山西晋煤华昱施工组织设计

1 概述 1.1 编制说明

本施工组织设计包括业主招标文件:山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇甲醇制清洁燃料项目设备采购的全部内容,是根据施工图及现场情况,结合我公司类似工程的施工经验编制,它从概述、工程概况、施工部署、主要施工资源配备计划、施工方案、罐体试验、涂漆工艺要求、质量管理体系及控制措施、HSE管理体系及控制措施、施工总平面布置等十个方面，全面阐述我公司完成晋煤华昱100万吨/年综合罐区施工任务，实现建设工程施工合同约定的工期、质量、HSE目标等规定。 1.2 编制依据 1.2.1 施工合同；

1.2.2 赛鼎工程有限公司提供的部分图纸； 1.2.3 投标文件

1.2.4 《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-1993； 1.2.5 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；

1.2.6 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 1.2.7 国家及行业现行的工程建设规范、标准； 2 工程概况 2.1 工程简介

工程名称：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目 工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇华昱公司项目所在地 设计单位: 赛鼎工程有限公司

建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司

施工范围：综合罐区F176a01 甲醇贮罐A/B 2台、F176a02 汽油贮罐A/B 2台；

现场制作安装。

工期要求：开工日期2013年09月20日，完工日期为2013年12月28日 2.2 工程特点

本工程有以下几点:

施工工期短，施工工期仅90天，从合同开始签订到实际开工工期已被延误和事实上被延误了60天以上，施工期由秋季转为寒冷的冬季。 储罐罐体尺寸大小（φ38米、H23.612米），组对难度较大； 直径大焊缝长，焊接量大；土建与安装同时施工，工作面小交叉作业多；场地小，材料周转运输量大。

施工过程复杂，资源投入量大。要精确下料，精确预制、滚板，铺设底板、安装液压提升机构，用液压控制柜集中控制、防腐、组对、焊接、检验。 质量标准高，管理要求严；边采购，边施工。 3、施工部署

3.1 工程施工总体目标 3.1.1 工期目标

开工日期: 2013年09月20日（合同），2013年11月05日（计划） 完工日期：2013年12月28日（合同），2014年4月30日。（计划） 3.1.2 质量目标

工程质量等级：合格

工程质量目标：单位工程合格率100%； 安装单位工程优良率≥ 90%； 金属射线检测一次合格率≥ 95%。 3.1.3 HSE目标

3.2 项目组织机构 3.2.1 项目经理部组织机构

本着精干、高效的原则，为山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇甲醇制清洁燃料项目综合罐区安装工程成立中国化学工程第六建设公司晋煤华昱项目经理部，代表公司对项目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。 机构设置如下图：

3.2.2项目经理部职责划分 3.2.2.1 项目经理部职责

项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。 3.2.2.2 项目经理职责

项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。

A、组织编制项目管理实施规划

B、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 C、建立质量管理体系和HSE管理体系并组织实施。

D、在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。 E、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。 3.2.2.3 施工经理职责

在项目经理领导下，重点抓施工现场质量和进度控制，协助项目经理履行项目合

同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。

A、负责项目施工进度控制。

B、批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。

C、参加业主方的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。

D、贯彻管理体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。 E、负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。 3.2.2.4 HSE（安全、卫生、环境）管理经理职责

在项目经理的领导下，重点抓好现场健康、安全和环保工作的控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的HSE目标，在授权范围内行使指挥、调配权及停工权力。

A、组织建设HSE管理体系和制度，编制并组织实施，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保障、保证职工在生产中的安全、健康。

B、贯彻国家有关环保方面的法律、法规，避免人为的环境污染和危害，有效地控制和消除施工过程中产生的各种废气、废水、建筑垃圾及噪声等对环境的污染和危害。

C、负责HSE管理的控制，现场环境安全文明施工管理、健康和安全保卫管理工作。

D、负责组织实施工地内外生活设施，使之符合卫生和居住要求，办好职工食堂，解决好职工就医、洗澡等基本条件，使之有健康的体魄投入施工生产。

E、负责现场精神文明建设的组织，搞好职工业余文化生活。开展积极向上的文体活动，杜绝打架、斗殴、滋事寻衅闹事等不文明行为。 3.2.2.5 项目总工程师职责

在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合同质量目标。

A、负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。

B、负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。

C、负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。

D、组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进。

3.2.2.6 工程技术部职责

A、专业工程师：负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。

B、资料员：技术资料、图纸、文件管理。 3.2.2.7 质量管理部职责

质量工程师：贯彻公司质量体系程序文件，进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与甲方监理和地方质监部门的联络工作，完成质量报表等日常管理工作。

3.2.2.8 HSE管理办公室职责

HSE工程师：

A、负责HSE管理制度的编制和实施。

B、在项目经理、HSE经理直接领导下，全面负责现场的HSE管理工作，负责现场的安全管理、环保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。

C、有权对违反HSE管理要求的部门和人员进行处罚，与业主招标单位的HSE管理部门保持密切联系，确保项目HSE目标的实现。

D、有权对违反HSE管理的施工单位停工，直至整改合格。 3.2.2.9 设备材料部职责

A、工程材料计划员：业主提供的工程材料的领用、发放，自购物资管理。 B、保管员：负责对材料的验收、保管和发放管理工作。 3.2.2.10 财务部职责

A、成本员：工程施工成本核算。 B、出纳：现金管理。

3.3 施工总体顺序安排

3.5 施工主要控制点

A、2013年11月05日 拟定开工日期（具体开工日期以材料到场基础交接为准） B、2014年01月15日 F176a01 甲醇贮罐A/B主体施工完成 C、2014年01月25日 F176a02 汽油贮罐A/B主体施工完成 D、2014年03月30日 F176a01 甲醇贮罐A/B充水试验完成 E、2014年04月15日 F176a02 汽油贮罐A/B充水试验完成 D、2013年04月30日 防腐绝热完成、交工验收

4 主要施工资源配备计划 4.1 劳动力计划

4.2 主要施工机械设备计划

施工机具、器具将根据施工总体安排提前进行检查、维修、保养，进场将根据工程进展情况，按需要提前进场。

SCC CNCEC 序号 三 13 14 15 18 19 20 21 四 22 23 24 25 26 27 五 28 29 30 31 32 33 六 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 100 万吨/年甲醇制清洁燃料项目 名称 焊接设备 硅整流焊机 硅整流焊机 等离子切割机 恒温箱 烘干箱 半自动切割机 气焊工具 动力设备 液压顶升装置 真空泵 空气压缩机 空气压缩机 试压泵 管道泵 金属加工机械 砂轮切割机 角向磨光机 风动砂轮机 角向磨光机 电磨 电动套丝机 检测设备 X射线探伤机 X射线探伤机 超声波探伤仪 激光经纬仪 自动安平水准仪 铁水平尺 盘尺 盘尺 卷尺 塞尺 XX2005 XX2505 CTS-22 DJ2 J2 L=500 120m 30m 5m 台 台 台 台 台 个 把 把 把 个 2 2 1 1 1 4 2 2 20 2 TQ15-89 Φ 400 Φ 150 Φ 125 Φ 100 台 台 台 台 台 台 8 20 30 40 5 1 Q=9m /min,P=8Mpa 2V-6/8 SY-350 DN50 PN1.63

施工组织设计 备注

规格 ZX5-400 ZX5-630 LGK8-400

单位 台 台 台 台 台

数量 40 2 1 2 2 4 8 2 2 2 2 2 2

CG1-30

台 套

15t

套 台 台 台 台 台

60套千斤顶

二○一三年十月

4.3 主要施工手段用料及技术措施用料计划

5 施工方案 5.1 编制依据

5.1.1《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 5.1.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 5.1.3 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 5.1.4 《钢结构焊接规范》GB50661-2011

5.1.5 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 5.1.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 5.1.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 5.1.8 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011 5.1.9 储罐施工图 5.2 工程概况

山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目包一标段储罐区有4台，分别为F176a01 甲醇贮罐A/B 2台、F176a02 汽油贮罐A/B 2台,其规

5.3 施工程序

5.3.1 储罐安装采用液压顶升倒装法顶升装置为两套，流水作业,具体程序如下：

5.4、液压提升装置构成及工作原理

5.4.1 液压提升装置包括：BY60型液压控制柜；SQD-150-100S-F型松卡式千斤顶；提升架、液压管路等，主要技术性能详见表3.1a和表3.1b

SQD-150-100S-F型松卡式千斤顶主要技术性能表3.1b

5.4.2 工作原理

高压油由BY-60型液压控制柜油泵经高压油管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复运动。在油缸上下各有一个单向自住卡头，工作时，提升杆插入千斤顶，使上、下单向卡头处于工作状态。当油泵供油时，压力油从下油嘴进入缸体内，由于上卡头自动锁紧提升杆，下卡头松开，在油压作用下活塞上升带动提升杆、托板，托板提升胀圈使罐壁上升，当活塞升满一个行程后，油泵停止供油、负载停止上升、完成提升过程。回油时，压力油从上油嘴进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞下行一个行程，液压油从下油嘴排出。如此往复循环，罐壁板不断提高，当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上下卡头松开，用倒链放下提升杆及胀圈，一带板提升工作结束。 5.5、液压千斤顶使用数量及平面布置 5.5.1 液压千斤顶使用数量 由W1罐壁（2～10）＝176992kg W2顶=83000kg W3圈梁=6301kg W4顶平台=10781kg W5抗风圈=2560kg

W6胀圈重[28=43.25³120=5190kg 由W＝W1+W2+W3+W4+W5+W6 计算载荷：W＝284824kg

P计＝k1³k2³W P计=391633kg K1动载系数取 1.1 K2不均匀系数取 1.25

所需千斤顶个数：n＝391354/15000＝26.1个

由以上计算知，共需选用30个15吨（SQD-150-100S-F型松卡式）千斤顶。 5.5.2 液压千斤顶平面布置 储罐内周长＝38³π

知千斤顶间距应为：38³π÷30=3.979m

即沿储罐内壁每3.979m弧长均匀布置一台千斤顶。 5.6 施工准备 5.6.1 技术准备

5.6.1.1 全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。 5.6.1.2 图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。

5.6.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。 5.6.2 现场准备

5.6.2.1 施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。 5.6.2.2 防腐设备就位，基础验收合格后方可铺设底板。 5.6.3 施工工装设施准备

5.6.3.1 施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。 5.6.3.2 罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用[10制作，组装图见附图。 5.6.3.3 胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用[32制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。 5.6.3.4 罐顶组装支架2套，小型工卡具12套。 5.6.4 材料及配件的验收与管理

5.6.4.1 施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。 5.6.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。 5.7 罐体预制 5.7.1 样板预制

5.7.1.1 弧形样板5个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查壁板内、外弧样板各1个，弦长不小于2m，检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。

5.7.1.2 直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。 5.7.1.3 样板用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。 5.7.2 罐底板预制 5.7.2.1 排版及预制

5.7.2.1.1 底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图（钢板定货后绘制），排版直径应放大0.1%。

5.7.2.1.2 罐底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700mm，罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不应小于50mm.。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm，中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。

5.7.2.1.3 预制后的罐底须用油漆编号、标记，按规则摆放。 5.7.2.2 质量要求

中幅板、边缘板下料应采用半自动切割机，切割后应用角向磨光机对坡口及其表面的熔渣、氧化铁打磨干净。

弓形边缘板尺寸允许偏差（mm）

5.7.3 罐壁板的预制

5.7.3.1 预制前应按设计要求和实际钢板尺寸规格绘制排版图（钢板定货后绘制），相邻两层壁板的纵向接头应互相错开，错开的最小间距应大于下层壁板长度的1/3，且不得小于500mm。

5.7.3.2 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于150mm。

5.7.3.3 抗风圈角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。5.7.3.4 壁板下料尺寸允许偏差有如下要求：（由10带板组成） 壁板的下料

²壁板的下料采用半自动切割机进行。

壁板纵向对接接头坡口（采用手工电弧焊）

壁板环向对接接头坡口（采用手工电弧焊）

²壁板下料后，应用角向磨光机对坡口及其附近熔渣氧化铁打磨干净。 5.7.3.5 壁板的滚弧

5.7.4.1.1 顶板在预制前应按设计及规范要求和实际钢板规格绘制排版图（钢板定货后绘制）。

5.7.4.1.2 顶板采用人字形,两条相邻焊缝的间距不得小于200mm；

5.7.4.1.3 单块板拼接采用对接焊缝，在平台上拼装成型，顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。然后将其放置胎具上用卡具固定，焊接时须采用防变形措施。 5.7.4.1.4 顶板采用搭接接头形式，搭接宽度不得小于5倍板厚，且不小于25mm，焊缝采用外测连续满角焊，顶板与网壳之间不进行焊接。 5.7.4.1.5 罐顶结构采用三角形网壳结构. 5.7.4.2 质量要求

5.7.4.2.1 加强筋搭接时，其搭接长度不得小于宽度的2倍。 5.7.4.2.2 用弧形样板检查瓜皮板，其间隙不得大于10mm。 5.7.5 抗风圈角钢

5.7.5.1抗风圈角钢用滚圆机滚圆后，在平台上矫形、找圆，成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 5.7.5.2 角钢对接时开V型坡口，自身焊接接头应全焊透、全熔合。 5.8 罐体组装 5.8.1 基础验收

5.8.1.1 基础表面尺寸要求见下表：

5.8.1.2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青沙层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于

5.8.2 罐底板安装

5.8.2.1 根据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐（搭接范围内空出50mm不刷油漆）。

5.8.2.2 底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心线偏差较大时（但在允许范围之内），此时则应调整到最小。

5.8.2.3 底板铺设应根据排版图，由罐底中心向四周顺序进行。首先铺设位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面上的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志。

5.8.2.4 底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不宜小于50mm。

5.8.2.5 对弓形边缘板的底板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。铺板时，应保证设计要求的搭接宽度40mm，其允许偏差为±5mm，中幅板与边缘板搭接宽度不应小于60mm搭接处两板之间的最大间隙不应大于1mm，在三层底板重叠处，上层底板切角宽度应为搭接长度2倍，其宽度应为搭接长度的2/3倍，在铺板过程中，先将板端短缝点焊。 铺设边缘板

以边缘板外园周线及对接焊缝中心线为基准铺板，铺设时应保证外园周线对齐，边缘板在铺设前应将同基础接触的底部防腐完毕。

5.8.2.6

350-400mm5.8.3 5.8.3.1 壁板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线。

5.8.3.2 底板画线之后，沿画线圆周每500-700mm设一垫块，垫块采用槽钢[10，长130mm 左右，垫块与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在画线内侧点焊挡板。 5.8.3.3 采用倒装法施工，首先安装的是顶层壁板。在吊车的配合上，按照排版图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的两道纵缝不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊防变形卡具板，点焊要牢固。 5.8.3.4 壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。

5.8.3.5 除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量加包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。

5.8.3.6 用盘尺检查时，由两组人员分别进行，使用同一尺子和弹簧秤，弹簧秤拉力一致，比较两次盘尺尺寸，确定无误后再将活口余量割除，将该缝焊好。

5.8.3.7 顶层壁板安装完毕后，应立即进行“三度”（上口水平度，垂直度，椭圆度）的找正，并用支撑将其固定，然后安装圈梁和网壳、顶板。

5.8.3.8 顶层壁板和顶板安装之后，即可安装第二层壁板，方法同顶层壁板，纵缝的外侧焊缝的焊接同顶层壁板，并留出两道活口不焊，在第二层壁板吊装就位、立缝焊接的同时，在罐内组对和安装胀圈。

5.8.3.9 按要求调整顶升设备，然后顶升。顶升时，使顶层壁板高出下层壁板3-10mm，在下层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。

5.8.3.10 环缝组对时，应在内侧每2000mm左右点焊防变形板，以防止环缝的焊接变形。纵缝内侧自上而下，每500mm左右点焊防变形板。

5.8.3.11 第二层板安装之后，将胀圈落下与底部连接，方法与顶层壁板相同。 5.8.3.12 纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。 5.8.3.13 其余各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三层，第四层壁板，直至第二层壁板安装结束。

5.8.3.14 最后一层壁板围板前，将胀圈落下至第二层壁板与底部连接。开启顶升机，使罐升高180-200mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设档板，使第一层壁板就位组对焊接纵缝，纵缝焊接完成后开启顶升机组对环缝。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 5.8.4 附件安装 5.8.4.1 圈梁的安装

5.8.4.1.1 顶层壁板安装后即可安装圈梁，圈梁由钢板制成槽钢形式，先安装内外筋板在安装圈梁板,最后安装内处围板，圈梁安装完后安装网壳、顶板，罐壁通气孔，顶板不与网壳焊接，顶板安装对称铺设,具体根据网壳技术协议规定进行施工。 5.8.4.1.2 圈梁、顶层壁板的安装时内壁上任意一点的水平半径允许偏差应符合下表

5.8.4.1.3 壁板上口的水平偏差任意两点不应大于6mm，壁板沿垂度允许偏差不应大于3mm，其它各圈壁板铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。 5.8.4.1.4 周长偏差不应大于组装周长的±0.2/1000，每圈壁板应测两处。 5.8.4.1.5 罐顶及第一圈壁板上的相应附件及消防设施应在罐顶组装完成后立即安装，以减少高空工作量。盘梯支架随行罐体提升。

5.8.4.2 罐体零件的安装

罐体安装完之后，即可安装罐体零配件，零配件的安装应依照下列步骤进行，在底层壁板上，确定十字中心线的位置（纵垂线），以次为基准，根据管方位图提供管口，经计算确定各开孔位置（开孔中心点）画出中心线，经核对确认无误后，再画线、开孔、安装补强板、接管和各零配件。开始时先将安装件点焊。找正位置后再焊接。接管或配件中心轴线应与罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2mm，法兰面应水平或垂直，倾斜不应大于法兰外经的1/100，且不大于3mm。 5.8.4.3 内浮顶安装

内浮顶安装按供货商提供的装配图及相关要求进行施工并验收。 5.9 焊接及焊缝检验 5.9.1 焊接准备 5.9.1.1 焊接工艺评定

5.9.1.1.1 油罐施焊前，应按现行标准规范做好焊接接头，T形角焊缝和管板的焊接工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制现场焊接工艺指导书。施焊的焊工必须遵照该指导书给定的焊接参数进行焊接，不得随意更改。

5.9.1.1.2 焊接工艺参数的选择：罐体焊接，根据施焊位置、板厚、坡口形式及焊接材料等选择相应的焊接工艺参数，对电流、电压和焊接速度加以控制，从而获得良好的焊接质量。关于焊接工艺参数详见焊接工艺说明书。 5.9.1.2 焊工资格

储罐焊接的焊工必须持有与储罐的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质相同的有效期内的《焊工合格证》方可上岗施焊。 5.9.1.3 焊接前检查、清理

焊前应检查组装质量，确保几何尺寸无误清除坡面（焊接面）及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、水份、潮湿处应充分干燥；定位焊缝确认无缺陷后方可焊接。

5.9.1.4 焊接材料

5.9.1.4.1 焊条质量证明书或合格证要齐全，合格证明书内容要包托熔敷金属的化学成分和机械性能。

5.9.1.4.2 焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须进行烘干、恒温。

5.9.1.4.3 焊条现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。

5.9.1.4.4 现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。 5.9.1.5 焊接方法及焊材选用

A、顶板 a、焊接方法 手工电弧焊 b、焊材选用

主材为Q235B：焊材选用J427 B、壁板 a、焊接方法

手工电弧焊 b、焊材选用

主材为Q345R：焊材J507 主材为Q345R＋Q235B：焊材选用J427 C、底板 a、焊接方法 手工电弧焊

b、焊材选用

主材为Q235B：焊材选用J427 主材为Q345R＋Q235B：焊材选用J427 主材为Q345R：焊材J507 D、梯子平台

a、焊接方法：手工电弧焊

b、焊材：主材为Q235B：焊材选用J427 5.9.1.6 焊接气象环境要求

在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接。 5.9.1.6.1 雨天或雪天。

5.9.1.6.2 手工焊时，风速超过8m/s。

5.9.1.6.3 焊接环境气温：碳素钢低于-20℃，低合金钢低于-10℃。 5.9.1.6.4 大气相对湿度超过90%。 5.9.1.7 焊接施工

5.9.1.7.1 定位焊及工卡具的焊接，应有符合“焊工资格”的焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于80mm，焊厚应小于6mm。

5.9.1.7.2 焊接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开30-50m。

5.9.1.7.3 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。采用碳弧气刨时，清根后修整刨槽，磨除渗碳、淬硬层，使坡口底部呈U型。 5.9.2 罐底焊接

5.9.2.1 底板的角焊缝必须用φ3.2焊条采取连续满角焊，角焊缝至少焊两遍。 5.9.2.2 罐底焊接顺序：按焊接顺序要求焊哪条焊缝先点焊哪条焊缝。未焊接的焊缝不要定位焊。

边缘板靠外缘300mm部位的对接焊缝→中幅板搭接焊缝→边缘板与第一圈壁板角焊缝→剩余的边缘板对接焊缝→边缘板与中幅板之间的搭接焊缝 5.9.2.3 边缘板对接焊缝的焊接。

边缘板对接焊缝外加有垫板，垫板应在边缘板背面先点焊好，组对间隙按照边缘板组对间隙示意图组装，定位焊，顺序为隔一条焊缝焊一条焊缝，开始只焊边缘板外端300mm长焊缝，剩余焊缝暂不焊，焊后表面全部打磨与母材平齐，进行100%射线探伤，不合格处进行返修。未焊接的焊缝用卡具固定，待底层壁板与边缘板之间的角焊缝全部焊完后，再焊剩余的边缘板对接焊缝及与中幅板搭接的焊缝。

5.9.2.4 中幅板焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，待正式排版图完成后应编制焊接顺序示意图。

5.9.2.5 无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要求，焊条规格宜采用φ3.2，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。 5.9.3 罐顶板焊接

5.9.3.1 顶板焊接程序先从铺板开始，从中心向两边对称铺设，搭接宽度不小于25mm； 5.9.3.2 组装先进定位焊，包括环向、径向及顶板与圈梁的定位焊；定位焊后用弧形顶板样板测量检查，使顶板弧度及局部凸凹变形间隙不超过15mm；

5.9.3.3顶板检查合格后焊接，焊接时先焊短焊缝（环向），后焊长焊缝（径向），最后焊顶板与圈梁环向焊缝，焊接均采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。 5.9.3.2顶板与网壳不焊接，顶板与圈梁的焊接，外侧连续焊，内侧不焊接，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿同一方向分层，分段退焊。

5.9.3.3顶板外侧连续满角焊，焊接时进行检查，采取加弧板、背杠来防止焊接变形。 5.9.4 罐壁板焊接

5.9.4.1 罐壁的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透、全熔化，环缝上下圈板的内面应对齐。罐壁内侧焊缝余高，不得大于1mm，并将可能损伤浮盘密封面的焊瘤、毛刺等打磨干净平整。

5.9.4.2 壁板焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留100mm不焊，待与下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，统一的焊接规范进行分层、分段退焊。

5.9.4.3 罐壁的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接，焊完后内

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