度≤6m,为２0ｍm，长度≤２0m;

供水总控制阀：开、关应灵活可靠,开、关状态应有明确标志，应处于开启状态并有锁定设施;

压力开关:应装在延迟器与水力警铃之间；

联动功能试验：水5—90S内警铃报警,距警铃3m处，声响≥70Db,延迟器应能自致动排水;试验时压力开关能报警，并启动消防泵,联运控制盘面有显示。市政压力自控供水，试验进压力开关

应报警;关闭报警阀:延迟器无出水，警铃应停止报警，压力开关应停止动作;阀上、下压力表指示应正常，延迟器排水时间应≤5min。

2.5．6水流反指示器

外观无碰伤、污损,方向指示正确,且有永久性标志;

布线应当穿管保护;

应安装在分区配水干管上,前后直管段长度保持5倍直径;

输出报警电信号正常。

2.5.7末端试水装置

应设在防火分区及楼层最末端,且有排水设施；

组件齐全，包括试验阀、连接管、压力表、排水管；

排水管直径应≥25mm。

2.５.8消防管网

管材:热镀锌钢管、热镀锌无缝钢管;

连接形式长箍连接，DN＜10０采用丝把连接，DN≥１00采用沟槽连接，DN≤100采用螺纹连接, DN>100采用焊接;

套管:穿楼板应高出地面５0mm；

管道加固:配水支管的直管段、相邻两喷头间管道设置吊架宜≥个,喷头间距<１.8m时可隔段设置,吊加间距宜≤3．６m；

竖直配水干管起绐端、终端设防晃支架或管卡固定，其安装距地宜为1.5ｍ~1.8m；

管道安装:报警阀后的管路上不应有其它用水设施，管道应设坡度，坡向排水管或辅助排水管,配水管、配水支管的直径应≥25ｍm。

2.5.9喷头

有碰撞危险场所的喷头应加防护罩，有腐蚀气体和冰冻场所的喷头应采取防护措施;

安装间距与墙柱间距:国级危险级安装间距应≤3。6m;方墙、柱间距应≤1。8m。

2.5.10联动试验

压力表读数:试验阀打开，压力表读数≥０。０４9Ｍpａ;

水力警铃报警：能准确发出报警信号;

压力开关应报警;

水流指示器应报警;

联动启泵:启泵应顺利、可靠。

３.施工后质量控制

３.1组织单位工程竣工验收在各给、排水及采暖系统施工安装完后，应进行单位工程竣工验收并按国家或地方政府颁布的规定的要求,进行单位工程竣工验收；

有业主牵头,成立验收小组，确定验收小组人员名单，有承建单位制定验收方案，经验收小组审核通过后,方可执行；

检查各系统的管道管件是否渗漏;各仪表、仪器附件必须完好;运行设备经试运行都正常，管道和配件、附件无渗漏;卫生器具完好无损，水嘴、阀门等配件启闭灵活，无损坏、渗漏；

在全过程中,如有项目尚有问题，需整改,可写出纪要,限期整改，直至完全通过,进行签认手续,报质检站备案。

3.２审核竣工图及其他文件资料

审核竣工图的正确性、完整性及所依据的设计变更图纸和有关文件；

审核进场主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录；

审核进场主要设备和材料的产品合格证、质保书及管道、配件的准用证；

审核各系统的各种隐蔽验收记录及会签手续;

水箱水池的满水试验记录,给、排水、采暖、消防管道压力试验记录，电机试运转等记录，资

料及时整理，数据正确,会签手续齐全。

３．3组织对工程项目的评定

在竣工验收过程中,由承包单位提出质量等级;

监理单位在质检站参加的正式验收前，根据工程质量及整改情况,对工程作出评估报告,确定质量等级。

六、给排水施工质量通病

１．由于地面标高超偏或调整,使得管道预留口卫生器具和设备等标高超高。

2．由于土建砖墙、柱施工偏差或调整,是管道位偏、吃墙或影响门、窗的启闭。

3.由于水电专业设计配合不当，施工审图不细,造成管道、设备和电气开关插座等设施距离过近或重叠。

4.管道支架固定不牢，位置不正确,与管道接触时不严密,做法不符合要求，金属支架未除锈防腐，或支架上有水泥砂浆等赃物未去除;

５．管道施工过程中，留有的管口没有临时堵上，造成管道堵塞;

6.由于管道接口螺纹有断丝缺丝或断牙现象，造成管道渗漏;

7.由于管道接口法兰不平行，强行对口,或法兰密封面未清除干净，或螺丝未拧紧，造成法兰渗水；8．由于管道接口,石棉水泥和后超过初凝期再捻口，捻口不紧密或养护不良,造成管道接口渗漏；

9.管道支架孔眼用气割开孔,不美观、准确,应用机械开孔;

１0．支架安装未拉线检查,造成管道与支架间不紧密,各支架受力不均匀;

11.阀门进场时,未按要求做压力试验和检查,造成不符合要求的阀门安装于管道上；

1２．阀门安装位置不恰当，操作不方便,填料函漏水,阀杆操作不灵活；

1３.卫生器具的固定不牢固、易松动，或固定在空心砖墙和轻质材料墙体上；

１4.消防喷头标高不一致,喷洒支管规格不合要求

喷头安装时,未划出平顶标高线,基准线不准，使喷头出现高低不一致；

喷洒系统配水支管直径不应小于DN２５，应用DN25短管加异径管接头连接消防喷淋头。15.消火栓口朝向不对,标高位置不准，水龙头不按规定摆放,水龙带绑扎不符合要求;

1６.地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度、面层厚度,造成排水不入地漏及地面流水倒坡现象；

17．管道穿越楼板处,未用混凝土进行堵洞，或垃圾清理不干净、混凝土不密实、防水处理不好，造成渗漏;

１８.由于图纸尺寸与设备底座尺寸不一致,或留孔时未用模板固定住,造成安放地脚栓时,螺栓不垂直甚至不能和泵底座连接;

19.由于泵吸水管未装偏心大小头，使吸水管内积存空气，引起吸水量不足；

２0.在管道系统安装结束，进行水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验时，程序和方法不符合要求,结论不确切，签证不全。试验过程中有试验部位不全或有漏项；

21.防水层做好后又打洞,造成地面漏水;

2２．给、排水、采暖等管道的相互位置或间距不符合要求;

23．水平管段上采用直角三通或直角四通;立管与横管连接采用9０度弯头，使污水排放不畅通; ２4.托架和铺设的管道塌腰或倒坡，高层建筑辅助通气管、连通管倒坡；

２5.清扫口、检查口位置不正确,数量不够;

２6.塑料排水管不按要求装设伸缩节；

2７．成品保护未做好,造成排水管存水弯内有杂物，排水不畅；

28.大便器漏水。由于水箱冲水管与大便器连接处渗漏，使地面积水。大便器和排水管接口处渗漏，使水从排水口溢出淌至地面。

七、给排水系统调试要点

１.消防系统调试

在系统调试前，必须检查准备工作情况

首先组织由业主、设计单位、监理单位、消防部门等组成的调试小组，确定调试方案，检查准备工作情况;

消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；

系统供电正常;

消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；

湿式喷水灭火系统管网内充满水阀门均无泄露。

２.系统调试要点

２.1水源测试

检查消防水箱容积，设置高度;

按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

2.2消防泵调试

以自动或手动方式启动消防水泵;

以备用电源切换时，观察泵的情况。

2．３稳压泵调试,:模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动，当达到设计压力时，稳压泵应立即自动停止；

2.4湿式报警阀调试时，在其装置处放水，观察报警阀能否立即启动,水力警铃报警信号、水流指示器输出信号、压力开关应立即接通报警阀,并自动启动消防泵;

2.5排水装置调试

开启排水装置的主排水阀，应按系统最大灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定；

系统排水出水应全部从室内排水系统排出。

2.６联动试验要求

采用专用测试仪表，对火灾自动报警系统的各种探测器时光、输入模拟信号,系统应发出信号并自动喷水灭火;

启动一只喷头从末端试水装置放水，观察水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵是否立即启动并发出信号。

八、采暖系统安装质量控制

１．采暖系统安装监理预控内容

1.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会,并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作；

1.2审核施工单位提交的施工方案及技术交底单;

施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动,必要时进行样板试验引路;

1.3对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核; １.4安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对表面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验；

１.5工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求;

管材：碳素钢、无缝钢管、镀锌碳素钢管应由产品出厂合格证，管材不得湾区、锈蚀、有飞刺及凸凹不平，以及镀层不均等缺陷;

管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷；

各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性实验符合设计要求。丝扣无损伤,

铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密，手轮无损伤;

附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证

及说明书;

热器（铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符设计要求，并由产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好,

郑祖炉片不翘楞；

散热器的组对零件和管件要配套,要符合质量要求，无偏扣、乱扣、方扣和断扣,丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以一毫米厚为宜(不超过1．５毫米厚),符合使用压力要求;

太阳能热水器的类型符合设计要求,成品应有产品出厂合格证,集热器的材料符合要求:透明罩

要求用对短波太阳辐射的透过率高,对长波热辐射的反射和吸收率高，其后适应性强，耐热性能好,

质轻、强度好、含铁量少的钢化玻璃,其厚度宜采用３-5mm厚。集热管、集热板,要求用导热系数高，不宜腐蚀,不污染水质,强度高,宜加工，耐久性好的材料：管材宜采用平直、内外壁光滑的铜

管和不锈钢管；板材宜采用铝合金板、铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。保温层注意选用保温

性能优良的保温材料和强度高的外壳壳体材料。

１.6在土建主体结构施工过程中,注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作；

2．采暖和热水管道安装监理质量控制要点

监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺

规程，消除通病。

2.１作业条件的控制要点

管道作业:位于地沟内的干管,在地沟基面符合设计要求,安装好托吊卡架，未盖沟盖板前进行

安装:位于顶层或楼板下的干管,应在结构封顶或结构土建施工进入安装层的伤１-2层以后进行安装;立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行；

散热器安装须在室内墙面和地面抹完,采暖干、立管安装完毕,和对接往个散热器支管预留口的

位置正确，标高符合要求后进行;

屋顶的太阳能热水器须在屋面做完保护层后安装；阳台上安装的太阳能热水器应在太阳栏板安

装后有安全防护措施时,方可进行。安装时要注意土建成品保护工作;

室外供热管道安装的作业条件无地沟管道，必须在沟底找平、夯实,沿铺设位置无杂物,对沟宽、购地表高、坡度核对后进行安装;管沟内干管安装,应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后

进行;安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。

2.２采暖管道安装质量控制要点

管道安装的坐标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直,坡度要符合规定，吊卡螺

栓松紧适度:安装卡架、托架的间距符合设计要求,干管穿墙过沟处的安装符合规定要求:分路阀门

离分路点不宜过远,钢管焊接严守操作规程,焊后保证管道平直;

钢管水平安装的支架间距，不得大于下标的规定,钢管管道支架的最大间距表（m）

公称直径mm 0 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 ６7 8 ８.

不保温管 2.5 3 ３.

5 ４ 4.

５

5 6 6 6.5 7 8 9.5 1１1２

采暖及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个;层高大于５米，每层不得少于２个。管卡安装高度,距地面为1.5~1.8米，2米以上管卡客匀称安装；

立管安装前,要核对各层预留洞位置是否垂直：立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正,支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸应符合规定;

安装伸缩器，应做预拉。如设计无要求，套管伸缩器预拉长度，应符合下标的规定;方形伸缩器预拉长度等于△X/2;

预拉长度允许偏差:套管＋5mm,方型+１0mm。要做好预拉伸记录;

套管伸缩器预拉长度表(mm)

伸缩器规格25 15０拉伸长度２5６56 5９59 59 63 所有管道安装前应注意清膛，各种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。

2.３散热器安装

各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作、应拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行;

按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装;散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工;依照设计图纸装好各类型散热器上的跑风门。2.4热水设备及管道安装的质量控制要点

开箱核验热水器的规格是否符合设计要求，按照图纸进行支座或支架的安装；

储热水箱,配线管路(自然循环、机械循环)的安装要符合设计图纸要求；管路系统试压应在未做保温前进行水压试验,其试验压力值应为管道系统工作压力的1．5倍，最小不低于0.5Mｐa；系统试压后要认真做好管路冲洗，按照设计要求做好防腐、保温施工；与交工前按设计要求安装温控仪表，而后进行调试运行；通过集热器的水温,一般温升在3~5°C即可认为符合要求，而后办理竣工验收手续。

2．5室外供热管道安装质量控制要点

直埋管道安装，核验管道的坐标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏;

焊接管道分段施工焊接,每段长度2５～3５米，管沟槽边堆土应距槽边０.6~1．０米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道冲水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净；

管道试压合格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。

2.6成品保护

安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑；

管道装好后应把阀门手轮、表针卸下保管好,竣工时统一装好；

管道配件和设备防止装修时污染毁坏；

室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏管道、阀门及其他设备。要按设计或施工规范要求进行直埋管的回填,以防管道受损。

3.采暖和热水供应管道安装质量通病

3.1专业及工种间配合不当的通病

于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等标高超偏；

由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道移位。管道吃墙或影响门、窗扇启闭；

暖气片后，墙不抹灰、粉刷或装修即安装影响装饰工程质量；

由于水、电专业配合不当，施工审土不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用;

管道穿墙楼板处，没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后,未采取有效措施处理，有防水层的地面,管洞周围防水处理不好，造成渗漏；

竖向管道井无分层隔断,不符合消防要求;

防水层做完后,又剔槽打洞埋设管道及排水器；

漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差,未考虑地面坡度，未考虑面层厚度,造成地面流水倒坡,不入地漏;

3.２水、暖、卫生间的共性通病

定支架的位置,构造及固定做法不符合要求;

支、拖、吊架规格、间距、标高不符合要求;固定不牢，不平不正,与固定接触不好，制作粗糙;

管道或支墩铺设在冻土或松土上,支墩砌筑不符合要求;

管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐漆面的变数不够,及局部漏刷；

给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求;

管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准,局部塌落或压弯;

管道连接存在的质量问题不允许焊接而采用焊接，焊口不平直,加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。丝接接头不规整,断丝多,丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏。法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫。承插口或套管接头填料不符合要求,灰口不饱满密实,间隙偏差过大,甚至用水泥抹灰；

水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：程序和方法不符合要求，结论不确切,签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统。对要求进行严密性试验的阀门等，要进行水压试验的暖风机、辐射板等及炉片安装前的产品质量、组对质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项;

主要材料,设备无产品出厂合格证；无进场检验手续。

3.3采暖安装通病

管道连接方法不当，不应采用焊接接头的采用了焊接，要求可装卸部位而没装可拆卸部位，高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任（应采用法兰)，水平管变径不合理,不用偏心管箍,甚至反向焊接变径处，不符合偏心焊接要求,变径位置不对。管道坡向不利于泄水和排气。在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管，焊口距起弯点或支架距离小于５０毫米；

设备组对和安装不合理散热器组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫;片数超过规定时不加拉条，不按规定进行打压试验;圆翼型散热片纵翼方向不对,未按规定使用偏心法兰;辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验；进出水(汽）管标高不对,坡度不符合要求;

阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对;

集气罐制作安装不符合要求;安装位置不利于泄水及排气;

吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施;

套管材质及安装不当,立管穿越有防水层的楼板处没设钢制套管;套管位置固定不好，下端伸出楼板底面;上端伸出地面不足20毫米；要求填塞缝隙者不填塞;过墙套管过短或过长，与墙面不平齐;

伸缩器安装位置不当,不按要求预拉伸；

管道设备（膨胀水箱、集气罐等）不按规定保温,保温材质和方法不符合规范规定，时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验；

钢管弯曲半径,椭圆率及褶皱不平度超出规定；

铸铁散热器安装不牢固或漏水;

采暖干管甩口不准,坡度不适当，支托架失效或管道堵塞；

管道除锈防腐不良及管道保温不良。

九、ＰP-R、PB管道安装施工方法

1.安装前控制要点

1.１水管走向确认及用水设备定位,客户应根据装修设计图纸及房型结构来确定水管走向,水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列、地面排列及明管安装，选择哪种排列方法与装修队协商。用水设备定位:例如:在管道系统中的前置过滤器、增压泵或埋墙式龙头,在安装水管前,并确定摆放位置，否则影响施工；

1.2墙槽是否开好及原先老管是否拆除所有需安装放用水设备的地方,如:热水器、台盆、马桶、浴缸等墙槽高度、深度是否达标（墙槽的宽度，单槽为4ｃm,双槽为10cｍ,墙槽深度为3－４cｍ）,墙槽高度是根据用水设备的不同而定;

１.３穿墙洞,如走单根水管的墙洞直径为６cm,如走两根水管的墙洞直径在10cm或打２个直径为6cm的墙槽分开走；

１.4施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-ＰＰ－Ｒ管的一般性能,掌握必须的操作要点;

1.5在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场;

１.6材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等，合格后放能入库,并分别作好标识；

管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致；

管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形;

管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖；

施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

2.安装过程中控制要求

2.１为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应＜10%,管材同一截面的壁厚偏差应<14％，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹; 2.２管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺;

2.３ＰP-R管的连接

可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好,接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接;

连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求;

连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲;

连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手,当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-Ｒ管作为过渡,该管件与PP－Ｒ管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛,以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

2.４管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3ｍ。

3.水压试验要求

3.1道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为：低区工作压力为0.４Mpa,试验压力为0．6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Ｍpａ计算，试验压力为0.9Ｍpａ;

3.２在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管,所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作;

3.3试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力；

3.4试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查；

３．5加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压１h,压降小于０.05Mｐa,然后下降至工作压力的1．15倍稳压2小时，进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过0.03Mｐa为合格。

4.成品保护

４.１管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整,堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污，严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖; 4.２埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物；

4．３道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

十、送、排烟及设备安装监理质量控制

１.施工准备阶段

1．1审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行，图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作,

1.2审核施工单位提交的施工方案及技术交底?施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施,如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施。季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路；

1．３对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察；

1.4安装开始之前应对主体工程的基础进行验收,对基础的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验,并签发工程认可书;?１.5工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求;

制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹;不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷;所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求,板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定;?专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。

２．施工阶段质量控制要点?2.１风管及部件制作的控制要点

2.1.l加工场地集中预制加工时,应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施;当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施;?2．1.2风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验）；督促施工单位严格按照施

.1.3

2应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、工工艺标准进行施工,按规范要求做工序检验；?

紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象,不得出现一边宽,一边窄的现象,直管拼接的纵向咬缝必须错开；

2.1.４薄钢板风管及管件在咬接前,必须清除表面的尘土、污垢和杂物,在钢板上预先涂刷一层防锈漆,防止咬口缝内漏涂防锈漆;

2.ｌ.５防腐喷漆工程应在低温(不低于十５℃)和潮湿（相对湿度不大于８0%)的环境下进行；金属

表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、绣斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定；2.１.６风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收;

风管表面应平整,与设计尺寸相符,在允许偏差内;?风口转动调节件应灵活,叶片应平直不得与边框碰撞;?百叶式风口其叶片要布放均匀,两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如;

插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活;

孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光;?旋转式风口,旋转应轻便灵活自如,风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜,装配后应及时加注润滑油；

各式风口、风阀、风帽、登类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接科框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工；?防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。

2.１．7风管加固矩形风管边长大于或等于６30ｍm的非保温风管及边长大于或等于８0０mm的保温风管，在管段长度大于1.Ｚｍ时,均需采取加固措施;

加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行；

2.2风管及部件的安装控

铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。?

.2.1

2各种安装材料、部件均为合格产品,风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰制要点?

脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活,消声片。油漆层无损伤,辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求；

2．2.2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完,安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完,室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行；?2.２.3安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无国铝、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每2风管支、吊架安装,风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管边大1００mm;?

.2.4

路长时为防止风管摆动,应在适当位置增设吊架;风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时,对不保温风管应符合下表要求,保温风管可按本表值乘以0．8５，螺旋风管支、吊架间距可适当增大;

风管支、吊架间距：支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确,牢固,在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处,圆型风管与支架接触地方垫木块,短形风管的支、吊架直放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处,应垫上坚固隔热材料。?聚氯乙烯风管一般采用吊架为主,与吊架接触处应垫人厚度为smm塑料垫片,用粘合剂粘合,支、吊架间距按下表要求。

2.2.5风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求:导热系数为０．02２~0.047w／ｍ?Ｋ,材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文件,性能检测报告,保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时,外表面要刷两道防火涂料，且涂刷均匀；室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固,搭缝用腻子堵封密实；

２.３消声器制作与安装质量控制要点

使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用,并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求；?加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率；

消声器的安装方向、位置的水平必须正确,与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。

2.4通风机安装的质量控制要点?2.４.１基础验收?安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查,对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体,对风机进行轴承书动部位及调节机构进

2.4．２风机安装：

行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合）。?

以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上,用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊;通风机装在无减振器机座,应垫５mｍ厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀,不偏心,安装后并要采取保护措施，防止损坏;通风机的轴心必须保持水平,风机与电机用连轴节连接时,两轴同心度在一直线上;皮带传动时皮带轮传动部应符合允许偏差要求。

2．4.3风机试运转：经过全面检查手动盘车,供应电源，相序和旋转方向调正确后,方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2h，做运转记录。

十一、送、排烟及设备安装调试

1.调试的监理方式

1.1通风与空调工程调试的工作方式宜为巡视、抽检和旁站,由专业监理工程师实施；

1.２在单机调试时监理工程师应采取旁站的方式,检查设备的接线及各组装部件的组合状态是否符合设备安装说明文件要求;

１.3在系统调整过程中，监理工程师应采用巡视的方式，检查的内容

调试的人员是否具备资格;

测试调整的方法是否正确;

调试的记录是否完整；

调试过程是否按方案进行；

调试工作的进度是否符合进度计划。

１．4在施工单位调试结束,持报验单报验后，监理工程师应按照规范要求进行抽检，检查的内容设备运行参数是否符合设备技术说明书的要求;