金属矿山安全操作规程

金属矿山安全操作规程

一、电耙安全操作规程

1.进入作业现场，检查井口防护设施是否完好，敲帮问顶，清理浮石，检查支护情况。并保持工作面有足够的照明。

2.检查电气线路，开关、电耙是否漏电，接地线是否完好，手柄是否加绝缘套，固定电耙的地脚、棚子是否稳固，机械转动、制动部位及滑车是否正常。

3.耙矿前，确认耙巷内无人员及无障碍物时，打开井口格筛盖板，方能启动电耙，空转试运行正常方能耙矿。

4.在电耙运行时，严禁人员在耙巷中行走或跨越钢丝绳。多台电耙倒运时，必须设置信号装置，取得联系方能启动电耙，并尽量同开同停，任何一台启动或停止，必须和其它电耙操作工取得联系。一次电耙停开，钢丝绳必须悬挂固定好。

5.耙矿时要防止耙头掉入溜井，遇有大块应进行二次破碎，禁止将大块杂物等耙入溜井。溜井口禁止积渣和堆放材料。

6.崩斗及解大块时，必须站岗放哨，警戒，危险区范围内的人员撤离致安全地点；通风时间不少于30min；禁止钻漏斗冒险作业，崩斗时必须使用爆破杆。

7、操作电耙绞车时，操作者身体向前倾斜不得超过绞车手柄位置。禁止用脚操作电耙绞车手柄。

8.电耙卷筒最少保有三圈钢绳，钢绳断丝超过规定值必须处理或更换。

9.停止耙矿时，将耙斗停放在安全地点，放下格筛，拉下电源闸刀，吊起钢丝绳。

二、机车运矿操作规程

清洁文明责任人： ·

1.作业前认真检查机车“四有”是否齐全，连接装置过电流保护装置及润滑完好情况。

2.机车工、跟车工必须持证上岗，严格执行机车工、跟车工安全规定，思想统一，信号清楚，起动或停车都必须由跟车工统一指挥。

3 .过往弯道岔口，漏斗时减速慢行，两车同一条道上行驶，必须保持车距。

4.进入浅采盘区铁漏斗放矿时，必须认真检查操作台是否牢固，闸门等放矿（碴）设施是否完好。

5.放矿（碴）时人员只能站在漏斗的一侧，注意观察矿（碴）流动变化情况，有无积水或堵塞物。撬大块时，撬棍不准正对人体。

6.漏斗堵塞必须用爆破杆或其他爆破工具处理，严禁人员钻漏斗作业。

7.进入振机漏斗放矿（碴）时，要认真检查每台振机电源开关全部断开，电器线路完好。

8.启动振机前，认真检查是否有大块卡斗，如有大块卡斗，必须待大块处理完后，方能启动振机进行放矿（碴），严禁启动振机振出大块。

9.振机漏斗卡斗或高吊时，需经安全确认，应使用爆破杆，禁止钻漏斗作业，严禁将药包与混泥土壁、振机底板、则板接触，每次爆破都必须控制药量，一般每次爆破药量不超过0.8Kg。

10.处理卡斗打眼时，必须切断滑轴线电源。 11.放矿时严禁人员从漏斗下通行。

12.放矿（碴）结束时，应清理振机硐室或巷道放漏的碴子，保持放矿作业面文明生产。

13.停止振机时，关好振机漏斗堵板，拉下该台振机的电源开关，切断总电源。

14.放含水矿（碴）过程中，必须注意观察，若泥含量较重造成

井筒积水时，必须采取措施，排出井筒积水才准放矿（碴）。若井筒积水严重，必须一次性将漏斗放空，保持空漏斗并关好漏斗堵板。

15.放矿（碴）时要使用信号工具，信号应清晰准确。 16.禁止在矿车运行时处理侧卸式矿车门。

17.下班时，做好机车设备维护保养工作，保持机车清洁，车辆停于无淋水及不妨碍人员或车辆通行的地方，禁止将电机车停在甩车道，并作好交班记录和运行记录。

三、电动装岩机操作规程

1、开始装岩前先将装岩机停于离岩石石堆1~1.5m左右的地方，将铲斗下放到最低位置，然后按压“前进”按钮，往前开动装岩机，直到铲斗插入岩石堆内为止。

为了更好地装满铲斗，在铲斗插入岩石堆的同时，应短促地按压“提升”按钮，使提升电机继续开动，以使铲斗发生抖动，与此同时，继续按压“前进”按钮，使装岩机继续向前，以便更好的装满铲斗。

2、在铲斗装满岩石后，按压“提升”按钮，开动提升电动机提升铲斗，将所装岩石卸入矿车内，铲斗卸料后，借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置。

3、在铲斗卸料后，司机按压“后退”按钮，将装岩机退离到离岩石堆1~1.5m处，然后再按照上述操作程序进行第二次装岩。

4、如需打开操作箱盖子进行检修时，必须事先切断电源，然后再用验电器检验，确认断电后才可检修。

5、接触器的触点烧损较严重时，应及时更换，切勿迁就使用。

6、在移动装岩机时，司机必须注意电缆的位置，以免被车轮压坏。

7、在运转过程中，如发生故障应立即停车，查明原因进行修理，在所发现的故障尚未消除前不得继续开车使用。

8、巷道必须符合标准要求，要求平直而没有开帮拉底现象，如不符合规格时应返工。

四、（风动）装岩机操作规程

1.装岩机的缓冲装置、保险装置必须完好齐全，若有损坏应立即更换，方能进行作业。

2.对作业场地认真检查，确保安全无误时，方能装岩作业。 3.装岩机作业前，应详细检查，确认设备完好并进行空运行后，才能作业。

4.操作时要稳当，铲斗扬起超过垂直位置时，停风要及时，做到平稳卸矿，严禁铲斗猛烈冲击缓冲弹簧从而影响其他备件的使用寿命。

5.装岩作业时，操作者必须站在踏板上进行操作。

6.装岩作业时，要先装中间，后装两侧，严禁 两人同时操作：装岩时装岩机前方及两侧不充许有人作业。

7.装岩作业时，操作者所在的一面，装岩机最外侧与轨道的距离必须大于300mm以上，否则严禁装岩作业。

8.装岩机跳道时，严禁用铲斗猛烈碰撞使其上道，应采用千斤顶或其他工具将装岩机移上轨道。

9.装岩作业时，发生下列情况应停止作业，及时进行检查处理，并向有关人员反映：

（1）装岩机突然发生严重震动或异常响声；

（2）回转盘不能回转；

（3）操作手柄给上后，马达不转； （4）风路系统漏风；

（5）钢绳磨损严重或有断股情况； （6）链条磨损严重或有断裂现象； （7）轴承温度超过80℃以上。

10.操作者离开装岩机时，必须放下铲斗将主控制阀关闭，并锁住操作手柄后，方可离开。

11.放炮时装岩机必须停放在30m以外。

五、振动放矿作业安全技术操作规程

1.进入作业现场，首先敲帮问顶，清理浮石，检查支护的情况。并保持工作面有足够的照明。

2.放矿前必须对电动机线路，振动机、电机底座螺栓进行检查确认。

3.当振机台板上无矿石时，不准长时间开机空振。

4.在斗口破大块时应尽量采用浅眼爆破。当采用裸露药包爆破时，装药位置应距台板40cm以上，每次炸药量不得超过200g。当大块悬在斗颈内，用爆破杆捆药进行爆破，一次炸药量一般不超过一Kg，或采用多点一次爆破。

5.处理大块或检修振机、其它设施设备时，必须切断滑触线分区开关。

6.打眼或处理卡斗时必须切断滑触线电源。 7.放矿时严禁人员通行。

8.放矿结束时，应关好漏斗，清理现场，切断振机电源，断开滑触线分区开关。

全规程》和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。

3、 经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面

出现危险隐患，有权制止爆破作业。

4、 经常检查本片区爆破器材仓库安全、设施的完好情况及爆破

器材安全使用、搬运制度的实施情况。

5、 有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作。 6、 检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情

况。

十三、爆破物品押运人员制度3

1、押运员应熟悉所运送爆炸物品的性能，认真核对所押运爆炸物品的种类和数量，按照规定的路线行驶，严禁中途停车。

2、押运员必须按照安全操作规程装卸爆炸物品，并在装卸现场设置警戒，禁止无关人员进入。

3、押运员在出现危险情况时立即采取必要的应急处置措施，并及时向公司有关部门领导汇报，及时把爆炸物品转移到安全地点。

4、押运员押运爆炸物品时不准吸烟，不准携带其它易燃、易爆物品。

5、押运员必须负责爆炸物品在押送途中的安全，防止爆炸物品途中丢失、被盗或发生其它事故。

十四、值班守卫人员制度3

一、炸药库值班人员不得擅自离岗。 二、值班人员必须严格执行交接班制度。

三、对进出库的爆炸物品必须认真进行检查、清点、验收。 四、严禁私自将爆炸物品带出库外。 五、保管好库内的爆炸物品并搞好库内卫生。

六、做好库内的各项安全防范措施，如有安全隐患及时排除，并向公司保卫部和安全环保部门报告，并做好上报记录。

七、对必须入库人员要有保卫部的书面通知方能进入，入库时要命令交出烟、火、手机等危险品。

十五、炸药库安全检查提示卡制度3

安全检查标准（内容）提示

1、炸药与雷管必须分开存放，性质相抵触的其它爆炸物品不

可同室存放。

2、库内严禁烟火和照明，严禁用灯泡烘烤爆炸物品。 3、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。

4、必须坚持24小时值班制，不得擅自离职，对进出炸药库的一切人员，必须进行登记，闲杂人员不得进入库区。

二、现场管理

1、保管员必须了解所管爆炸物品的种类、性能、用途，具备

爆炸物品仓库安全管理知识。懂得库内消防设备、热风干燥设备的使用方法及爆炸物品仓库管理常识。

2、按时投放鼠药，对过期变质的爆炸物品要及时报告有关部门进行处理，对变质和性质不详的爆炸物品不能发放使用。

3、对爆炸物品的入库、发放、退库必须进行严格的收发流水帐，定期核对帐目，做到帐物相符。

4、发放爆炸物品时，必须对领料人员的身份进行核对实，未取得《爆破员作业证》和未持有“三卡”的人员，不得发放。

5、对库房产应有进行定期清理，废旧纸、箱、盒等杂物定期清出库房间，不能乱堆、乱放。

十六、爆破器材库库管员安全技术操作规程3

1.坚守岗位、严格执行库内交接班制，无关人员严禁进入炸药库。 2.库管员严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库内。库内禁止吸烟点明火；不准使用灯泡烘烤炸药、雷管、导火索、导爆索；开箱应使用不产生火花的工具。

3.库管员负责验收、发放、统计、保管爆破器材，必须做到帐物相符。

4.爆破物品入库后，炸药、雷管和其他起爆器材必须分类分库堆放，库存量应符合库房设计规定。

5.爆破器材堆放应遵守下列规定：

（1）装硝化甘油类炸药、各种雷管和继爆管的箱(袋)必须放在货架上；装其他爆破器材的箱（袋）应堆在垫木上；架、堆相互之间的通道宽度不小于1.3m。

（2）在架上堆放硝化甘油炸药和雷管时，禁止迭放；

（3）爆破器材箱（袋）距上层架板间距不得小于4cm，架宽不超过两箱（袋）宽度；

（4）货架（堆）与墙壁距离不小于20 cm；

（5）堆放导火索、导爆索和硝铵炸药的货架高度不超过1.6 m。 6.应按爆破器材出厂日期和有效日期先后顺序发放使用；变质和性能不详的爆破器材，不得发放使用。

7.坚持领药员必须持有“三证两卡”，携带雷管袋、炸药袋方能发放爆破材的原则；严格执行“五不发放”制度。

8.及时报告变质、废旧爆破器材情况，按爆破器材销毁处理规定，提出处理建议，并参与销毁处理工作。

9.每班对照明线路，堆放情况，库内温度、湿度、消防设施进行检查，发现问题及进处理。

10.通往炸药库的铁道，必须与巷道铁道断开，使用绝缘材料使两道相联。

11.因大爆破需撤离炸药库时，必须切断库内一切电源，库门上锁。

12.保持库内整洁，防潮和通风良好，杜绝鼠害；库内禁止存入无关的工具、材料、杂物。

13.其它人员因工作需要进入爆破器材库，必须出示证件，签字认可，并检查确认未带有火种后，按秩序进入；严格进入登记制度。 十七、炸药库保管员防火守则3

1、库管人员必须了解所管爆破物品的种类、性能、用途，具备爆破物品仓库管理安全知识。懂得库内消防设备、热风干燥设备的使用方法及爆破材料仓库管理常识，熟悉灭火方法。

2、炸药与雷管必须分开存放，性质相抵触的其它爆炸物品不可

同室存放。必须严格认真做到，禁止库内存放其它杂物。爆破物品必须按照国家、公司规定堆放，并摆放整齐、整洁。库内储存的爆破物品，数量不准超过设计（核定）容量。

3、仓库区域内严禁烟火和照明，并设有明显的宣传标志，严禁用灯泡烘烤爆破器材，库房内不得设办公室，严禁无关人员进入库内。禁止把其它易燃、易爆物品带入仓库，禁止库房内留宿和进行其它活动。

4、库房内电气设备应按规格安装，并定期检查。不准拉临时线，不准使用高功率灯泡，不准使用电炉、电器取暖设备。

5、对库房产应有进行定期清理，废旧纸、箱、盒等杂物定期清出库房间，不能乱堆、乱放。

6、学习和掌握一般的消防知识，经常检查和保养好消防器材，懂得各类灭火器材和性能及其使用方法。

7、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。 8 、保证消防系统正常运行,随时能启动，经常检查库内的消防装置。库内的消防水管、灭火器、消防沙、避雷针等设施必须定时检测，并做记录签名。

十八、放矿、出矿安全操作规程 3

1、 在浅孔留矿法采矿的采场出放矿时，每个漏斗应均匀放矿，发

现悬空应停止上部作业，待清除悬空后方准继续作业。

13.相向工程贯通距15m时，必须停止一方爆破作业。 14.崩漏斗和处理高吊漏斗时，必须使用爆破杆，禁止钻漏斗作业。

14.发生拒爆必须按规范进行处理。 二十七、手动葫芦安全操作规程 3

1．凡有操作室的电动葫芦由专人操作，并遵守吊车工的有关操作规程。

2．开动前应认真检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩，限位开关是否完好可靠。

3．不得超负荷起吊，手不准握在绳索与吊物之间，吊物上行时严防撞顶，捆扎应牢固、快口处要设衬垫保护。

4．使用拖挂线电器开关启动，绝缘必需良好、正确使用电钮、注意站立位置。

5．单轨电动葫芦在转弯或接近轨道尽头时必需减速。 二十八、掘进工安全技术操作规程3

1.进入工作面必须严格执行“五坚持”，对工作面进行安全确认，发现隐患未处理不准作业。

2.凿岩前认真检查凿岩机各部件是否灵活可靠，风、水管接头是否紧固，不漏风、不漏水。

3.凿岩时看好中腰线，严格按设计规格、方位、角度等要求进行，并根据岩石情况合理布置炮眼位置，确保工程质量。

4.开机时先开水后开风，关机时先关风后关水。坚持湿式凿岩，严禁打干眼、打残眼。

5.定位时，凿岩工、把钎工互相配合，凿岩工站在凿岩机的后侧面，两手握住凿岩机的柄体部份,把钎工站的位置要避开凿岩工的视

线，眼看钎头，手握钎杆，找准岩孔位置。

6.凿眼门时，轻运转，严禁开全风；待眼深达10－15mm后，再逐渐加快转速。

7.凿岩工站立位置要适当，不得跨骑气腿，把钎工在凿好眼门后，撤离至安全地点，严禁从钎子下穿过。

8.凿岩时随时观察工作面有无冒顶、片帮、突水危险的可能。若发现有突然冒水，片帮冒顶等异常险情时应立即停止凿岩，及时采取防范措施，禁止边处理险情边凿岩。

9.在松散岩石中掘进，必须坚持多打眼、打浅眼，合理装药。 10.退钎或人工处理夹钎时，凿岩机要低速运行，防止卡钎器自动脱落。

11.操作时要注意听凿岩机的声音，观察其运转情况，发现异常及时处理。

12.凿岩结束吹眼时操作者应站在炮眼一侧，禁止正对炮眼。 13.凿岩完毕，机具、材料必须搬至安全地点，堆放整齐。

二十九、入坑人员“十不准”3

1、不准摸黑走路。 2、不准边走路边打闹。

3、不准随便敲打管子、乱动信号。 4、不准把障碍物丢放在铁道上。

5、不准横跨临时停放的列车和在机车运行前进方向40m处横跨铁道。

6、不准搭乘运输爆破器材的车辆。

7、不准穿过正在放矿的漏斗和溜井闸门下方。 8、不准在铁道上攀肩并行和搭乘手推车。 9、不准在天井、溜井口下停留或休息。 10、不准扳弄非自己操作的机电设备。

三十、井下检修工安全技术操作规范 3

1、检修房，禁止烟火。油类要放在安全地点，要安设防火水龙头。

2、每班要对设备、管道进行一次外表检查，如发现缺陷时，要及时修理。

3、检修设备时，要先进行一次试验，找出毛病，再进行修理。

4、拆卸机器时，不准用锤打、棍橇。

5、将机件清洗完后，要用棉纱、破布擦干净。要详细检查所有机械零件的磨损情况及时加以处理。

6、修理精密零件时，需用油石磨，不准用锉刀锉或用锤打。 7、更换零件时，必须按机械零件的规格进行装配，以免不合格的零件损坏机器。

8、安装机器各部件时，必须涂上机械油，方准进行安装。 9、安装完后，先进行试验是否合格，如试验不合格，必须重新进行修理。

10、在房内停放机器时，必须整齐地放好。

11、试验修好的机器时，如试凿岩机应选定顶板较稳固的地点进行试验。如试装岩机在岩堆中进行装载试验。

12、风水管道要经常进行维护，要详细检查闸门是否松动、漏风、漏水，接头处是否绑扎牢固，并及时处理所发生的故障。

三十一、撬毛十不准 3

1．无合格的撬毛工具不准撬。 2．手举撬毛杆够不着的地方不准撬。

3．照明不良或无照明，不能撬。

4．未判断明浮石下落方向，未找准安全位置和退路不准撬。 5．浮石直径大于0.8m（天井上大于0.4m）不准撬，应采取其它措施。

6．设备、设施、工具未搬开或无保护措施不能撬。 7．其他人员未离开撬毛地点不准撬。

8．岩石破碎，可能出现大面积冒落时不准撬，应采取其它方法处理。

9．浮石周围瞎炮未处理不能撬。 10．无人监护不能撬。

三十二、凿岩机安全操作程序 3

1.钻机运转前的检查

（1）详细检查风、水管路的连接情况，有无脱落、漏风、漏水现象。

（2）检查电动机连接螺丝紧固情况，接头有无松动，电气线路有无破损，电器设备接地是否完好。 （3）检查滑块是否清洁，并加润滑油。 （4）检查注油器油量是否充足，不足应添加。

（5）检查旋转部位是否有障碍物，若有障碍物应立即排除。 （6）检查各部份的连接螺丝的松紧程度，有松动时立即拧紧。 2.钻机凿岩操作程序

（1）启动电动机，待运转正常后，扳动操作纵器的推动手柄，使其得到适当的推进力。

（2）扳动操纵器控制冲击器的手柄到工作位置，凿岩开始时打开

水闸门，使气水混合进行正常的凿岩作业。

（3）推进器将卸杆器推到与托钎器相碰时，钻完一根钻杆，电机停止运转和停止冲击器送风、送水。

（4）将卸钎叉子插到托钎器的钻杆槽中，按反转按钮，电机反转，后退，将公接头与母接头卸开后，再接第二根钻杆。 （5）钻机按上述操作程序进行连续作业。

三十三、企业员工职业基准 3

敬业 热爱本职工作 认同就职企业 忠诚 维护企业利益 忠诚自己职业 责任 履行岗位职能 不找任何借口 博爱 团结互助宽容 共同发展协作 进取 自信乐观积极 主动挑战压力 服从 遵守组织纪律 坚决执行指令 诚信 表里如一诚实 言行一致守信 高效 日事日毕善思 日新日高善悟

三十四、活塞式空气压缩机日常保养与检查操作规程 3 1、 检查油位

启动前，应检查机身油位，其高度应在油标刻度中间，不准低于最低刻度线。 2、 检查机器的原始记录

交接班时检查上一次运行记录和机器运转记录。新安装和检修后的机器必须检查安装和检修记录，确认机器完好后，方可开

车。 3、 检查各仪表

检查一、二级压力表是否完好，一、二级安全阀及调节阀是否完好。 4、 盘车

手动飞轮2-3圈，转动时应轻巧无阻。 5、 检查冷却风路

风冷或空压机，检查风叶片是否完好。 6、 紧急事故处理

听到风机运转有异常，声响不一般应立即停机。发现无电，断油或机器缺相。有严重火花，火球现象，气缸有折断、裂纹，危及机器及人身安全时及时停机。

7、 每月检查1-2次吸排气阀情况，阀片、弹簧及阀结合螺检查等

有损坏或不良时，应更换消除。

8、 每2-3月过滤或更换一次润滑油，每三个月清洗1-2次空气滤

清器过滤网，并且检查一次连杆瓦调整其间隙。

9、 半年检查效验一次各压力表及安全阀，清洁检查1-2次中间冷

却器。

10、 1年进行全面拆检，阀弹簧，活塞环等到使用期应立即更换。

三十五、氧气瓶、储存、使用规定 3 一、 运输

1、 气瓶装车时应卧放，头部朝向一方防止滚动，装载高度不得高

于车厢板。

2、 不得与其他可燃物混装，载瓶车上严禁载人。 3、 运输气瓶时，瓶帽、胶圈必须齐全。

4、 不得用电磁起重机搬运气瓶。应轻装轻卸，严禁从高处向下滑

动和在地面上滚动。 二、 存储

1、 氧气瓶不得与其他气瓶混放，好、坏、空、满瓶应分别存放。 2、 存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道；气瓶立放是

应有放倒装置，卧放时，应防止滚动，头部朝向一方；堆放气瓶不应超过5层。 三、 使用

1、 禁止敲击、碰撞，应轻拿轻放。 2、 瓶阀冻结时，不得用火烤解冻。

3、 氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不得应小于10米。 4、 夏季应防止暴晒。

5、 使用单位严禁将气瓶改装其他气体。

不能用沾有各种油脂或油污的物件（如带油手套、工具等）去接触气瓶。

三十六、变压器操作规程牌 7

一、变压器投入运行前，应先用2500V摇表测定绝缘电阻， 其值不低于10MΩ，若低于此值时应采取技术措施后，方可投入运行。

二、变压器负荷按规定运行，上层油温极限为80℃。 三、运行中的变压器应检查以下几点： 1、套管是否清洁，有无破裂放电痕迹； 2、油枕内油位指示应在正常位置；

3、防爆管隔膜完整无损，瓦斯继电器内充满油； 4、声音正常无大量漏油； 5、检查变压器温度是否正常。

三十七、生活水泵操作规程 2

1、设备的开停，应严格按规定的顺序进行。 2、设备启动前，应进行检查及盘车。

3、设备运转过程中，操作人员不得离开，并随时注意运转情况，不得进行任何检修。人员不得接触或跨越传动部份。

4、若发现泵的响声不正常、机电部份冒火花、发出异味、温度突然升高、电流和电压升高或降低时，必须立即停止运转，切断电源。在进行检查或修理时，必须挂警示牌。

5、泵的传动部份，应设有安全可靠的梯子或台阶，泵间排水沟应保持畅通。

7、泵池内要防止杂草、物料掉入；清理泵池要站稳；吊运安装或拆卸泵时要严格遵守起吊安全规程。

8、泵停止运转后，必须切断电源，锁好电源开关箱。 三十八、空压机操作规程 8

1、操作人员必须经过取证培训，持证上岗。

2、上班前严禁喝酒，穿戴符合国家或行业标准的劳动保护用品或防护用品。

3、运转前必须严格按检查内容进行检查，应严格按开车顺序进行启动。

4、设备转动部位的防护设施牢固可靠，设备运转中，不充许随便移动，严禁用手触摸转动部位。

5、班间不得任意脱岗、睡岗、严禁看书、看报或做其它与操作无关的事情。

6、运转中按规定做好检查及监护工作，并按时准确记录各种数据。

7、发现异常现象，立即停止运行，并及时向有关部门报告。 8、认真做好机房的清扫工作，保持设备整洁干净，各种工具按定置管理要求堆放。

9、严格坚持交接班制度，坚持集体交接，做到交班清、接班知，交班人方可离开。

10、操作高压开关时，带好绝缘用具，坚持一人操作，一人监护，严禁无人监护操作。

11、检查或检修设备时，必须切断电源，并在电源开关上悬挂“设备检修、严禁合闸”的标志牌，并有专人监护。

12、外来人员进入机房参观，必须经安全管理部门、保卫部门同意，并严格执行进出入登记制度。

13、中部冷却器，后冷却器、风包等受压容器的安全闸，每年进行一次校检。

14、机房内必须配备灭火器材，并进行定期检查，确保有效。 15、机房必须装设避雷设施、接地保护装置，其接地电阻，接地线断面均应符合规范要求，每年进行检测检验。 安全技术操作规程：

1、空压机安全保护装置必须完好无缺，如有损坏或失灵时，应立即修理或更换后，方可开机运转。

2、空压机冷却水必须经过软化处理，方准使用，水质符合要求，长期使用的冷却水应定期检查，水质不符时，应进行更换。）

3、空压机的受压容器（中间冷却器、后冷却器），必须每十年进行一次耐压试验。若不合格时，应停止使用。

4、空压机在运转中自动停机，应查明原因，进行处理，方可继续运行。

5、空压机运转时，低压电机电压不得低于360V，高于420V。高压电机电压不得低于5700V，高于6600V。

6、空压机在运行中发现下列情况，应停止运行，进行处理，并及时报告有关部门。

（1）空压机在启动时，连续三次跳闸； （2）发生严重振动或发出异常响声； （3）电流指示超过额定值时；

（4）润滑油突然中断，冷却水突然中断；

（5）轴承温升、电机温升、油温、排气温度等超过允许值时； （6）管路断裂，严重漏风。 运转前的检查：

1、检查曲轴箱和柱塞油泵箱油量是否充足，不足时应及时补充。 2、检查油路系统是否完好，有无脱落，断裂，渗漏现象。 3、用手柄摇动柱塞泵，向气缸输油数十滴，摇动曲轴箱齿轮油泵，使压力到0.05～0.15MPa ，用手转动机油过滤器数转。

4、检查冷却水泵、管路、闸门是否完好，冷却水池量是否充足。 5、检查各连接件和紧固件的松紧程度，发现松动应及时拧紧。 6、检查旋转部分有无障碍物，并按转动方向，盘车数转。 7、检查进风过滤器油量是否充足，不足应及时补充。 8、检查低压控制柜，导线有无破损，接头有无松动，观察电压是否正常范围。

9、启动冷却水泵，接通冷却循环水路，检查水量是否正常。 10、检查励磁柜，导线有无破损，接头有无松动，控制台是否完好。

11、检查高压开关柜内下列情况： （1）导电杆是否有松动，脱落现象； （2）导电片有无断裂现象；

（3）油开关的油量是否充足，紧固螺帽有无松动；

（4）电动操作机构是否良好，导线有无破损，接头有无松动等； （5）观察高压电压表指示是否在允许范围内。

条款说明：

（1）一至十项检查内容为全司空压机通用；

（2）十一项检查内容为配高压同步电机的空压机适用。 运行中检查及监护：

1、空压机运行中必须按时检查其工作状况，有无振动，细听各部位运转声音是否正常。

2、观察电流，电压是否在正常范围。

3、观察润滑油泵工作是否正常，油压指示是否在0.1～0.3MPa范围内。

4、观察冷却水系统供水是否正常，流量是否充足，出水温度的高低等。

5、检查各部位连接件，紧固件的松紧程度，若发现松动应立即拧紧。

6、检查卸载阀，进、排气阀等工作状况，有无异常现象。 7、检查曲轴箱、十字头、缸体、电机温度等是否正常，有无超出规定范围。

8、观察各级进、排风压力，进、排风温度是否正常，有无异常情况 。

9、检查电气部份导线有无破损、发热、漏电等现象。 设备维护：

1、空压机在运行中必须按时检查其各部位的运行状况，发现异常应及时处理。

2、中间冷却器、后冷却器、风包内的积水，积油每班应放出1～2次。

3、为确保冷却效果，冷却水必须进行软化处理，对使用的冷却水应进行定期化验，超过规定，应及时换水。

4.对中间冷却器、后冷却器、油冷却器每半年检查处理一次水垢，缸体水套每年一次。

5、润滑油必须保持清洁，使用前应经过沉淀。加入时，应过滤，曲轴箱润滑油每年视油品化验分析报告按质更换。

6、低压配电柜、导电线路、电气触点每月必须进行一次检查、清扫、紧固、打磨触头等工作。

7、气阀、滑块、十字头、曲轴箱、曲轴、曲轴瓦、连杆瓦、缸体、活塞、活塞轴、进排气阀、卸载阀等分别不同情况，应按时进行定期清洗检查工作，每年必须对主要部件进行一次解体检查。

8、每班必须清扫设备，打扫现场，保持清洁整齐。 9、必须如实按时填写设备日常点检记录及运转记录。 10、励磁整流柜、高压开关柜、电机操作机构等，每月应作一次全面检查、清扫、紧固、调节工作（此项仅适用于高压电机的空压机）。

三十九、起重设备操作规程 3

1．起重工应经专业培训，具备起重专业知识，并考试合格持有操作证者方能进行起重操作。

2．工作前必需穿戴好防护用品，检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超载使用，麻绳不准用于起吊。

3．现场动力设备必需接地可靠、绝缘良好，移动照明要使用安全电压。

4．多人操作要有专人指挥，交底清楚统一指挥，严格按照指挥者命令和信号工作，如操作者看不清指挥信号时应设中转助手准确传递。

5．起吊前应检查捆绑是否牢靠，快口处是否设衬垫，吊离地面0.5m经检查可靠方能起吊。

6．吊重物时应保持钢绳与场面垂直，发出信号后方能起吊。 7．停车时要把吊钩升到最高位置，大小车开到停车位置，拉下闸刀开关。

8．起吊时应先停在一档，待钢绳拉紧后再加速提升，避免长时间停留在一档以免烧坏电阻。

9．开车前要全面对行车进行检查，运行4h后每隔1h进行一次全面检查。

四十、倒矿车俩操作规程 6

1.装卸材料思想要集中，动作要统一。

2.装车时装载高度不超过车帮高度，两头装齐装稳。用罐笼升降时，装车长度不得超出罐外。斜井运输要对连接装置进行安全确认，销子、绳扣必须符合规范。

3.人力推运材料车，同方向、同轨行车，坡度小于5‰，两车相

距不小于10m，坡度大于5‰，两车相距不小于30m。车速不得超过0.3m/s，进入岔道、巷道口、通过风门、弯道以及两车相遇，前面有障碍物，跳道，停车等情况，推车人应及时发出警号；禁止放飞车和爬乘材料车。

4.卸材料应选择在巷道宽敞处或材料场，堆放整齐稳固，不影响人员和车辆通行。

5.提放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重。

6.升降材料时，上下要联系清楚，发出的信号要准确，一旦发生意外，必须与井口信号工取得联系。

7.在有滑触线的地方卸料时，必须切断电源，采取保护措施。 8.工作完毕，清理杂物、工具、材料等，保持巷道畅通。 9.运输爆破器材从坑门口下放并运输到爆破指定地点，并按要求把各点需药量放到位，负责爆破器材运输入库工作，并按安全操作规程运输和堆放爆破器材。

10.搬运炸药过程中，若出现数量上有差错时，应立即向领导汇报，并立即查寻。没有经得相关领导同意，班组或个人不得善自离开库房或运药点。

11.装卸和运输爆破器材时，禁止吸烟和携带火种。 12.炸药和起爆材料、易燃、易爆物品不得同车，同罐运行。 13.装运爆破器材应有专人监督，指挥人员要检查运输工具的完好情况，并清杂物；搬运中禁止撞击和抛掷爆破器材。

14.装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上装上一层；运输起爆器材时，装载高度不超过两层。

15.上、下班或人员集中的时间，坑内禁止运输爆破器材，禁止爆破器材运输在井下机房和井底车场较长时间停留。

16.装车时装载高度不超过车帮高度，两头装齐装稳。用罐笼升降时，装车长度不得超出罐外；斜井运输连接装置要进行安全确认，

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