振兴煤矿回风斜井施工安全技术措施

振兴煤矿回风斜井施工安全技术措施

根据青海博海煤炭开发有限公司振兴煤矿安全生产办公室安排，我陕西少华建筑工程有限公司项目部将对振兴煤矿回风斜井建设工程组织施工工作。为确保施工期间的安全工作顺利开展，按期圆满完成建设施工任务，特制定如下安全技术措施：

一、施工概况

1、振兴煤矿回风斜井位于主斜井东侧，与副主斜井平行并列，分别水平间隔距离32m（以中线点位准）。主体工程为379.41m，辅助保安工程约30m，X=4184720.34m，Y=33611727.441m，Z=+3692.0m。延伸方位为SW=245o00?00??。巷道施工坡度为-28o。

2、巷道表土层部分采用混浇砌碹支护，进入表土层并向稳定岩层延伸不小于5m后，改用36U型钢配合Φ=8mm钢网片（面积为800×1200mm，网孔100×100mm）喷浆支护。

3、回风斜井施工段面为10.76m，支护断面为9.17 m，采用马蹄型支护方式。自渣面起宽3000mm，中宽3340mm，净高为3007mm，周长16605mm，单架重量为598kg，金属网面积为9.11 m，重量为101.12kg。祥见: (回风斜井井筒断面图)

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二、工程地质灾害分析

根据青海博海煤炭开发有限公司刚察县振兴煤矿《初步设计修改说明书》关于振兴煤矿矿田地质情况介绍分析，本工程在施工期间可能影响工程施工的灾害有：

1、井田内两类断层：走向断层（FO~F3）,斜列断层（F11~F25）； 2、井田内的冻土层积水和矿区内老窑老空水； 3、煤的瓦斯和自燃。

综上所述，由于井田内四条断层的影响和表土流沙层的影响，在施工过程中可能造成冒顶和垮方事故；在高原气温回升冻土层积水、雨季降水以及老窑采空区积水的影响，都有可能沿断层裂隙部分或大量涌入施工空间；随工程向深部的延伸和地质构造的影响，矿山压力也会随之不断的增大，促使支护急剧变形，从而缩短了支护的服务年限；在工程揭露煤层后，在瓦斯和矿山压力的共同作用下，有可能诱发煤与瓦斯突出事故。

三、安全技术措施

1、所有施工人员必须经过安全和技能培训并考试合格后持证上岗；严格执行三大《规程》要求规定实施作业。

2、所有施工人员在进入岗位操作前，必须认真学习《作业规程》、《安全技术措施》及《灾害应急预案》，并熟悉掌握其中的工程质量要求、灾害的处理和预防。

3、所有作业人员必须服从《煤炭安全规程》制度和单位组

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织纪律，认真贯彻各项安全责任和任务。

4、所有入井人员必须遵守《入井检身》制度，严禁携带明火、香烟、火机、穿化纤衣服下井。并穿好工作服、水鞋，携带好安全帽、矿灯、自救器。

5、所有作业人员严格按照“施工组织设计”和“三大规程”施工，坚决执行安全第一，预防为主，综合治理”的原则，各级领导要做到“以人为本”的指挥方针。当安全与生产发生冲突时，生产要为安全让道。

6、项目部要建立健全安全检查机构和制度，配备专职安检人员，成立“一通三防”管理机构和防突小组，施工队和施工班组长有权监督矿方安全管理人员的检查工作。

7、安全、瓦检、班（组）长严格执行“安全巡回检查制度”和“现场交接班制度”，杜绝“假检、漏检、空检”和“迟到、早退、空班”现象，认真做到“上不来，下不走，面对面，手对手”，对上班遗留问题当面交情，下班应预防问题，提出合理建议。

8、斜井运输必须执行“三保险，四固定”规章制度和“一坡三挡”的安全措施。

（1）三保险：保险绳、保险叉、保险销；

（2）四固定：绞车工固定、信号工固定、井口工固定、把钩工固定。

（3）一坡三挡：挡车器、挡车杆、栏车网。

9、斜井提升信号必须“声光”齐全，严格按照“一停、二提、三回、四上人”信号规定制度操作。

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10、严格执行“行人不行车，行车不行人”，严禁人车同行。 11、绞车司机在上班期间不得做与工作无关的其它事情，严禁脱岗或放飞车、失控车、无人车等现象。

12、严禁一人同时兼做绞车司机和放推车工作。

13、提、放车时把钩工和井口工要认真检查保险销、连接环、保险绳、保险叉是否安装可靠，否则不准放车或提升。

14、绞车司机在上班前要仔细检查绞车的运行情况和钢丝绳的磨损情况，发现问题要立即停止提升，通知电工进行处理，当隐患处理后方可恢复工作。

15、非专职人员或值班电工不得擅自操作电气设备。 16、供电设备及线路严禁失爆，坚持做到“三无四有”. 17、井下电工在检查电器设备时必须先切断电源，严禁带电检修或搬运，并悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌，检修电器时，必须两人配合作业，“一人操作，一人监护”，严禁一人作业，并且做到“谁断电，谁送电”的基本原则。

18、井下电器设备必须有过流保护、漏电保护和接地保护，井下所有36V以上的电器设备和接线盒，必须设有良好的保护接地装置。

19、通风机必须安设在进风口以外，不小于15m的新鲜风流中。

20、高瓦斯矿井通风，通风机必须具备“双风机，双电源”供风，当一台通风机发生故障时，另一台通风机能够自动启动（即自动倒台）。

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21、井下必须使用与通风机型号相匹配的阻燃风筒，其供风量必须大于井下的实际用风量，风筒要吊挂平直，无死角、无返接、无破口，风筒出口距工作面距离不大于5m。

22、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，并有瓦斯检查员专人管理，严禁擅自停风；因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员；恢复工作时，必须经瓦检员检查瓦斯浓度，确认安全的情况下，方可恢复生产。

23、严格执行瓦斯检查制度，每班检查不小于3次以上，认真填写“瓦斯手册、牌板、瓦斯台账”，并做到瓦斯“三对照”。

24、班组长必须携带便携式瓦检仪，在距迎头不大于4m处的工作面悬挂瓦斯报警器，当瓦斯浓度超过0.8%时，禁止放炮作业，撤出人员，查明原因，并妥善处理，当瓦斯浓度下降到0.8%以下时，方可恢复作业。

25、电动机或其它机电设备附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须撤出人员，切断电源，进行处理；在降至0.5%以下时方可开启电源。

26、井口和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖，不得存放易燃易爆物品。

27、主要的机电房（硐室）、变电所、集中电器设备电或可能发生自燃的地点及工作面，都要配备足够的消防器材，并要对这些消防器材定期检查，不得挪作他用。

28、放炮坚持使用水炮泥，放炮前和放炮后都要将作业地点20m内的帮、顶进行洒水灭尘。

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29、打眼时采用湿式打眼，水压控制在0.3Mpa，水量保持不小于0.12m3/h左右，根据实际情况也可以采用超前深孔注水的方式进行减尘。

30、加强顶板管理，严禁空帮、空顶，严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人观山制度，及时将工作地点的活矸伞岩处理干净。

31、工作面的最大空顶距不得大于规定一架棚距的距离，掘进工作面必须有超前支护，并能实际使用，严格按照“先临时，后永久”的支护顺序管理顶板。

32、在遇到地质构造或岩层松软的变化带时，严禁放大炮，并且及时调整支护方式，采用无腿梁支护或挂网速喷等形式，先控制顶板后，才可出矸或做永久支护。

33、对U钢拱背或两侧有大面积空洞的情况下，必须做超前带帽或用坑木绞架充填后，才可做铺网喷浆工作。

34、在掘进过程中必须执行“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。

35、当发现掘进工作面煤壁有挂汗、渗水、工作面瓦斯异常、空气变冷、有水叫声时，必须停止掘进，撤出人员，汇报调度室技术负责人，根据探放水设计，采取有效措施进行排放。

36、钻孔放水前，必须预算积水量。根据排水系统能力和水仓容量，控制放水流量。放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室和地质部门。凡在低洼或下山采区进行的探放水，必须安装高于预计最大放水量的排水设备，并安排专人看泵，水泵和钻孔间的

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通讯联络保持畅通。若钻孔突然涌水，要立即关闭水闸门，启动排水系统，并采取其他相应的安全技术措施进行处理。

（1）钻场及其周围的巷道支护必须可靠。

（2）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

（3）钻场、临时排水泵房要安设专用电话。 （4）钻场及附近要有照明。

（5）采用局扇通风时，钻场的动力设备要与局扇实现风电闭锁。 （6）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避峒室及安全撤离措施。

37、沿岩层探放含水层水或断层水时，探放水孔超前距离及止水套管长度见下表：

水压 (Mpa) <1 ≥１～２ ≥２～３ ≥３～５ ≥5 钻孔超前距（ｍ） 水平 10 15 20 25 25 垂直 8 12 15 20 20 止水套管 (m) 5 10 15 20 25

38、探放老空水钻孔，应按巷道的设计方向在其水平面和竖直面内呈扇形布置；钻孔应成组布设，根据我矿实际情况，设计每组布置钻孔3个，一个平行煤层顶板；一个见顶板；一个见底板。

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（1）、竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1.5m。 （2）水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。 （3）一般倾斜煤层平巷的探放水孔，应呈半扇面形布置在巷道正前方和上帮，设计布置钻孔三组，一组中眼，沿巷道前进方向布置；一组中斜眼，与中眼成15°夹角布置在巷道上帮；一组外斜眼，与中斜眼成14°夹角布置在巷道上帮。

（4）倾斜煤层上山巷道探放水孔，呈扇面形布置在巷道的前方。 设计布置钻孔5组，一组中眼，沿巷道前进方向布置；两组中斜眼，与中眼成15°夹角布置在巷道两帮；两组外斜眼，与中斜眼成14°夹角布置在巷道两帮。

39、探放水钻孔的超前距设计为20m，钻孔（中眼）设计深度为30m左右（其它孔深度按角度计算，如此一次打孔后，可连续采掘10m左右）；帮距为17m。

40、探放水钻孔孔径从既能使探、排有效，又能防止冲垮煤壁和放水过大的原则出发，钻孔孔径不大于70mm为宜，设计钻孔开孔孔径为60mm。终孔孔径为40mm。

41、探放水钻孔应安设孔口安全装置。孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀（必要时安装）等组成。根据《煤矿防治水工作条例》要求，当探放水压小于1～2MPa时，孔口管长度不小于10m。本矿探放老空水水压为1～2MPa。因此，孔口管在

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孔内的有效长度确定为12m，分6节用套丝连接而成（套丝丝扣的长度不小于0.2m），每节长度2m，外露段不超过0.2m。

（一）、孔口管的安装与固定

1、选择岩层坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1～2级，钻至预定深度后，将孔内冲洗干净。注浆使孔口管（管周围应焊扶正肋骨片）与孔壁间充满水泥浆。待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。

2、扫孔后对孔口管必须进行耐压试验。试验压力应大于预计水压并稳定30min后，孔口管周围不漏水时，方可钻进。

3、节理裂隙发育，岩石松软或破碎，无条件另选放水地点时，应注浆加固后，再安设孔口管。

（二）、探放强含水层水或需要收集放水时的水量、水压等资料时，应在孔口管上安装水压表、水门（闸门）和汇水短管等。

（三）、对水压高于1MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。

（四）、在高压水喷出条件下继续钻进时，斜孔应使用孔口防喷逆止阀，倾角50°～90°的钻孔可使用“孔口防喷帽”或“盘根密封防喷器”，钻具可使用“防喷接头”，上下钻可用“孔口反压装置”。

（五）、探得水压高于2MPa、水量大于60m3/h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下门备用。

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上山探水钻孔的布置方式及超前距、帮距、密度和允许掘进距离示意图安全外围线帮距中眼孔间距（密度）3.0m外斜眼17m探水终孔位置允许掘进距离10m超前距20m平巷探水钻孔的布置方式及超前距、帮距、密度和允许掘进距离示意图安全外围线帮距中眼孔间距（密度）3.0m外斜眼17m探水终孔位置允许掘进距离10m超前距20m 42、采掘工程施工前，必须坚持“有掘必探、先抽后掘、不

抽不掘”原则，按照“四位一体”的防突措施，做好突出性预测，编制防突措施和效果检验报告，采取有效地防护措施，把防突工作落实到采掘现场。

（1）远距离爆破：煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于

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100m。

远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。

相关区域工作的所有人员，在放炮前必须预先通知放炮时间、撤离时间，放炮前由矿调度统计进入该区域的人数、撤离至指定地点的人数，确保放炮时该区域内无人。

（2）设置反向风门：反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

门框和门可采用坚实的木质和钢质结构，木质门框厚度不得小于100mm，木质风门厚度不得小于50mm；

1—木质带铁皮的风门；2—砖墙；3—铁风筒；4—胶皮风筒；5—防止瓦斯逆流铁板； 6—防止瓦斯逆流铁板立轴；7—定位圈；8—局部通风机；B1—正常通风时防止瓦斯

逆流铁板位置；B2—突然逆风时防止瓦斯逆流铁板位置。

反向风门和内墙垛铁风筒防逆风装置平面图

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（3）设置避难所：避难所设置在采掘工作面附近和放炮员操纵放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，由矿技术负责人根据具体情况确定；

避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；

避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所内根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。矿井需要根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。

工作面避难所设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难所必须能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。

（4）压风自救系统：矿井空气压缩机安设在地面空压机房内。压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；

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在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；

每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够，且要求24小时随时可以使用。

采掘巷道

50m1.8m 25-40m采、掘工作面 12 34561.2m 5-8个5-8个1-压风管路 2-压风自救管 3-阀管 4-调节阀 5-送气器 6-急救袋压风自救装置示意图

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/l3jo.html