棉印染废水处理的简介说明

棉印染废水处理的简介说明

水是人类生存无可替代的有限自然资源，全球可用水越趋紧张，而我国人均可用水量仅为世界人均可用水的1/3，是一个缺水的国家。纺织工业已被国家发改委和水利部列为五大耗水工业部门之一，全国棉及棉混纺织物的染整产品平均取水量达2t/100m。纺织印染厂污水的特点是水量大.组成复杂多变.污染程度高.色度与浊度都比较大.溶解氧含量很低.化学与生物耗氧量都很高.总固体含量很高。因此它的危害性很大，处理有一定难度。本文主要对我国现阶段棉印染行业污水特点已有的污水处理技术进行总结分析。 1 常规污水的归类与水质指标 1.1 A类：缸染类

针织、筒染、经轴染色、绞纱染色、毛巾染色、成衣染色等。 特性：① 该类水可生化特性较好，与机织布处理相比较容易处理。② pH值偏碱性，如是分流回收水pH值一般在7.8～9.82_间。③ 综合污水色度较重，回用时宜分流取水，染液水一定要排走，这样可解决色重、盐重处理困难的问题。 1.2 1.2 B类：浸染 轧染、印花等 B类印染污水的特性：

①pH值很高，一般在11～14，甚至更高。 ②色度高，一般在800~1300，有的高达2000多。 ③COD高，一般在2000～3000，有的甚至高4000～ 5000。 ④ 氨氮高，这主要在印花生产中加入了大量的尿素。一般印花生产污水氨氮可达：100～350mg/L，有时更高，水处理难度很高。

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⑤ 其余指标与A类水有相近之处，不再赘述。 2 棉产品各工序印染污水特性

棉纺织印染产品的产量约占天然纤维织物总量的85%，按其织造方法不同可分为机织和针织，而其中机织品占大多数。 2.1 机织布印染污水特性

机织布印染加工的多个工序都要排出废水，机织布的印染污水，其特点为：pH值高(13～14)、水温高(40～55℃)、色度高(800～1500倍)。 2.1.1退浆

其污水污染物浓度高，其中含有各种浆料及其分解物、织物上的杂物、碱和各种助剂等。污水呈碱性，pH值为10～14。上浆以淀粉为主的退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。 2.1.2煮练

煮练污水水量大，污染物浓度高，其中含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油脂等，废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色。 2.1.3漂白

漂白污水水量大，但污染物和色度较低。 2.1.4丝光

丝光污水含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出。 2.1.5染色

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染色的过程不尽相同，染色污水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性， COD/BOD比较高，可生化性较差。

2.2 针织布的废水特性

棉针织布的染色污水与上述的棉机织印染污水相比，pH值、有机污染物浓度和色度均较低。其水质一般为：CODe，300～500 mg/L，pH值8～10，色度150～300倍，水温有时也高达45\。 3 减少污水排放和污水处理方法 3.1 多种措施减轻污水处理负担

为了有效地减少污水的排放.必须正本清源、多管齐下.从改进印染生产工艺.清浊分流.回收利用.以及以废治废来入手。 3.1.1 改进印染工艺

在改进印染生产工艺上，早已以“氧漂”取代”氯漂”.以涂料染色印花取代染料染色印花。前者可以避免含氯漂白剂对以后生物处理的干扰.后者可以大大减少污水的量.减轻污水处理负担。 3.1.2 清浊分流

将浅色染色后水洗污水与前处理(退浆煮练)水洗污水进行分流.前者较清.后者水量既大又浊.内含大量烧碱、乳化物与皂化物.并含大量浆料、泡沫。二者处理难易不同.清浊分流可减轻污水处理负担。

3.1.3 回收利用

将还原染料隐色体染色后的残液用酸处理.将残存的还原染料沉降后回收利用.既减轻了污水的污染程度又化废为宝。 3.1.4 以废治废

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将含碱污水与含酸污水混合.二者产生中和作用，变两害为无害。大大减轻了污水处理的负担。 3.2 常用污水处理方法

污水的处理过程包含物理作用.化学作用与生物作用。在选择处理方法时应全面考虑污水的量与组成、污水的排放要求，处理装置的基建费用、运行费用以及占地面积等。可以先制订出几种处理流程方案.通过小规模试验.然后进行分析对比.权衡利害得失，最后作出决定。 3.2.1物理方法

物理处理方法有筛滤分离、自然沉降分离，自然浮升分离、凝聚沉降分离、凝聚浮升分离，过滤分离、吸附分离与蒸浓分离等。 3.2.1.1自然沉降及凝聚沉降分离

利用污水中悬浮物质本身的重量与体积.以及其它特性.使这些悬浮物下沉与水分离。但一般印染厂污水中多含胶态悬浮物质.不易快速自然沉降。为缩短分离时间.常使用凝聚剂来促进其沉降。常用的凝聚剂为无机高分子铝盐或铁盐.也有用低分子铝盐或铁盐的。常用无机高分子凝聚剂有碱式氯化铝，碱式硫酸铝，碱式氯化铁、碱式硫酸铁等;常用无机低分子凝聚剂有：硫酸铝、三氯化铝，铝酸钠、铵明矾、钾明矾：硫酸亚铁、硫酸铁，氯化铁等。 为了提高凝聚效果.常加用一些絮凝剂，加重剂与形成剂.常用的絮凝剂有膨润土、碳黑、高岭土、酸性白土：常用的加重剂有：水泥粉末、粉煤灰常用的形成剂有：活化硅酸、海藻酸钠。 3.2.1.2 凝聚浮升

主要用于去除污水中飘浮于水面的油脂物质、皂化产物与表面活性剂所产生的泡沫。浮升分离较快，设备可以小型化.污泥含水

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量也少，易于浓缩与脱水。凝聚剂碱式氯化铝的优点很多，常被采用。最先进的为高分子聚丙烯酰胺系列凝聚剂.价较贵。 3.2.1.3 过滤、吸附及蒸浓分离

过滤分离用于分离污水中悬浮物质.以转筒式降压过滤机效率较高。

吸附分离用于分离污水中呈乳化状态的有机物质.以及用于污水的脱色与脱臭。常用的吸附剂为活性碳、骨碳、活性铁矾土、活性硅藻与活性粘土等。

蒸浓用于处理丝光洗液残液，蒸浓后回收利用。扩容蒸浓设备的蒸浓效果较好。

在处理过程中需要许多不同大小不同形状的水泥池.大都建造在露天。环境气温变化很大.进入水泥池的污水温度和组成也时时变化，都具有破坏性。对水泥池的建造工程质量非常重视，都采取钢筋混凝土结构。混凝土中水泥含量不少于300kg/m .标号不低于300号.浇捣力求密实以防渗漏。内壁力求光滑以防止发生紊流或涡流.还须进行耐酸处理。 3.2.2 化学方法 3.2.2.1 中和方法

化学方法主要有中和与氧化。中和用于调整污水pH值.使之呈中性或接近中性。中和酸性污水常用石灰浆.纯碱或烧碱(当然最好用碱性污水来中和)。中和碱性污水常用硫酸或盐酸(当然最好用酸性污水来中和)。 3.2.2.2 氧化方法

氧化用于去除污水中还原性物质。常用的氧化剂为臭氧，也可用空气.用纯氧的比较少。目前多用臭氧为氧化剂，其优点为氧化

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能力强，能将污水中的活性、酸性、分散或直接染料氧化分解，破坏其发色基团与助色基团，因此有良好的脱色效果。此外.还能使污水的化学耗氧量(COD)与生物耗氧量(BOD)大大降低。用臭氧进行处理只会产生分解物，不会产生污渣，不受介质pH值影响.处理速度快.一般为l0～ 30 rrfin.设备可以小型化。它不会产生二次公害.还具有强大的杀菌能力。

制造臭氧可以采用”无声放电”方法.成本很低(但耗电量较大)。在一对金属电极之间隔以”介电体”(绝缘物质.用耐高电压材料制成).将经过净化与压缩的空气通过电极.空气中的氧被电子轰击.一部分变成带电的氧离子.同氧分 子碰撞后即结合为臭氧分子。 3.2.3 生物方法

目前一般大中型印染厂的污水处理主要工艺流程基本如下： 筛滤→贮存→中和均化→沉降浮升→脱色除沫→生物降解→排放。

属生物作用的处理有生物曝气法、生物过滤法及生物转盘法.都是利用好氧性微生物的生理活动.对污水中的有机物质进行生物降解，降低污水的BOD。

微生物通过其细胞组织内酶的催化作用.能将有机物质(包括碳水化合物、蛋白质、脂肪质等)中的碳、氢、氮、硫、磷等元素降解出来.转化为微生物所必需的营养物质.满足其增长繁殖的需要.并最后将之氧化成稳定的碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐等。 3.2.4 其它先进方法

当前国外更先进的处理方法有：光氧化法、电解凝聚法.电渗析法与逆渗析法.对去除色度、浊度与泡沫及去除金属离子特别有效。

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3.2.4.1 光氧化法

光氧化法用于氧化污水中的有机物质.杀灭病菌 还能去除色度与气味。其原理为次氯酸盐在紫外线照射后.能破坏一般染料的发色基团与助色基团起脱色作用。能使污水的COD与BOD大大降低。处理后不产生污渣不受介质pH值影响。处理速度快。 3.2.4.2 电解凝聚法

电解凝聚法用于去除污水色度与浊度。其原理为利用铝制阳极所生成的氢氧化铝产生凝聚作用。利用阴极所发生的氢，吸附于凝聚物上后促使凝聚的浮升，从而与污水分离。其优点为凝聚与浮升能力特强。控制电流可以控制氢氧化铝的生成量以适应污水的流量与组成。

3.2.4.3 电渗析法

电渗析法用于去除污水中溶解的无机盐类。其原理为利用离子交换膜对水中离子的选择透过性，在外加直流电场的作用下污水中溶解的无机盐类离解成阳离子与阴离子，分别透过相应的“交换膜“ 从而与污水分离。 3.2.4.4 逆渗析法

逆渗析法用于使污水浓缩。其原理为利用 半透膜”分子的渗透性能在污水上施加压力(15～ 50kg/m )。污水中的水分子即通过半透膜渗透出来 从而使污水浓缩。常用的半透膜为醋酸纤维薄膜、乙基纤维素薄膜与聚丙烯酸甲酯薄膜等。

印染污水处理方法正向低成本、高效率方向发展，生物法、光氧化法和逆渗析法等方法有较多的发展空间。

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