玫瑰园高层混凝土工程施工方案 - 图文

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合肥玫瑰园高层公寓5#、6#楼及地下车库建安工程 混凝土工程

合肥玫瑰园高层公寓5#、6#楼及地下

广大建设集团有限公司车库

混 凝 土 工 程 施 工 方 案

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混凝土工程施工方案审批表

工程名称 合肥玫瑰园高层公寓5#、6#楼及地下车库建安工程 施工方案名称 项目 部编 审人 员 项目 经理 审核 意见 施工 单位 批准 意见 混凝土工程施工方案 主编人:唐旭光 参编人:孙益平、周建忠、徐建文、杨志平 技术负责人(签名): 日期: 审核意见: 签 名: 日期: 意见: 总工程师签名: 日期: 审查: 监理 单位 意见 监理工程师签名: 日期: 审批: 总监理工程师签名: 日期: 注:意见栏内不够填写时,可增加附页 广大建设集团有限公司

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目 录

.........................................................................

第一章 编制依据及原则 4

第二章 工程概况 .................................................................................... 4 第三章 施工准备 .................................................................................... 6 第四章 施工控制 .................................................................................... 8 第五章 施工方法 .................................................................................... 9 第六章 质量要求 .................................................................................... 11 第七章 质量通病及防治措施 ................................................................. 14 第八章 安全措施 .................................................................................... 17 第九章 环境保护措施............................................................................. 18

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第一章 编制依据及原则

1.1 编制依据

施工图纸

《建筑工程抗震设计规范》 GB50007-2011

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-1

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011 《建筑机械使用安全规程》 JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ 3-2010

1.2 编制原则

根据业主和监理单位的要求,针对本工程的特点,本着精心组织、科学安排、突出重点、均衡生产、加强管理、确保节点工期、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则,在充分发挥本公司的优势、调动作业人员长处和潜力的基础上编制本混凝土施工专项方案,以指导施工的顺利实施,在实施中实现各项承诺,达到预期的目标。

第二章 工程概况

2.1 工程参建单位概况

项目名称:合肥玫瑰园高层公寓5#、6#楼及地下车库建安工程

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工程地址:合肥市、经济技术开发区、繁华大道与云外路交口西南角

建设单位:绿城房地产集团有限公司 设计单位:安徽省建筑科学研究设计院 监理单位:合肥康达工程咨询有限责任公司

2.2 工程概况

2.2.1本工程为玫瑰园高层公寓5#、6#楼及地下车库,建筑面积:99418㎡,建筑高度为123.65m,该工程±0.00标高相当于绝对标高34.9 m。

2.2.2本工程为框架剪力墙结构,抗震等级为二级,设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,抗震设防类别为丙类;

2.2.3本工程采用人工挖孔灌注桩基础,地基基础设计等级为甲级,地下一层防水等级为二级,种植顶板、地下室抄表间、弱电间、电井部分的防水等级为一级。

2.3 混凝土强度

基础垫层采用100厚C15素混凝土,筏板基础C40,抗渗等级P6,承台、基础梁、底板、地下室顶板混凝土均采用C45砼,防水等级为P6。5#、6#楼从基础顶面~24.550(含)标高:柱、墙为C60,梁板梯为C35;24.550~39.800(含)标高:柱、墙为C55,梁板梯为C35;39.800~55.050(含)标高:柱、墙为C50,梁板梯为C35;55.050~70.300(含)标高:柱、墙为C45,梁板梯为C35;70.300~

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85.550(含)标高:柱、墙为C40,梁板梯为C30;85.550~113.300(含)标高:柱、墙为C35,梁板梯为C30;113.300~119.350(含)标高:柱、墙为C40,梁板梯为C35;119.350~屋面:柱、墙为C35,梁板梯为C30;构造柱、圈梁、压顶、过梁设计等级为C25。

车库地下室混凝土强度等级采用C35混凝土,地下室顶底板、外墙及与外墙相交的柱子采用防水混凝土,抗渗标号达到P6。

第三章 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1本工程全部采用商品混凝土,采用柴油输送泵浇筑,依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底,并签订技术合同。

3.1.2混凝土浇筑前,各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后,方可用于工程使用。(包括:试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等)。

3.1.3混凝土浇筑前,各项隐预检工序必须检验完毕,包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业,并作好工序的交接检工作,方可进行后续施工。

3.1.4在混凝土浇筑之前,准备计算混凝土的浇筑数量,参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置,作到施工工具周转次数最小为佳,以提高混凝土的浇筑速度,减少现场内压车现象。

3.2 材料准备

3.2.1混凝土浇筑前,统筹安装所用的各种辅助材料,将所有施

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工用具运到浇筑地点,并保证工具或材料的完好,以备使用。

3.2.2冬季施工期间,准备防火保温材料(如:阻燃草帘被和测温管),保证浇筑混凝土的入模温度。

3.3 机具准备

3.3.1混凝土施工前,泵车安装就位,作好浇筑前的准备。 3.3.2根据混凝土的数量,准备相应数量的振动棒。

3.3.3各种带电的施工机械和四周闸箱,下雨、雪天施工时,必须作好防护,防止发生漏电事故。

3.3.4夜间施工时,作好现场照明的准备,保证现场不存在照明盲区。

3.4 作业条件

3.4.1墙体、梁板、柱及顶板混凝土施工前,钢筋和模板工程必须验收合格。

3.4.2必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层(1-3cm)剔除,直至露出坚硬石子,并用清水冲刷干净。

3.4.3其他配合专业的工程必须验收合格,并作好工种交接检工作。

3.4.4模板下口必须通过堵漏验收后,同时上口必须作好钢筋定位的保护。

3.4.5顶板混凝土施工前,必须清除模板上的油污及杂物。 3.4.6现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常,场区的道路必须畅通。

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3.4.7根据浇筑部位,准确计算混凝土用量、测算浇筑时间,合理安排间隔时间。

3.4.8浇筑混凝土前,必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕,并做好施工缝的留槎封堵。

3.5 资料准备

预拌混凝土厂家,必须向项目部提供必备的预拌混凝土出厂合格证,按甲方提供的技术要求进行拌制。每次进行部位浇筑之前,向项目部提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘鉴定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑。

第四章 施工控制

4.1 浇筑过程控制

4.1.1浇筑过程中,要求每车检验坍落度数值,控制混凝土的和易性,保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土,严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水,在施工过程中对混凝土浇筑坍落度及时实测。

4.1.2编制预拌混凝土施工过程记录表,即“四时刻和六时间”,四时刻为出站时刻;到站时刻、开始浇筑时刻,浇筑完毕时刻;六时间为:运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。

4.2 浇筑后养护

做好混凝土保温养护,并根据现场实际浇筑梁进行试块制作工

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作。标准养护试块每100m3做一组,一次浇捣1000 m3以上的每200 m3做一组。同条件养护试块每层不少于一组,且总数不少于3组,放置在能保证试块与结构处于相同的气候条件之下,防止人为破坏。

第五章 施工方法

5.1 工艺流程

5.1.1墙体:钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层5-10cm→放置标尺杆→混凝土500mm一步,分层浇筑分层振捣→混凝土养护。

5.1.2顶板:钢筋验收合格→顶板模板清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。

5.2 操作要点及技术要求

5.2.1操作要点

1混凝土在运输过程中,保证混凝土和易性、冬季施工运输还要○

用毡垫或保温套将运输罐包裹,保证混凝土的入模温度;

2墙体浇筑时,必须控制好混凝土的下落高度,采取如下措施:○

用白铁皮制作敞口串筒,顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时,将混凝土输送泵管放至串筒接口,使混凝土顺串筒滑落到浇筑点,防止混凝土在浇筑过程中发生离析;

3顶板及墙混凝土浇筑时,必须配备足够的劳动力及设备。基本○

人员配置为:放灰及牵引泵管人员2名;振捣手:墙体每个浇筑点不少于3人,分工为:1名在泵管的正下方,迅速将下落的混凝土振捣开灰,在其左右各放置1名工人,将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣

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成整体。顶板浇筑时,每个浇筑点不少于5人,分工为:4人在四周将混凝土振捣密实,抹灰工不少于3人;扶筋工人不少于2人。

5.2.2技术要求

1混凝土浇筑每个振捣有效范围:插点间距为有效振捣半径的○

1.25倍,即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm,振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以保证上、下混凝土的整体性;

2混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm,超过自由落差在○

2m的必须采用串筒;

3外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的○

软弱混凝土,并清理干净;

4顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后,○

才可以拆除;

5在浇筑墙体及顶板混凝土时,○必须保证每个施工部位的浇筑连

续性,不得存在施工冷缝;

6顶板混凝土浇筑完后,不能立即上人进行操作,必须在混凝土○

的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹,方可上人。冬季施工时,墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制,拆模试块强度 不低于4Mpa,并在拆模之后,用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时,混凝土强度必须达到1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土,并直至剔出混凝土中的坚硬石子,清理干净之后,再进行该部位的混凝土浇筑;

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7冬季施工过程中,必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃,○

到达浇筑点的入模温度不低于10℃。浇筑墙体时,在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密,并与模板粘接好,防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时,在下一楼层用火炉取暖保温,同时,在浇筑完成的顶板上面,用塑料布和草帘被覆盖,达到双重保温的效果,保证利于混凝土强度增长,尽快达到临界受冻强度。其施工方法是:在墙体上口和顶板上,斜向插放温度计,临界强度前2h观察一次,临界强度后6h 观察一次,并作好相关的记录,发现温度有异常变化时,立即汇报项目部技术部门,并组织生产作好加强措施;

8在测量放线时,○要求施测部位打开保温层,其余不得全部打开,

防止温度散失,并在施测之后,立即恢复保温;

9顶板浇筑时,如遇下雨,尽量不再进行浇筑,如必须浇筑,则○

应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。

第六章 质量要求

6.1 质量要求

6.1.1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

6.1.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。

6.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 6.1.4 混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣

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等缺陷。

6.1.5 在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺陷。

6.1.6 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。

6.1.7 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。

6.1.8 记好混凝土浇筑记录。

6.1.9 每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。

6.1.10 允许偏差:

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允许偏差(mm) 序号 1 2 轴线位移 标高 项目 柱、墙、梁 层高 全高 基础 3 截面尺寸 柱、墙、梁 每层 4 柱墙垂直度 全高 5 ±5 ±30 ±15 -10 ±5 5 5 ±10 ±30 ±15 -10 +5 -2 5 用2m托线板检查 尺量检查 用水准仪或尺量检查 检验方法 尺量检查 H/1000且H/1000且用经纬仪或吊线和尺量不大于30 不大于30 检查 5 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 7 8 9 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 10 5 5 15 10 5 尺量检查 5 15 10 电梯井 井筒长、宽对中心线 +25 -0 +25 -0 井简全高垂直度 H/1000且H/1000且吊线和尺量检查 不大于30 不大于30

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第七章 质量通病及防治措施

序号 名称、现象 产生原因 (1)混凝土配合比不当,或砂、石子水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均均,和易性差,振捣不密实 (3)下料不当或下料过高未设串筒使石集中,造成石子砂浆离析 (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够 (5)模析缝隙未堵严,水泥浆流失 (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土,造成水泥浆流失 (1)模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏 (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,合混凝土失水过多出现麻面 (3)模板拼缝不严,局部漏浆 (4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面 (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点 防治措施及处理方法 防治措施: 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 处理方法: 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。 防治措施: 模板表面清理干净,不得粘有硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂;涂刷均匀,不得漏浆;混凝土分层均匀振捣密实,至排作气泡为止。 处理方法: 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 1 蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿) 2 麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点) 广大建设集团有限公司

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3 孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露) (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处,混凝土下料被搁住,未振捣应继续浇筑下层混凝土。 (2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多过厚、下料守高,振动器振动不到,形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被止住 防治措施: 在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。 处理方法: 将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4 露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面) (1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。 (3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。 (5)、木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋 防治措施: 浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石,保证混凝土配合比准确并有良有的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 处理方法: 表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 广大建设集团有限公司

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5 缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土) (1)施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。 (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌拉缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。 6 缺棱、掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷) (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。 (2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 (3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。 防治措施: 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,或100-150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法: 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 防治措施: 木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。 处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,可支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。 7 表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平) (1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇筑结构上走动。 16

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出现凹陷不平或印痕。 强度不够均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级) 8 (1)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。 (2)冬期施工,拆模过早或早期受冻。 (3)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。 防治措施: 严格控制混凝土配合比,保证计量准确;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。 处理方法: 当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。 第八章 安全措施

8.1 安全措施

8.1.1进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。 8.1.2现场严禁吸烟。 8.1.3严禁上下抛掷物品。

8.1.4泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。 8.1.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。 8.1.6混凝土振捣器使用安全要求

①作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部位连接紧固,旋转方向正正确;

②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源;

③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两

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个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中;

④振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用;

⑤作业转移时,电动机的电源线和保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器;

⑥电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理;

⑦用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机;

⑧振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上;

⑨人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套;

⑩作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。

第九章 环境保护措施

10.1在浇筑混凝土前,一定要检查振捣棒的运行情况,确保其连接紧固,无松动现象;无异响;电线完好。

10.2在符合设计要求、规范规定的前提下,适当增大混凝土的流动性,以减少现场混凝土振捣噪音。

10.3施工中震捣工人震捣过程中将震捣棒在钢筋及模板空中插入,避免碰到模板或钢筋。电机下部要设置避震的海绵等物体。

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10.4组织好施工,混凝土浇筑要选在人员不集中时浇筑。夜间确需施工的及时办理夜间施工许可证并张榜告示。在中高考期间严禁夜间施工。 10.5施工中管理人员要旁站,阻止震捣棒空运行,按照工作顺序安排震捣棒的数量,尽量减少震捣棒的数量。

10.6要求进场的砼车要清洗干净,在出场时用清水冲洗。 10.7清洗车的污水要进入城市污水管网前要沉淀 10.8砼运输车辆及输送泵不能漏油污染地面。 10.9砼浇注时间要尽量放在白天。 10.10砼渣要集中堆放,而且要定期清运。

10.11保持现场清洁,安排专人用沾水后的扫帚清扫,并定时洒水湿润,杜绝粉尘。洒的水为降水排出的或者是二次沉淀的。 10.12对现场裸露的沙子等定时洒水湿润,避免粉尘。

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