公司热轧作业部质量损失考核管理规定 Microsoft Office Word 文档

公司热轧作业部质量损失考核管理规定

第一章 总则

第一条为了不断提高热轧作业部钢铁产品的生产组织、工艺操作水平、产品质量，降低带出品、废品数量，减少质量异议损失，特制订本管理规定。

第二条质量损失包含废品损失、质量异议损失、质量带出品损失三部分，其中废品损失又包括整卷检废损失和待处理切废损失。

第三条本规定适用于一热轧轧钢作业区、二热轧轧钢作业区、精整作业区、设备管理室、生产技术室、生产准备作业区、天车作业区。

第二章职责分工

第四条生产技术室负责质量损失的管理，修订完善《公司热轧作业部质量损失考核管理规定》，督促各作业区，单位按本规定执行，对违反管理规定的作业区或单位提出考核意见。生产技术室负责统计各单位质量损失指标完成情况，并跟踪调查，分析判定。负责将质量损失指标纳入各单位KPI，按照各单位质量损失指标完成情况落实奖惩。针对质量损失，及时有效的采取改进措施，对措施实施效果进行跟踪。另外，负责落实上级部门质量损失考核到责任单位。

第五条设备管理室负责设备的使用、维护和功能精度满足产

品质量要求。针对设备维护引起的质量损失，负责组织相关维护单位有效采取改进措施加以控制和解决。针对设备使用引起的质量损失，负责组织生产技术室、轧钢作业区和生产准备作业区等相关科室有效采取改进措施加以控制和解决。负责针对轧钢作业区和生产技术室反馈的质量损失归属设备室管理的设备问题，组织相关单位采取措施加以处理。针对影响质量损失的设备问题短时间无法恢复的，负责组织相关科室做好应对措施，避免质量损失问题扩大。

第六条轧钢作业区各岗位严格按操作要点、技术通知单及生产技术室下发的质量控制书的控制要求进行操作，定期分析本作业区工艺、质量控制状况，尽可能减少质量损失。开轧前严格按照生产技术室下发的工艺设备检查标准对相关设备进行检查。确保不因操作失误，检查、确认不到位、采取措施不及时等原因产生板卷质量损失。

第七条生产准备作业区做好轧辊上机前的检查确认工作，预防由于轧辊问题造成的质量损失。

第八条天车作业区负责吊运钢卷的过程，避免由于吊具使用不当造成边部损伤，避免在码垛过程中钢卷间距不合适造成表面擦伤，以及天车维护不到位造成的钢卷表面油污。

第九条精整作业开卷取样岗位在开卷取样作业过程中应避免带入切割渣或其他异物硌伤带钢表面。做好钢卷的平整重卷工作，确保不因钢卷库内管理、包装、流通等原因产生板卷质量缺

陷。做好钢卷的取样及待处理工作，确保不因流通环节导致钢卷交货延误造成的带出。

第三章 质量带出品的指标与考核

第十条质量带出品的定义

质量带出品是指由于质量原因不能按对应销售订单交货或超订单生产的产品。

第十一条 质量带出品出品的分类 质量带出品细分与统计原则如下表所示：

热轧工序带出品分类明细表

大类 细类 前工序带出 性能改判 尺寸改判 外形改判 表面改判 让步带出 分类原则 因前工序产品的一项或几项指标不能满足要求，导致本工序改判、降级的产品。 因性能方面原因，导致改判、降级的产品。 因尺寸方面原因，导致改判、降级的产品。 因外形方面原因，导致改判、降级的产品。 因表面方面原因，导致改判、降级的产品。 因一项或几项指标不能满足国标、企标或技术条件的，需与用户签订让步协议的产品。 质量带出（协议品）位统计，以月为单位上报。每月带出品在下月第5个工作日统计完成并上报相关单位。

二、质量带出品率按以下公式计算：

第十二条质量带出品的统计

一、质量带出品的统计原则：及时统计。统计期以天为单

质量带出品率=热轧原因质量带出品量/检验量×100% 检验量以当月系统抓数为准，与生产量差别不大。

质量带出品统计中去除“前工序带出”一项，其余全部统计。

第十三条 质量带出品的指标分解

公司自从2013年1月1日起质量带出品率指标考核纳入热轧作业部KPI考核，涉及到的单位为一热轧轧钢作业区、二热轧轧钢作业区、精整作业区、生产技术室、设备管理室、生产准备作业区、天车作业区共计13个部门。

目标值详见月度经营计划，比计划值，每升、降0.01%，加、扣1分，最高加、扣20分。

天车作业区和生产准备作业区带出品指标设定2卷，2卷以内不做考核，大于2卷，每多产生1卷带出品KPI考核0.05分，连续2个月没有质量带出KPI加0.1分。

第十四条 质量带出品的管理

由生技室质量和计划专业按月对质量带出品进行统计及责任划分，将结果发至各单位邮箱，无异议后， 落实KPI考核与奖励。对于因为设备故障、工艺制度不合理、操作不当、管理不善造成的批量质量带出品仍按照《首钢股份公司迁安钢铁公司热轧作业部板卷质量管理规定》落实考核。

第三章 废品的指标与考核

第十五条检废考核

轧制缺陷或待处理引起的检废，按照300元/卷对责任单位落实考核。

第十六条切废损失的统计

一、切损的统计原则：数据源采用自动仓储系统中，当月轧制完成，在次月15日前出库的钢卷，以月为单位上报相关单位。分为平整订单切损和非平整订单切损。

二、切损率按以下公式计算：

切损率=（下线重量-出库重量）/下线重量×100% 统计中去除轧线称重有误的钢卷。 第十七条 切废损失的指标分解

热轧作业部对此指标分解分一热轧轧钢作业区四班、二热轧轧钢作业区四班、精整作业区、生产技术室共计10个部门，对涉及到的部门纳入KPI考核。

切废损失分为平整订单切损和非平整订单切损，生产作业区承担当月当班轧制钢卷，精整作业区和生产技术室承担总指标，目标值详见月度经营计划，比计划值，每升、降0.01%，加、扣1分，最高加、扣20分。

第四章 质量异议损失的考核

第十八条热轧作业部对每一起由公司返摊回热轧作业部的损失都要落实到相关责任作业区及单位。从责任单位的当月效益工资中直接扣除因质量异议造成的损失。

第十九条质量异议责任按下列原则划分:

一、因工艺制度制定不合理而造成的板卷质量异议，生产技术室承担损失并接受返摊考核。

二、因生产操作失误，检查、确认不到位、采取措施不及时等原因造成的板卷质量异议，轧钢作业区承担损失并接受返摊考核。

三、因设备功能、精度丧失，设备故障，仪表检测错误等原因造成的板卷质量异议，设备管理室承担损失并接受返摊考核。

四、因钢卷库内管理、吊运、包装、流通等原因造成的板卷质量异议，精整作业区承担损失并接受返摊考核。

五、如轧钢作业区，设备管理室，精整作业区造成的质量异议和协力单位有关的，协力单位承担部分损失。

第二十条主要由于工艺装备限制、设备调式、试轧新品种、工艺攻关、合标不合用等造成的质量异议（A类）返摊主要由热轧作业部承担；由于操作原因或管理原因造成质量异议（B类）返摊主要由责任单位承担。

一、A类质量异议按返摊额的10-30%落实到责任单位，B类质量异议按返摊额的30–100%落实到责任单位，其余均由热轧作业部承担。

二、对于由一个以上作业区或单位造成的质量异议，根据程度大小进行返摊。A类质量异议每家单位按返摊额的10-30%落实，返摊总额不超过50%，B类质量异议每家单位按返摊额的20–100%

落实，返摊总额不超过100%。

三、质量异议返摊考核，责任单位中的主要责任者承担50－90％，其他相关责任人员承担0－45％，责任单位领导承担5％。

四、同类型的几起质量异议在不同作业区或单位发生，若上级技术质量部门免除其中部分起质量异议，相关作业区或单位均摊不予免除的质量异议返摊考核。

五、其他未尽事宜按公司相关制度执行。

第五章 附则

第二十一条 本规定的相关附件如下： 附件1：热轧作业部质量损失考核管理流程图

第二十二条 本规定由热轧作业部生产技术室负责解释。 第二十三条 本规定自下发之日起执行。

公司热轧作业部 二0一四年 月 日

主题词：质量损失 管理 规定

公司热轧作业部 2014年 月 日印发

共印 份

附件1：热轧作业部质量损失考核管理流程图

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