压力容器复习题

压力容器总复习题

一、填空题

1）特种设备的生产、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守特种设备安全监察条例。 2）1Kgf/cm2

= 0.098 Mpa。 3）P绝=P表+P大气。

4）一般设计压力 等于或略高于 最高工作压力 。 5）主要用来完成介质的物理、化学反应的容器叫 反应容器 。

6) 主要用来完成介质的热量交换的容器叫换热容器 。 7) 材料在使用条件下抵抗工作介质腐蚀的能力叫 耐腐蚀性 。

8）容器的结构是由壳体、 连接件、 密封元件 、 支座等主要部件组成。 9）安全阀按其整体结构及加载机构的型式可分为 杠杆式 和 弹簧式 。

１０）压力表的精度为1.5级表示其允许误差为表盘极限的 1.5%。

１１）常用的液位计有玻璃管式液位计 、玻璃板式液位计、 浮球液位计等。

１２）压力容器及其管道上常用的阀门除安全阀外，还有截止阀、闸阀、减压阀等。

１３）工业毒物按形态可分为气态类、液态类、固态类和雾状类。

１４）燃烧的三个条件是可燃物、助燃物和着火源。 １５）常用的无损探伤方法有磁粉、渗透、超声波和射线。 １６）为了保证安全生产，一套停工检修的装置必须用盲板隔绝与之相连的众多管线。

17）《特种设备安全监察条例》是由国务院 颁布的。 18）毒物进入人体有 呼吸道 、皮肤、消化道三个途径。 19）立式容器其支座主要有悬挂式 、 支撑式、 裙座式等三种。

20）与筒体以法兰连接而 可拆 的部分称为端盖。 21）人们通常所说的容器压力或介质压力均指 表压力 而言。

22）金属材料发生塑性变形 的性能称为塑性。

23）碳当量不超过 0.45% 的合金钢具有良好的可焊性。 24）伸长率和断面收缩率的值愈大，则钢材的塑性愈 好 。 25）压力容器在反复变化的载荷作用下可能产生 疲劳 破坏。

26）有限空间作业空气中的氧含量不能低于 18% 。 27）微启式安全阀的开启高度为阀座喉径的 1/20~1/40。 28）安全阀的 定期检验 至少每年进行一次。

29）主要用来完成介质的物理、化学反应的容器为 反应容器 。

30）采用超声波探伤主要是为了检查出工作中容器内部 位

置的缺陷

31）《特种设备安全监察条例》已经2003年2月19日国务院第68次常务会议通过，现予公布，自2003年6月1日起施行。

32）所有承受 压力的密闭容器均被称为压力容器。 33）安全阀、爆炸片，压力表、液面计、温度计等都是压力容器的安全附件。

34）安全阀在安装前应进行水压试验和气密性试验。 35）温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。

36）内外部检验（全面检验）是指在用压力容器停机时的检验。

37）耐腐蚀性是指材料在使用条件下抵抗工作介质 腐蚀 的能力。

38）在压力容器上装压力表是为了 测量容器内介质的压力。

39）燃烧是 物质 相互作用，同时有热和光的化学反应过程。

40）爆破片是一种 断裂型 的超压防护装置。

41）按所承受的压力（P）的高低，压力容器可分为低压容器（0.1≤P<1.6MPa代号L）、中压容器(1.6≤P<10MPa 代号M）、高压容器(10≤P<100MPa代号H）、超高压容器(P≥100MPa代号U）个等级。

42）《特种设备安全监察条例》规定：特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维修，下同)、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。 二、名词解释

1）特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

承压类特种设备：承受一定压力的密闭特种设备。 2）特种作业:是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。

3）特种作业人员:是指在生产过程中从事对操作者本人或他人及其周围设施的安全有重大危害因素的作业人员。 4）压力：流体垂直作用于物体或容器表面单位面积上的力。单位是Mpa.

5）工作压力：也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（不包括液体静压力）

6）最高工作压力：指容器顶部在工艺操作中可能产生的最大表压力（不包括液体静压力）。

7）绝对压力：是指容器内介质的实际压力。

8）设计压力：是指在相应设计温度下用以确定和计算容器壁厚及其元件尺寸的压力。

9）表压力：用各种压力表测量的容器介质的压力。 10）压力容器：是指盛装气体或液体并承载一定压力的密闭设备。

11）强度：容器或物体在载荷作用下抵抗破坏的能力。 12）刚度：容器或物体在载荷作用下抵抗变形的能力。 13）稳定性：容器或物体在载荷作用下抵抗失去原有平衡状态的能力（保持原有平衡状态的能力）。

14）爆炸极限：可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源发生爆炸的浓度范围。 15）爆炸上限：可燃物与助燃物混合，其体积百分比浓度刚刚达到足以使火焰蔓延的最高浓度。

16）爆炸下限：可燃物与助燃物混合，其体积百分比浓度刚刚达到足以使火焰蔓延的最低浓度。

17）易燃易爆介质：是指可燃气体与空气混合的爆炸下限小于10％，或者爆炸上限与下限之差大于20％的介质。 18）有毒介质：当毒物达到一定浓度时便危害人体健康的有毒物质。

19）毒物：凡作用于人体产生有害作用，引起机体功能或器质性病理变化的物质。

20）粉尘：是能较长时间漂浮于空气中的固体微粒，直径多为0.1~10微米。

21）燃烧：是一种放热并伴随发光的化学反应，是物质的化学能转变成热能的过程。

22）物理爆炸（即爆炸）：是可燃物和空气或氧气的混合物由火源点燃，火焰立即从火源处以不断扩大的同心球形式自动扩展到混合物的全部空间的燃烧现象。

23）介质温度：系指容器内工作介质的温度，可以用测温仪表测得。

24）抗拉强度：钢材试样在拉伸试验中，拉断前所能承受的最大应力。

25）耐腐蚀性：指材料在使用条件下抵抗被工作介质腐蚀的能力。

26）力学性能：也称机械性能，是指在一定的温度条件和外力作用下其具有的抗拉变形和断裂的能力。

27）可焊性：是指钢材在规定的焊接工艺条件下，能否得到质量优良的焊接接头的性质。

28）接管：是压力容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。

29）封头：凡与筒体焊接连接而不可拆的部分。 30）端盖：与筒体以法兰连接而可拆的部分。

31）安全阀：是一种超压防护装置，它是压力容器应用最为普遍的重要安全附件之一。

32）受压元件：所有承受压力的元件。 33）塑性：指金属材料发生塑性变形的性能。

34）换热容器E：系指主要用来完成介质的热量交换的容器。35）分离容器S：系指主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的容器。

36）反应容器R：是指主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。

37）贮运容器C：主要用来盛装生产和生活用的气体、液体、液化气体等的容器。

38）安全装置：为防止压力容器因操作失误或意外超温超压事故，而根据其工艺特性的需要而设置的安全泄压装置。 39）安全监察：特种设备安全监察管理部门依照《特种设备安全监察条例》，对特种设备生产、使用单位和检验检测机构所实施的安全监督监察过程。

40）韧性断裂：容器在压力作用下使壳体内的应力超过材料的屈服极限时，发生局部或全面屈服甚至断裂的现象。 41）脆性断裂 ：压力容器在正常压力范围内，没有发生或未充分发生塑性变形时就破裂或爆炸的破坏。

42）疲劳破裂：由于容器在频繁的加压、卸压过程中，材料受到交变应力的作用，经长期使用后所导致的容器破裂。 42）腐蚀破裂：腐蚀把金属壳体的强度削弱到一定程度时造成的容器失效。

43）蠕变破裂：容器母体材料长期在高温下受到拉应力的作用，拉应力虽小于材料的屈服极限但材料也会缓慢地产生塑性变形，这种变形称为蠕变。由材料蠕变而使容器发生的破裂就是蠕变破裂。

44）腐蚀：是一种物质由于与环境作用引起的破坏或变质。 45）金属腐蚀：金属由于环境介质的化学或电化学作用而引起的破坏。

46）合金结构钢牌号：两位数字（1/10000）+元素符号+数字（1/100）

“两位数字”-平均含碳量的万分之几，

“元素符号”后面的“数字”- 该元素平均含量的百分之几（当小于1.5%时不标明）。如60Si2Mn,含C量0.6%,含Si量2%，Mn含量小于1.5%。16Mn的含碳量为0.16%,含锰量小于1.5%.

47）合金工具钢牌号：1Cr18Ni9Ti

与合金结构钢不同的是仅用一位数字表示平均含碳量的千分之几。当超过1%时不标出。如Cr12MoV,含碳量超过1%不标，Cr含量12%，MoV的含量都小于1.5%。 三、选择题：

1、特种设备作业人员在作业中应严格执行特种设备的 A 和有关安全规章制度。

A 、操作规程 B、说明书 C、合格证 2、主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化的容器为 。

A、换热容器 B、反应容器 C、分离容器 3、压力容器的主要载荷是由压力而产生的 B 。 A、压力 B、应力 C、磨擦力 4、安全阀是一种 B 防护装置，它是压力容器的重要安全附件之一。

A、超温 B、超压 C、降压 5、全启式安全阀的开启高度为阀座 喉 径的 B 。

A、1/4以下 B、1/4以上 C、1/20---1/40 6、压力表的量程应为容器工作压力的 C 倍。 A、1—2倍 B、2—4倍 C、1.5—3倍 7、一般可燃物在空气中的氧含量低于 B 时就不能燃烧。A、16% B、14% C、15%

8、冷换容器的应用应缓慢地 B 。

A、先引进热流后引进冷流 B、先引进冷流后引进热流 C、冷热流同时引进 降压 B、降温

25、安全阀的 B 至少每年进行一次。A、维修 B、定期检验

26、超高压容器的P为 C 。A、≥80MPa B、＞100MPa C、≥100MPa

27、《容规》中规定压力容器的容积至少要大于等于 B 。 A、0.25m B、0.025 m C、0.15 m

3

3

3

28、液化气贮罐上的安全阀必须装设在它的 C 部位。A、9、对于放热反应的装置，投料量与速度不能超过设备的 B 中部 B、底部 C、气相部位

能力。

A、充装量 B、传热

10、压力容器在反复变化的载荷作用下可能产生 C 破坏。

A、腐蚀 B、脆断 C、疲劳 11、对于贮存液化气的容器宜采取 A 的方法降压。 A、降温 B、少装料 C、降低泵的出口压力 12、压力表的表盘直径不能小于 B 。A、80mm B、100mm C、60mm

13、采用超声波探伤主要是为了检查出工作中的 B 位置的缺陷。

A、外表面 B、内部 C、A、B 14、容器的耐压试验一般宜采用 B 方法。A、气压 B、液压 15、盲板应加在有物料来源的阀门 B 法兰处。A、前面 B、后部

16、有限空间作业空气中的氧含量不能低于 C 。A、15% B、17% C、18%

17、开启塔类装置人孔时，应 B 顺序依次打开。 A、自下而上 B、自上而下 C、同时进行 18、进容器工作时，照明灯必须采用的电压 C 。A、110V B、36V C、24V

19、安全等级为5级的压力容器为其检验周期为 C 。A、1年 B、2年 C、不能使用

20、对盛装易燃易爆或剧毒、有毒介质的液化气体的容器应采用 B 液位计。

A、玻璃管式 B、玻璃板式 C、自动液位指示仪 21、主要用来完成介质的物理、化学反应的容器为 C 。 A、贮运容器 B、分离容器 C、反应容器 22、有腐蚀介质的容器宜采用 A 压力表。A、波纹平膜式 B、单弹簧管式 C、均可

23、压力容器开工方案一般应由车间主任、工艺、设备、安全技术人员以及 B 共同编制。

A、操作人员 B、有经验的操作人员 C、不需要操作人员参与

24、高温下工作的压力容器，停工中应控制 B 速度。A、

29、压力容器处于工作状态时 B 拆卸螺栓。A、可以 B、不可以 C、均可

30、移动式压力容器与固定式压力容器相比 B 。 A、都易发生事故 B、较易发生事故 C、不易发生事故 31、减压阀是通过节流使流体压力 C 的一种装置。A、升高 B、不变 C、下降

32、与筒体以法兰连接而 A 的称为端盖A、 可拆 B、 不可拆 C、均可

33、人们通常所说的容器压力或介质压力均指 A 而言。

A、表压力B、绝对压力C、大气压力

34、一般设计压力等于或略高于 B A、工作压力 B、最高工作压力

35、金属材料发生 A 的性能叫塑性。A、塑性变形 B、破坏 C、断裂 36、碳当量 B 0.45%的合金钢具有良好的可焊性。A、大于 B、不超过 C、均可

37、伸长率和断面收缩率的值愈大，则钢材的塑性愈 A 。A、好 B、 差

38、《压力容器安全技术监察规程》由 C 颁发的A、国务院 B、国家劳动部C、国质检局

39、《特种设备安全监察条例》是由 A 颁布的。A、国务院B、国家劳动部 C、国家质检局

40、在容器金属表面形成麻坑的腐蚀称为 B 。A、均匀腐蚀 B、坑蚀 C、缝隙腐蚀 四、判断题：

1、低压容器均为第I类压力容器。（× ） 2、压力和压强是同一概念。（ × ） 3、压力来源均产生于外部。（ × ）

4、《容规》中规定压力容器的工作压力≥0.098MPa是指表压。（ √ ）

5、在一种容器中如同时具有两个以上工艺作用原理时，应按工艺过程的主要作用来划分。（ √ ）

6、Q235AF钢板可用来制作低压的装液化石油气容器。（ × ）

7、人孔接管及法兰不是受压元件。（× ）

8、压力容器支座不是重要部位，可以降低要求。（× ） 9、介质为液体的压力容器可选微启式安全阀。（ × ）

10、对盛装介质有毒、易燃或污染环境的介质的容器，应选用封闭式安全阀。（ √ ）

11、在生产过程中，有毒物最主要的是经呼吸道吸入。（ √ ） 12、只要具备燃烧的三个条件，燃烧就一定会发生。（ × ） 13、压力容器操作人员只要经验丰富就可上岗。（ × ） 14、操作人员只须执行领导的指示进行工作即可。（× ） 15、在严重威胁安全的紧急情况下，操作人员应先请示上级再进行处理。（ ×）

16、停用后的压力容器比开工时的压力容器不易损坏。（× ）

17、盛装和使用水蒸汽的压力容器，如最高许用压力不小于蒸汽锅炉所产生的蒸汽压力时，可不装设安全泄压装置。（ √）

18、压力容器有了全面检验，年度检验就不那么重要了。（ × ）

19、压力容器的修理要达到原来的技术标准。（ × ） 20、特种设备是指电梯大型游乐设施起重机械客运 索道但不包含压力容器。 （ × ）

21、压力容器使用单位主要负责人应对本单位的压 力容器的安全负责。（ √ ）

22、开工时需驱赶空气的压力容器，可用置换介质 逐步进行。（ × ）

23、检修后的装置在试运行中，只需压力容器操作 人中加强巡回检查即可。（ × ）

24、操作人员在操作调整工艺 时 ，应注意阀门的 开启是否合适，使运行逐步走向正常化生产。

（ √ ） 25、在生产工艺控制中不能保证换热器正常工作，就须具备在中断换热的同时，中断化学反应的手段（ √ ） 26、当发生局部停水或小范围停水时，应停止生产。（ × ） 27、不锈钢可适用于一切防腐蚀的介质。（× ） 28、缠绕垫片最适用于直径较小，压力较高的低压容器或中压容器上。（ × ）

29、自紧式平垫密封是依靠介质的压力作用在顶盖上压紧平垫片来实现的。（ √ ）

30、耐压试验时，只须装一块符合标准要求，经过校验合格的压力表即可。（× ）

31、减压阀是通过节流使流体压力升高的一种装置。（×） 32、凡与筒体焊接连接而不可拆的称为端盖。（×） 33、人们通常所说的容器压力或介质压力均指表压力而言。（√）

34、一般设计压力 等于或略高于最高工作压力。（√） 35、金属材料发生塑性变形的性能叫塑性。（√） 36、碳当量大于0.45的合金钢具有良好的可焊性。（×） 37、伸长率和断面收缩率的值愈大，则钢材的塑性愈差。（×）

38、压力容器在反复变化的载荷作用下可能产生疲劳破坏。（√）

39、《压力容器安全技术监察规程》是由国务院颁发的。（×） 40、所有压力容器都适用《压力容器安全技术监察规程》。（×） 五、问答题

1、什么是压力、压力容器？《容规》对压力容器的界限是如何划分的？

答：压力是垂直作用在物体表面上的力。压力容器是指承受压力的密闭容器。《容规》对压力容器界限的划分：①最高工作压力（PW）大于等于0.1MPa （不包括液体静压力，下同）；②内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3

。③盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体。同时具备以上条件的压力容器适用于《容规》

2、什么是压力容器的受压元件？试举出其中受压元件的名称。

答：容器结构中承受压力的壳体，连接件，密封元件、和支座等部件称为受压元件。受压元件有壳体，连接件，密封元件、安全附件和支座等。

3、密封结构如何分类？几种常用的密封结构是什么？ 答：按照其密封机理的不同，密封结构可分为强制密封和自然密封两大类。常用的密封的结构有平垫密封、卡扎里密封、双锥密封、伍德密封、O形环密封。 4、压力容器为什么要装设超压保护装置？

答：超压保护装置是容器得以安全和经济运行所必需的构成部分，是容器内压力始终低于允许范围的上限不致因超压而酿成爆炸事故。

5、什么情况下应装设安全阀？《容规》对安全阀的安装、调校有何要求？

答：凡属《容规》标准管辖范围内的压力容器，在操作过程中有可能出现超压时，应安装安全阀。安全阀的安装应根据使用条件来确定，且便于检查和维修；安全阀应与容器液面以上的气相空间相连，或与连接在容器气相空间上的管道相连，并须垂直安装；用于液体的安全阀应安装在正常液面以下。安全阀进口管的直径至少为15mm。 6、怎样正确使用压力表？

答：压力表的选用时注意：量程、精度、表盘直径。压力表安装时应作到：1)应便于观察2)应便于更换和校验3)应注意高温介质的影响4)应注意腐蚀介质的影响5)压力表表盘上应有警戒红线。

压力表维护应作到:1)应保持洁净2)连接管要定期吹洗3)必须定期校验。

7、试说明阀门的主要性能参数及其含义？

答： 1）直径：是指与管道或接管相匹配的公称直径；2）压力：是指高于操作压力的公称压力； 3）温度：是指高

于操作温度的温度范围；4）材质：是指适应操作条件和介质的材质；5）介质：与操作介质相适应的介质范围。 8、什么叫毒物、工业毒物和职业中毒？

答：一般来说，凡作用于人体产生有害作用，引起机体功能或器质性病理变化的物质都叫毒物。在生产过程中所使用或产生的毒物叫工业毒物。在劳动过程中，工业毒物引起的中毒叫职业中毒。

9、说出你厂有哪些有毒物质，它们在车间空气中的最高容许浓度值及其对人体具有哪些危害？

答：1）.硫化氢【H3

2S】：最高允许浓度为10毫克/米；危害：接触较低浓度的硫化氢时，引起眼结膜及上呼吸道粘膜的刺激症状，引起畏光、流泪、异物感、眼刺痛等；接触高浓度时，引起头晕、抽搐、昏迷，最后呼吸麻痹而死亡；接触极高浓度时，可发生＂电击样＂中毒死亡。2）.氯气【Cl2】：最高允许浓度为1毫克/米3

; 危害：接触低浓度的氯气时，对眼、鼻、呼吸道有刺激性作用，吸入较高或高浓度时，可引起咳嗽、呼吸困难、肺水肿而引起死亡，高浓度的氯气吸入可反射性引起心脏骤停，反射性引起呼吸抑制而出现＂电击样＂死亡。

3）.氨【NH3

3】：最高允许浓度为30毫克/米；危害：低浓度吸入，主要表现为呼吸道粘膜的刺激、灼伤。有喉痛、咳嗽、咳血等。高浓度的氨气吸入，可引起肺水肿、出现喉头水肿，以及呼吸道粘膜脱落造成气管阻塞而窒息。极少数人可出现＂闪电样＂死亡。

4）.苯【C3

6H6】:最高允许浓度为40(皮)毫克/米；危害：在短时间内吸入大量苯蒸气可引起急性中毒，主要损害中枢神经系统，出现兴奋或酒醉状态，伴有头晕、恶心、呕吐等症状。重者出现昏迷、震颤、阵发性或强直性抽搐，严重时可因呼吸与循环衰竭而死亡。

5）.甲苯【C6H5CH3】:最高允许浓度为100毫克/米3；危害：急性中毒主要表现中枢神经系统的麻醉作用和植物神经功能紊乱的症状。长期吸入较高浓度的甲苯蒸气有神经衰弱综合症的出现，可造成肝、肾损害和脑病。

6）.二甲苯【C6H4(CH3)】:最高允许浓度为100毫克/米3； 7）.甲醇【CH33OH】:最高允许浓度为50毫克/米；危害：急性中毒以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主，伴有粘膜刺激。口服重者可失明，抢救不及时可因中枢神经系统损害和呼吸衰竭而死亡。

8）.二硫化碳【CS3

2】：最高允许浓度为10(皮)毫克/米；危害：急性中毒出现眼及上呼吸道刺激症状，眼灼伤，神经系统出现麻醉样症状、精神症状，严重可发生脑水肿。慢性毒性出现神经衰弱症候群，植物神经功能障碍、中毒性脑病。 9）.汽油【C5H12~C12H28】:最高允许浓度为350毫克/米3；危害：短时间吸入较高浓度汽油蒸气或长期吸入汽油蒸气以及皮肤接触汽油，出现中枢神经或周围神经受损。 10）.苯酚【C6H5OH】:最高允许浓度为5(皮)毫克/米3；危

害：眼接触造成结膜、角膜的灼伤。皮肤接触，可致浅Ⅱ度灼伤，经一定潜伏期可致急性肾功能衰竭。可抑制中枢神经系统或损害肝、肾功能。

11）.硫酸【H2SO4】:最高允许浓度为2毫克/米3；危害：吸入高浓度硫酸雾能引起上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎、细支气管炎、甚至肺水肿。眼接触可损伤角膜。

12）.氢氧化钠【NaOH】:最高允许浓度为0.5毫克/米3；危害：皮肤引起慢性病症，深浅不一“鸟眼状”溃疡，眼中进入造成视力减退，甚至失明。

（答题时根据自己的实际答出三种以上即可） 10、压力容器操作人员必须具备哪些条件?

答：1）．压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。要熟记本岗位的工艺流程，有关容器的结构售类别，技术参数和主要技术性能。2）要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。3）压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时。4）压力容器操作人员必须掌握各种安全附件-的型号、规格，性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活，准确可靠。5）压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的<特种设备作业人员证)后，方能独立承担压力容器的操作。6）压力容器操作人员年龄应年满18周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体格检查合格。7）压力容器操作人员应履行以下职责：①严格执行各项规章制度，精心操作，·认真填写操作运行记录或生产工艺记录；确保生产安全运行，②发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；③对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行，④努力学习业务知识，不断提高操作技能。 11、压力容器运行期间巡回检查的内容是什么?

答：在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位(液化气体贮罐等容器)是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学成分，物料配比，投量数量等，特别是那些影响容器安全(如产生腐蚀，使压力升高等)的成分是否符合要求。在设备状况方面，主要检查容器各连接部位有无泄漏，渗漏现象，容器有无塑性变形，腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其管道有无震动，磨损等现象。 在安全装置方面，主要检查容器的安全装置，包括与安全有关的计量器具(例如温度计，投料或液化气体充装计量用的磅秤等)是否保持完好状态。如压力表的取压管

有无泄漏和堵塞现象，弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油垢粘满等情况，杠杆式安全阀的重锤是否有移动的迹象，以及冬季气温过低时，装设在室外露天的安全阀有无冻结的可能等，这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。 12、什么是耐压试验？压力容器为什么要进行耐压试验 答：耐压试验就是对容器强度的一种综合检验，其目的是检验容器受压部件的结构强度和验证容器是否具有在设计压力安全运行所需的承压能力，同时，也可通过局部渗漏等发现潜在的局部缺陷。 因为压力容器的实际最高工作压力低于设计压力，压力容器经过耐压试验以后，可以验证容器是否具有在最高工作压力下安全运行所需的承压能力，如果容器存在潜在的裂纹性缺陷，但耐压试验时尚未破裂，则潜在裂纹尺寸必定小于最高工作压力下的临界裂纹尺寸，压力容器在试验后的一段时间仍能维持使用。 13、国家颁发的压力容器技术法规有哪些？

答：（1）国务院发布的《特种设备安全监察条例》〔国发（2003）373号〕；（2）国家质量总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发〔（1999）154号〕；（3）国家质量总局颁布的《压力容器定期检验规则》〔TSGR7001-2004〕；（4）国家质量总局颁发的《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》〔国质检锅（2003）248号〕；（5）国家质量总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》国质检总局70号。 14、压力容器内外部检验的内容及要求是什么？

答：压力容器内外部检验的内容及要求：（1）外部检查的全部项目；（2）容器内、外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损，容器衬里是否缺陷有可能影响容器本体材料时，应部分或全部拆除拆除衬里以检查介质对容器本体的损害情况；（3）检查容器所有焊缝有无裂纹、封头圆弧过渡区和容器其它应力集中部位的材料有无起槽、开裂，对有怀疑的部位因该用放大镜观察或进行磁粉、着色探伤检查，若发现有表面裂纹，应进一步用射线或超声波探伤，检查材料内部情况，在制造时只作局部探伤检查的容器，在进行内、外部检查时应对焊缝作射线或超声波探伤抽查；（4）发现容器内外表面有大面积腐蚀现象时，应对腐蚀部位进行多处壁厚测定，若壁厚测量值小于设计和计算壁厚（不包括腐蚀裕度）时，应重新进行强度核算以确定最高允许工作压力，或提出可否继续使用的建议和修理的措施；（5）容器内壁若受温度、压力或介质腐蚀，可能引起材料脱碳、晶间腐蚀、疲劳裂纹等金相组织变化、机械性能恶化或材料的连续性被破坏时，应对器壁进行金相检验、表面化学成分分析和硬度测定；（6）高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行外形宏观检查，检查螺纹，圆角过渡部位、螺栓长度等，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹，同时检查密封圈和密封面的情况。 15、在正常生产中，如突然发生停电，停水，停汽，停风和可燃物大量泄漏时，应如何处理?

答：①对关键性的压力容器和设备，为防止因突然停电而发

生事故，应配置双电源与联锁自控装置；如因线路发生故障，生产车间全部停电时，要及时汇报和联系，查明停电原因。同时应重点检查压力容器及设备的温度、压力的变化，尽量保持物料畅通。某些设备的手动搅拌、紧急排空装置都应有专人看管。如发现因停电而造成冷却系统停机时，要及时将放热设备中的物料进行妥善处理，避免超温超压事故，②当发生局部停水或小范围内停水时，可根据生产工艺情况进行减量或维持生产，如大面积停水，则应立即停止生产进料，注意温度，压力变化，如超过正常值时，可采取放空降压措施，③若需要进行加热的容器或管道突然发生停汽，则容器或管道的温度会很快下降，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，会因为温度下降凝结而堵塞管道。对此应及时关闭物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统，④停风会使所有以气为动力的仪表、阀门都不能动作，故停风时应立即改为手动操作，某些充气防爆电气和仪表也处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防止可燃气体进入电器和仪表内部，⑤对可燃物大量泄漏的处理。在生产过程中，当有可燃物大量泄漏时，首先应正确判断泄漏部位，及时报告领导和有关部门，迅速切断泄漏物料来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其他火源产生。操作人员应坚守岗位，密切注视容器内物料的工艺变化，工艺控制如果达到了临界压力和临界温度的危险值时，应正确地进行停车处理。 16、燃烧的三个条件同时具备，是否一定发生燃烧？为什么？

答：不一定。在某种情况下，还要求可燃物与助燃物达到适当的比例，着火源必须具有一定的能量，否则，即使同时具备了上述三个条件，燃烧也不能发生。

17、什么是腐蚀破坏？腐蚀破坏的主要原因是什么？ 答：腐蚀破坏是指压力容器受到腐蚀介质、应力、材料的影响产生的破坏。腐蚀破坏的主要原因是非均匀腐蚀，其中包括：点腐蚀和区域腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等造成的。

18、压力容器运行中常见事故的原因何在?

答：1）容器本体质量差：①设计结构不合理，用材不当，制造质量差，容器本身存在先天缺陷。②未开展定期检验，年久失修，容器器壁被腐蚀，强度不够。2）容器内部的压力过高。由于填装介质过量，容器受热(如日光暴晒，火灾等)致使容器内物质发生聚合、分解等剧烈化学反应等原因，都会引起容器内压升高。3）容器内形成爆炸性混合气体主要是由于混合充气、系统混料或由于系统压力发生变化可燃性气体和助燃气体混合而引起的。例如水电解槽发生故障时氧气和氢气的混合，在容器中残留的氧气、空气、氯气等助燃介质又充入了可燃性气体，在可燃性气体中充入了氧气等助燃气体，在混有有机液体的容器中充入了氧气，氯气等。4）容器由于附件泄漏，引起着火，爆炸事故：①容器的阀门从主体脱落(这类事故很多，例如容器阀门的拆卸作业，

阀门螺丝结构不健全，容器阀门被冲击，容器受到强力冲击等)。②容器阀门漏气(例如容器的阀门螺丝被腐蚀，有机物吸附在氧气，氯气等阀门上，使容器阀门受烧损等。⑧安全泄压装置动作(由于容器内部压力或温度异常上升所引起的，有时也可能由于安全装置质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器内物料喷出而引起事故)。④容器上的压力表、温度计，液位计等破损，造成物料泄漏引起事故。5)操作工缺乏基本知识，违章操作，领导盲目指挥，任意改变生产工艺。

19、压力容器安全操作要点是什么?

答：1）压力容器严禁超温超压运行。2）操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。3）压力容器应做到平稳操作。4）不拆卸压紧螺丝。5）换热容器应先引进冷流后进热流。6）要坚守岗位。7）坚持容器运行期间的巡回检查。

20、什么条件下，压力容器应紧急停止运行?

答：运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。

21、简述压力容器运行操作应注意的事项。

答：1. 压力容器严禁超温超压运行2.操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。3.压力容器应做到平稳操作。4.不拆卸压紧螺栓。5.正确操作换热容器。6.要坚守岗位。7.坚持容器运行期间的巡回检查。8.认真填写操作记录。9.跑、冒、滴、漏及时处理。10 .容器的紧急停止运行。 22、何为特种压力容器？

答：主要是指那些容易发生事故，而且事故的危害性较大，须有专门机构监督，并按规定的技术管理规范进行制造和使用的压力容器即特种压力容器。

23、特种设备安全检查条例对特种设备作业人员的法律责任？

答：1、从事特种设备作业人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的，处以2000元以上2万元以下的罚款。2、未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的，处以2000元以上2万元一下的罚款。3、特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分：触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其它罪的规定依法追究刑事责任。 24、为什么要对特种作业人员进行专门培训？

特种作业人员是在生产过程中从事对操作者本人或他人及其周围设施的安全有重大危害因素的作业人员。由于特种作业人员劳动生产过程中担负着特殊任务，所承担的风险较大，一旦发生事故，便会给企业生产、职工生命安全带来较

大损失。因此，按照国家标准GB5306- 1985.《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定，对特种作业人员必须坚持进行专门安全技术知识教育和安全操作技术训练，并经严格的考试，考试合格并取得特种作业操作证后，方可上岗工作。 25、《特种设备安全监察条例》对特种设备作业人员的考核管理和基本要求是: “特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识”。特种设备作业人员须“经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

26、《特种设备安全监察条例》颁布的目的：为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。

27、《特种设备安全监察条例》对违反本条例举报所规定的奖励制度：国家鼓励推行科学的管理方法，采用先进技术，提高特种设备安全性能和管理水平，增强特种设备生产、使用单位防范事故的能力，对取得显著成绩的单位和个人，给予奖励。任何单位和个人对违反本条例规定的行为，有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门举报。特种设备安全监督管理部门应当建立特种设备安全检查举报制度，公布举报电话、信箱或者电子邮件地址，受理对特种设备生产、使用和检验检测违法行为的举报，并及时予以处理。特种设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门应当为举报人保密，并按照国家有关规定给予奖励。

28、《特种设备安全监察条例》颁布的意义和法律地位：为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，任何特种设备的任何生产、设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测、监督检查及其操作人员，都应当遵守本条例 。对违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。

29、压力容器的设计单位应当具有下列条件：1）有与压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员；2）有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。

30、《特种设备安全监察条例》规定的对特种设备检验检测工作有哪三项？监督检验、定期检验、形式试验。《容规》对压力容器定期检验分为外部检验、内外部检验、耐压试验。 31、特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：1）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；2）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；3）有健全的质量管理制度和责任制度。

32、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市地特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

33、压力容器安全技术档案应当包括以下内容：

答：1)特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3)特种设备的日常使用状况记录；4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5)特种设备运行故障和事故记录。

34、《条例》对锅炉压力容器、压力管道元件的制造过程和安装、改造、重大维修过程是如何规定的？

答：○1特种设备及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督部门许可，方可从事相应得活动。前款特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：1）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；2）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；3）有健全的质量管理制度和责任制度。○2特种设备的安装、改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。○3特种设备的制造过程和安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。 35、什么是压力容器？

答：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于0.1Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60°C液体的气瓶；氧舱等。

36、压力容器安全附件在什么情况下不能使用？

安全附件“无产品合格证和铭牌、性能不符合要求、愈期不检验、校验，爆破片超过使用年限”的一律不能继续使用。 37、防止易燃介质燃烧爆炸的措施有哪些？

答：1）控制和消除燃烧爆炸条件的形成2）阻止火灾蔓延3）工艺装置设置防爆泄压设施4）加强火源的控制和管理5）加强易燃易爆物质的管理。

38、压力容器使用过程中产生的缺陷主要由哪些？ 答：1）腐蚀：压力容器由于与环境中的介质作用而引起的

化学或电化学反应使之产生破坏的一种缺陷。

常见的有均匀腐蚀、电偶腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢损伤等。

2）裂纹：压力容器在长期使用过程中出现的疲劳裂纹、腐蚀裂纹将导致容器发生脆性破坏。。

3）变形：压力容器使用过程中出现凹陷、鼓包、整体膨胀和扁瘪。

4）材质劣化：压力容器使用过程中化学成分发生变化，如表面脱碳、增碳、氮化、氧化等。

39、压力容器在使用期间的维护保养应做到哪些？ 答：1）运行正常效能良好；无泄漏密封良好；无异常振动和响声2）阀门及各连接处连接可靠，杜绝跑、冒、滴、漏3）保持完好的防腐层和保温层，消除产生腐蚀的因素4）装置部件、附件齐全、整洁有效，技术资料和技术档案准确完整，质量符合设计要求 5）基础和支座平稳牢固6）加强运行期间的巡回检查和维护。

40、为什么压力与温度是容器运行的重要工作参数？ 答：压力容器都是高温高压的设备，一旦出现超温超压不仅影响容器的工艺运行要求，而且还会造成严重的设备和人身安全事故，所以容器在运行中必须严格控制其压力和温度在设计的范围内。

41、什么是压力容器受压元件，试举出五种受压元件的名称？

答：在压力容器上，所有承受压力元件为受压元件。如：安全附件、筒体、法兰、密封元件、阀门、接管。 42、压力容器常见事故原因有哪些？

压力容器事故造成的原因是多方面的。多数情况下，都是由人的不安全行为和物的不安全状态造成的，概括起来有人、设备、环境三个方面的因素，而人是造成事故的主要原因。

1）思想认识不正确：存在三种思想。无所谓思想:

不重视安全，视规程是束缚手脚的条条框框。

麻痹思想:马马虎虎，凑凑付付，精力不集中。侥幸思想:明知危险,试试看看,企图侥幸过关。2）思想情绪不正常：存在三种情绪。急躁情绪：求胜心切，欠安全考虑。烦燥情绪：心情沉闷，坐立不安。心喜若狂：过分喜悦，发狂失控。3）违章指挥4）违章作业5）无证上岗6）操作不当和操作失误7）酒后作业8）身体欠佳，过度疲劳，力不从心9）安全意识淡薄10）设备维护不周、不及时11）设备带病有缺陷12）安全防护装置缺乏或有毛病，关键时失控。13）设备陈旧，关键部件老化，强度不足14）设备超负荷作业及运转15）存在腐蚀16）环境条件恶劣。

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