热收缩套管材料标准 - 图文

***-L-201709-001热收缩套管材料标准

********有限公司技术标准

***-L-201709-001

热收缩套管材料标准

2016-09-01 批准 2016-09-05 实施

1

*****-201709-001热收缩套管材料标准

1. 范围

本标准规定了热收缩套管的技术要求、测试方法、包装、标志、贮存。 本标准与图纸有冲突时，以图纸为准。 2. 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 7113.2 绝缘软管 试验方法

GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 UL 224 挤压成形绝缘管

QJ/WD06.0008 材料有害物质规范 3. 术语和定义

表1-热收缩套管属性

材质 125℃聚烯烃 150℃聚烯烃 175℃交联改性氟聚物 4. 技术要求

表2-热收缩套管技术要求 项目 外观 物理性能 尺寸 轴向收缩率 老化前拉伸强度 机械性能 老化前断裂伸长率 老化后拉伸强度 老化后断裂伸长率 柔软性 热学性能 热冲击 低温弯曲性 常态耐电压 电学性能 老化后耐电压 热冲击后耐电压 体积电阻率 燃烧性能 环保性 单位 - mm % MPa % MPa % - - - kV kV kV Ω?m - - 无裂痕及损伤 见表3 ≤7 见表4 见表4 见表4 见表4 老化后无裂缝 不滴落、不开裂 不开裂 ≥2.5 ≥2.5 ≥2.5 见表4 VW-1 5.8 5.9 5.7 5.4 5.5 5.6 5.3 技术要求 测试方法 目视 5.1 5.2 温度等级/℃ 125 150 175 电压等级/V 600 600 600 符合《QJ/WD06.0008 材料有害物质规范》 -

2016-09-01 批准 2016-09-05 实施

2

*****-201709-001热收缩套管材料标准

表3-热收缩套管尺寸要求

收缩前尺寸/mm 公称尺寸/mm 内径 壁厚 1.0×0.18 1.5±0.2 0.18±0.08 1.5×0.18 2.1±0.3 0.18±0.05 2.0×0.20 2.5±0.2 0.20±0.08 2.5×0.25 3.0±0.3 0.25±0.05 3.0×0.25 3.5±0.3 0.25±0.05 3.5×0.25 4.0±0.3 0.25±0.05 4.0×0.25 4.5±0.3 0.25±0.05 4.5×0.25 5.0±0.3 0.25±0.05 5.0×0.25 5.4±0.3 0.25±0.05 6.0×0.25 6.4±0.3 0.25±0.05 6.0×0.28 6.5±0.4 0.28±0.12 6.5×0.28 7.0±0.4 0.28±0.12 7.0×0.30 7.5±0.4 0.30±0.12 8.0×0.30 8.5±0.5 0.30±0.12 9.0×0.30 9.5±0.5 0.30±0.12 10.0×0.30 10.5±0.5 0.30±0.12 11.0×0.30 11.5±0.5 0.30±0.12 12.0×0.30 12.5±0.5 0.30±0.12 13.0×0.36 13.5±0.5 0.36±0.12 14.0×0.36 14.5±0.5 0.36±0.12 15.0×0.36 15.5±0.5 0.36±0.12 16.0×0.36 16.5±0.5 0.36±0.12 2.5×0.40 3.0±0.3 0.40±0.05 3.0×0.40 3.5±0.3 0.40±0.05 3.5×0.40 4.0±0.3 0.40±0.05 4.0×0.40 4.5±0.3 0.40±0.05 5.0×0.40 5.4±0.3 0.40±0.05 6.0×0.40 6.4±0.3 0.40±0.05 1.6×0.40 1.8+0.04 0.40±0.05 2.4×0.35 2.4±0.2 0.35±0.05 2.5×0.50 2.5±0.3 0.50±0.05 3.0×0.50 3.0±0.3 0.50±0.05 3.2×0.50 3.2±0.3 0.50±0.05 3.3×0.70 3.3±0.3 0.70±0.05 3.5×0.50 3.5±0.3 0.50±0.05 4.0×0.50 4.0±0.3 0.50±0.05 4.5×0.50 4.5±0.3 0.50±0.05 40×0.55 41.0±1.0 0.55±0.25 4.8×0.15 4.8±0.3 0.15±0.05 6.4×0.15 6.4±0.3 0.15±0.05 收缩后尺寸/mm 最大内径 最小壁厚 0.75 0.36 0.8 0.36 1.25 0.40 1.25 0.48 1.5 0.48 1.75 0.48 2.0 0.48 2.5 0.48 2.5 0.48 3.0 0.48 3.0 0.55 3.25 0.55 3.5 0.60 4.0 0.60 4.5 0.60 5.0 0.60 5.5 0.60 6.0 0.60 6.5 0.72 7.0 0.72 7.5 0.72 8.0 0.72 1.25 0.84 1.5 0.84 1.75 0.84 2.0 0.84 2.5 0.84 3.0 0.84 0.8 0.60 1.0 0.60 1.25 0.88 1.5 0.88 1.6 0.88 1.65 1.23 1.75 0.88 2.0 0.88 2.5 1.12 25 0.84 2.4 0.25 3.2 0.33 体积电阻率/Ω?m ≥1012 ≥109 材质 125℃聚烯烃和150℃聚烯烃 175℃交联改性氟聚物 材质 表4-热收缩套管机械性能和体积电阻率要求 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 老化前 老化后 老化前最小值 老化后最小值 ≥200 ≥150 ≥100 ≥100 125℃聚烯烃 最小值≥10.4 残率≥70% 150℃聚烯烃 ≥30 ≥21 175℃交联改性氟聚物 5. 测试方法 5.1 尺寸

2016-09-01 批准 2016-09-05 实施

3

*****-201709-001热收缩套管材料标准

5.1.1内径

从套管上垂直切取30mm长且未扭曲的管段作为试样，剪开后用直尺测量内圈周长，按下式计算内径。或使用与套管内径对应的通规和止规，通规应能穿入而不引起套管扩张，止规不能穿入。

式中：d为套管内径，mm；C为套管内圈周长，mm。 5.1.2壁厚

从套管上垂直切取30mm长且未扭曲的管段作为试样，剪开后用千分尺测量壁厚。 5.2 轴向收缩率

取200mm长的套管，在套管上划二条相距100mm的标线，在下表温度的恒温箱中处理15min后，测试收缩后的标线间距离，根据下式计算轴向收缩率。

式中：T为轴向收缩率，%；L0错误！未找到引用源。为加热前标线间距离，mm；L1为加热后标线间距离错误！未找到引用源。，mm。 套管类型 125℃聚烯烃 150℃聚烯烃 175℃交联改性氟聚物 5.3 拉伸强度及断裂伸长率 5.3.1试样

拉伸试验在收缩后的套管上进行。对于收缩后内径≤8mm的套管，采用套管作为试样，试样长150mm，标距50mm；对于收缩后内径>8mm的套管，采用下图尺寸的试样，试样应在老化前至少30min前切取。注：双壁套管采用不带热熔胶的试样进行测试。

收缩试验温度/℃ 188 225 263 时间/min 15

5.3.2老化条件

将拉伸试样垂直悬挂在下表规定温度的空气循环老化箱中，保持168h后取出套管。在室温下放置16~96h后与未老化的试样同时进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。

套管类型 老化温度/℃ 时间/h 2016-09-01 批准 2016-09-05 实施

4

*****-201709-001热收缩套管材料标准

125℃聚烯烃 150℃聚烯烃 175℃交联改性氟聚物 5.3.3试验方法

将试样固定好后，以500mm/min的加载速率对试样加载。按下列公式计算拉伸强度、断裂伸长率。注：交联改性氟聚物热收缩套管必须选取未弯折的试样，建议准备至少25个试样进行老化，试样必须在标距范围内伸长并断裂，加载速率为50mm/min。

式中：σ为拉伸强度，MPa；F为加载力，N；A为试样原始横截面积，mm2。

式中：??为断裂伸长率，%；L0为试样的标距，mm；??L0为试样标距间的增量错误！未找到引用源。，mm。 5.4 柔软性

将套管放入空气循环的老化箱中，老化条件见下表。168h后取出套管，冷却至室温后观察。

套管类型 125℃聚烯烃 150℃聚烯烃 175℃交联改性氟聚物 5.5 热冲击

将75mm长的套管悬挂在烘箱中，烘箱温度如下表。保持4h后取出套管，冷却至室温，检查套管是否有滴落、开裂的迹象。注：双壁套管采用不带热熔胶的套管进行测试。

套管类型 125℃聚烯烃 150℃聚烯烃 175℃交联改性氟聚物 5.6 低温弯曲性

取75mm长的套管，当套管内径≤6mm，套管作为试样直接测试；当套管内径>6 mm，应沿平行于套管的长度方向切取6 mm宽的带作为试样。将试样在-40℃温度下保持4h±10min，在此温度下，将试样按细密螺旋形式在一根温度相同的芯棒上平稳地缠绕一圈，芯棒直径按下表规定，缠绕一圈的时间应≤5s。目测绕在芯棒上的试样是否开裂。详见GB/T 7113.2第15章。

套管内径d/mm d≤3 35 5.7 耐电压

2016-09-01 批准 2016-09-05 实施

5

158 180 225 168 老化温度/℃ 158 180 225 时间/h 168 热冲击温度/℃ 250 275 300 时间/h 4 芯棒直径/mm 12 15 18 21

*****-201709-001热收缩套管材料标准

取50mm长的套管，将套管套在一根直径等于套管最大收缩后内径的金属芯棒上，收缩3min后，冷却至室温，再用厚度≤0.025mm的金属箔紧包套管。在芯棒与金属箔片之间施加2.5kV的交流电压，60s内套管不击穿为合格。老化和热冲击条件见下表。

套管类型 125℃聚烯烃 150℃聚烯烃 175℃交联改性氟聚物 5.8 体积电阻率

取250mm长的套管，在一根直径等于套管最大收缩后内径的金属芯棒（作为内电极）上进行收缩。外电极是200mm长的金属箔或涂覆于套管外表面的高电导率金属涂料。在试样的二端加上保护环。在23℃±2℃及50%±5%相对湿度下进行试验，采用500V±15V 直流电压测量电阻，电化时间为1min。按下式计算体积电阻率ρ。详见GB/T 7113.2第24章。

式中：ρ为体积电阻率，Ω?m；L为外电极长度，m；R为测得的电阻，Ω；d为套管内径，mm；s为套管壁厚，mm；ln为自然对数。 5.9 燃烧性能

在热收缩后约660mm长的套管内，穿入一根约900mm长的钢丝，采用的钢丝直径按下表规定。

试样直径/mm <0.44 0.44~0.81 >0.81 最大钢丝直径/mm 0.25 0.41 0.74 老化条件 158℃×168h 180℃×168h 225℃×168h 热冲击条件 250℃×4h 275℃×4h 300℃×4h 封闭套管顶端，将套管固定在燃烧试验机内，对套管施加火焰15s，移去火焰。若套管燃烧或灼烧时间≤15s，则15s后再次施加火焰；若套管燃烧或灼烧时间>15s，则余焰熄灭后再次施加火焰。反复5次。根据下表的标准条件，判断套管是否达到VW-1的要求。详见UL 224。注：双壁套管采用不带热熔胶的套管进行测试。

标准条件 每次移开火焰后，试样持续燃烧或灼烧的最大时间 试样释放出的颗粒或滴下物是否引燃了附近的棉花 指示旗是否烧毁25%以上 6. 包装、标志、贮存

6.1 包装应保证热收缩管有足够的保护，在包装箱上显眼处标明以下事项：名称（品种）、型号规格、数量、生产厂家、生产日期、出厂合格证明。

6.2 热收缩管表面印有耐温指数、阻燃标志、认证类别、材料种类、尺寸规格、厂家牌号等内容。 6.3 正常贮存一年内不会自然收缩。

2016-09-01 批准 2016-09-05 实施

6

VW-1要求 ≤60s 否 否 *****-201709-001热收缩套管材料标准

2016-09-01 批准 2016-09-05 实施

7

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/l423.html