外协外购件检验规范

检验标准

外协外购件检验规范

ws/QI-001-01

编制： 审核： 批准：

浙江威盛电动工具有限公司

2010-01-02

检验标准

外协外购件检验规范

本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。

一．检验依据

各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。

二．检验项目：

1海绵板：

1.1无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求

2皮带检查：

2.1外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。

2.2尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，

2.3试装检查：每批需要抽样试装.

3. 轴承压盖

3.1 外观检验：

要求无毛刺，镀层均匀。

3.2 尺寸检验

轴承盖： 螺孔大小见图纸尺寸

4 开关

4.1 外观检查

要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。按GB2828-87一般检查II，AQL=2.5进行抽检。

4.2 内部结构检查

每批拆开5只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。

4.3 阻燃性检查

将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后3S仍然能燃烧的为不合格，S-1,AQL=1.5。

4.4通断能力,

将开关装在机器上操作，开关50次，不应出现机械或电器损坏。运转平稳。通断能力按GB2828-87特殊检查S-1，AQL=1.5进行抽检，调速功能按GB2828-87特殊检查S-4，AQL=1.5进行抽检。

4.5冲击电流检查

在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行25A、历时3秒。拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。

4.6供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。

5 电缆线，插头

5.1外观检验

表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。按采购合同要求，检验方案按GB2828-87特殊检查S-4，AQL=0。

5.2插头检验

检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有1、CCC插头2.、欧式

检验标准

插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头4.日本插头5.阿根廷插头6.澳大利亚插头……,检验方案按GB2828-87特殊检查S-3进行，

5.3电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按GB2828-87特殊检查S-2，AQL=2.5进行抽检。

5.4电缆长度检查

电缆长度按合同，按GB2828-87特殊检查S-4，AQL=2.5抽检。

5.5耐压试验

在插头体外表面的捏手处贴附金属箔，然后在插头插脚和金属箔之间施加4000V，泄漏电流5mA、3S不击穿或表面闪络，两插销之间应承受2000V，3S不击穿或表面闪络。S/4,AQL=0,

5.6供应厂应提供有效期内的实验报告和出厂合格证。

6电缆护套

6.1护套必须有弹性，外表光洁，无非边，外形应符合本厂图样规定的要求，按GB2828-87一般检查I，AQL=2.5进行抽检，尺寸检查按GB2828-87特殊检查S-2，AQL=1.5进行抽检如下内容：大端φA,小端φb，长L，内孔φX。见图纸要求

6.2 每年不定期对厂使用的电缆护套、电源线进行一次弯曲试验，当有新供应厂时应做弯曲试验。

7含油轴承

7.1 外形光滑，无缺口、破损，按GB2828-87一般检查I，AQL=2.5进行抽检。

7.2 尺寸检查

外形尺寸应符合本厂图样或附表规定要求，按GB2828-87特殊检查S-4，AQL=2.5进行抽检下列尺寸：

外园φa 内孔φb 高h， 分别用千分尺、塞规、游标卡尺检验。

8. 滚动轴承

8.1 对进厂的轴承应在每箱中分别从上、中、下抽取，按特殊检查S-4，AQL=2.5进行

检查，必须运转灵活、无生锈、无破损、防尘盖完整，型号与尺寸应符合国际。必要时采取试装检验。

8.2 供应厂必须提供有效期内的实验报告和出厂检验合格证。

9 机壳

9.1 外观检查

要求表面光洁，颜色鲜明一致按采购合同，无凹痕、银丝、冷隔、杂质缩孔等缺陷，各部委飞边修剪平整，各螺丝孔、内部各板筋无损缺。即可左、右两部分接合部分明缝不能大于05mm。不得有脱模过快的现象，按GB2828-87一般检查II，AQL=2.5进行抽检。

9.2尺寸检查，见图纸

9.3每批机壳用相应的定子铁芯先试装5台，检查机壳与其配合松紧程度是否适合。

9.4取相应的标准尺寸刷握3-5付与机壳配合，检查松紧程度是否合适。

9.5机械强度检验

每批抽2只机壳从3m高处落到水泥地上，机壳不能出现裂开，破损、变形现象。聚碳材质除外（铝体除外）

9.6供应厂应提供材质报告单。

10漆包线

10.1外观检查

检查型号是否正确，规格是否符合采购合同，生产厂家在运输过程中是否损坏，损伤漆包线。

检验标准

10.2尺寸检查

用剪刀剪一段漆包线，用酒精灯去烧绝缘层约长20mm，用千分尺检查漆层厚度

和裸露线径是否符合标准。

10.3耐压试验

取漆包线样本3个，每个试样约500mm，对折后，每200mm长的漆包线均匀

绞合24下，将中部弯曲端剪断分开，在二根线上加高压检验漆层的耐压强度。

试验电压为0.31线以下耐压1500V，0.31线以上耐压1800V，5mA，3S不击穿。

10.4供应厂应提供有效期内和试验报告和出厂检验合格证。

11转子冲片

11.1外观平整，毛刺不大于0.05mm，不生锈，薄膜不剥落，无缺片，叠片按GB2828-87一般检查II，AQL=2.5进行抽检。

11.2尺寸检查

冲片叠高，内孔按S-1,AQL=6.5，型号及材料按生产任务单要求。新模具和冲片

抽2-3套送品质部，按图纸进行严格检验全部尺。供应厂应提供冲片的材料质保

书

12 绝缘片

12.1 外观检查

要求无破损，裂纹，缩孔等缺陷，外形与转子铁芯相匹配，按GB2828-87一般

检查II，AQL=2.5进行抽检。

12.2 尺寸检验

按GB2828-87特殊检查S-2，AQL=2.5进行抽检如下尺寸，用游标卡尺检验：

内孔能与一次成型相配，厚度2.0MM以上。

12.3 阻燃性检验

从批量中抽出2-3片，点火检查材质是否阻燃，离开明火3S燃烧的为不合格。

13 青壳纸

13.1 外观检查

检查包装应完好无损、不受潮等。型号：6520聚酯薄膜青壳纸复合箔/0.15.

DMD0.17mm。NOMAX0.2mm。

13.2 质量检查

剪青壳纸1m，用一只60W灯泡放在青壳纸下，检查纸厚度是否均匀，有否破

损，裂纹。针孔穿破现象。

13.3 生产厂家提供出厂合格证。

14 槽契

14.1 外观检验

要求光洁，无毛刺，不断裂，按GB2828-87提问数检查S-2，AQL=6.5进行抽

检。

14.2 尺寸检验

用游标卡尺，按GB2828-87特殊检查S-2，AQL=2.5对如下尺寸抽检：检附表

八

15 换向器

15.1 外观检查

内无气泡，无缺陷，无裂纹，铜片端面平整无填充物粘附，表面光洁充分完全

固化，斜片对轴线的偏斜不大于片间标称绝缘厚度的1/3，按GB2828-87一般检

查II，AQL=1.5进行抽检。

15.2 尺寸检查

检验标准

15.3

16

16.1

16.2

16.3

17

17.1

17.2

17.3

17.4

18

18.1

18.2

18.3

19

19.1

19.2

19.3

20

20.1 按GB2828-87一般检查II，进行抽检下列尺寸：见附表九 耐压试验 换向器铜排与芯棒应承受4000V，5mA，3S不击穿，铜排之间承受500V，1S不击穿，按GB2828-87特殊检查S-4，AQL=0 风叶 外观检查 表面光洁，外形完整，无毛刺，无飞边特别是风口处不能有飞边等，按GB2828-87一般检查II，AQL=4.0进行抽检。 尺寸检验 按GB2828-87特殊检查S-2，AQL=2.5用游标卡尺进行抽检： 内孔、偏方、外径。 强度检查 用不榔头敲击风叶，风叶不能脆性破碎但也不能太软，内部不能有气孔铁枫叶除外。 定子铁芯 外观检查 要求无毛刺，整个定子铁芯外观光洁，不生锈，铆钉高度不大于1mm，定子片弹开度不超过1mm，按GB2828-87一般检查II，AQL=2.5进行抽检。 尺寸检验 按GB2828-87特殊检查S-2，AQL=1进行抽检，用游标卡尺检验如下尺寸： 外径，长度按生产要求。 松紧度检查 用手握住定子铁芯两端，向前或向后施加适当压力扭动，观察铁芯扁方平面或外圆表面有无变形。按GB2828-87特殊检查S-3，AQL=2.5进行抽检。 供应厂应提供材料质保书。 定子绝缘片 外观检验 要求表面光洁，无破损，裂纹，缩孔等缺陷，按GB2828-87一般检查II，AQL=6.5进行抽检。 尺寸检验 按GB2828-87特殊检查S-2.AQL=2.5今次那个抽检如下尺寸： 用游标卡尺测量厚度2，外形与定子铁芯相配。 阻燃性检验 从批量中抽出2片，点火检查材质是否阻燃，离开明火3S仍能燃烧的为不合格。 定子引接线 外观检验 包装应完好，线外型完好无损，型号应为JBF丁碃聚氯乙烯绝缘线，规格型号按采购计划单，按GB2828-87特殊检查S-2，AQL=1.5进行检查。 尺寸检验 用千分尺检查导线股数线径。是否符合要求和按GB2828-87特殊检查II，不允许有缺陷。 有出厂检验合格证 刷握检验 外观检验

要求表面光洁，和得有裂纹等缺陷，在嵌磷铜簧档不得有残余塑料

检验标准

20.2 尺寸检验：见图纸

21 刷握盖

21.1 外观检验

刃槽尺寸合适，无飞边，毛刺，缩孔，缩松等缺陷，螺纹清晰，，每批抽10-20

只，AQL=2.5

21.2 强度试验

与刷握一起拆装10次，拧紧刷握时所加力矩1N.M，试验后刷握的螺纹不应损

坏，刷握盖不应呈现裂痕，刷握不应出现有危及继续使用的损坏，每批抽3-5

只，AQL=1.0

21.3 耐压试验

在每批刷握盖中抽3-4只，在两端面处，插入金属棒，然后接入耐压试验台的两

极，应能承受工频实际正弦波4000V，5mA，3S的耐压试验，不得闪络或击穿。

22 电刷

22.1 外观检验

外表面光洁，无破损，埋线，电刷辫与电刷体用塞法连接，应牢固，刷辫拉脱

力应不小于10N拉力。按S-3，AQL=1.5.

22.2 外形应符合我厂规定

22.3 尺寸检验按GB2828-87特殊检查S-4,AQL=2.5进行。见图纸

22.4 阻值检查

用数字万用表，两表笔一根与铜片接触，；一根与碳刷的另端接触，读取数值，

一般碳刷阻值为3Ω以下，用正反转电机的碳刷阻值为2.5—2.7Ω之间。按S-2，AQL=2.5。

供方应提供有关检查试验项目，数据合格报告。

23 皮带轮

23.1 外观检查

表面光洁，无锈斑，缺口，破损残留跐溜等缺陷，齿形状规则，完整。按GB2828-87

一般检查II，AQL=4.0进行抽检。

23.2 尺寸检查

内孔，外圆见图纸要求，尺寸按GB2828-87一般检查II，AQL=1.5进行抽检。

24 包轴

24.1 尺寸检验

按GB2828-87一般检查II，AQL=1.5抽各主要尺寸：按产品图纸

24.2耐压试验

在芯轴与胶木外圆的金属套之间进行4000V耐压试验，5mA，3S不击穿。抽检。按GB2828-87,S/4 AQL=0进行抽检。

24.3硬度检查

每批抽10只进行齿面硬度检查，要求HRC48-52，有超差的则为不合格。

25内、外包装箱

25.1外观检查

纸质是否良好，印字清晰，潮湿度是否严重，有否因运输破损、受潮、污染等，按销售不通知的包装要求检查，要求内容和图样准确、完整、尺寸正确。具体

按包检验规范2.1包装箱检查项目中的要求，进行抽检。

尺寸检查：具体按包装采购合同要求检验

26轴承衬套

26.1外观检查

检验标准

橡胶衬套必须具有弹性，外表光洁，无气泡，无缺损，无硬块，圆壁厚度均匀，外形还必须符合厂图样规定。每批抽查5-10只，AQL=2.5.

26.2尺寸检查：

衬套内孔尺寸的检查以模具尺寸及公差为准，具体尺寸见下表，衬套外径测量

方法为装入相应规格轴承，然后用外径千分尺测量到有响声为止，检查其外径

千分尺是都符合要求。，每批抽查5-10只，AQL=2.5.

26.3轴承衬套壁厚检验必须在每批中至少抽2只一分为二，二分为四进行壁厚均匀检查。新投模具生产的衬套（包括新供方）必须在每批中至少抽5只进行耐油检查，进柴油48小时，看其变形情况，抽5只放在柴油内加温120度进行检查，观察其变形情况。 26.4耐温耐油检查方法

将轴承衬套放一杯内装0.5斤机油，然后将衬套浸入油中在烘箱内加温40度连

续0.5小时，后取出装入相应轴承，测量其外径尺寸，应与未加温前尺寸相同，

衬套变软变硬均属不合格。

27 电容、电感

27.1 外观检查

印字清楚且符合证书，按GB2828-87特殊检查S-4，AQL=2.5抽检，判定。

27.2 按附表时期检查外形尺寸，按GB2828-87一般检查I，AQL=1.5抽检，判定。 27.3 常用的“x2”电容，在x2引出线端之间应能承受50Hz正弦波，4000V，3S，不发生击穿或闪络现象，按GB28282-87一般水平II，全部合格为合格；引出端与包裹在外壳上的金属箔之间，应能承受50Hz正弦波，4000V，3S，不发生穿或闪络现象，按GB28282-87一般水平II，全部合格为合格。

28 刀轴

28.1外观检查：刀轴体表面无气孔、明显划伤，M6螺纹孔内不得有铝沫、螺纹纹路清晰、不得有损伤，各档位不得碰伤，装刀轴的铁箱内不得有铝沫，按GB2828-87,S/4 AQL=1.0执行。

28.2尺寸检查：刀轴铁芯长度，各档位的尺寸检测，刀轴装配距的尺寸，外圆刀鼓等尺寸见图纸要求。按GB2828-87, S/4 AQL=1.0执行

28.3试装：M6螺丝采用试装抽检，用标准的M6螺丝拧入螺丝孔能轻松拧进，不得借助于外力，按GB2828-87, S/4 AQL=1.0执行。

29 侧板

29.1 外观检查：侧板表面无明显划伤，喷塑均匀，采用百格试验验收，螺纹孔清晰，各轴承室无油漆或其他杂质，无变形，表面有刻字的侧板，字迹应完整清晰。皮带罩定位柱有无损坏。塑料侧板注意表面光泽，无毛刺，按GB2828-87, S/4 AQL=1.0执行。

29.2 尺寸检查：各轴承室深度和内孔的检查，侧板厚度检查，具体尺寸见相关型号的图纸，按GB2828-87, S/3 AQL=0执行.

29.3 其他颜色要求注意生产任务单要求，需要核对。

30 前板

30.1 外观检查：底板无明显划伤、变形、缺料、气孔。卡件螺纹清晰无扭曲、锈迹，入库时，装箱内不得有铝沫，摆放整齐。按GB2828-87, S/3 AQL=1.0执行。

30.2尺寸检查：前板厚度、左右前后平行。螺纹的有效深度，具体尺寸见图纸（公差要求）按GB2828-87, S/3 AQL=0执行

31 后板

31.1外观检查外观检查：底板无明显划伤、变形、缺料、气孔。，入库时，装箱内不得有铝沫，摆放整齐。按GB2828-87, S/4 AQL=1.0执行。

31.2尺寸检查：厚度、左右前后平行。螺钉孔不得有铝沫堵住，具体尺寸见图纸（公

检验标准

差要求）按GB2828-87, S/3 AQL=0执行。

32、手轮

32.1外观检查：不得有银丝、破损、表面光泽，无划伤，无塑料飞边，贴刻度盘处凹槽是否适用，螺牙不得损坏，螺牙表面光泽。

32.2尺寸检查：各种型号具体见图纸要求操作，

32.3试装要求：为了能与前板有效配合，要求在批量之前试装5只查看具体螺牙是否符合要求及有效深度等情况。按GB2828-87, S/3 AQL=1.0执行

34、铁箱

34.1 外观检查：涂层均匀，表面不得有明显划伤，掉漆。双扣不得歪。两边必须坐中。折弯处不得有断裂。GB2828-87, S/4 AQL=1.0执行。

34.2尺寸，检查厚度，必须将涂层刮净，用千分尺测量厚度。

34.3重量检查：根据公司和供应商商定的重量检查。（重量见附件）。

35凡此检验规范中未明确检验要求的零部件一律按图纸要求执行，抽样水平一律按：GB2828-87, S/4 AQL=1.5执行

36凡标准件检验方式，严格按照标准件机械加工手册具体尺寸检验，按GB2828-87, S/3 AQL=1.0执行。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/l38i.html