包装车间产品质量控制流程

包装,车间管理,产品质量管理

包装车间包装工序质量控制流程图责任单位/人员 流程图 内容说明1:A、装配车间责任主管对待包装的产品进行物料核对：只有所有 生产计划部 包装车间主管 包装准备 配套的物料齐备才允许发料。 B、一些需填写内容或需贴色标、标签的外箱由包装车间主管或 Y 指定人员完成此作业。 《生产任务单》

相关表单

生产计划部 物料员

物料发放 2:物料员将需包装的物料配套分发至待包装人员。

包装车间 包装工

专人试包装作业

3:由包装主管指定的专人先进行试包装作业，至少需包装一中盒。 (备注：同一订单同一笔型的产品包装，指定的一人送首检就 可，包装主管负责宣导其他人按首检首认样包装)

包装车间 包装工

包装工首件送检

4:包装工拿包装好的产品送至检验员处进行检验。

5:检验员按标检验标准进行检验并判定，同时做好首件检验记录； NG 质保部 入库检质检员 首检确认 首件OK的通知包装主管可正式包装；首检NG的要求其重新送样 确认并通知包装主管，有必要时填写《品质异常单》上报。 Y 6:包装工按产品品质要求进行自检与包装作业。 《生产任务单》 《首件检验记录表》

包装车间 包装工

大批量包装作业

7:责任质检员对已包装好的每一箱产品按抽样标准进行随机抽样， 质保部 入库检质检员 质检员抽样 返工、返修作业 并需将外箱上的《流转卡》一同收走。 (质检员为走动式抽检产品，到定点QC检验区域进行检验作业)。 8:A、检验员按标检验标准进行检验并判定，同时做好检验记录； NG 质保部 入库检质检员 B、抽检不合格的箱数由质检员把抽检的样本数量与《流转卡》品质确认

运送至返工区 退回并归位，通知装配工将不合格的产品拉至返工区；返工、 Y 返修完毕后通知质检进行重验。 9:对检验合格的产品由质检员把《流转卡》回收并保管，同时把抽

《成品检验记录单》

质保部 入库检质检员

合格产品检验状态标 识

验的样本数量退回并归位，需补数的要求装配工补数完整，抽检 出的不合格品要求其返工或返修；补数完整后方可在外箱的任一

Y 内侧与短的盖子外侧各盖上一‘PASSED’印章。 包装工封箱 包装车间 包装工 Y 打包工将封箱之产品 搬运至打包区 11:打包工不定时的到各包装区将已封箱OK的产品搬运至打包区。 Y 12:打包工按订单要求进行打包作业，按订单类别、产品类别堆放。 10:包装工负责对已检验OK的并盖上‘PASSED’印章的产品封箱， 封箱后将产品放至在规定的区域内。

包装车间 打包工

包装车间 打包工

打包

包装车间/打包工 物流部/成品仓库仓 管员

入成品库

13:当天打

包完毕的产品须当天入成品仓库。

《入库单》

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批准

包装车间包装工序质量控制流程图

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