QTZ125使用说明书6吨8吨通用型

概 述

QTZ125塔式起重机，是按JG/ T5037-93《塔式起重机分类》标准设计的

新型塔式起重机。

QTZ125塔机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。该机的特色有：

1.性能参数及技术指标国内领先，达到90年代国际先进水平，最大工作幅度60m，最大起升高度180m。

2.整机外型为国际流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。

3. 工作方式多，适用范围广。该机有基础固定，底架固定，外墙附着及行走等工作方式，适用各种不同的施工对象。支腿固定独立式的起升高度为52m，附着式是在独立式的基础上， 增加塔身标准节和附着装置即可实现， 起升高度可达180m，特殊订货最大起升高度可达200m。

4. 工作速度高，调速性能好，其中变幅机构、回转机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案，工作更加平稳可靠。

5. 电器控制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件，寿命比国产元件长3~4倍，故障少，维修简单，工作可靠。

6.各种安全装置齐备， 且为机械式或机电一体化产品，适应于恶劣的施工环境，能确保塔机工作可靠。

7. 坚持吸收采用国内外成熟可靠的先进技术，提高整机的技术水平， 采用成熟可靠的先进技术有：

1) 专业电器厂引进法国TE公司技术生产的电器元件；

2) 引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。 3) 小车防断绳装置(防溜车)和防断轴装置； 4) 起升机构排绳系统； 5) 牵引绳张紧系统；

6) 刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；

7) 司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；

8) 采用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单； 9) 采用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行 8. 设计完全符合或优于有关国家标准。

由于该机具有以上特点，因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。 9. 起重机技术性能

9.1 起重特性表及起重特性曲线

§QTZ125 塔式起重机

概述

第 3 页

9.2 整机技术性能参数表(表9-1) 方案一、

表9-1

方案二、

§QTZ125 塔式起重机

概述 起升机构

第 5 页 M5 M4 M4 最大 60 附着式 180.8 6 QEW680D α =2 α =4 3/40 0~55 4.0 0~0.8 3.7³2 0.56 7.5 31.5 54 15.9 (6 吨机 60 17.8 (6 吨机构 为 18.55) -20~+40 3/40 6/20 24/24/5.4

机构工作级别 起重工作幅度 最大工作高度 最大起重量 起 升 机 构 型号 倍率 起重量/速度 功率 速 功 速 功 速 顶升机构 功 t/m/min kW 度 m/min 率 kW 度 r/min 率 kW 度 m/min 率 kW m m t

回转机构 牵引机构 最小 2.5 固定式 52

1.5/80

牵引机构 回转机构

工作压力 MPa 起重臂臂长 m 平衡重 总 功 工 作 率 温 度 重量 (t) kW ℃

构位 17.8)

35.4(不包括液压系统)

9.3 机构技术性能参数(表9-2)

方案一、

表9-2

续表9-2

方案二、

§QTZ125 塔式起重机 型号 型号 电 机 功率 转速 型号 回 转 机 构 输出端齿轮 参数 减 速 机 传动比 输出扭矩 输出转速 模数 齿数 m z

概述 单位 kW r/min

第 9 页 HPW40 YTW112M-4B5 4.0 0~1440 XX4-100.195C 195 N.m r/min 10000 0~4.923 12 16 +0.5 1596.56 0~0.6 kW r/min l/min MPa mm t m/min 7.5 970 11.25 31.5 160/110 63 0.56

变位系数 x 主机总速比 主机转速 电动机 顶 升 液压泵站 机 构 顶升油缸 功率 转速 流量 工作压力 缸/杆直径 最大顶升力 顶升速度

9.4整机外型尺寸

9.4.1独立式整机外型尺寸（图1）

图1 QTZ125塔式起重机支腿固定独立式外形尺寸

9.4.2 附着式整机外形尺寸（图2）

图2 QTZ125塔式起重机支腿固定附着式外形尺寸

第一篇 塔机的安装

第一章 立塔

1.1 引言

用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机。 在达到可顶升加节的位置前，立塔时需用一台25 t汽车吊。

1.2 立塔的注意事项

a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。

b. 必须遵循立塔程序。

c. 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具（参考表1.2-1）。

表1.2-1

d. 塔机各部件所有可拆的销轴， 塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。

e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置，

f. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量(见有关章节)，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重2.65t的平衡重，注意严禁超过此数量。

g. 装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。 h. 标准节、加强节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。 i. 必须装了6节塔身标准节B后，才能安装标准节A。

j. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合附表2的规定。 k. 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。 m. 塔机安装场地的参考尺寸(见图1.2-1)。

n. 顶升前， 应将小车开到顶升平衡位置， 起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。

顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。

1.3 塔机的总体布置

1.3.1 独立式主要组件装配关系(见图1.3-1)

支腿固定式独立起升高度为52m， 可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升， 塔身由方管组焊为整体结构，塔身下部与基础相连，上部通过下支座及回转支承与上支座及回转塔身相连。司机室侧置于上支座上，前方是起重臂，后方是平衡臂，起升机构设在平衡臂后部， 回转机构对称置于上支座两侧，载重小车由牵引机构牵引，沿起重臂来回运动，起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接。

在下支座下端是爬升架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构，引进标准节，升高塔机的高度。

图1.3-1 主要部件装配关系

1.3.2 附着式(参见图 2)

本塔机独立式的最大起升高度为52 m。 若起升高度要超过52m，必须用附着装置对塔身进行加固。附着式塔机的最大起升高度可达180.8m。在工作高度≤90m时，可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升，当工作高度>90m时，只能采取

二倍率钢丝绳起升。附着式的结构布置与独立式相同， 只是为了增加起升高度，塔身增加了标准节。为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置( 图 2)， 工作高度180.8m时，需要7层附着装置。各层附着的间隔距离必须严格小于或等于图2的规定，附着架以上塔身悬出段必须满足以下各次附着塔身悬出段的规定。标准附着时，要求塔身中心距离建筑物≤5m，若工程实际距离与此不符，请与本公司联系。

第一次附着后， 附着架以上塔身悬出段≤29.52m， 塔机最大工作高度68.8m，自下而上1节基节，6节标准节B，17节标准节A。

第二次附着后， 附着架以上塔身悬出段≤28.12m， 塔机最大工作高度88.4m，自下而上1节基节，6节标准节B，24节标准节A。

第三次附着后， 附着架以上塔身悬出段≤26.72m， 塔机最大工作高度108m，自下而上1节基节，6节标准节B，31节标准节A。

第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤26.32m， 塔机最大工作高度127.6m，自下而上1节基节，6节标准节B，38节标准节A。

第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤25.92m， 塔机最大工作高度147.2m，自下而上1节基节，6节标准节B，45节标准节A。

第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤25.52m， 塔机最大工作高度166.8m，自下而上1节基节，6节标准节B，52节标准节A。

第七次附着后， 附着架以上塔身悬出段≤21.52m， 塔机最大工作高度180.8m，自下而上1节基节，6节标准节B，59节标准节A。

1.4 固定式的基础处理及平衡重

1.4.1 支腿固定式地基基础载荷（见图1.4.1-1、表1.4-1）

表1.4-1

图1.4.1-1

注：表1.4-1中Fh、Fv及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷，扭矩Mn为基础最大扭矩工况载荷

1.4.2 支腿固定式地基基础（见图1.4.2-1a，1.4.2-1b）

固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：

1) 基础下土质应坚固夯实，根据土质情况，可选用不同的基础(见图 1.4.2-1a, 1.4.2-1b)。

2) 混凝土强度等级不得低于c30，地耐力不小于图1.4. 2-1a, 1.4. 2-1b的规定。

3) 混凝土基础的深度应大于1350 mm。

4) 混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/500

1.4.3 固定支腿的安装

a. 固定支腿的安装十分重要，必须保证(请参考以下程序施工)

1) 将4只固定支腿与固定基节装配在一起。

2) 根据施工方便性,当钢筋捆扎到一定程度时， 将装配好的固定支腿和加强标准节整体吊入钢筋网内。

3) 固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。 4) 主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。

5) 吊起装配好的固定支腿和加强标准节整体，浇注混凝土。在基节的两个方向的中心线上挂铅垂线， 保证预埋后基节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000。 6) 固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上。

b. 安装示意图(见图1.4.3-1、1.4.3-2、1.4.3-3)

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立塔

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注意：固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。

1.4.4平衡重

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