燃气管道夯管方案

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郑常庄热电厂天然气工程（玉泉路—热电厂）试压吹扫施工方案

一、编制依据 1.1、设计任务单

1.2、《城镇燃气设计规范》GB50028—2006 1.3、《输气管道设计规范》GB50251-2003 1.4、北京市规划委员会批示的规划意见书

1.5、建设综合勘察设计院提供的《郑常庄——衙门口燃气管线岩土工程勘察报告（初堪）》。

1.6、建设综合勘察设计院提供的《郑常庄热电厂天然气工程玉泉路口、西四环路口雷达探测技术报告》。

1.7、北京市园林绿化局《关于郑常庄热电厂燃气管线工程意见的复函》二、工程概况

2.1、本工程为郑常庄热电厂天然气工程，本设计为玉泉路—热电厂段。

2.2、本工程设计高压B天然气管道，管径DN500-DN700，全长2491米，设计压力2.5Mpa，其中DN500管线长度为2484米，DN700管线长度为7米。

2.3、本工程管线位置安排如下：

本段工程建设区域在丰台区，起点在玉泉路西侧T1点，与本工程燃0617-线1T29点连接。终点为郑常庄热电厂南侧T27点，与热电厂自建的DN500天然气管道连接。

按照规委批准的规划意见书，天然气管线位置如下：

T1—T3 吴家村路永中北19.5米。

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T3—T26 吴家村路永中北19.5米。 2.4、管线穿越的道路见下表：

序号道路名称管线里程穿越方式套管直径（㎜）套管长度（m）管理单位 1 2 玉泉路永定路 0+131.00～0+222.00 夯管 1+134.00～1+219.00 夯管 DN700 DN700 91 85 市路政局市路政局 2.5、阀室和绝缘设置如下：干线部分：

桩号0+040.00处设置DN500/PN2.5Mpa单管手动阀室一座。桩号2+508.00处设置DN500/PN2.5Mpa单管电动阀室一座。桩号2+516.00处设置DN500/PN2.5Mpa绝缘接头一个。支线部分：

桩号0+018.00处设置DN500/PN2.5Mpa单管手动阀室一座。桩号0+043.00处设置DN500/PN2.5Mpa绝缘接头一个。 2.6、单管过街沟设置如下：干线部分：

桩号2+020.00～2+028.00处设置DN700单管过街沟，长度8米。支线部分：

桩号0+038.42～0+045.42处设置DN500单管过街沟，长度7米。单管过街沟做法见土建图。

2.7、本管线敷设在四级地区，管道采用DN500螺旋焊钢管，管材为L290 ф508×11.9。DN700管到采用直缝埋弧焊钢管热煨，管材为L290 ф711

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×11.9。三、综合说明

3.1本技术说明书适用于郑常庄热电厂天然气工程设计压力为2.5Mpa的燃气管道（高压B）管道附件的设计压力应小于2.5Mpa。

3.2地下燃气管道与建筑物，构筑物或相邻管线之间的水平净距及与构筑物或相邻管道之间垂直净距应遵照《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第64条执行，管道最小覆土厚度应满足第6.3.4第要求。具体要求参见设计文件。

3.3本技术说明书提出的技术要求依据以下标准、规范进行编制。 3.3.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-1997

3.3.2《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999

3.3.3《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999

3.3.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98 3.3.6《碳钢焊条》GB/T5117-1995 3.3.7《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

3.3.8《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-9

3.3.9《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T985-1988

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3.3.10《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3.3.11《输气管道工程是设计规范》GB50251-2003 3.3.12《钢板对焊管件》GB/T13401-92 3.3.13《钢制对焊无缝管件》GB/12459-90

3.3.14《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈登记》GB/T8923-1988 3.3.15《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-1991

3.3.16《钢制弯管》SY5257-91

3.3.17《等长双头螺柱B级》GB/T 901-1988 3.3.18《型六角螺母》GB/T 6170-2000

3.3.19《钢焊缝手工超声波探伤结果分级》GB11345-89 3.3.20《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ30-2005 3.3.21《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 3.3.22《城镇燃气埋地钢质管到腐蚀控制技术规程》CJJ30-2003 3.3.23《输气和配气管线系统》ASME B31.8-1999 3.3.24《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 3.3.25《输油（气）卖地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-1997 3.3.26《钢制压力容器》GB150-1998

3.3.27《给水排管道工程施工及验收规范》GB50268-97 四、工程说明

4.1、本工程设计高压B天然气管道穿越地区属于四级地区。根据《城镇燃气设计规范》GB50028—2006的规定：燃气管道与建筑物之间的水平

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净距离不应小于16米（采用壁厚9.5㎜时不应小于10米）本工程穿越四级地区所用管道壁厚为9.5㎜。

4.2、本工程有关管线防腐、焊接、试压等其它具体施工技术问题，请见施工图技术说明书。

4.3、T20点（桩号1+953.60）至T21点（桩号2+026.09）为过西四环预留天气管道，材料×42ф711×9.5该段管道已埋设多年，应进行复检，复检合格后方可使用。五、管道试压

根据设计要求经甲方及监理同意对四环预留天然气DN700该管线进行单独试压、强压、严密性试验合格后方可与正在施工的DN500管线连接，再做管道的整体试验和严密性试验。

5.5.强度试验合格的标段间相互连接的焊缝经射线照相应达到Ⅰ级质量不标准、全线接通后，可不再进行整体强度试验。管段间的连接由建设单位负责协调组织。

5.7.管道应分段进行试压与清管。

5.8当无法满足采用水做强度试验介质时，在满足《输气管道工程设计规范》GB500251中10.23条（见下表）要求及主管部门批准的前提下，三、四级地区均可采用压缩空气作为强度试验介质，试验压力取3.2Mpa.管道的运行压力不得大于试验压力的80%，即运行压力不大于2.5 Mpa。 5.9.强度试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压15分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象在升于强度试验压力，稳压4小时，并对管道进行沿线检查。

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5.10.试验压力

四级地区内的管段不应小于设计压力的1.5倍。 5.11气压试验

表10-1四级地区管道空气试压条件

施压时最大环线压力最大操作压力不超过所试验的是新管子，四级地区＜40%σS 现场最大试验压力的并且焊缝系数为1.0 80% 5.12.试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1 Mpa。试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压30分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升于强度试验压力。

5.13.强度试验稳压时间不少于4小时，并刷漏检查。 5.14严密性试验

5.15.严密性试验应在试验介质时，严密性试验采用压缩空气进行严密性试验压力为2.5 Mpa。

5.16.管道投产前需进行整体严密性试验。 5.17.试压试升压速度参照108.2执行。 5.18严密性试验以稳定24小时不泄漏为合格。六、管道试压

6.1、试压应在管沟回填土后立即进行。试压前应对试压所用的管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。

6.2、应在试压管段首末两端安装压力表和温度计。其安装位置必须在

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无阳光直接照射之处，压力表精度不低于0.5级，温度计分度值不大于10C。

6.3、此工程天然气管道无须分段试压，进行整体强度试验和整体严密性试验。

6.4、强度试验合格的标段间相互连接的焊接经射线照相检验应达到Ⅰ级质量标准。 6.5、气压试验

6.6、试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1 Mpa，试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压30分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升于强度试验压力。根据升压的三个阶段分别对管道焊口、阀门连接法兰及相关连接设备进行肥皂沫刷漏。如无明显泄漏现象，可直至升于强压试验压力。

6.7、强度试验稳压时间不少于4小时，并刷漏对弹簧压力表每小时记录一次，检查压力表是否有变化，4小时候压力表无压降，强压试验视为合格。

6.8、严密性试验。

6.9、严密性试验应在强度试验合格后进行。严密性试验采用压缩空气进行，严密性试验压力为2.5 Mpa。

6.10、管道投产前需进行整体严密性试验。 6.11、施压时升压速度参照10.8.2执行。 6.12、严密性试验以稳压24小时不泄漏为合格。

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七、环境

7.1、管道工程施工应严格限制在施工便道及施工作业带的战地宽度内。用对表层土、水源、风景、自然保护区、文物古迹和化石资源等进行保护。用清理和妥善处理施工废弃物及生活垃圾。应尽量避免泄漏和扬尘。 7.2、对管道工程造成的土地、植被等原始地貌、地带的破坏，应尽量按原样给与恢复。八、施工准备

在管道试压通球清扫之前要做好充分的准备，经过历年的清扫打压经验从人员管理、打压、设备方面要提前的准备，一旦出现抢工期或期他欲见不到的事之后，做到安全、进度两不误，也能做到有条不稳的施工。

8.1、人员安排：以下的人员安排是我公司的主要施工管理人员，一定要与施工现场的监理人员、建设单位代表、施工单位的专业人员通力配合才能把此项工作做好。

总负责人安全员

机械调度现场技术：质量及现场记录：

后勤保障：电工：2名操作机手：每台2人配合：4人 8.2机械、材料准备

郑常庄热电厂天然气工程（玉泉路—热电厂）

机械设备及配套器具一览表序号设备名称 1 空气压缩机规格 20m3/min 单位数量台 1 产地上海备注 0.8Mpa 第 8 页共 13 页

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2 空气压缩机 4 高压单丝头 5 6 7 8 9 10 11

九、施工措施 9.1气压试验

针型阀高压球阀无缝钢管压力表温度计清管器收发球筒 10m3/min DN15 DN15 DN15 DN50 DN150,0.4级 DN500 DN426-DN300 台个个台 1 4 4 4 湖北北京无锡四川鞍钢上海北京 15Mpa 10Mpa 10Mpa 6MPa 米 10 套个套套 3 3 2 河北廊坊高强聚乙烯 2 北京此管道经监理单位同意，可采用气压试验，在气压试验的过程中，气压试验的介质时空气，采用高压、空气压缩机注气，是一种大型的空气压缩机，机器噪音相对比较大，所以对当地周边不能有噪音扰民现象。做好安全防护，如围挡、安全警标带，设立安全区，穿跨越的标段比较短，所以采用单机或双机打压试验。

9.2、管道试压管线、进气管、压力表、首末端连接图。

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9.3、在跨越管段试压中，做好安全维护，设立围挡，安全警标带派有专人24小时看守，不许任何与打压工程无关人员进入现场，做好打压时、升压、稳压纪录。以上报甲方、监理，批准合格后方可泄压，设备退场。十、试验流程

安装空压机连接管线施工准备

管线强度试压合格管线严密性试验合格泄压、装置拆除不合格不合格排除漏点安装试压管头注气、升压施工结束 10.1、试验设备现场安置

打压车设置在场地开阔平坦，远离居民区，具体位置根据现场实际情况待定，该处场地及交通皆满足打压的需求。如图：

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10.2、管道气压试验

10.3、压力试验有强压试验和严密性试验，其中强度试验检查焊口连接处的强度，严密性试验检查管道及阀门、设备的严密性，在管道试压之前检查管道间主阀门是否45度角开启。放散阀是否关闭，两端椭圆形风堵，焊接是否完好。在管线两端安装压力表，派专人守护作升压纪录。在周边设置安全区安装围挡，设置警示标志。有五人以上管线沿线，流动是安全巡视。无关人员远离管线，检查无误后方可开始注气试压。

10.4、在升压过程中，每小时管道两端记录一次及地表温度大气压的变化状况。试压压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。分三个阶段，即在压力分别为30%、60%试验压力时停止升压对管线上所安装的设备阀门进行刷漏，并稳压30分钟后，对管线进行观察，未发现问题便可继续升压至试验压力3.2Mpa。强压3.2Mpa稳压4小时无压降，合格后压力泄至2.5Mpa进行严密性试验。24小时管道内温度与周围土壤温度

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一致时，严密性试验无压降，视为管道严密性试验合格，严密性试验过程中每小时记录一次压力表读数及地温、大气压的变化及试验情况，打压期间焊口、设备安装处及压力表处需刷发泡剂以检验严密性。经甲方、监理批准后方可泄压。

10.5、严密性试验，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力将应按下式确定：

ΔPˊ=（H1+B1）-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2) ΔPˊ—修正压力降（Pa）

H1、H2—试验开始和结束时压力计读数（Pa） B1、B2—试验开始和结束时气压计读数（Pa） t1、t2—试验开始和结束时管内介质温度（℃）十一、施工安全

11.1、打压时，制定打压应急预案，成立领导小组，分工要明确，专人指挥，在打压时，打压车和管道之间的各接口应绝对牢固，避免管口脱落强压气流伤人。

11.2、执行安全操作规程不违章作业、不违章指挥、杜绝安全事故的发生。各种设备要有专人操作，除操作人员和维修人员，其他人员不得随意乱动。施工期间，安全员全面负责监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取预防措施。

11.3、打压时，周围严禁无关人员靠近，打压表附近严禁站人，进气管要固定好，防止进气时管子震动使接口松动。

11.4、打压、稳压期间指定专人负责看管，避免无关人员破坏打压设

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