工厂成本控制与现场改善

更新时间:2023-05-25 04:45:01 阅读量: 实用文档 文档下载

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工厂成本管理与控制

课程说明 第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲 野蛮制造下的高成本现象 精益制造下的低成本目标 企业要不得的成本意识 降低成本从消除浪费的根源开始 通过节约与改善来消除浪费 工厂成本是怎样炼成的 工厂制造成本降低的方向 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 降低成本工作的推行

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第一讲野蛮制造下 高成本现象

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企业现象 “顺口溜”

任务吃不了,能力吃不饱,生产不均衡,无休加班耗。 销售无预测,只等客户要,旺季忙趴下,淡季员工逃。 订单品种多,数量相对少,交期速度快,无法适应了。 插单经常事,计划总被搅,变化成计划,全程乱糟糟。 物流无依靠,短缺不配套,库存堆又高,资金占不少。 工装布置乱,搬运工耗高,设备无保养,全凭维修了。 九千认证过,标准文本好,实施难度大,堆在柜里瞧。 员工意识弱,质量保不了,返工靠检验,质量成本高。 流程不改进,制程距离遥,生产周期长,效率往下掉。 换模时间久,能效浪费掉,瓶颈现象多,精益找不到。 节约是形式,浪费真的高,成本失调控,盈亏不知道。 5S 虽推行, 好处看不到,都是大扫除,员工怨声高。 沟通不到位,协调不周到,信息不共享,数据到处找。 班组基础差,员工士气消,主管方法错,现场无绩效。 技能差异大,员工流动高,新老更替慢,产能得不到。 管理有真空,执行终无效,上情下不达,下情上不晓。 微利时代到,竞争残酷了,现场必改善,内部挖财宝。 金矿在脚下,务实去寻找,精诚团结力,企业无限好!工厂成本管理与控制 4

第二讲精益制造下 低成本目标

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21世纪精益制造追求的低成本目标 “零”转产工时浪费(多品种混流生产) “零”库存(削减库存) “零”浪费(全面成本控制) “零”不良(高品质) “零”故障(提高运转率) “零”停滞(快速反应、短交期) “零”灾害(安全第一)

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第三讲企业要不得 的成本意识

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我不是老板,成本与我无关 公家的东西,不用白不用 节约了成本,我有什么好处

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成本,也有你的份 企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。 企业的工程人员和生产人员—他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。 企业的供应和销售部门

的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。

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挑战企业生死存亡的时代来临了

竞争到危机 暴利与微利

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降低成本首先要取决于心态心态决定一切

给老板打工

给自己打工

给团队做事

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第四讲降低成本要从 消除浪费根源开始

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工 厂 七 大 浪 费

⑦ 动作的浪费

① 不良改正的 浪费② 制造过 多的浪费 ③ 加工过 剩的浪费

⑥ 等待的浪费

七种 浪费

⑤ 在库量过 多的浪费

④ 搬运 的浪费

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1 不良改正的浪费不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品,需要进行处置的时间和人力、物力上的 浪费。如: 〃 产品报废; 〃 降价处理; 〃 材料损失; 〃 人工设备资源损失; 〃 出货延误取消订单; 〃 信誉下降; 〃 市场份额萎缩。工厂成本管理与控制 14

2 制造过多的浪费制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里,这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费,所以 很难让人们重视它。 〃 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费; 〃 生产用电、气压、油等能源的浪费; 〃 货架台、材料搬送工具等的增加; 〃 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加; 〃 放置地、仓库等存储空间的占用; 〃 在库的发生与管理工时的增加; 〃 利率负担的增加; 〃 不能促进改善。工厂成本管理与控制 15

3 加工过剩的浪费也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高,要求加工三级品却加工成一级 品,造成了资源的浪费。 〃 需要多余的作业时间和辅助设备; 〃 生产用电、气压、油等能源浪费; 〃 管理工时的增加; 〃 不能促进改善。

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4 搬运的浪费 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值,但它却推动了工序前进。搬运的损失,若 分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值,所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大,在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。

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5 在库量过多的浪费库存量越大,资金积压就越厉害。在信息时代里,许多 企业都明白这一点,想方设法不断降低自己的在库量。 〃 零部件、材料的库存; 〃 半成

品的库存; 〃 成品的库存; 〃 已向供应商定购的在途零部件; 〃 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在: 〃 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失; 〃 流动资金占用损失; 〃 人工场地损失; 〃 隐藏不良品损失; 〃 隐藏产能不平衡与过剩损失; 〃 隐藏机器故障损失等等工厂成本管理与控制 18

6 等待的浪费即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”, 在国内有的称为“工时利用率”。

〃 生产线的机种切换; 〃 每天的工作量变动很大,当工作量少时,便无所事事; 〃 时常因缺料而使机器闲置; 〃 因过程上游发生延误,导致下游无事可做; 〃 因早会、开会而占用太多的时间; 〃 机器设备时常发生故障; 〃 生产线未能取得平衡,以致经常发生等待; 〃 在共同作业上,有劳役不均衡的现象; 〃 材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并未送来,导致 等待。工厂成本管理与控制 19

两手空闲的浪费 单手空闲的浪费

7 动作的浪费

作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费

不了解作业技巧的浪费

伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费

重复动作的浪费工厂成本管理与控制 20

第五讲通过节约与 改善来消除浪费

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