备煤车间岗位操作规程

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第一章洗煤工段岗位操作规程 .......................................................................................... 2

第一节 工艺流程简述 ............................................................................................... 2 第二节 职责与任务 ................................................................................................... 2 第三节 生产工艺技术指标 ........................................................................................ 4 第四节 生产操作 ...................................................................................................... 4 第五节 巡回检查制度 ............................................................................................... 8 第六节 质量标准 ...................................................................................................... 9 第七节 安全注意事项 ............................................................................................... 9 第八节 主要设备一览表 .......................................................................................... 10 第九节 工艺流程图 ..................................................................................................11 第二章 备煤车间运行工段岗位操作规程 ........................................................................ 13

第一节工艺流程简述 ............................................................................................... 13

第二节岗位职责与任务............................................................................................ 13 第三节 生产工艺指标............................................................................................ 16 第四节 生产操作 .................................................................................................... 16 第五节 巡回检查制度 ............................................................................................. 19 第六节 质量标准 .................................................................................................... 20 第七节 安全注意事项 ............................................................................................. 20 第八节 主要设备一览表 .......................................................................................... 21 第九节 工艺流程图 ................................................................................................. 22 第三章 规章制度 ........................................................................................................... 24

第一节 岗位交接班制度 .......................................................................................... 24 第二节 岗位质量责任制度 ...................................................................................... 25 第三节 岗位练兵制 ................................................................................................. 25 第四节 安全生产责任制 .......................................................................................... 26 第五节 巡回检查制度 ............................................................................................. 26 第六节 设备维护保养制度 ...................................................................................... 27 第七节 车间及班组经济核算制 ............................................................................... 27

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第一章洗煤工段岗位操作规程

第一节 工艺流程简述

汽车煤卸到原煤场，由铲车推入受煤坑，经往返式给料机均匀足量供给1号皮带，煤中铁质由除铁器清除，1号皮带原煤经分选筛分离成块煤和碎煤，碎煤直接进入2号皮带，块煤经破碎机粉碎后进入2号皮带，2号皮带原煤输入跳汰洗煤机，经跳汰分离，矸石、中煤分别由矸石、中煤提升机提出进入矸石、中煤仓后，由铲车运入矸石中煤场待销。精煤经双层脱水筛落入二次破碎经由精煤皮带输送精煤场,由铲车将精煤按煤种质量分别堆放在精煤场待销.双层脱水筛筛下水进入精煤捞坑,后进入离心筛,脱水后进入精煤皮带运至精煤场。离心筛脱水后进入振动筛，筛选出精煤进入精煤皮带，送至精煤场。振动脱水后，水进入浮选池，由上料泵带入浮选机，浮选后进入精煤过滤机，由精煤皮带输送精煤场，浮选水返回浓缩池经过浓缩机刮板将沉淀物刮入9m浓缩池底流口，经压滤泵打入压滤机，压滤机物料落入压滤皮带输送到泥煤场，由铲车堆放待销。压滤后的清水流入循环水池，供跳汰洗煤机洗选用水。

第二节 职责与任务

2.1备煤车间洗煤工段长岗位职责

1、组织职工完成原煤卸车、堆取、精洗。

2、负责工段的全面管理，扎实、有效地完成班组管理工作。

3、按质量计划，质量体系程序文件要求实施洗煤生产过程控制，确保质量方针全员和质量目标的实现，保证质量体系有效、可靠运行。

4、按设备管理控制文件组织工段职工对设备进行维护保养工作。 5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织本班职工安全生产。 6、组织工段职工参加职工教育培训，确保持证上岗。 7、按要求填写生产原始记录。 8、依据车间各项管理制度制定工段各项管理考核制度，合理组织劳动生产力。

9、完成车间指派的其它临时工作。 2.2洗煤主机司机 2.2.1工作任务

按工艺技术规程要求，将原煤经跳汰机合理操作，最大限度的提高精煤回收率，保证精煤质量。负责生产浮沉工作和所操作设备的保养。 2.2.2职责

1、严格按操作规程操作。

2、爱护设备，负责本设备加油、润滑、擦试、清扫，达到设备见本色。 3、积极参加各种业务学习，不断提高业务水平。 4、开车时集中精力，注意观察，根据生产情况及时调整风水量频率等参数。

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5、开车前、中、后及交接班对设备进行检查。 6、做好岗位原始记录。

7、发现问题及时处理并汇报，杜绝事故发生。 8、完成各项随机任务。 2.3洗煤操作工 2.3.1工作任务

按工艺指标要求，将原煤通过受煤口给料机均匀足量粉碎后，供给跳汰洗煤机洗选。保证末精煤、煤泥的回收和水循环利用及生产现场清洁。 2.3.2职责

1、保证原煤均匀足量进入给料机。

2、保证所有运转皮带、分选区筛、破碎机、各类水泵、 旋流器、高频筛、9米、18米浓缩池、压滤机设备运转正常，以满足洗煤生产工艺及指标。

3、负责岗位设备的巡检保养清洁。 4、做好岗位原始记录和交接班记录。

5、积极参加各种业务技能学习，提高操作技能。 6、发现问题及时处理并汇报，杜绝事故发生。 7、完成各项随机任务。 2.4铲运机司机 2.4.1工作任务

按生产经营要求，完成原煤平整、堆放、推运和精煤铲运堆放及所有产品、副产品的销售装车，根据生产情况及时拉运中煤、矸石,做好各种车辆的日常维护保养检修工作。 2.4.2职责

1、按配煤工要求，平整原煤场，合理足量推供生产用原煤至受煤坑。 2、按要求合理铲运计量、堆放所生产精煤泥煤， 3、按要求做好产品及副产品销售装车。 4、根据生产情况及时拉运中煤、矸石。 5、按要求排放中煤、矸石仓。

6、合理堆放并准确计量中煤矸石。 7、按规程做好车辆维护保养。

8、严格遵守安全技术规程，消除隐患，杜绝事故发生。 9、做好交接班记录。 2.5配煤管理工 2.5.1工作任务

负责进场原煤现场目测质检、接收、采样、卸煤、分类堆放管理。按生产指标要求合理配比入洗原煤。 2.5.2职责

1、按生产作业要求对煤场原煤进行统一合理规范堆放。 2、负责设置各原煤煤种标识。 3、正确指挥铲车、推土机作业。 4、负责对入场原煤车车采样。

5、对不符合质量要求的原煤按煤场管理规定进行处理或上报。 6、做好煤样缩分、编号不混样。

7、做好原煤入场数量和洗精煤的统计。

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第三节 生产工艺技术指标

3.1洗煤主机司机 精煤灰份 ≤9.5% 收率 ≥40%

中煤含精煤量 <15% 矸石含精煤量 <1% 3.2洗煤操作工 供煤量约50t/h 原煤粒度 ≤50mm 末精煤粒度 ≤3mm 水浓度 ≤35%

泥煤含水量 ≤25% 过滤压力≤0.4Mpa 油缸压力 8–10Mpa 3.3铲车司机

设备完好率≥95％ 设备保养率100％

第四节 生产操作

4.1开车操作

4.1.1洗煤主机司机：

1、 运转设备按加油规定做好加油工作并清扫和擦洗设备。 2、 检查清除跳汰机内积存的铁器和杂物。 3、 每周清理筛板二次，做到筛孔无堵塞。

4、 对检修过的设备进行试运转，查看有无异常情况。 5、 关闭跳汰机放水门，打开总水门往机内放水。 6、 按正常的风、水用量检查风门和水门。

7、 了解原煤和水池存水量、供电等各环节有无问题。 8、 对运转设备进行盘车，并检查地脚螺栓是否松动。

9、 开车步骤及顺序：按煤流方向，从尾部往前依次逐台设备启动。

1号皮带 → 双层筛 → 中煤、矸石提升机 → 循环水泵 → 风阀 → 高压风机 → 2号皮带 → 破碎机 → 分选筛 → 2号皮带 → 给料机 → 煤量正常后开风机。

10、 开车后的初调：根据不同煤种，调整频率、进排气、排料等参数。 4.1.2洗煤操作工：

1、 受煤口受煤工必须掌握煤场各种车辆推卸煤方法，时刻注意煤堆的高度，避免发生被滚块砸伤、压埋等事故。

2、 皮带输送机

①、车前检查挡皮、挡板，卸料口要牢固齐全，各托轮、托辊、挡辊、压辊运转良好，齐全无缺。

②、接到开车信号，确认检查无误，待下道工序设备运行后，方可开车。

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3、 破碎机

启动前切断电源以人力将皮带转一周确认机内无阻力，各螺丝无松动，运转灵活方可进料，入料前与上道工序联系。

4、 分选筛

开车前检查筛面有无破损、松动现象，支承弹簧有无损坏现象。 5、 罗茨鼓风机

①、检查电流电压表是否正常，电动机是否降压启动。 ②、检查油箱内油质、油量，保持正常油位。

③、拨动联轴器检查叶轮转动是否灵活，有无磨擦、碰撞，各联轴节是否良好无松动。

6、 高频筛（包括孤形筛）

①、检查筛框、筛板（筛布）有无破损，包括下层筛板、防护罩、铆钉、螺钉、压筛木、木楔是否松动，弹簧是否完好，检查泥煤输送机是否正常。

②、检查入料，出料是否畅通，筛面上是否有杂物。

③、检查电机传动松紧度和柔性联轴节是否完好，齿轮箱油位是否合适。 ④、检查旋流口、分水箱是否有破损和堵塞现象。 ⑤、设备检修后必须做认真检查。 7、 压滤机

①、该机现场控制箱操作，由经过培训、熟悉设备的人员操作。 ②、滤板安装正确，杆、销、连片完好齐全。 ③、滤布平整无褶皱、无破损。 ④、各磨擦部位要加润滑油脂 8、 浓缩机

①、在浓缩机工作前，必须检查有关岗位的浓缩机配套工作的设备技术状况是否完好。

②、检查浓缩机减速机油位情况，轨道上有无杂物。 9、 浓缩煤泥泵（包括压滤供料泵）4PN4PS

①、接到开泵信后，应立即回答信号，并与有关岗位取得联系。

②、启动前，对设备进行检查并盘车，检查进水管路是否堵塞，若堵塞用高压水冲通，确认无问题后，与有关岗位发开泵信号进行启动。

10、 铲车

出车前要穿戴好防护用品，禁止穿宽大衣服，拖鞋或佩带松动装饰品上机作业。

4.2正常操作

4.2.1洗煤主机司机 1、床层的检查与调整

①、床层振幅探杆斜着插入床层。随着床层的运动而上升下降的距离，即为床层的振幅，也可用眼睛观察床层上面波动的大小，确定床层的振幅，床层振幅一般应保持在50—75mm左右，煤中粉煤含量大排气应小一些。也就是调大跳汰频率；反之，排气应大一些，也就是调小跳汰频率。

②、床层厚度：探杆直着插入床层作上下试探。可测得床层松散程度和精煤、中煤、矸石的分层厚度。探杆能直行下滑是精煤层；需稍用力才能插入，床层感觉较紧，阻力增加，是中煤层；需要较大的力才能插下，床层发硬是矸石层。通过探杆检查中煤和矸石层厚度，一般矸石段矸石层厚度在150—180mm。中煤段

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药剂搅拌桶 高位水箱(一个) 电动葫芦 圆盘真空过滤器 气滤分离器 尾煤压力机 尾煤皮带机 一个 药剂桶(两个) 36 37 配电柜 控制柜 洗煤鼓风机 六台 三台 一套(配套风包) 3t一台、1t两台 38 一套 配套↑ 一台 一台 39 40 41 42 溜槽、操作平台、工艺管道 浓缩池、浓缩机(一台) 发电机(柴油、600kw) 一台 第九节 工艺流程图

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受煤坑 皮带

除铁器

捡矸石工 皮带

一次破碎 洗煤上水泵 皮带

精煤提升机洗煤机 矸石提升机 中煤提升机 精煤脱水筛 精煤坑 精煤离心筛

皮带 二次破碎 浮选上料泵 振动筛 浮选机 浮选机用料：起泡剂、柴油 精煤过滤机 皮带

精煤场 浮选机出水口加絮凝剂

管道

浓缩池 尾煤上料泵

尾煤压滤机

皮带

煤泥

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第二章 备煤车间运行工段岗位操作规程

第一节工艺流程简述

1、前部流程简述

接到上煤信号后，按上煤运输方向依次为：堆取料机开到指定煤种，经可逆主皮带、煤六带式输送机、煤七带式输送机，由分料小车对应至所要罐装槽上。 2、后部流程简述

接上煤运转信号后，按上煤运输方向依次为。螺旋给料机（电振机），开启1#——7#称量带式输送机，煤一带式输送机，粉碎机（包括除铁装置和袋式除尘器）、煤二带式输送机，煤三带式输送机，经分料小车，把配合煤装进煤塔。

第二节岗位职责与任务

2.1职责范围

1、负责原料煤的卸车、堆放、质量监督、煤场管理以及配合煤的稳定供应。确保炼焦用煤的数量和配合煤质量的生产管理责任。

2、负责按厂下达的生产作业计划指标，车间费用指标，经济技术指标组织生产，优化操作，接受考核，确保生产任务的完成。

3、负责按质量要求，严格执行配煤方案，加强对配煤质量的监督检查，确保配合煤质量达标。

4、负责煤场、磅房以及运行工段的管理。

5、坚持“安全第一，预防为主”的方针，加大安全管理力度，防止和杜绝和各类事故的发生。

6、负责运行工段设备的管理和日常维修保养，加强日常巡点检，作好计划检修。严格执行操作规程，保证设备正常运转。

7、负责运行工段的技术管理，严格贯彻执行规章制度。

8、负责运行工段备品备件、材料、低值易耗品等物资管理。 9、按规定要求负责填报各种统计表，做到文明有序生产。 10、负责运行工段区域的现场管理工作，做到文明有序生产。 11、积极完成交办的各项临时性任务。 2.2备煤车间运行工段长岗位职责

1、组织本班职工完成原料煤卸车，堆取、储运、配合、粉碎等工作，确保配煤槽煤量，保质、保量向焦炉提供优质的配合煤。

2、负责本班的全面管理，扎实、有效地完成班组管理工作。

3、按质量计划，质量体系程序文件要求实施备煤生产过程控制，确保质量方针全员和质量目标的实现，保证质量体系有效、可靠运行。

4、按设备管理控制文件组织本班职工对设备进行维护保养工作。 5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织本班职工安全生产。 6、组织本班职工参加职工教育培训，确保持证上岗。 7、按要求填写生产原始记录。

8、依据车间各项管理制度制定本班各项管理考核制度，合理组织劳动生产力。

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9、完成车间指派的其它临时工作。 2.3备煤车间煤场管理工段长岗位职责

1、负责按地域环境对煤场同一规划，按生产 作业要求对煤场合理布局。 2、对各区域煤种进行标识，规划运输线路，确保生产作业准确无误；运输线路畅通。

3、执行厂、车间下达的各项生产指令。

4、按原料煤入库通知单和调度会指令进行入库原料煤的接收、停运工作。 5、正确安排、指挥推土机，铲车司机作业。

6、对不符合质量要求的入场原料煤应向车间领导汇报，按有关规定处理。 7、遵守法律，法规，安全技术规程；操作规程及车间各项规章制度。 8、组织职工参加教育培训工作，提高职工素质。

9、优质服务，文明礼貌，以良好的信誉树立企业窗口形象。 2.4备煤车间磅房岗位职责

1、认真学习、提高素质，以礼待人、公平合理。 2、工作认真负责、磅单准确清楚。

3、出厂物资必须过磅，认真填写磅单，检磅人员过磅后立即离开磅房，禁止非工作人员进入磅房，以免影响工作。

4、出厂物资出现问题，及时向领导汇报，不得私自处理。 5、遵守纪律，搞好卫生，完成车间的临时性任务。 2.5煤场管理员岗位职责

1、按《原料煤入库通知单》或组长安排做好原料煤入库准备工作。

2、严格按《煤场管理办法及实施细则》中要求进行原料煤接收、储存、防护。 3、组织协调推土机，整理、规范煤场，指挥推土机按要求作业。

4、遵守法律、法规，严格执行岗位操作规程和安全技术规程及车间规章制度。 5、以优质的服务，良好的信誉为顾客提供方便，树立企业“窗口”形象。 2.6铲车、推土机岗位职责

1、在工长的领导下，负责煤场的装卸，保证正常生产。 2、负责煤场的整理和推煤等工作。

3、认真执行ISO2000质量认证体系，按规程操作。

4、与维修工配合，做好每台设备的检修工作，并做好检修记录。 5、认真保养设备，熟练掌握设备的各项性能指标，不违章操作。 6、做好工段，车间分派的其他工作。 2.7集控室岗位职责

1、开车前先检查各岗位控制器是否打在自动。

2、开车前弄清槽号的煤种，检查好控制器是否有失灵现象，查看抄好仪表显示的数据。

3、当开车时收到信号后方可开车，严格按照《配煤比通知单》单种煤配比要求配煤。

4、随时查看仪表所示数据的波动情况，及时调整单种煤流量，最大限度的保证瞬时配比的准确性。

5、随时观察电子仪表计数器的跳字情况，若不正常，及时通知仪表、电气维修人员。

6、做好运行记录，运行记录做到整洁、无涂改。 7、负责交班时的室内卫生。

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2.8配煤室岗位职责

1、开车前先检查清扫器、电子称框架、支点等部位无积煤存在。 2、弄清槽号的煤种，检查好控制器是否有失灵现象。 3、当开车信号发出后方可开车。

4、随时注意观察给料机下料情况，保持下料正常。 5、依据煤种调节，随时更换煤罐的标识。

6、经常和煤塔取得联系，密切合作保证装炉煤的供应。 7、负责交班时的设备、岗位卫生。 2.9皮带工岗位职责

1、严格执行岗位操作规程保质保量完成当班生产任务。

2、严格遵守安全技术操作规程，按规定进行巡检发现问题及时处理或逐级上报，消除隐患，杜绝事故的发生。

3、执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备做到“三懂四会”。 4、认真执行巡检制度，有问题应立即停车检查，并向班长汇报。

5、严格执行交接班制度，搞好本岗位的安全，设备，电气，卫生工作，做到支架无余煤，岗中无隐患，设备见本色。 2.10堆取料机岗位职责

1、服从组长安排，与皮带操作工密切配合，及时完成当班生产任务。 2、严格按照操作规程操作，坚持“平铺直取”的原则。

3、每班开车前对设备进行检查，操作时集中精力，发现问题及时处理并向组长汇报、做好记录。

4、负责各润滑系统的润滑工作，按规定加油。

5、负责交班时操作室和设备的清扫、擦拭工作，保持本岗清洁。 6、认真做好本岗原始记录。 7、协助维修工做好检修工作。 2.11粉碎机岗位职责

1、开车前，操作工先打开粉碎机门，将余煤及杂物用捅料铲捅下，清理干净后，用盘车装置两圈无异常，检查各部位正常后方可启动。 2、待粉碎机启动正常后通知配煤工上煤。

3、随时注意电流表读数，发现煤料堵塞及时用振动器振动。 4、定时检查电机、粉碎机轴瓦的温度，做好原始记录。 5、煤一皮带机停车后，粉碎机才能停车。 6、发生意外情况应立即切断电源。

7、负责交班时操作室和设备的岗位卫生。 2.12煤塔卸料工岗位职责

1、严格执行岗位操作规程保质保量完成当班生产任务。 2、随时注意观察煤塔存量情况，及时与集控室联系。 3、煤塔上煤时，做到卸料均匀，不冒煤。

4、严格遵守安全技术操作规程，按规定进行巡检发现问题及时处理或逐级上报，消除隐患，杜绝事故的发生。

5、执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备做到“三懂四会”。 6、严格执行交接班制度，搞好岗位、设备、现场卫生。 2.13配煤仓顶岗位职责

1、严格执行岗位操作规程保质保量完成当班生产任务。

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2、严格遵守安全技术操作规程，按规定进行巡检发现问题及时处理或逐级上报，消除隐患，杜绝事故的发生。

3、执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备做到“三懂四会”。 4、弄清槽号的煤种，做到不混煤、不冒煤。

5、严格执行交接班制度，搞好岗位、设备、现场卫生。

第三节 生产工艺指标

3.1、输送至煤塔的水分控制在7%—10%；

3.2、进料粒度＜80mm，出料粒度≤3mm，比例91±2%以上。 3.3、配煤比准确度±1.8%；

第四节 生产操作

4.1开车操作 4.1.1皮带机

4.1.1.1开车前的检查工作 1、电机底座螺丝是否牢固。

2、电线是否接头良好，如有金属线露出必须包好。

3、电器开关、仪表指示灯、信号等装置是否完整灵敏。 4、靠背轮是否有松动脱落现象。 5、各部位地脚螺丝是否紧固。

6、皮带卡针或胶接头是否牢固，是否有开裂磨损、现象。

7、各轴承、液力偶合器、制动器、减速机油量是否在规定范围，油路是否畅通。

4.1.1.2开车

1、按上煤顺序反方向开车。

2、自动操作时，将现场控制开关打到“远程”位置，配合主控操作员做好开车操作。

3、手动操作时，将现场控制开关打到就地位置，接到通知等下工序开车后方能开车。

4.1.1.3操作细则

1、听到开车准备信号后，确认所属设备正常，方可通知主控操作员开车 2、听到主控操作员的开车通知，立即回答，单机启动时待下道工序开车后方可开车

3、启动后空转等通知，巡检正常时方可给料 4.1.2堆取料机

4.1.2.1开车前的检查工作

1、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否好用，夹轨钳是否正常；各限位开关是否完好；各保护装置、保护罩等部件是否能起到防护作用。

2、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、

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尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。 3、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运动是否灵活，各制动装置是否有效。

4、检查悬臂皮带有无撕裂翘头。

5、检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。 6、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑。

7、检查液压站油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态。 8、检查通讯装置，保证通讯正常 4.1.2.2开车

打铃示警—合控制电源总开关—合控制电源开关—合动力电源开关—关闭夹轨器—启动悬臂皮带（工况取煤）—启动斗轮—正常取煤

4.1.3、配煤室

4.1.3.1开车前的检查工作

1、弄清配煤情况，各配煤槽的煤种，料位情况。检查控制器是否正常，查看并记录仪表显示的数据；认真查阅上班配煤情况。

2、检查小皮带清扫器、电子称、螺旋给料机等设备是否满足开车条件，皮带不跑偏。

3、小皮带机动力电源是否送电。 4、仪表柜是否送电。

5、电气操作台台面的转换开关、指示灯是否处于原始状态。

6、按照配煤比通知单要求确定单种煤配比，根据装 炉煤总量确定各单种煤配煤量。

4.1.3.2开车

确认皮带机、粉碎机开车正常—按顺序开启皮带秤—按配煤比调节流量—按顺序开启给料机—确认下料正常并对配煤系统进行实时监控 4.1.4、粉碎机

4.1.4.1开车前的检查工作 1、开车前，先将粉碎机内的余煤及杂物用捅料铲清理干净，盘车两圈无异常； 2、检查粉碎机锤头、转子、电机座、传动装置、机架、机体基础及固定螺栓防护装置等完好情况。

3、检查粉碎机锤头、反击板磨损情况。 4、检查加油部位油量（位）情况。 5、检查控制箱等附件完好情况。 6、开车前必须与集中控制室联系。 4.1.4.2开车

确认粉碎机各部位正常，听到开车信号后即回信号进行启动．启动后注意观察粉碎机电流最大不超过47.1Ａ，启动时间不得超过9秒．启动后听粉碎机声音是否正常，同时观察电流是否正常，若不正常，应以及停车，切断电源，检查处理，再次启动间隔2小时，不允许连续启动．启动正常后做好运转记录。 4.2、正常操作

4.2.1、皮带机：运转过程中，操作人员发现不正常情况立即检查。未确定原因，立即紧急停车，妥善处理。未排除故障不得开车。 4.2.2、堆取料机正常操作

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1、水平全程取料，机器不行走，前架回转某一角度取料完毕后，机器再行走一段距离，再进行第二次取料。如此循环直到需要高度。

2、料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转110°，取第一层料后，大车往后退一段距离，前臂下降一定高度往回转110°，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成台阶坡高形状。 4.2.3、配煤室正常操作

1、本系统控制方式有自动、手动两种控制方式，通常运行时应在自动方式下进行，手动方式用于调试阶段和自动方式不能启动时临时应用。

2、系统启动：接到集控室开车命令后，接通PLC系统，然后把需要投入运行的小皮带在操作台上对应的转换开关打到自动位置，系统大皮带启动后，小皮带、螺旋给料机相继启动。 4.2.4、粉碎机正常操作

1、接指令后，经检查确认无误后，方可合电源总闸。启动时观察粉碎机的电流、启动后听粉碎机的声音是否正常，同时观察电流表电流是否正常，运转正常后，方可开始接料，若不正常，应立即与集控室联系，停车切断电源，检查处理。再次启动应间隔15分钟左右，不允许连续启动。

2、运行中，轴承温度≯70℃。否则必须查清原因，加以消除。

3、粉碎机在运转中操作工注意观察机械声音、电流、轴承温度，每隔1小时检查一次。做好岗位运行记录，发现不正常应立即停车，汇报有关人员。 4、根据锤头磨损情况及煤的细度及时汇报，接指令后翻转锤头。 4.3、停车、倒车操作

4.3.1、皮带机：按上煤运输顺序同方向停车，即等到前道工序停车后，皮带上无煤时方可停车；

4.3.2、堆取料机：必须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下不允许缓冲器撞止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此，操作人员应确定合理的停车位置。 4.3.3、配煤室： 1、集控室发出预告停车信号后，先停螺旋给料机、小皮带、大皮带相继停车； 2、在电气操作台上按下正常停车按纽，把操作台上对应的转换开关打到零位。 4.3.4、粉碎机：听到停车信号后，待上道工序停车粉碎机内余煤全部转完，再按停车按钮，停车后必须等转子完全停稳后才准离开，做好运行记录。 4.4、特殊操作

4.4.1皮带机特殊操作

1、突然停电时，要立即切断设备电源；

2、发生电气火灾等事故时，应立即切断电源，再抢救；

3、发生冒煤、皮带撕裂或人身、机械等事故时，立即用事故拉绳开关停车处理；

4、有辅助设施的岗位，辅助设施应于主机同步运行； 4.4.2配煤室特殊操作

1、螺旋给料机故障停车。自动操作情况下，如果由于故障停车，那么与其对应的小皮带将在5秒钟后自动停车；处理事故时，操作台上的转换开关打到零位，事故处理后再打到自动位置。

2、小皮带故障停车。自动操作状态下，如果小皮带由于故障而停车，那么同时与小皮带对应的螺旋给料机也停车。处理事故时，操作台上的转换开关打到零

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备煤车间岗位操作规程

位，事故处理后再打到自动位置。手动时，小皮带故障停车后，要立即停螺旋给料机。

4.4.3粉碎机特殊操作

1、运转时铁器、石头等杂物进入粉碎机出现异常时，应立即停车处理。 2、运转中突然停电，应立即切断电源。

3、设备启动或运转中，发现电流过大或声音异常情况时，应立即切断电源，并检查处理。

4、重负荷停车后，应立即把机内余煤清理干净，并进行盘车。

第五节 巡回检查制度

一、目的 通过巡检，随时掌握设备运行情况，加强设备维护保养，及时发现设备的各种故障和缺陷隐患，可有效地防止突发事故的发生，将事故消灭在萌芽状态，保证设备安全、可靠的为生产服务。 二、适用范围 车间运行工段 三、管理内容及要求 岗位 巡检时间 开车前巡检 皮带机 巡检内容 双向拉绳器及跑偏器是否复位；皮带接口是否开裂、有撕口 每90分钟巡皮带是否跑偏；拖辊声音是否异常；减速机、制动器温度是否正检 常 停车后巡检 启动后巡检 减速机油位是否正常、螺丝有无松动；跑偏器是否灵活 要随时观察电流情况，发现不正常立即停车检查 粉碎机 每30分钟巡检查电机温度和轴温，听取粉碎机声音是否正常 检 1、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否好用,夹轨钳是否正常;各限位开关是否完好;各保护装置、保护罩等部件是否能起到防护作用； 堆取料机 巡检 1

备煤车间岗位操作规程

2、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题； 3、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运动是否灵活，各只动装置是否有效； 4、检查悬臂皮带有无撕裂翘头； 5、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑； 6、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑； 7、检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态； 8、检查除尘系统，确认管路无泄漏，电磁阀动作灵敏可靠； 9、检查通讯装置，保证通讯正常。 第六节 质量标准

1、运行班交班满仓；

2、精煤场单种煤合理堆放、不发生混煤； 3、严格按照配煤比执行；

4、水份、细度达到工艺要求。

第七节 安全注意事项

7.1皮带机：

1、工作前必须穿戴好劳保用品；

2、严守岗位，集中精力，工作中不允许打闹，睡觉，干私活及看与工作无关的书籍；

3、严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西； 4、不准用手摸转动（传动）部位；

5、运行中不允许打扫机头、机尾、机架、传动滚筒等处的积煤，不允许加油； 6、电机、电线冒烟着火，要立即切断电源再进行处理； 7、不允许用水冲洗机电设备；

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备煤车间岗位操作规程

8、运行中没有特殊情况不允许重负荷停车；

9、设备加油时，防止把油洒落在地面上，若有泄露，必须及时处理。 7.2堆取料机：

1、必须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下不允许缓冲器撞止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此，操作人员应确定合理的停车位置。

2、堆取料机作业时采用低速行走。

3、停机时用夹轨器夹轨，较长时间停车或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。

4、作业时要注意不使堆取料机出现超极限故障。即悬臂回转不允许超过规定的角度范围；不允许悬梁在轨道中心线±7°内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。

5、操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现极限故障造成停机事故。 6、堆取料机在俯仰过程中，悬臂梁上下不允许有人员存在，以防止发生人身事故。

7、操作人员应经常观察煤流情况，发现皮带跑偏或撒煤、堵煤现象时，及时通知集控室或停机处理。

8、堆取料机作业时，禁止操作人员或其他人员跨越皮带，攀登拦杆，以防发生人身事故。

9、操作者应注意料斗中物料充满程度和皮带中物料量，应使取料作业既不浪费能源，又不超过额定工作能力。

10、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方，埋住斗轮，若一旦发生此种情况不允许使用臂架回转或俯仰，不允许靠提升来强行摆脱，应开动走行机构慢行退出，严重时应扒料后再进行摆脱。

11、回转机构、斗轮机构、臂架带式输送机，俯仰机构各部分电机的启动应在空载情况下进行。

12、检修俯仰机构时，若需松开俯仰钢丝绳，则必须将臂架提升至最高位置，并将平衡机构中的摇杠与立柱上段拴牢后方能进行。否则将造成立杆受力过大而发生重大事故。

13、检修斗轮机构时，若需卸下斗轮体或减速机，则必 须先将臂架与地面桩（如地面轨道等）用钢绳连成一体并紧固，以防臂架失衡后翻倒，造成立柱受力过大而发生重大事故。

14、突然停电时，应立即断开电源，然后将所有开关打到停车状态。 7.3粉碎机：

1、检修设备时应切断电源，并办好相关检修票，挂检修牌。

2、岗位发生电气火灾时，应立即切断电源，同时发出联系信号。 3、发现设备有问题，立即停机处理。

4、在运转中禁止打开粉碎机的拉门，两侧禁止有人休息或逗留。

第八节 主要设备一览表

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备煤车间岗位操作规程

备煤运行工段现有设备清查明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

设备编号 设备名称 1#主皮带机 煤六皮带机 煤七皮带机 煤一皮带机 煤二皮带机 煤三皮带机 1#斗轮堆取料机 螺旋给料机 振动给料机 电子皮带配料秤 悬浮式多托辊电子皮带秤 可逆反击锤式破碎机 空气炮 除铁器 设备型号 DTⅡ TD75 DTⅡ TD75 TD75 TD75 DQLZ300/600.25 QLG420 GZG633 ICS-800*2700-SXF ICS-1200-XF PFCK-1616 KQP-B-170L PCYD-10 第九节 工艺流程图

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备煤车间岗位操作规程

可逆主皮带

（堆取料机） 煤六带式输送机

煤七带式输送（分料小车）

配煤仓

螺旋给料机 （电振机）

1#——7#称量带式输送机

煤一带式输送机

粉碎机（除铁装置）

煤二带式输送机

煤三带式输送机（分料小车）

煤 塔

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备煤车间岗位操作规程

第三章 规章制度

第一节 岗位交接班制度

本标准规定了岗位交接班管理的目的、意义、步骤及要求。 本标准适用于全厂各岗位交接班管理 1.1目的和意义

交接班是搞好岗位工作衔接，确保安全、文明、均衡、稳定生产的重要环节。 1.2交接班的七个步骤

1.2.1 交班班长向接班着介绍生产情况。

1.2.2 接班班长主持召开班前会。安全员讲当班安全生产情况及注意事项。 1.2.3 岗位检查：接班者按规定整洁着装，佩戴好护具，提前10--15分钟上

岗检查。按巡检路线检查各装置运行情况和工艺执行情况，并查阅交接班记录。

1.2.4 对口接班：交班者如实填写当班生产、设备、仪表运行、安全等情况

记录。对不清楚的问题，接班者有权提出询问，交班者如实回答。交班不清、没有得到接班者同意，不得离岗下班。 1.2.5 接班者向本班班长汇报检查情况。 1.2.6 接班班长向本班布置当班工作任务。 1.3岗位检查，交接班过程中，必须做到“三个一”、“四个到”、和“十交”、“五不交”。

1.3.1“三个一”：

对重要的生产部位要逐一交接；

对重要的生产数据要一个个地交接； 对主要的生产工具要一件一件地交接。 1.3.2“四个到”：

交接时应该看到的要看到； 交接时应该摸到的要摸到； 交接时应该听到的要听到； 交接时应该嗅到的要嗅到。 1.3.3“十交”：

交本班生产情况和任务完成情况； 交设备、仪表运行情况和使用情况；

交不安全因素,采取的预防措施及事故处理情况； 交工具数量及缺损情况；

交工艺指标执行情况和为下班作的准备工作； 交原始记录是否正确、完整、清洁；

交原材料使用和产品质量情况及存在问题； 交上级指示、要求； 交岗位区域卫生；

交岗位漏、跑及处理情况。 1.3.4“五不交”：

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备煤车间岗位操作规程

生产不正常，事故未处理完不交； 设备问题不清楚不交； 卫生区域不干净不交；

岗位记录不全、不清、不准、不清洁不交； 车间指示任务未完成不交。

第二节 岗位质量责任制度

１.积极参加上级组织的质量教育活动。考试不及格者，不准独立操作。 ２.开展“四懂”、“三会”和岗位练兵及双革、合理化建议等活动，提高自控能力。

３.生产中使用的原料必须有化验分析的合格数据，不合格或变质的原料不准使用。

４.严格控制工艺指标，精心操作，及时调节。认真检查每一个工序管理点。 ５.认真验收上道工序的质量，保证本工序的质量，为下道工序提供优质服务。

６.把好中间产品取样关，取样要有代表性，分析要准确。不合格的中间产品不准送往下道工序，并要查清原因，定出防范措施。

７.产品经化验不合格者不准入库，要进行工艺处理或另行堆放。 ８.认真做好岗位各种原始记录，及时传递信息。

９.牢固树立质量第一的思想，严格遵守各项制度，确保产品质量。

第三节 岗位练兵制

１.认真学习业务知识，提高理论水平，对本岗位的工艺原理、流程、设备性能要了如指掌。

２.努力提高技术水平，做到操作熟练、调节有序。处理事故果断正确。 ３.熟记岗位练兵卡上各题答案，采用自抽卡自答或别人抽卡自答的方式进行考练，并进行模拟操作。

４.值班主任每周考核一次，每次不少于三题，考核情况要记录上帐。 ５.车间技术员每月抽卡考核一次，每次不少于五题。考核成绩要公布。 ６.由车间技术员每半年组织一次实际操作考试，要求做到一般生产调节操作熟练，异常情况原因判断准确，处理迅速果断。

７.付操在提为主操前，车间级组织的岗位练兵考试必须及格，否则不允许独立操作。

８.练兵卡每月更换一次，每次最低更换不得少于５个题目。

９.平时认真考练，随时接受生产部、技术部等有关职能部门和各级领导的不定期抽查和定期检查。

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