产能分析报告格式

CAFR06-006

I. 关键信息:J68CC

A) 产品地址 供应商代码 生产日期 型号 批次

B) 顾客生产X 顾客需求量/星期(不包括售后件) Y 顾客/供应商的工作天数/星期 Z 顾客每天需求量(DPV) 售后件年需求量 2400 5

C)

产能修改记录(例如按节拍生产)

0

II. 产能规划特殊零件的操作模式专用或共享工艺 式) 班次数/天 总计小时数/班 计划维护时间 D E 天数/星期 净可用时间 (生产小时数/星期) [A*(B-(C/60))*D] 工具/变体/易耗工具切换(分钟数) 每班切换数 每班的设备检查 (分钟数) 每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数) 总计计划停机时间/星期(小时数) [(FxG+H)/60xAxD] 设备可用性 [(E-J)/E] 预计报废和返工零件百分比 对于相关工艺，请参见培训材料 预计合格率 (%) 正好满足顾客需求量所需的周期时间(秒/零件)X*L]

工艺 1

工艺 2

工艺3

工艺 4

工艺 5

工艺 6

工艺 7

(通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作模

1

1

1

1

1

1

1

A. B. C

人员休息：午餐和休息

(分钟数/班)

(分钟数/班)

0.00

0.00

0.00

0.00

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0.00

预计停机时间F G H I J K

0.00 -

0.00 -

0.00 -

0.00 -

0.00 -

0.00 -

0.00 -

预计合格率(%)L [E*3600*K/ -

计划周期时间/产能-

M

计划的理想周期时间(用秒表测量) 计划的生产量/星期 [(E-J)*3600/M*L] 计划的生产量/天 [(E-J)*3600/M*L/D]

(秒/零件) -

对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。

III. 生产运转N O1 O2 P

(在合适的框中打勾)

生产运转的持续时间数据生产运转的总计持续时间 (分钟) 总计计划停机时间 (午餐、休息及维护) (分钟)

按节拍生产 (阶段 0)

产能 验证 (阶段3)

其他

例如试运转

(切换和检查) (分钟) 非计划停机时间总计 (分钟) (即中断、非预计调整和非预计设定等) 10、

中断的原因

生产运转的零件量数据Q R S T 总计运转零件 拒收零件总计 下线后返工、再测试或着维修的零件总计 合格零件总计 (仅首次通过——不包括被拒收的、再处理的 或着返工的零件) -

零件拒收原因

U

工艺实际周期时间总计 (秒/零件)[(N-O1-O2-P) x 60 / Q]

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IV. 产能计算V W Z AA 每周可运零件数 [E*3600 / ((N-O)*60/T)] 每天可运零件数 DPV [V/Y] [W/Z] 0 0 0 0 0 0 0

高于/低于DPV的百分比

V. 总体设备利用率设备可用率 性能效率 合格率 OEE DEDICATED SHARED[(N-O1-O2-P)/(N-O1)] [(M*Q)/(N-O1)] [T/Q]

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VI. 制造瓶颈 工艺 编号 高于DPV的% : 0.00%

VII. 供应商操作管理审批头衔 电话号码 传真号码

仅顾客使用

STA 评估结果:

按节拍生产 (阶段 0) 产能验证 (阶段3)

顾客姓名 批准 供应商名称 拒绝 日期 顾客签字 日期

供应商授权人签字

CAFR06-006

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/l44i.html