除氧煤仓间上部脚手架搭设施工方案08 - 图文

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发放编号： 文件编号：XBDJ-TJ-008 受控状态： 专业工地：土建

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专 项 方 案

名称：除氧煤仓间上部结构脚手架搭设

总工程师： 安 监 科： 工 程 科： 专业工地： 编 制 人：

2010年6月24日

西北电建三公司兴安热电工程项目

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1、编制依据及说明 1.1编制依据 1.1编制依据

1.1.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）； 1.1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； 1.1.4《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001；

1.1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 1.1.6《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-861） 1.1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 1.1.8；《工程测量规范》GB50026-93； 1.2编制说明

1.2.1本施工方案包括除氧煤仓间承重脚手架和内外双排脚手架搭施工。

1.2.2本施工方案仅以现行施工规范及现存施工力量进行编制，如实际情况发生变化量，不再适用。

2 、工程概况

1 除氧煤仓间上部结构包括B-C－D列除氧煤仓间，纵向11-13轴。除氧煤仓间BC跨9.0 m，CD跨8.0m除氧间共五层，总体高度28m，煤仓间共六层，总体高度34m，除氧煤仓间钢筋砼柱最大截面600×1200，梁最大截面500×1200。

2 因D排距锅炉房D1排间距4.5m，因此在进行除氧煤仓间脚手架搭设时，与锅炉房D1排同时搭设。

3、方案选择

为了尽可能利用现有材料，除氧煤仓间基坑回填到－1.8m后即搭设满堂架进行上部结构施工,脚手架搭设周边作好排水沟，以免场地积水。

外架为双排架,宽1.5m，距柱边0.4m，立杆纵距1.6m，步高1.8m，所有外架均与承重架连成一整体，故不另设墙拉杆，但是在结构形成后需要拆除承重架而暂时保留外架时，

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必须按有关安全规范设置刚性连墙杆。自8.0m以上采用脚手架管作悬挑梁，两层悬挑，悬挑层总高度不得大于10m。待底层达到拆架条件后，拆除底层架，底层地下设施及砌体进入穿插施工。其他楼层达到拆模条件后，拆除支撑架，相应插入下层施工。脚手架外满挂密目网。

架体搭设采用υ48×3.0普通钢管，通道或操作平台采用木制脚手板铺设而成，柱子操作架采用50×200×2000木板铺设。

4、脚手架构造

4.1 除氧煤仓间和炉前低封结构架子首先考虑承重架子的搭设，根据框架纵横梁的布置形式设计为平面纵向BCDD1各轴由11-13轴全部贯通的三排架子，排距1200mm，步距1500mm，站杆离柱边400mm，跨中站杆间距900～1000mm。在B轴外，靠原厂房处搭设Z字型斜道与结构层安全通道相连。在每一结构层靠轴B、D1轴设纵向安全通道各一条，横向每一轴线设通道一条，与纵向通道相连，通道宽1200mm。在各结构层BCD间各跨设物料堆放平台。

现浇结构楼板采用满堂脚手架，立杆间距1200MM，排距1200mm，步距1500mm。每一结构层架子完成后，用密目式安全网将架子外侧全部封闭。

8.0米以上采用悬挑架作外架,悬挑梁采用脚手架管（悬挑前在结构层上预埋两道￠16的钢筋拉环），立杆立于悬挑梁上，悬挑脚手架间距与外脚手架间距相同, 柱拆模后,在柱面作好砼表面保护措施,将悬挑架外架与柱相连,要求每步与柱相连,确保连接可靠。层层悬挑。

￠48钢管4844848间距1000mm 2200 2200 【20a 1 吊环 ￠45钢管 υ16吊环 T2030D埋件 1 悬挑梁示意图 1-1

4.2密目网封闭位置: B排外侧0-30m,13轴外侧0-36m，各层施工通道两侧. 4.3斜道、出入口与集料平台

斜道宽1.5m，拐弯处设置平台，走道板必须满铺，斜面每隔300mm绑一道3cm×5cm

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木条子钢筋作防滑条，外侧边用挡脚板封闭围护，栏杆高度在1.2m左右。外架两侧均设剪刀撑，外侧栏杆涂刷红白相间的油漆以醒目，外侧还采用密目式安全网进行封闭。

斜道一般挨着外架布置，人员进出频繁，所以在斜道出入口处要搭设安全防护棚；斜道除与正在施工的外架操作层连通外，其余各层均要封闭。

安全通道实样

安全通道采用钢管搭设，搭设高度不小于2.5米，长度不小于3米，净高不小于2米，顶设双层防护。两侧面也要作好防护。

框架施工时高空作业除外架可堆物外，主要的工作面是框架间的满堂架。它以承重架为基础，另加斜杆支撑，面铺脚手片成为集料平台。

4.4构造要求： 4.4.1立杆

（1）每根立杆底部应设置垫板。垫板采用宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，长度应能立三根以上立杆为宜的木板。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的

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立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（下图）。

1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆

（3）立杆接长除板底顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4.4.2水平杆

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

（2）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

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1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―竹笆脚手板；5―其它脚手板

（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 4.4.3剪刀撑

双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑的设置应符合下列规定：

（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；

剪刀撑斜杆与地面的倾角? 第5页共22页

45° 50° 60° 兴安热力有限公司热力系统改造工程

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剪刀撑跨越立杆的最多根数n

7 6 5 (2)高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（下图）；

剪刀撑跨越立杆的最多根数

(3)高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； (4)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 4.6.4脚手板的设置应符合下列规定：

(1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开柱作业面120～150mm；

(2)脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm

(3)脚手板（走道板）铺设完，两端应用直径1.2mm的镀锌铅丝固定在纵向水平杆上。 (4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 4.5.5悬挑外架

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悬挑支承结构以上部分的脚手架搭设方法与一般外脚手架相同，并按要求设置连墙点。这种悬挑脚手架的高度（或分段的高度）严格控制高度。 5、材料要求 5.1钢管

脚手架钢管宜采用价格较便宜的焊接钢管，材质取力学性能适中的Q235A（3号）钢。长度应便于工人装、拆和运输，每根钢管的重量不应超过25kg。检验要求如下

钢管质量检验要求 项次 检 查 项 目 1 产品质量合格证 2 钢管材质检验报告 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划3 表面质量 4 外径、壁厚 5 端面 6 防绣处理 道和硬弯，严禁打孔，上述缺陷不应大于下表的规定 允许偏差不超过下表规定 应平整，偏差不超过下表规定 必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆 锈蚀深度应符合下表规定，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查 同新管项次3、4、5 验 收 要 求 必须具备 新管5.2扣件

采用可锻铸造扣件。铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。 5.3木脚手板

木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不宜小于50mm，宽度应大于等于200mm，木

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旧管钢管锈蚀程度 7 应每年检查一次 8 其它项目 兴安热力有限公司热力系统改造工程

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脚手板不得有开裂、腐朽，每块重量不宜大于30kg。 5.4悬挑梁

采用￠48的脚手架管，Q235B钢。 6、承重架计算

6.1除氧煤仓间框架横梁支撑架验算

主厂房框架横梁断面尺寸为500×1200，跨度最大9米. 梁下设置支承小横杆，间距500mm。梁高大于1000mm的，在小横杆下底中部设大横杆一根，设立杆与大横杆联结（设双扣件），立杆间距900mm。梁侧模加固竖杆与小横杆扣件联接，并紧靠模板背枋，加固背杆（双钢管）在加固竖杆之外水平设置，蝴蝶卡紧固。梁高不大于700mm时，用钢管做模板箍，间距不大于500mm；梁高大于700mm，梁中部设M14对拉螺栓，螺栓间距为600mm，同样用蝴蝶卡带螺帽固定，背杆采用双钢管，其钢管模板箍间距不大于600mm。 6.1.1荷载计算

模板及支架自重 1.2×0.5×9=5.4KN/m2 钢筋混凝土自重 1.2×(25×0.1×9+25×0.5×1.2）=45.0KN/m2 施工荷载 1.2×1.0×9=10.8 KN/m2 振捣混凝土荷载 1.4×2.0×9=21.6KN/m2 ─────────────────────────────────── Q=82.8 KN/m2 6.1.2支撑架验算

(1)横杆验算

换算均布荷载q= 82.8 ×0.25/1.8=11. 5 KN/m,计算简图如右。 FA=4.13KN FB=13.78KN FC=4.13KN M中=0.953 KN·m MB= 1.240KN·m Mmax=1.240KN·m

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500 A5900 q=11.5 KN/m B900 5计算简图 C5

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钢管的截面抵抗矩W=5559mm4

σ= Mmax/W=203 N/mm2

查表得μ=1.8, i=15.8, 长细比λ=μh/i=2.7/15.8=170.89,则稳定系数υ=0.243 按步距1.5m,总高(C-D间)14m计算。N=13.78 KN, N/(υA)+σm=149.61 N/mm2

外挑脚手架施工荷载的标准值取3kN/m2，允许不超过2层同时作业，安全等级按二级考虑。脚手架的步距为1.5m、柱距为1.2m、排距为1.2m，搭设高度按15.5-8.0=7.5米。悬挑梁采用￠48钢管，外挑2000mm，板内设吊环，

（1）荷载组合(按施工手册第四版“5.1脚手架工程技术、安全管理和设计计算”) 架体重 6.3×1.2×(0.1262×2＋0.4637+0.1688)×1.4=9.37KN 施工荷载 1.2×1.2×2×1.1=3.17 KN 悬挑梁重 0.000333×2.2×1.4=0.001KN

则集中荷载 P1=P2=(9.37+3.17+0.001)×0.5=6.27KN (2) 悬挑梁验算

P1 计算简图 1500 500 P2

①抗弯验算

梁最大弯矩M=6.27×0.5＋6.27×2=15.67KN.m 取γx=1.05,Wx=178000mm3,f= 205N/mm2则 M/(γxWx)=116.1N/mm2

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②抗剪验算

取S=104700 mm3,I=17800000,t=11mm,V=8.68×2=17.36KN

τ=17.36×1000×104700/(17800000×11)=9.2829N/ mm2

取i=78.6mm,则λ=2000/786=25.44,查表知稳定系数υx=0.934,Wx=178000 mm3 则M/(υxWx)=130.46 N/mm2

7.1.1在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：作业前由技术人员和施工负责人根据作业指导书的要求进行技术交底；应要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不得使用不合格产品；应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 7.1.2地基处理与垫板安放

地基处理：夯实原土铺设宽度不小于200mm的垫木； 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位；

铺设垫板（块），并应注意垫板必须铺放平稳，不得悬空； 7.2外脚手架施工工艺

脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆?? 7.2.1搭设立杆的注意事项：

（1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；

（2）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于500mm；

（3）开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

（5）顶层立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。

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7.2.2搭设纵、横向水平杆的注意事项：

（1）搭设大、小横杆时其构造应符合下图要求；

sh/3大横杆AhA接头立杆≤1/3接头≥500≥500A-A大横杆接头图（2）脚手架的同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定； （3）双排脚手架的小横杆靠墙一端至建筑物外边的距离不应大于400mm； 7.2.3搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项

（1）当脚手架操作层高出连墙件2步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

（2）剪刀撑、横向支撑应随立杆，大、小横杆等同步搭设。横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或小横杆的伸出端上；

（3）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间每隔6跨设置一道（中间横向支撑在作业层处的斜杆可不装）。 7.2.4扣件安装的注意事项

（1）扣件规格（Φ48或Φ51）必须与钢管外径相同； （2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm；并不大于65Nm；

（3）主节点处，固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；

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（4）接扣件的开口应朝上或朝内；

（5）杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。 7.2.5铺设脚手板的注意事项

（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧距墙面不大于150mm； （2）脚手板采用对接或搭接应符合右图的要求；并用10#镀锌铅丝绑扎。禁止铺设探头板；

（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应

≥200小横杆脚手板≥100≤300与小横杆可靠连接，以防止滑动。

（4）楠竹片应用铁丝扎牢。 7.2.6搭设栏杆、挡脚板的注意事项

（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧； （2）上栏杆的高度1.2m，中栏杆居中设置； （3）挡脚板的高度为150mm。 7.3承重架搭设

脚手板搭接脚手板对接承重架采用满堂架，应严格按照要求的构造搭设。地基处理应满中要求，立杆铺设有足够支承面积的垫板，垫板厚度不宜小于50mm。

四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。

凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步应在水平方向设一道水平剪刀撑。 7.4脚手架的防电避雷措施

脚手架应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30?。

避雷引下线利用脚手架管，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

接地线可采用直径不小于8mm的圆钢,接地线的连接应保证接触可靠。接地线应与脚手架管底部进行焊接,同时与已经形成的厂区接地网连接。

接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其

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它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。 7.5脚手架搭设检查与验收

7.5.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

（1） 基础完工后及脚手架搭设前； （2） 作业层上施加荷载前； （3） 每搭设完10～13m高度后； （4） 达到设计高度后；

（5） 遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后； （6） 停用超过一个月。

7.5.2脚手架使用中，应定期检查下列项目：

（1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； （2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； （3） 扣件螺栓是否松动；

（4） 高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合下表项次1、2的规定；

（5） 安全防护措施是否符合要求； 7.5.3 脚手架搭设质量要求及检查方法

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

检查方法 项次 项 目 表面 地基 1 基础 垫板 技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 允许偏差Δ (mm) 与工具 排水 — 观察 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

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检查方法 项次 项 目 地基 1 基础 最后验收垂直 度20～80m 下列脚手架允许水平偏差（mm） 立 搭设中检查偏 杆 差的高度（m） 2 垂 直 度 H=20 H=30 H=40 H=50 中间档次用插入法 步距 3 间距 纵距 横距 纵向 水平 一根杆 4 杆高 的两端 差 技术要求 不滑动 允许偏差Δ (mm) 与工具 观察 -10 底座 不沉降 ±100 总 高 度50m H=2 H=10 ±7 用经纬仪或吊线和钢尺 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100 ±20 — ±50 ±20 钢板尺 水平仪 — ±20 或水平尺 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

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检查方法 项次 项 目 纵向 同跨内 水平 两根纵 4 杆高 向水平 差 5 外伸长度偏差 主节点处各扣件中心ɑ≤150mm 点相互距离 扣 同步立杆上两个相隔 对接扣件的高差 件 立杆上的对接扣件至6 主节点的距离 安 装 40～65Nm 扣件螺栓柠紧扭力矩 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 脚手 对接 板外 8 伸长 搭接 度

ɑ≥100mm,l≥200mm 卷尺 45O～60 O ɑ=130～150mm,l≤300mm 卷尺 角尺 扭力扳手 扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接ɑ≤la/3 钢卷尺 ɑ≤h/3 钢卷尺 ɑ≥500mm — 钢板尺 杆高差 双排脚手架横向水平杆外伸500mm -50 钢板尺 ±10 或水平尺 水平仪 技术要求 允许偏差Δ (mm) 与工具 第15页共22页

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安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

7.5.4脚手架必须要经过验收，合格后按要求挂牌。 7.6拆除

拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：

(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； (2)应进行拆除安全技术交底；

(3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

(4)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

(5)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

(6)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

(7)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。 8、安全管理

8．1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 8．2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

8．3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。 8．4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

8．5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

8．6脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 8．7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

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（1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； （2） 连墙件。

8．8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

8．9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

8．10工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的有关规定执行。

8．11搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

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危 险 源 辩 识 与 风 险 评 价 控 制 表

作业项目： 除氧煤仓间脚手架搭设

编制部门： 兴安项目部建筑工地 日期：2010 年 6 月 26 日 序号 分项工程 危险因素 防护不当 无临时防护栏杆 未搭设隔离措施 电火花烧伤 安全荷载系数不够 5 脚手架作业 未正确使用安全带 高空落物 连接件松脱倒塌 6 起重吊装作业 7 使用大锤 吊具、索具、览风绳强度不够，千斤绳夹角过大导致断裂，物体坠落 使用前不检查，不安规定使用 危害 方式 坠落 坠落 坠物 烧伤 倒塌 坠落 坠落 坠落 可能导致 的事故 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 作业条件危险评价 L 3 1 1 6 1 3 3 3 3 6 E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1 C 7 15 3 1 15 3 3 7 7 6 D 126 90 18 6 90 54 54 126 126 36 危险级别 3 3 1 2 3 2 2 3 3 2 时态 状态 控制措施 备注 1 高空作业区域 2 平台栏杆未完善区域 3 高空交叉作业 4 电焊作业 现在 正常 防护用品齐全，防护意识强 设禁止通行警告牌，尽快将现在 正常 平台、栏杆安装完 高空交叉作业曾见必须搭设现在 正常 严密、牢固的防护隔离措施 戴好防护面罩、电焊专用手现在 正常 套 脚手架的荷载不得超过现在 正常 270kg／m2 现在 正常 挂好安全带，下方设安全网 现在 正常 严禁在脚手架上随意放物体 连接件装好后必须检查确认现在 正常 合格，并定期检查 严格按照《安规》和起重作现在 正常 业技术要求执行 使用前对大锤检查，工作时现在 正常 严禁戴手套 人身事故 坠落 设备、伤残 人身事故 第18页共22页

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安全系数不够 8 使用钢丝绳 与物体棱角直接接触 打结、扭曲 作业前没有按照规定对机械本身及起重机的工作范围进行检查；超载使用 电源线及灯具高度不够 人身事故 断裂 设备、断裂 断裂 人身事故 人身事故 1 3 3 6 6 6 7 1 3 42 18 54 2 1 2 现在 正常 现在 正常 现在 正常 9 使用吊车 伤残 机械伤害 1 15 6 90 3 现在 正常 作吊物的钢丝绳安全系数不小于7，临抛时安全系数不小于8 物体棱角处须垫橡皮或半圆管 施工中不得使用打结、扭曲的钢丝绳 作业前按规定对机械本身及工作范围进行检查，禁止超载使用；在器重量达到机械额定负荷的90%及以上时必须及时办理安全操作票 10 使用碘钨灯照明 11 使用杠 12 冬季施工 13 夏季施工 14 垂直交叉作业 15 孔洞栏杆未完善区作业 触电 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 人身事故 3 3 1 3 3 3 3 1 1 3 1 6 3 6 6 6 6 6 7 3 15 3 7 7 7 15 1 63 9 90 27 126 126 126 90 6 2 1 3 2 3 3 3 3 1 支点选择不正确，不牢固；坠落 高处作业时双手施压 无防冻、防滑措施 无防暑措施 未搭设隔离措施 未安装临时拉杆及盖板 吊挂处不牢固 外壳带电 接头处未绑扎牢固 坠落 中暑 坠物 坠落 坠落 触电 烧伤 现在 正常 照明灯具的悬挂高于2.5m 使用杠时，支点选择正确牢现在 正常 固；高处作业时双手施压 及时清除脚手架、跳板和走现在 正常 道上积水、霜雪并采取防滑措施 做好防暑措施，工作时应互现在 正常 相保护 现在 正常 戴好安全帽，挂好安全带 拉设红白绳或搭设临时栏杆现在 正常 并挂警告牌 禁止安全带低挂高用，安全现在 正常 带的绑扎一定要在牢固可靠处 现在 正常 点焊机要可靠接地 现在 正常 将接头处绑扎牢固 16 安全带吊挂 17 使用点焊机 18 氧气切割作业 第19页共22页

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19 小型工器具 20 空气压缩机 21 地面高低不平 使用自己不熟悉的工具 漏电 搬到跌倒 作业前没有按照规定对机械本身及起重机的工作范围进行检查；超载使用 伤残 触电 摔伤 人身事故 人身事故 人身事故 1 6 3 6 6 2 7 3 9 42 108 54 2 3 2 机具应由了解其性能并熟悉现在 正常 操作知识的人员操作 应有可靠的接地保护，非专现在 正常 业人员不得乱拆乱动 现在 正常 道路平整，清理障碍 作业前按规定对机械本身及工作范围进行检查，禁止超现在 正常 载使用；在起重重量达到机械额定负荷的90%及以上时必须及时办理安全操作票 22 塔式起重机 伤残 机械伤害 1 15 6 90 3 审批： 编制：

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环 境 因 素 识 别 评 价 控 制 表

作业项目：除氧煤仓间脚手架搭设

编制部门：兴安项目部建筑专业工地 2010 年 6月27日 序号 可能的环境影响 项目活动 环境因素 水大土社资其体 气 壤 区 源 他 √ √ √ √ 排放量/ 排放频率 1次／天 5 2次／天 1次／天 5 2 1 1 2 2 1 1 1 一般 现在 正常 A 重要性评价 等级 时态 状态 B C D E 及时清理废弃物 将低噪音，经常保养机械 控 制 措 施 1 使用钢筋废弃料头 加工机械 噪音 气割产生的气割作业 气体、废渣、废料 气割产生的气体、废渣、电焊作业 焊条头 电资源消耗 使用照明废旧灯具 灯具 电资源消耗 2 √ √ 不用气割时及时关闭气源，每次一般 现在 正常 作业完分类回收固体废弃物 加强个人防护，每次作业完分类一般 现在 正常 回收固体废弃物 作业完及时关闭电焊机 分类回收固体废弃物 作业完及时关闭电源 3 √ √ √ √ √ 1次／天 连续发生 1次／周 1次／天 5 5 5 5 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 4 一般 现在 正常 √ √ √ 连续发生 5 2 1 1 1 一般 现在 正常 防止及减少泄露、做好通风措施 5 油漆作业 有害气体 建筑物开噪音、固体废槽、开孔 √ √ 1次／周 4 2 1 1 1 一般 现在 正常 减少扬尘、降低噪音 6 弃物 等 审批： 编制：第21页共22页

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专 项 方 案 审 批 表

审 批 意 见 专业工地 审核人： 年 月 日 工程科 审核人： 年 月 日 安监科 审核人： 年 月 日 总工程师 总工程师： 年 月 日 第22页共22页

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