车间主任岗位作业指导书（普通版）

车间主任作业指导书 版本/修改状态：A/1

第一章 职位说明书

第一节 岗位职责

职位名称：车间主任 直接隶属：生产部经理

直接下属：车间班组长、操作员 协调部门：采购部、品控部

岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车

间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。保证员工工作安全，无违章操作。

岗位职责：

1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。

2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。

3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。

4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。

5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知各组长，做好调整准备工作。

6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并报生产部经理。

7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。 8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。

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9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将剩余物资办理返库手续（开具红票领用单），报生产部经理审批。

第二节 主要权力

一、生产组织实施 1、有生产任务实施权

2、有安排品种加工次序的排序权

3、有召开车间会议、组织业务技能培训权 二、人事、劳资

1、对本车间员工有调动权 2、对本车间班组长的任免权 3、对本车间员工有招聘、辞退权 4、对本车间员工的病事假有批示权 5、对本车间员工工伤的休假有建议权 6、对本车间员工的工资浮动有建议权 7、对本车间员工有50元以内的奖罚权 三、物资领用

1、对本车间生产所需物料（包装物、雪花胶等）有领取审批权 2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权 3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权

四、其它权力

在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整暂存库库温、防蝇防寒设施等）的建议权。

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第二章 日常规工作内容

第一节 卫生的检查

生产前提前进入车间，进行环境、工器具、个人卫生的检查；生产过程中随时检查。

一、车间卫生：

1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、 输送带。

2、工器具卫生：电子称、封口机、装横梁的盒、包装托盒。

3、个人卫生：操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。

4、在工人进入车间后，监督电子称、抹布是否消毒且用清水冲洗。 二、喷码室卫生：

1、喷码机、墙壁、地面、地架、包装物是否摆放整齐，无污染潜患。 三、暂存库卫生：

1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。 2、库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，出口3米以内无半成品（否则易造成产品缓化）。

第二节 合理安排生产

严格按照《生产加工工艺规程》，并结合产品出成指标，杜绝不必要的损失浪费，进行科学、合理排产，一般遵循以下原则：

1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应最后生产鸡肉。

2、全天产量中有盒装、特惠540、特惠270时，加工顺序为：特惠540、盒装、特惠270。

3、全天产量中有A、B、C类的，加工顺序为：B、C、A。

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4、及时与穿串车间主任沟通；加工顺序，标识明显，易于区分，保证出成，提高效率。

第三节 工作例会

1、每天生产前，召开班前会议，通知全天需加工品种及排产顺序。 2、强调质量标准及注意事项，对前一个班次出现的比较突出的质量、卫生、纪律、安全等方面存在的问题做出总结。

第四节 设备运行

1、检查输送机是否正常运转。

2、检查空调是否正常运转（指空调运行季节）。 3、检查喷码机是否正常运转。 4、检查封口机是否正常运转。

5、检查暂存库内蒸发器风机是否正常运转及温度是否符合工艺规定。

第五节 巡视检查

依据《生产加工工艺规程》、《产品加工质量标准》、《质量奖惩制度》、《车间安全管理条例》等生产相关文件、制度，对本车间生产的全过程进行巡视检查。

检查的主要内容如下（基本按检查流水作业排序）：

1、检查计量器具（电子秤）的准确性，监督打称员随时调整。 2、依据当日穿串用竹签重量、包装袋重量确定各品种调称重量。（定称时标准样抽取要求分散且各品种不少于十个，计算式为：竹签重量+包装袋重量±1既是该品种打称标准范围）

3、检查产品包装物（箱与袋、包装物与产品）品名、厂址、打印日期是

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否一致。

4、产品速冻后出机温度符合工艺要求后进行包装。 5、检查操作工操作方法：

⑴、启盘时是否有击打盘的现象，而造成盘使用寿命缩短。 ⑵、称量时是否轻拿轻放，避免对电子称的强烈震动。 ⑶、是否按先出机先加工的原则生产。

⑷、重量偏差大的产品或产品积压时是否及时入库；成品包装箱是否逐件称量。

⑸、检查是否按《输送机操作规程》、《喷码机操作规程》进行操作。 ⑹、检查包装记录员在半成品、产成品出、入库时是否认真准确记录。 6、检查操作工加工质量：产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合质量标准。

7、监督打称员打称重量是否准确，（已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等，不许大量的按极端上限或下限调称）。

8、半成品、产成品是否及时入暂存库。

9、检查车间、喷码室环境卫生：是否及时冲地，保持地面清洁；暂存库内物品摆放整齐；半成品放入食品盒加盖盖严；除霜水及时倒掉；输送带随时清理；接盘盒随时清理。

10、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染潜患。 11、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。 12、监督生产过程有无损失浪费，有效控制出成指标： ⑴、启盘时是否有击打盘的现象。

⑵、调称时是否有大量的按极端上限或下限调称现象。 ⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，及时请求维修。

⑷、暂存库除霜时检查库内物品，严防霜水淋湿产品，造成损失。 13、监督品种更换时， 包装物与产品是否匹配，且及时与穿串车间主任

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