模板工程专项施工方案（定稿已报） Microsoft Word 文档

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模板工程专项施工方案

陕西大林建筑有限责任公司

2012年6月23日

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模板工程施工方案

一、模板的选用

本工程为确保合格，结构施工要实现清水混凝土，模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素。为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷，项目部将利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。

模板体系的选用见下表： 序号 1 2 部位 筏板模板 集水坑 木模板 小钢模拼装、拉杆用ф14螺杆，ф48＊3.5 钢管主、次龙骨及斜撑 小钢模拼装、拉杆用ф14螺杆，ф48＊3.5 钢管主、次龙骨及斜撑 面板采用18mm厚胶合板，龙骨用80*100方4 框架柱 木，柱箍用ф48＊3.5双排钢管，拉杆用ф14螺杆，ф48＊3.5钢管斜撑 主龙骨 次龙骨 5 顶板 边龙骨 面板 均为80*100方木，间距1200mm. 采用50*80mm方木，间距300mm 均为50*80mm方木 18mm厚胶合板 模板体系 3 基础梁 支撑加固 用φ48×3.5mm钢管早拆系统 6 梁 侧模板 龙骨为50*80mm方木横向布置，间距300mm,面板18mm厚胶合板。 2

底模加工 加固 7 碗扣架 立杆 横杆 龙骨80*100mm方木，间距300mm，面板用18mm厚竹胶合板。 用φ48×3.5mm钢管早拆系统 间距同梁板主龙骨间距 设4道，第一道横杆距楼面高度200mm 底板50*100mm方木和15mm厚竹胶合板、楼梯踏步采用定型专用模板 8 楼梯模板 二、模板设计及施工

1.基础模板 a.集水坑模板

1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

b.基础梁模板

基础梁模板全部采用小钢模板和钢管脚手架支撑，板缝采用双面胶条填堵并刮腻子填平。 c.筏板模板

1）砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。

2）砖胎模采用240mm或120厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300mm处或支设模板，即达到底板剪力墙水平施工缝的高度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位。

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3）为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度

2.框架柱 1）模板选型

柱模板使用12cm竹胶合板，由四个单片模板组成，单片木板后背6.3＃竖向木龙骨，间距150，并在木板平面中心线上每隔500打Φ16（1000以上的边打两排Φ16@450）的对拉螺栓孔（内穿Φ14的对拉螺栓），单片模板相互间成“井”字形连接。

施工时先将模板单片吊运至需支模的柱位置，在柱位置上拼成整体，然后用柱箍夹固，柱箍用48×3.5的钢管（也可用6.3#双槽钢），每道柱箍2根钢管，间距为400—500mm，对拉螺栓采用Φ14。然后调整其轴线位置及垂直度，最后固定。控制柱截面：柱宽≥1.2m时，在柱中加设井字对拉螺杆；柱宽＜1.2m时，在柱中加设十字对拉螺杆，上下间距400—500mm。

2）柱模安装

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等→搭支撑→对柱模的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装斜撑→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

3）施工注意事项

（1)由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。

（2)做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。

（3)涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱

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模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂(非废机油类)。

（4)柱支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。

（5)柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。

（6)模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。

（7)模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。

（8)施工中注意成品保护，随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。

4)柱模安装应注意的质量问题

(1)胀模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

(2)柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。提前焊好柱根每方 “T”形定位筋,支

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模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

3、框架梁模板 1）模板选型

梁模施工采用扣件式钢管支撑，模板为15mm厚竹胶合板，侧模衬60mm×80mm木方，底模衬6.3＃槽钢，间距均为200㎜。进入标准层后，梁模板采取统一加工，循环使用的方法，其他梁采取单次加工的方法。

2）工艺流程

放线→搭设支模架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→安装、固定梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

3）模板安装

（1）支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向衬上6.3＃槽钢，间距200㎜；将侧模顺着梁长方向每隔200㎜背上1道60mm×80mm木方,并按600×600㎜打Φ16的对拉螺栓孔。支模板时先按梁的轴线位置搭设三排脚手架（带可调头），钢管头高度比梁底矮40cm～60cm，先放间距300㎜、48×3.5钢管主龙骨，再放次龙骨。梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模应尽量减少漏浆。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

(2)梁模支架的搭设：梁模支架采用48×3.5的钢管支撑架, 按梁的轴线位置搭设三排（或四排）脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处,架体横距0.6m,纵距0.80m（截面高度为1700mm和1400mm的梁：纵距600mm）,步距1.50m。

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4、板模板 1）模板设计

现浇顶板采取支撑+早拆头+木龙骨+多层胶合板的散支散拆支模方案。顶板模板选用15 厚镜面竹胶合板，为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为减少模板的一次投入量，本设计中采用了利建模板体系早拆技术。早拆技术的应用，将加速模板周转，可减少模板配置量。顶板模板满配三层，支撑系统的配置四层。施工中，第四层的模板，从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至四层。

2）施工要点 (1)立模程序

复核板底标高→搭设早拆钢管支撑系统→安放龙骨→安装模板→安装梁、板节头模板→安装预埋件及预留孔模板→模板接缝浆补→涂刷模板隔离剂→核查校正→交付验收

(2)工艺要点 a.测量放线：

结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。

b.结构梁、板支柱安装

根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。

支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为800—1200mm，梁支柱间距600—1000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下

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层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200—300mm 位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m 左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。

c.梁模板安装

先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。

梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固，对拉螺杆用直径Φ12钢筋，加工长度L=B+400mm“B”为梁宽，水平间距A=1000MM。

d.楼面模板安装

通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。

楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为600—1200mm；小龙骨的间距为400—600mm。

e.模板安装时的起拱要求

对跨度L≥4m 的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。

f.模板检查

模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等）。

(3)模板的保护措施

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传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘。而设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。

(4)顶板模板拼缝的密封

顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。

5.楼梯模板

楼梯底板模板采用12 mm 厚覆膜镜面竹胶板、60×100mm 木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置预先固定1CM×1CM 方木条，木条三面刨光，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。

楼梯踏步模板：楼梯踏步为钢模式，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模，在休息平台的暗柱内预埋套管，通过此孔穿对拉螺栓，固定踏步模板的上边，以防浇筑混凝土时钢模上浮。

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三、模板拆除

1.模板拆除的一般要点：

1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2）底模及冬季施工模板的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 承重的模板应在砼强度达到下列强度以后，始能拆除。

结构 类型 板

结构跨度 （mm） ≤2 按设计的混凝土强度标准值 的百分率计（%） 50 10

>2，≤8 >8 梁 悬臂 构件 ≤8 >8 ≤2 >2 75 100 75 100 75 100 3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2.柱子模板拆除： 1）工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

2）工艺要点：

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3.梁板模板拆除： 1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

2）拆除工艺施工要点：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的

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水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

梁、板应先拆梁侧帮及梯踏，再拆底板模，底板模先拆水平拉杆，然后拆除支承（撑），每根龙骨先留1~2根支承（撑）暂不拆。 有穿梁螺杆，先拆掉穿梁螺杆，再拆除梁底模。 四、质量要求

模板及其支撑系统必须符合下列规定：

1.保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。 2.具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。

3.所配置的模板接缝应严密，不得漏浆，以免影响各砼构件的质量，并要具备构造简单、装、拆方便，便于钢筋的绑扎和符合砼的浇筑及养护等工艺要求。

4.模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。 5.模板安装偏差应符合下表的质量标准。

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项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 桩、墙、梁 全高≤5m 全高>5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上）

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/l4xg.html