中达开关电源维护操作手册 - 图文

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中达系列开关电源维护手册

在本手册中，我们简要介绍了目前我省常用的中达

ES3000/MCS3000，ES5500/MCS6000及

ES750/MCS1800系列开关电源系统的基本原理、产品性能，接着着重对系统参数配置、设定等日常操作及故障处理方法(同时提供部分实战案例供各位参考)进行汇编；最后是有关中达电源系统的维护要点及开关电源维护制度汇编。

第一节开关电源系统原理简介

1.1常用中达开关电源系列及特点

中达ES3000/MCS3000,ES5500/MCS6000及ES750/MCS1800系列高频开关直流电源系统，由交流配电单元（屏）、整流变换单元、直流配电单元（屏）及监控管理单元组成。3000系列整流模块单机输出额定值为-48V/50A或+24V/100A，系统设计采用整流及配电综合型设计，每个机架含整流模块、监控单元及交直流配电，在目前基站使用较多。ES750/MCS1800系列与3000系列结构类同，只是容量较小，适用边际网一类站所；ES5500/MCS6000系列直流供电系统,是由多部48V/100A(或24V/150A)整流模块与直流配电组合成整流低阻综合屏再配上交流配电盘和监控模块组成；适用大容量的局站等。中达电源内置全智能型监控单元内装微处理器，针对系统输入、输出、模块状况、电池充放电、电池及环境温度等运作状况监控及警示。备有RS-232接口供本地或远程通信用，具有三遥(遥讯、遥测、遥控)功能。 1．2中达电源整流模块工作原理

中达整流模块其工作原理说明如下：

经交流配电（屏）来的单相220V（5500/6000系列为三相380V）交流电源接入整流模块之后经过AC断路器，保险丝等保护组件，进入EMI滤波器，单相（三相）交流电源经桥式整流器整流为直流后，再经主动式功率因素校正线路(PFC Boost Converter)，经PFC控制器完成高功率因素(PF >0.99)，低失真因素(THD <5%)之要求，产生一约400V（三相为530V）的直流电压供给直流对直流转换器使用。

接着由400V (三相为530V)直流电压经直流对直流转换器产生一稳定的输出电压，再回馈经直流控制器可得到稳定的直流输出。才输出到系统的并联铜排上；再经过直流（屏）配电后，输送到各个用电设备。另为对整流模块与系统做最佳与适时的保护，还有保护回路，其包含输出过高/低压保护、输出过流保护、过温度保护、短路保护、风扇失效保护。 1.3交流配电单元

交流配电是与开关电源和直流配电单元（屏）一起配套使用，组成满足移动通信设备需要的完整供电系统。

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1.4直流配电单元

直流配电单元（屏）它与交流配电单元（屏）及高频开关电源整流单元（屏）配套组成完整的通信用设备供电系统以满足通信设备的各种用电需求。

1．5 监控单元

监控单元与整流模块间以信号线联机。它收集由整流模块传来的告警信号及电流值。并可对整流模块下达停机、浮充/均充控制及浮充电压温度补偿的电压修正指令，备有RS-232接口，具有遥讯、遥测、遥控功能，以符合无人值守与集中监控的需要。 1.6蓄电池低电压隔离保护原理

低电压隔离开关（LDVS），主要功能为市电停电，电池放电电压过低时提供自动将电池切离的保护，而于市电回复时可自动将电池接回充电。其规格如下：

输入电压： -48V

切离及复合电压设定：依设定的跳脱或复原电压（48V系统第一级低压跳脱电压一般

设为44.5V，复原电压设为48V）；当输出达到相应的电压时，系统自动执行对电池低电压跳脱及复原的动作。

切离告警指示：当低电压隔离开关跳脱时，CSU发出声音及告警指示。

第二节系统配置及主要性能指标

下面以常用的MCS-3000/MCS6000型号为例作简要介绍（其它型号类同，详可参见厂家相应说明书） 2.1、MCS3000系统配置

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2.1.1 高柜型系统（组合式高频开关电源）

本系统最大提供-48V/600A容量，高度为2.0m，1.6m，直流配电设计在机柜上方/下方，另有低电压隔离保护。

此外还有中柜型系统（最大提供 -48V/600A容量，高度为1.2m. 直流配电设计在机柜上方）；低柜型系统（最大提供 -48V/300A容量，高度为0.9m. 直流配电设计在机柜上方），

2．2.1 技术参数

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2.3 MCS6000系统配置

MCS6000系列电源系统由一个或多个整流屏、交流配电屏、直流配电屏组成，依系统大小分别配置，其最大容量可至48V/10000A(由一个监控模块及100个整流模块组成)。下图为48V/1500A

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系统外观图。

2.3．1MCS6000整流屏

MCS6000整流屏（如下图）是通信用高频开关电源系统的主设备，MCS6000系列电源系统的整流屏可安装15台型号为ESRC-48/100的整流模块和1个监控模块，通过整流模块完成将输入的交流电转换成输出直流电的过程，通过监控模块，完成对整个电源系统的各项监测和控制功能。

第三节参数设置

3.1 ES-3000监控模块的操作与调整

ES-3000系列产品的系统操作与参数设定主要是在监控模块上进行（其外形面板见下图），我们可以根据各自机房的现况和产品运行状况自行调整产品各项参数，使系统处于最佳的运行状态。

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3．2.1参数资料显示

监控模块的资料显示，是由面板上的液晶显示器和三个发光二极管来执行。红色为主要告警指示，中间黄色为次要告警指示，下面黄色为均充充电指示。

液晶显示器平常显示主画面内容，若按增键(↑)则可切换显示系统运作资料，有11页内容显示每按一下则向上翻一页。若按减键(↓)则可切换显示系统异常告警资料。最多可有7页内容显示。在正常状况下系统异常告警资料画面并不显示，只有在供电系统发生异常时，按第(3)项才会将相对不良项目资料显示出来。

开机及结束参数设定返回主画面时, 画面显示:

增键减键键入键

V1.61 FOR 48V 1998/12/1

注：如是24V输出系统，则画面显示为“FOR 24V”。

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3．2．2 系统异常告警资料显示

(1) 在主画面下,按减键进入告警画面,若没发生告警时,则不显示。 (2) 若欲离开,则可按减键直到主画面出现,或停留30秒,则会自动回画面。

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3．2.3系统操作参数设定 3．2.3.1. 参数设定目录的格式

监控模块的微处理机程序，参数设定目录的格式如下图示。共分三层。

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3．2.3.2. 进入参数设定模式

同时将监控模块面板上的三个按键，按下约三秒，则监控模块中的微处理机，即会进入参数设定目录的第一层。显示器显示：

1.RUN 2.PARAMETER SET

此时按下减键来控制光标(CURSOR)移动到选择的项目，待光标位在所要选择之项目后，再按下键入键

即可。

若使用者选择了执行，则程序回到正常操作状况。

若使用者选择了参数设定，则程序进入参数设定目录的第二层。

若不想一项项进入但想看或变更的参数项却在很后面，则可使用快速选项法。做法如下: 将增与减键一起按则会出现如下画面

Select Page No NO.

然后按增键或减键，使出现的数目字为所想要的参数项号码，然后按键入键，程序便立刻跳到所选参数项。

例：(1) 浮充/均充自动/手动控制

1.AUTO FL

AUTO/MAN FL/EQU 设定方式: 在第二层参数设定目录，若要进行该项操作参数之修正，则按键入键。若不修正该项操作参数，则按减键(↓)跳到下一个项目，或按增键(↑)跳到前一个项目。

其它选项参数设置类同，详可参见厂家相应说明书(注：相关参数值大小设定可参阅MCS3000相关部分章节－P29)。

在完成所有设定之后只要再按下键入键,则程序回到第一层目录。此时只要利用减键将光标移到\的前方,再按下键入键,即可使整流模块回到正常操作状态。

3.2.4 电池充放电监控

在交流正常情况下,整流模块向负载(交换机)供电,同时对蓄电池进行浮充充电。在市电稳定地区可能连续数月都不会有交流输入中断的情况,如果电池在长期浮充后想定期均充一次,则可选择设定周期(2160小时)均充,并可依不同厂牌的蓄电池特性或使用年限状况设定均充充电的时间长短(1~10小时),监控模块将按照所选择设定的数据,自动监测,管理系统的运行情况。

如果发生交流输入中断,则由电池组向负载供电,同时监控模块开始累计蓄电池放电容量的百分率,衡

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量蓄电池的放电深度.若蓄电池放电累积深度浅，在交流复电后仅执行浮充充电,避免不必要的均充,以维持蓄电池寿命。若放电深度大于设定值(建议设为15％)，复电后开始进行较高电压的均充充电, 监控模块同时监测充电电流是否小于10小时放电率的15﹪【查阅参数设定第(16)项的设定】,当达到后继续均充一小时【查阅参数设定第(19)项】,当条件达到后则均充完成。

停电复电在进入到均衡充电时,同时累计均衡充电的时间,若累计总均衡充电时间超过10小时,将自动结束均衡充电。多一层保护避免出现任何可能造成蓄电池伤害的状况。

电池温度由温度传感器将电池温度信号送至监控模块,除了提供监测数据显示及过温告警外,当蓄电池处在均充状态时若电池温度超过设定值(40℃),将自动由均充切回浮充。 3．2.5低电压隔离开关（LVDS）调整与仿真测试

(1) 调整跳脱及复原动作电压

首先切在自动功能，调整跳脱或复原电压设定可变电阻，并以直流电压表量取相对测试孔上的电压值，此值的十倍即为实际跳脱或复原的动作电压。

(2) 仿真测试调整

将仿真测试钮按下，调整仿真测试可变电阻，并量取相对测试孔电压，则可仿真低电压隔离开关之跳脱或复原电压。

从左至右: 切离致能

复合手动切离测试

自动/手动

电源输入

测试电压调整切离电压调整复合电压调整

3.2.6 整流模块的操作与调整

调整的操作皆在整流模块的前面板完成，前面板包含有调整孔、测试孔、指拨开关、指示二极管和AC及DC开关等。整流模块只要有交流输入即可进行调整，调整时须逐台进行，若不想逐台抽出至系统外调整，则须将其它台整流模块的直流(DC)开关切至OFF，以免影响调整的准确性。 1、开机

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(1) 开机前先将AC / DC 开关切至OFF的位置。限流(CL)指拨开关皆拨至左边。

(2) 将AC开关切至ON，约经2~3秒后，AC ON(电源指示)及RFA(模块故障告警)的发光二极管将被点

亮。

(3) 再经约5秒的时间，FLO(浮充指示)二极管点亮，将DC开关切至ON，此时RFA灯将熄灭。 2、浮充电压调整

首先进入CSU的参数设定，第20项将温度补偿功能设为OFF，及第21项电压补偿设为0，然后再设定浮充电压值;当完成监控模块系统运作参数设定后，系统处在浮充状态(注意:均充指示LED不应点亮)，开始进行整流模块浮充电压调整。

(1) 以32位的数字电压表(用户自备)，将其正探棒插至电压测试孔V+，负探棒插至V-孔。 (2) 利用小一字起子，插入标示为FLO的调整孔，旋转调整至电压表显示值为所要的电压(误差不得

大于0.02V)即可。

注：1. 调整孔内的可变电位器，设计为顺时钟旋转增量，逆时钟旋转为减量。

2. 当设定完成时, 须将原温度补偿及电压补偿还原设定值。 3、均充电压调整 4、限电流设定

限流指拨开关

限电流值 +24/100A 实际值(A) 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

5、整流模块运作指示

-48/50A 实际值(A) 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF OFF ON OFF OFF ON ON OFF ON OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF ON 百分率(%) 限流指拨开关 -40% -30% -20% -10% 1

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整流模块的运作指示由前面板的发光二极管来执行(请查阅附图的整流模块外观图)。若系统装设有监控模块,则可经由监控模块的液晶显示器读取每个模块的输出电流值。

整流模块前面板的各种运作指示, 详述如下:

LOAD(100%,50%,0%)：以10段LED显示负载电流。方便使用者观看。 3.3 MSC-3000面板参数设置

3.4 ES-55OO系统操作与参数设定 3.4.1 参数资料的显示

监控模块的资料显示,是由面板上的大型的液晶显示器(40字X2列),和两个发光二极管(一为红色故障告警指示灯,一为黄色均充指示灯)来执行。

液晶显示器的显示内容至多可有15页,显示资料的切换可经由面板上的增、减键来执行。按增键,有10页显示资料可供选择(U1～U10);按减键,则有9页资料可供选择(D1～D9)。若无告警,则不显示空白页。

在正常状况下,显示器上显示的内容,为第U1页资料。若系统没有装设部份选用配备,则显示资料页数会少于15页。显示资料页数多少,乃由监控模块按实际设定而自动控制。 3.4.2 开机与用户操作参数设定 3.4.2.1 参数设定目录的格式 3.4.2.2 进入参数设定模式

同时将监控模块面板上的三个按键,按下约3秒,则监控模块中的微处理机,即会进入参数设定目录的第一层。显示器显示:

1.RUN2.PARAMETER SET- 14 -

此时可按下减键来控制光标(CURSOR)移动到所要选择的项目。待光标处在所要选择的项目后,再按下键入键即可。

若使用者选择了执行,则程式回到正常操作状况。

若使用者选择了参数设定, 则程式进入参数设定目录的第二层。

3.4.2.3 各项参数设定

(1) 当程式进入参数设定目录的第二层时,显示器会先显示第一项----监控模块控制软件版号(X.X 为版号):

1.CSU SOFTWARE VERSION: X.X

本项资料仅供软件维护时参考之用,无法修改。

在第二层参数设定目录,若要进行该项操作参数的修正,则按下键入键。若不修正该项操作参数,则可按下减键而跳到下一个项目或按下增键而跳到前一个项目。

注意:若不想一项项进入而想看或变更的为后面的参数项,则可使用快速选项法。做法如下:

将增与减键一起按则会出现如下画面:

Select Page No NO.

然后按增键或减键使出现的数目为所想要的参数项号码，然后按键入键，程式便立刻跳至所选项。

设定值后,再按下键入键以确认目前所显示的数值为新的设定值。

3.4.3 ES-55OO参数设定值(可据实际情况进行修改)

监控模块在出厂之前即先行设定部份操作参数如下,括号内为24V系统:

(1) 浮充、均充电压

(2) 限电流值

:浮充电压54.3(27.3)V 均充电压56.4(28.2)V :100A(150A)

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(3) 输出电压

(4) 风扇控制与温度保护 (5) 蓄电池温度补偿基准温度

(6) 蓄电池、环境温度及熔断器温度告警 (7) 定期均充电时间 (8) 交流输入过电压告警 (9) 交流输入低电压告警 (10)充电完成判定电流 (11)蓄电池馈线电阻 (12)蓄电池回充容量倍数 (13)蓄电池目前容量 (14)蓄电池总额定容量 (15)浮充/均充切换判定电流 (16)扩充配电分路电流扫描启动/停止 (17)直流总输出分流器额定值 (18)执行均充之最小放电容量百分率 (19)蓄电池分流器额定值设定

(20)机械式或电子式蓄电池熔断器熔断侦测 (21)交流输入电流表头校正值设定 (22)软件自动均流设定 (23)继续均充时间设定 (24)蓄电池温度电压补偿设定

3．4．4 ES5500整流模块设置

:过压停机告警58(30)V 高电压告警57.5(29)V 低电压告警44(22)V :35℃ 50℃ 65℃ 70℃ :25℃

:40℃ 45℃ 60℃ :10h :480V :300V :10% :0μΩ :0

:2000Ah（改实际容量） :2000Ah（改实际容量） :50mA/Ah :0(停止) :2000A :10% :1500A :00(电子式) :00 :OFF 02 03 :1 :0

ES48V/100A(24V/150A)整流模块可在单机操作或多机并联操作的模式下对蓄电池作浮充、均充以及直接对负载供电。整流模块外观正视图如下： 3.4.4.1 操作与调整

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3.4.4.1.1 开机

整流模块在装上或卸下之前,应先将其输入断路器和输出断路器断开。

开机顺序则是

先将控制整流模块电

源的输入断路器闭合,输出断路器开路。待整流模块输出电压建立之后,再将输出断路器闭合。

3.4.4.1.3. 操作参数设定

如果整流模块所预先设定的操作参数需要调整,则可经由面板上三个按键来达到，当数台整流模块组合成系统使用时,参数设定变更应由CSU集中调设。 (1) 参数设定目录的格式:

48V/100A 整流模块的微机程序中,参数设定目录的格式,如下图整流模块参数设定目录所示。其中共分三个层次。原理同上。

3.5 MCS－6000参数设置简介 3.5.1整流模块前面板的指示灯

在整流模块前面板有3个指示灯LED来显示整流模组的运行状态。各状态的描述如下表：

绿色 0 F* 1 1 1 0 0 黄色 0 0 0 F* 1 F* 0 红色 0 0 0 0 0 1 1 无交流输入只是交流输入电压太高或太低，或系统初级测电路故障，指示灯每2秒闪烁一次。整流模块运行正常(浮充模式) 告警信号 (详细说明参考监控模块介绍) 整流模块运行正常 (均充模式) 整流模块被远程遥控关机，或整流模块没有完全插入系统，或存在一个内部线路故障 μP 故障状态注： 0---代表 OFF, 1---代表 ON, F*---代表灯在闪烁

3.5.2 系统参数设定

下表中列出的是在监控模块中各参数的设定。

参数描述范围默认值系统菜单 - 17 -

参数环境温度告警值高压告警值低压告警值系统功能 SMR数量电池数量电池电流满量程局码日期描述环境温度告警标准系统输出电压过高的极限值系统输出电压过低的极限值选择系统的功能设定系统中整流模块SMR的数量系统中电池模组的数量满配电池模组放电电流的额定值 CSU 存取码 (最多7位) 当前系统的日期（三相交流控制器开启状态）范围 30-99°C 52-66V 40-54V 不间断电源/备用 0-100 1 or 2 10-30000A 0-9999999 默认值 55°C 57.5V 45.0V UPS 1 1 100A 辅助单元的子菜单交流三相菜单 3ph AC高压告警值 3ph AC低压告警值 3ph AC高频告警值 3ph AC低频告警值 3ph AC电流满量程电池监视器菜单交流高压告警交流低压告警频率过高告警频率过低告警满载时交流输入额定值 (在电池监控器开启状态) 384-545V 242-467V 50-65Hz 40-60Hz 10-600A 480V 300V 55Hz 45Hz 200A 电池配置 BCM 电池 Cell高压告警值 Cell低压告警值 Cell +dVc告警值 Cell -dVc告警值整流模块菜单电池模块组成（参考电池监控模块手册）可被监控的电池模块的数量电池模块中的单个电池高压告警电池模块中的单个电池低压告警单个电池正偏差告警单个电池负偏差告警不同的配置 1-4 2.0-16.0V 1.0-12.0V 5-99% 5-99% 2V x 24 1 2.5V 1.8V 10% 10% SMR 高压告警值 SMR 低压告警值 SMR 高压关机 SMR限流 SMR电压过高告警 SMR电压过低告警 SMR 高压关机 SMR 限流 - 18 -

52-65V 44-54V 54-66V 5-130A 56.0V 48.0V 57.5V 130A

电池菜单电池放电告警值放电电流差异电池温度告警值电池标称值温度补偿系数单体电池数量电池限电流VbVf1 系统均充电压设定电压启动均充启动电压设定容量启动均充启动容量设定均充结束电流均充持续时间均充周期手动开始/停止均充 LVDS跳脱电压 BDT周期 BDT时间 BDT持续时间 BDT电流 BDT 结束电压设定 BDT 结束容量设定电池放电告警限值电池模块中电池间放电电流差异告警电池过温告警限值电池A-h额定值电池温度系数电池模块中单个电池的数量电池放电电流限值 Vb < Vdd 电池过放电电压极限值电池充电电流限值 Vdd & Vfl 系统浮充电压 (Vfl) 系统电压降开/关均充功能均充状态的电池充电电流限值 Vb > Vfl 系统均充电压(Veq) 开/关均充开始放电电压均充的放电电压极限值电池放电触发按钮开/关均充状态电荷损耗极限值均充结束电流 Ibat < EQ End 均充持续时间均充周期手动均充开始/停止电池低压，低压隔离开关LVDS跳脱连续放电测试周期连续放电开始时间 (hr:min) 连续放电最长持续时间放电测试电流终止放电的电池电压限值终止放电的电池容量 44-52V 5-99A 30 to 90°C 20 to 9999AH 0-6mV/°C/cell 22-46 5-999A 40-47V 5-999A 48-58V 0.0-2.0V On/Off 5-999A 50-61V On/Off 44-50V On/Off 5-999AH 1-2000A 3-48小时 0-52 Wk 锁定状态 40-48V 0-365 days 00:00-23:59 5-1440min 0-5000A 36-48V 25-9995AH On/Off 46.0V 20A 40°C 0mV 24 50A 45.0V 50A 54.5V 0.5V On 50A 56.0V 48.0V 15AH 5A 20 小时 12 Wk 44.0V 30 days 02:00 180min 50A 44.0V 300AH On 温度传感器告警设定开/关温度传感器故障告警 3.5.3 参数设定

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3.5.3.1显示

监控模块提供4行16个字符格式数字式的液晶LCD显示器，通常显示系统输出直流电压、负载总电流和操作方式（浮充或均充），这就是默认的主页（如下图所示）。

200 A 54.3 V

浮充

注：任何情况下如果没有任何按键动作超过40秒，显示器会自动转回到首页。

3.5.3.2前面板按钮

监控模块(CSU) 前面板有所有的与LCD显示屏通讯的可以进入不同的菜单或在一个菜单中上下移动项目按钮，按钮的位置及标签如下图所示：

200 A 54.3 V 浮充模块电池记录 ? ! ? + - 回车

除了在监控模块或菜单主页中，有下列5个菜单按钮中包括了系统中绝大多数的参数，通过这些菜单可直接进入相关联的项目：

a) 模块菜单，包括所有与整流模块相关的参数以及输出电流和每个模块的温度侦测；

b) 电池菜单，所有属于电池方面的参数都包含在其中；

c) 记录菜单，储存了所有最近100条的告警信息（包括告警数据和时间）。

d) + 键、 - 键，包括所有系统参数菜单，同时针对每一项设定利用加和减键来修改设定值。 e) 回车键，对任何一项可修改的参数，按回车键后才能进行修改动作。同时，修改结束后再按一次回车键确认。

3.5.3.3 状态指示灯

除了液晶显示器中的菜单内容外，另外有3个系统状态指示灯如下：

系统运行正常 ? 绿色指示灯

告警 ! 黄色指示灯

整流模块关机 ? 红色指示灯如果这3个指示灯都关闭，则表示系统关机，可能的原因如下所列： 3.5.3.4 告警项目

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监控模块中所有可能的告警列在下面的表格中：

告警名称 SMR 告警 SMR urgent SMR高压关机 UNIT OFF 无响应限功率无负载限电流电压过高电压过低 UNCAL SMR EEPROM故障风扇故障继电器故障 No Demand H/S 温度过高 DC-Dc 故障温度传感器故障 Vref故障 HVDC 错误交流电压失效 AC频率错误 Battery Switch Cct Breaker LVDS 跳脱系统高压系统低压 Cell 电压高 Cell 电压低 Cell Tv High Cell Tv Low Range SMR 辅助监控模块电池放电放电测试失败放电电池电压过低 Lo Electrolyte SMR 命令失效环境温度高注释一个或多个整流模块告警一个或多个整流模块关机整流模块因为输出高压关机整流模块off 某个整流模块与监控模块通讯失效整流模块在功率极限状态整流模块的输出电流低于设定值整流模块在限流状态整流模块测量电压过高整流模块测量电压过低整理模块内部调整超出均流极限存储器EEPROM故障 (监控模块或整流模块) 整流模块内部风扇故障告警 (只存在于整流模块带风扇状况) 整流模块输出继电器触点故障整流模块中的控制系统非正常状态整流模块散热片温度过高整流模块中的DC/DC转换器故障整流模块的温度传感器故障 - S/C or O/C 在整流模块微处理电路中的参考电压错误整流模块中的DC/DC转换器电压有误没有整流模块响应(假定AC故障), 或在使用交流监视器情况下，AC电压超出设定极限值。 AC频率与预设值比较过高或过低一个或多个电池开关切离负载分路的熔丝或CB断开低压隔离开关打开系统输出电压过高系统输出电压过低通过电池监控模块BCM监测到一个或多个电池电压过高通过电池监控模块BCM监测到一个或多个电池电压过低通过电池监控模块BCM监测到一个或多个电池电压过高的百分比（与平均电池组电压比较）通过电池监控模块BCM监测到一个或多个电池电压过低的百分比（与平均电池组电压比较）整流模块参数范围错误，监控模块中不能修改设定值从辅助监控模组发出告警。告警线路的详细资料参考辅助监控模块菜单电池在放电电池放电测试失败电池放电过程中，如果系统电压降低于预先设定的放电告警值会发出告警信号用特殊的侦测线和软件的镍镉蓄电池产生告警一个或多个整流模块没有响应环境温度高于设定值 - 21 -

指示灯黄色黄色+红色黄色+红色黄色+红色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色+红色黄色+红色黄色+红色黄色+红色黄色+红色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色电池温度高电池温度传感器失效电池限电流电池告警漏电流告警均充中电池温度高于设定值电池温度侦测县未连接或失效电池充电电流被限制（与预设值比较）放电状态的电池组中的电池未均分负载漏电流大于设定值系统处于均充状态黄色黄色黄色黄色黄色黄色* 红色 =红色的指示灯亮黄色 =黄色指示灯闪烁 *--- 不闪烁 3.5.3.5 操作

要在监控模块菜单中上下移动参数项目，按 + 键即可（如3.5.3.2节所示）。

如果按 - 键，位于最后一项的显示屏会倒序显示，这样可以直接察看最后项目的参数而不需一个一个的向下翻页。

要进入其它菜单项，直接按相应的键（模块、电池、记录等），相应的菜单内容就会显示。任何情况下，要返回监控模块或主页，只要再按当前的菜单按钮一次即可。例如：如果当前的菜单为电池中的项目，再按一次电池键显示屏会回到默认的主页。

在一个菜单项设定时，按键 + 和 - 也用于增加或减少当前的值。在此情况下，首先按回车键，参数值处于闪烁状态，按 + 键增加数值或按 - 键减少当前值，直到理想数值，再按回车键一次即可将设定值储存（设定数值可参见3.5.2）。

3.6 ES-750系列系统参数设定（该系列面板参数设定与ES3000类似,详参见3.2节操作） 3.7 MCS-1800 室外型系列操作与使用说明

1. 正确接完线后，请先合上正面交流断路器。测量端子台N与L之间应有220V±30%交流电压，则继续下一步，否则请检查接线； 2. 合上直流断路器；

3. 当CSU开启后约12秒钟，整个电源系统正常工作，此时CSU的指示面板上只有1号灯闪烁和10号灯

亮。电源系统启动操作过程完成；

4. 如果观察到CSU的指示面板，还有其他的灯亮着，应先查明解决（CSU面板上各个指示灯的含义见表

1）。

表1 CSU状态指示灯定义对照表

灯号颜色中文含义英文含义正常操作 Normal 1 绿色 2 黄色市电中断 AC Fail 3 红色低压断路器断开 LVDS ALM 电池电压过低 Battery Low 4 红色 5 黄色系统过温告警 OT 6 红色整流模块故障 SMR FAIL 加热器故障 Heater Fail 7 红色 8 红色风扇故障 Fan Fail 9 红色电池断路器开路 Battery Breaker Open 箱门开启 Cabinet Door Open 10 红色 11 红色 DC/DC故障 DC/DC Fail

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注意：在更换整流模块时，请先断开模块输入开关，等模块安装完毕后，再合上此开关！

5. 当按照说明书的要求完成系统接线后，可做如下测试，以判断系统是否安装正确。系统风扇测试：系统上电后，风扇开始启动，运行3秒后停止运转。

测量输出电压：系统上电后，当AC正常时，测量整流模块输出端，应有54.3V±2% 输出，表明系统供电电路正常。

干节点测试：当系统正常时，断开AC，AC FAIL、AVOR告警干节点闭合，这表明干节点输出电路正常。

第四节中达系列开关电源故障处理

4.1 ES-3000故障处理故障现象及表示代码标准处理步骤 1, 检查是否因市电停电.而影起的告警. 2, 由于误显示而产生的告警.则可将 CSU径行RESET(直接拔插DCV的插头). 1.ACDN 3, 量测50:1的取样变压器.其次级侧应有4.4V左右的交流电压. 4, CSU内部器件不良故障. 1, 检查是否是由于交流电压的高/低而影起的告警. 2, 确认CSU内ACH(290V)、ACL(154V)参数设定是否正确. 2.ACH、ACL 3, 量测50:1的取样变压器.其次级侧应有4.4V左右的交流电压. 4, CSU内部的ACV部分不良. 1, 确认母排上直流电压是否正常,以排除是否为CSU显示值有误.若是显示差异,则可通过调整CSU第五项表头校正值来校正.例如;实际电压为53.5V,显示电压为54V, CSU内第6项值为9,则53.5V×9÷54V＝8.92即将CSU内第6项值改为8.92则显示电压就等于实际电压.注意;在设定此值时,需将其先归零. 2, 如显示值与实际值一致.则检查CSU第四项参数HV(57.5V)、LV(44V)的设定值有无错误,3.HV、LV 若异常则归零后重新设定即可. 3, 检查系统上所有的SMR有无异常.具体方法:逐一关闭SMR的DC开关去量测母排电压.直到找到问题点. 4, CSU受干扰影响,可将其RESET 以观察.若还有告警,则可能CSU内部故障. 5, 若以上皆试过,则为SHELF内9#板故障. 1, 检查环境温度是否过高. 2,若为误告警则可能为温度侦测线接触不良或是温度探头损坏.具体可通过与正常的温度侦4.TB、TA 测线更换来确认. 3, 71#板故障或71#--CSU的连接线接触不良. - 23 -

4, CSU受干扰影响,可将其RESET以观察.(直接拔插DCV的插头)若还有告警,则可能CSU内部对应的温度侦测部分故障. 1, 量测总负载电流,看是否＜3A,若是可关掉几个模块以解决. 5.LOAD＜3A告2, 检查SMR内部的参数(浮充电压)设置是否正确. 警 3, 查看SMR是否有告警,若有则SMR内部不良. 1, 检查该分路负载是否因过大或短路,而造成熔丝熔断. 2, 若为误告警则检查黄色侦测线接触(FUSE端,71#输入端)是否良好. 6.F1~F18 3, 更换71#板.若有熔丝辅助侦测89#板,如不能显示具体的路数,则可能是89#板不良. 4, CSU内对应告警部分不良. 1, 检查CSU的DC-INPUT电源.量测电压应与母排电压一致. 2, 检查CSU后面的小熔丝是否正常. 7.CSU无显示 3, 将CSU的电源重新拔插或将小熔丝重新拔插以试之. 4, CSU内部不良. 1, 检查LVDS控制板是否动作(监控面板上红色发光二极管亮表示切离).LVDS接触器是否跳脱,如跳脱则判断是否由于市电中断后为防止蓄电池过度放电而切离的正常状态. 2, 检查系统输出电压是否正常.检查CSU的切离,复合电压设置值是否正确.检查7#,12#板的切离,复合电压基准是否正确. 8.LVDS告警 3, 可用7#板,12#板上手动控制方式来判断是否LVDS控制板不良.若正常,则可能为CSU误告警.可先将其RESET;若不行则更换7#板或12#板试之. 4, 检查直流继电器,量测其线圈两端是否有电压.若断开则用万用表量测时,会有接近母排的电压显示(续流二极管也需正常). 5, 若CSU故障,则可将6PIN插头内的棕色线剪断,以脱离CSU的控制. 1, 查看量测SMR的输出电压,调整,使整个系统输出电压基本一致.可单独调整SMR.也可通过CSU统一下传调整命令. 2, 若某个SMR与其它SMR对比差异较大,则可将其位置径行调换.如不行则更换SMR. 9.系统不均流 3, 检查SHELF间的均流线是否插好,接触是否良好. 4, SHELF内的9#板不良. 1, 检查并确认CSU的参数设置是否正常. 10.CSU数据乱 2, 若数据画面残缺则一般为液晶显示器LCD不良. - 24 -

3, 若数据显示不正确一般为CSU的内部器件问题.可将CSU径行RESET.以观之. 4, 若显示画面为乱七八糟的字符一般是LCD或CSU不良. 5, 检查71#-CSU的联机.SHELF-CSU的联机. 1, 确认系统直流电压是否超过,以排除是否为CSU显示值有误.若是显示差异,则可通过调整CSU参数设置中表头校正值来校正.例如;实际电压为53.5V.显示电压为54V,CSU内第6项值为9, 则53.5V×9÷54V＝8.92即将CSU内第6项值改为8.92则显示电压就等于实际电压.注意;在设定此值时,需将其先归零. 2, 如显示值与实际值一致.则检查CSU中HVSD告警参数的设定值有无错误.若异常则归零后重新设定即可.或查看温度补偿,电压补偿的设定值是否在范围内. 11.HVSD 3, 检查系统上所有的SMR有无异常.具体方法:拔去shelf线, 逐一关闭SMR测量母排电压,直到找到有问题的SMR. 4, 检查系统的参数设置中第四项中的RSD选项的状态是否为OFF,如为OFF表示系统侦测到高压,保护性将所有SMR关闭,先确认SMR的输出无误后,将OFF更改为ON的状态.观察SMR的状态. 5, csu故障.. 6, 量测shelf线是否正常.若有2个SHELF,可将其调换试之.若只有1个,则多为9#板故障. 1, 先将被炸的SMR脱离系统.使系统能正常工作. 2, 量测市电(油机)的电压.主要是电压的高低以及零线地线间的电压大小.若有条件可量测接地电阻. 12.炸机 3, 目测避雷器是否正常. 4, 检查有无很明显的短路或其它异常状况及不可抗拒的因素. 5, 立即更换损坏的器件并及时通报上级主任工程师. 1, 检查系统电压是否正常. 13.CSU循环激2, CSU受干扰影响.可将其径行RESET. 活 3, CSU内部器件不良. 1,检查SHELF线是否正常.接触是否良好,有无短路现象. 2,确定SMR的状态,是否真的有告警.以排除CSU的误告警可能.若为误告警可将其RESET. 14.SMR与CSU通讯不良 3,更换SMR的位置以确定是否为某个地方接触不良.或逐个将SMR抽出系统加以判断. - 25 -

4,CSU内部的器件不良. 5,9#板不良. 1, PC机内通讯协议各参数选择设定是否正确. 2, 所有的COM端口是否接对. 15.近端通讯不3, RS232通讯连接线是否正确,且焊接良好. 良 4, PC机与CSU的软件有无问题. 5, 将CSU径行RESET.若不行.则多为CSU本身的问题. 1,确认近端通讯是否正常. 2,检查CSU到PC端的MODEM电源及RS232通讯连接线是否正常. 16.远程通讯不良 3,格式化CSU端的MODEM.格式指令:AT&F;ATS0=1;AT&WZ 4,确认电话线有无问题.更换MODEM试之,以确定MODEM的好坏. 1, 将SMR从新开关试之. 17.模块RFA告2, 更换故障SMR与正常SMR的位置. 警 3, 将SHELF线断开,再开关SMR试之. 4, 更换不良的SMR. 1, 检查该机风扇是否应该激活而不转(量测风扇擦头内有无电压.).是否风扇损坏或被卡住,18.模块FF告检查接触是否良好. 警 2, 将故障的SMR关机后重新开启,以观察. 1, 检查电池的充电电流及电池状况.若为初充电,则可能因充电电流大而超出了系统容量. 2, 检查CSU的参数设置是否正确.特别是电池容量的设定. 19.SMR的CL 3, 若CSU不良,即使已脱离系统也需检查SMR的限流指拨开关. 4, 若为负载电流太大,影起系统限流,则需考虑增加容量. 5, 检查SMR是否异常. 1, 检查交流市电是否正常. 20.异音 2, 可将异常的SMR更换位置试之. 3, 更换不良的SMR.

4.2 MCS-3OOO故障处理故障现象及表示代码 1，市电中断标准处理步骤 1，检查是否因市电停电.而影起的告警. 2，量测50：1的取样变压器.其次级侧应有7.6V左右的交流电压.检查联机以及9#板上ACV端子的接触是否良好. - 26 -

3，由于误显示而产生的告警.则可将CSU进行RESET.或CSU上参数设定中选择清除侦测板告警. 4，检查8#板是否正常(绿色LED是否闪烁)；正常则可能为2#板不良，通知工程师. 1，检查是否由于交流电压的高/低而引起的告警. 2，确认CSU内ACH(290V)，ACL(154V)参数设定是否正确.(参数--告警参数设定--交流高/低压) 2．交流高压，交流低压 3，量测50：1的取样变压器.其次级侧应有7.6V左右的交流电压.检查联机以及9#板上ACV端子的接触是否良好. 4，由于误显示而产生的告警.则可将CSU进行RESET . 5，检查8#板是否正常(绿色LED是否闪烁)；正常则可能为2#板不良，通知工程师. 1，量测母排电压以确认直流电压是否超过，以排除是否为CSU显示值有误. 2，确认CSU内HV(57.5V)，LV(44V)以及HVSD(58V)参数设定是否正确. (参数--告警参数设定--高/低压告警，高压关机) 3，直流高压，低压，HVSD 3，检查SMR的输出是否正常.(逐个关闭SMR，量测母排电压是否随之变化，以便找出故障SMR，注意已排除的SMR要马上开启，保证足够的负载能力) 4，CSU的2#板或8#板不良，通知工程师. 1，检查环境温度是否过高. 2，若为误告警则可能为温度侦测线接触不良或是温度探头损坏.具体可通过与正常的温度侦测线更换来确认. 3，CSU受干扰影响，可将其RESET以观察.若还有告警，则可检查9#板上TA，TB4，电池温度，环境温度端子接触是否良好.其上的电压是否建立.若无电压则可能8#板辅助电源已损坏或与9#板的接触不良照成，通知工程师. 4，CSU-2#板不良，通知工程师. 1，查看总负载电流是否过大且超过系统容量. 2，查看系统上所有SMR运行是否正常.检查CSU中的参数设置(参数—电池功能--电池容量设定，除数设定.) 3，若为显示有误，则可将CSU进行RESET. 4，2#板故障，通知厂家工程师. 1，检查该分路负载是否过大或短路. 2，量测该FUSE是否已损坏.更换时，需将该路负载的开关切断，再更换相同规格的熔丝. 3，检查9#板熔丝信号的输入端口接触是否良好.与8#板的接触配合是否可靠. 4，CSU上8#板的熔丝侦测部分不良.若有辅助侦测板-89#，则可能其不良.具体可查看对应的指示灯是否亮.或控制板-2#板故障，通知工程师. 1，检查LVDS控制板是否动作.(监控面板上红色发光二极管亮表示切离.)LVDS接触器是否跳脱，如跳脱则判断是否由于市电中断后为防止蓄电池过度放电而切离的正常状态. 2，检查系统输出电压是否正常.检查CSU的切离，复合电压设置值是否正常. (参数—电池功能—低压隔离跳脱.) 5，备用容量不足 6，熔丝熔断告警 7，低压隔离开关告警 - 27 -

3，可用CSU中手动控制方式来判断是否LVDS控制板-8#板不良.若正常，则可能为CSU误告警.可先将其RESET.若不行则更换8#板试之. 4，检查9#板的接头是否良好.或更换9#板试之. 5，检查直流继电器，量测其线圈两端是否有电压.若断开则用万用表量测时，会有接近母排的电压显示.(续流二极管也需正常.)检查直流继电器的辅助触点是否正常. 1，检查并确认CSU的参数设置是否正常. 2，若数据画面残缺则一般为液晶显示器LCD不良. 3，若数据显示不正确一般为2#板的内部器件问题.可将2#板进行RESET.以观之. 4，若显示画面为乱七八糟的字符一般是LCD或2#板不良. 5，8#上信号LED灯是否闪烁 1，检查CSU的DC-INPUT电源.量测电压应与母排电压一致. 2，检查CSU-2#板里面的小熔丝是否正常. 3，将CSU的电源重新拔插试之.检查2#板到LCD的排线接触是否良好. 4，CSU-2#板故障或LCD不良. 1检查CSU内的所有参数设定. 2，将SMR重新插拔试之. 3，将SHELF里6#板上各SMR的CANBUS插头重新拔插试之.或更换6#板. 4，检查6#板至2#板的CANBUS线. 5，查看CSU-2#板的版本.或可能是2#板故障. 1，PC机内通讯协议各参数选择设定是否正确. 2，所有的COM端口是否接对. 3， RS232通讯连接线是否正确，且焊接良好. 4，将CSU-2#板进行RESET.若不行.则多为CSU本身的问题. 1，确认近端通讯是否正常. 2，检查CSU到PC端的MODEM电源及RS232通讯连接线是否正常. 3，格式化CSU端的MODEM.格式指令：AT&F；ATS0=1；AT&WZ 4，确认电话线有无问题.更换MODEM试之，以确定MODEM的好坏. 1，检查系统电压是否正常. 2，CSU受干扰影响.可将其进行RESET. 3，CSU内部器件不良. 8， CSU数据乱 9，无显示 10，模块ID ERR 11，近端通讯不良 12，远程通讯不良 13， CSU循环激活

4.3 ES5500系列故障处理故障现象及表示代码 1.ACDN 标准处理步骤 1. 检查是否因市电停电,而影起的告警. 2. 由于误显示而产生的告警,则可将 CSU径行 RESET(CU-01A可通过拔插1/3A熔丝的方式;CU-01D可直接拔插DCV的插头). - 28 -

3. 量测50:1的取样变压器,其次级侧应有7.6V左右的交流电压(具体可量测38#板对应的端子). 4. 检查电压,电流侦测板(38#PCB板)是否有电压侦测信号输出(可从CSU上CN301端子的15、17PIN量测)其直流电压约为2.4V左右(CU-01D则直接在38#板上量取). 5. CSU内部器件不良故障. 1. 检查是否是由于交流电压的高/低而影起的告警. 2. 确认CSU内ACH(480V)、ACL(300V)参数设定是否正确. 3. 检查电压、电流侦测板(38#PCB板)是否有电压侦测信号.约直流2.4V左右的输出.若 2. ACH、ACL 无,则可能取样变压器不良或是38#板故障;若有电压,则调整38#板上VR101电位器,使显示值与实际值一致.若调整无用,则可能38#板不良. 4. CSU内部的ACV部分不良. 1. 确认母排上直流电压是否正常,以排除是否为CSU显示值有误.若是显示差异,则可通过调整CSU第六项表头校正值来校正.例如:实际电压为53.5V,显示电压为54V, CSU内第6项值为9, 则53.5V×9÷54V＝8.92 即将CSU内第6项值改为8.92 则显示电压就等于实际电压.注意:在设定此值时,需将其先归零. 3. HV、LV 2. 如显示值与实际值一致,则检查CSU第四项参数HV(57.5V),LV(44V)的设定值有无错误,若异常则归零后重新设定即可. 3. 检查系统上所有的SMR有无异常.具体方法: 逐一关闭SMR的DC开关去量测母排电压,直到找到问题点. 4. CSU受干扰影响,可将其RESET 以观察.若还有告警,则可能CSU内部故障. 1. 检查该分路负载是否因过大或短路而造成熔丝熔断. 2. 量测该FUSE上的压降.若断开则会有较大的压差(母排电压).更换时,需将该路负载的开关切断,再更换相同规格的熔丝. 4.F1~F16 3. 若为误告警则检查黄色侦测线接触(FUSE端,CN303端)是否良好,若中文系统则检查71#板. 4. 再确认CSU内第27项参数设定是否正确.系统为机械式电池熔断器熔断侦测,则此项设定需≧02;若为电子式则设定为00. 5. CSU内对应告警部分不良或33#板故障. 1. 检查该分路负载是否因过大或短路而造成熔丝熔断. 2. 量测该FUSE上的压降.若断开则需等一定的时间后才会有较小的压差(一般需有1V以上的压差才会产生告警).更换时,需将该路负载的开关切断,再更换相同规格的熔丝. 3. 若为误告警则检查黄色侦测线接触(FUSE端,CN303端)是否良好.若中文系统则检查71#板. 4. 再确认CSU内第27项参数设定是否正确.系统为机械式电池熔断器熔断侦测,则此项设定需≧02;若为电子式则设定为00. 5. CSU内对应告警部分不良或33#板故障. 6. TB1/TB2 1. 检查环境温度是否过高. 5.BF1~BF4 - 29 -

2. 检查充电电流,若充电电流太大,则调整电流抑制--限电流值最好设定为:实际总负载电流+蓄电池容许的最大充电电流)/整流模块的个数,使充电电流减小,检查是否为蓄电池损坏. 3. 若为误告警则可能为温度侦测线接触不良或是温度探头损坏.具体可通过与正常的温度侦测线更换来确认或量测CSU上CN301端子的35、37、39PIN及29、31、33PIN有无信号来判断(CU-01D则良取后面的端口有无信号). 4. CSU受干扰影响,可将其RESET以观察.若还有告警,则可能CSU内部对应的温度侦测部分故障. 1. 检查环境温度是否过高. 2. 检查温度侦测探头放置位置是否正确. 7.TROV 3. 若为误告警则可能为温度侦测线接触不良或是温度探头损坏.具体可通过与正常的温度侦测线更换来确认,或量测CSU上CN301端子的23、25、27PIN有无信号来判断(CU-01D则良取后面的端口有无信号). 4. CSU受干扰影响,可将其RESET以观察.若还有告警,则可能CSU内部对应的温度侦测部分故障. 1. 检查CSU的参数设定.注意实际使用的模块与设定的数量是否相符.所设定的SMR是否都处与ON的状态. 2. 检查SMR的地址设定是否正确,是否有重复. 确定SMR的状态,是否真的有告警,以排除CSU的误告警可能.若为误告警可将其RESET. 8. SMR 与 CSU通3. 讯不良 4. 更换SMR的位置以确定是否为某个地方接触不良,或逐个将SMR抽出系统加以判断. 5. CSU内部的器件不良. 1. 量测总负载电流,看是否＜3A.若是,可关掉几个模块以解决. 2. 检查SMR内部的参数(浮冲电压)设置是否正确.SMR的DC开关是否OFF或跳开. 9. LOAD＜3A告警 3. 检查SMR的输出FUSE是否熔断.具体可看1/3A熔丝的好坏.若其开路,则SMR内部的150A熔丝多数已开路了. 1. PC机内通讯协议各参数选择设定是否正确. 2. 所有的COM端口是否接对. 10. 近端通讯不良 3. RS232通讯连接线是否正确,且焊接良好. 4. PC机与CSU的软件有无问题. 5. 将CSU径行RESET.若不行,则多为CSU本身的问题. 1. 确认近端通讯是否正常. 11.远程通讯不良 2.检查CSU到PC端的MODEM电源及RS232通讯连接线是否正常. 3.格式化CSU端的MODEM.格式指令:AT&F;ATS0=1;AT&WZ. 4.确认电话线有无问题.更换MODEM试之,以确定MODEM的好坏. 1.检查CSU的DC-INPUT电源. 量测电压应与母排电压一致. 12. CSU无显示 2.检查CSU后面的小熔丝是否正常. 3.将CSU的电源重新拔插或将小熔丝重新拔插以试之. 4.CSU内部不良. - 30 -

1.检查并确认CSU所有的参数设置是否正常. 13. CSU数据乱 2.若数据画面残缺则一般为液晶显示器LCD不良. 3.若数据显示不正确一般为CSU的内部器件问题,可将CSU径行 RESET以观之. 4.若显示画面为乱七八糟的字符或有倍光五显示,一般是LCD或 CSU不良. 1. 检查系统电压是否正常. 14. CSU循环激活 2. CSU受干扰影响.可将其径行RESET. 3. CSU内部器件不良. 1. 查核并设定该SMR内部的所有参数,使其与系统相符. 2. 查看量测SMR的输出电压,调整,使整个系统输出电压基本一致.可单独调整SMR,也可通过CSU统一下传调整命令. 15.系统不均流 3. 将差异较大的SMR位置径行调换,以对比观察. 4. CSU参数设定第29项(程序自动均流)设为OFF,并将每台SMR的自动均流修正量归零. 5. 若某个SMR与其它SMR对比差异较大,则需更换SMR,或调整该SMR的-5V参考基准电压(49#板上). 1. 先将被炸的SMR脱离系统,使系统能正常工作. 2. 量测市电(油机)的电压.主要是电压的高低以及零线地线间的电压大小,若有条件可量测接地电阻. 16. 炸机 3. 目测避雷器是否正常. 4. 检查有无很明显的短路或其它异常状况及不可抗拒的因素. 5. 立即更换损坏的器件并及时通报上级主任工程师. 1. 主要检查继电器及交流接触器的线圈,量测是否有工作电压.若无电压,则一般为器件 17.交流屏ATS不不良. 能自动转换 2. 若系统为90#、91#所控制.基本为91#板不良较多. 1. 检查负载电流是否过大.若是设法减小或增加所设定系统的限流值.限电流值最好设定为:(实际总负载电流+蓄电池容许的最大充电电流)/整流模块的个数. 2. 检查电池的充电电流及电池状况.若为初充电,则可能因充电电流大而超出了系统容18. SMR的CL 量. 3. 若单个么快限流,检查SMR的CL值及查看系统均流状况是否良好. 4. 更换SMR以确定模块的好坏. 1.检查3相交流电源是否缺相,或相与相的电压是否有较大的差异.若是需查出原因. 19 SMR的PL告警 2.检查SHELF上的交流电是否正常,模块与之的接触是否良好. 3.将故障的SMR关机后重新开启,以观察. 4.更换SMR以确定模块的好坏. 1.检查模块的输出是否短路. 2.将故障的SMR关机后重新开启,以观察. 20. SMR的SC告警 3.将SMR的直流开关OFF.量测模块的输出电压是否大于5V.若大于5V,则可能SMR故障. 21. SMR的 OVT 1. 检查环境温度及机内温度是否过高. - 31 -

2. 检查模块的温度这项设定是否正确,正确设定为:35、50、65、70. 3. 温度侦测部分(温度探头,侦测线及接头部位)是否正常. 4. 检查是否风扇故障.被卡住或是方向装反. 5. 风扇网罩是否因灰尘过多而堵塞,影响散热. 1. 检查该机风扇是否应该激活而不转(量测风扇擦头内有无电压)是否风扇损坏或被卡住,检查接触是否良好. 22.SMR的FF告警 2. 检查模块的温度这项设定是否正确.正确设定为:35、50、65、70. 3. 将故障的SMR关机后重新开启,以观察. 23.SMR无显示但输1. 检查至液晶显示部分的排线接触是否良好,有无断开. 出正常.且CSU无2. 检查液晶显示屏是否良好,可通过与其它SMR上面板更换来确认. 告警 3. 控制显示亮度的电位器是否调整好. 24. SMR的UBSD告1. 可将故障的SMR径行RESET. 警 2. 若不能解决则更换SMR.

4．4 MCS6000故障排查方法

4.4.1下表简单描述了如果没有备件，如何通过调节监控模块的设置和更换一些零配件来解决故障。告警关机均流模式可能造成的原因无电源给整流模块整流模块故障因最近的交流电故障而运行的自动循环程序自动运行周期均充处理建议检查接入整流模块的AC电源，如需要可置换新的连接整流模块的输入电源。置换整流模块无需要检查CSU系统在自动还是手动模式。如果是自动模式，显示器会显示已定均充时间，从日志上检查以前循环日期，如果日期较早，重设CSU。检查操作菜单，在电池菜单中选择“手动均充停止”项目，按输入键重新启动交流电源检查各个整流模块是否有明显的问题，如有需要可拔出整流模块后再插入置换监控模块CSU 检查限流值设置,如有需要,请调整.或者对电池再充电检查整流模块检查是否模块没有均分负载，否则更换整流模块检查均充/浮充模式项，如不正确,请更改设定；如果CSU不需要均充模式，则更换整流模块整流模块紧急故障手动开启均充因交流输入故障而使所有整流模块停机一个或几个整流模块故障所有整流模块因CSU错误控制信号而关机一个或多个整流模块在限流状态整流模块告警任何有关一个或多个整流模块的上述或者非重要问题上述任何状况或者\无负载\警告上述任何状况或模块在\均充\模式

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AC 故障 Cct 断路器电池开关环境温度升高电池温度过高 OR 温度传感器 N/A 电压过高电压过低整流模块高压关机整流模块均分负载电流无反应所有的交流电源故障或者交流电压不在工作范围内通讯连接失败保险丝或PDU里的CB熔断或者跳掉 MUIB上的电线或连接器松脱 2个电池中任何一个处于打开状态与 MUIB的连接失败周围的环境温度太高温度传感器故障连接MUIB失败两个电池传感器中的一个温度高于预设温度设置点太低 CSU中的温度传感器失灵或未连接 MUIB线路故障 CSU卡故障整流模块故障 CSU上的浮充值设置太高 CSU故障 AC电源故障，系统处在电池供电状态告警极限值设置太高因CSU的抑制信号导致所有整流模块关机由于错误的电池限流信号导致充电电池限流，从而降低浮充电压因电池温度监控器显示有误造成电池温度补偿过高由于MUIB故障造成电池温度补偿过高由于整流模块故障造成输出电压过高整流模块上的高压关机极限值设置太低 CSU故障错误的CSU电压和电流操作IODEM信号 (模拟实际电流控制) 通讯连接故障或整流器故障 (数字电流控制) CSU的浮充或均充值设置过高或过低整流模块对CSU没有反应整流模块中错误的微处理器如果仅２个出现告警，检查交流供电,确认情况.假如交流电正常，更换整流模块检查监控模块CSU与所有整流模块间的通讯线检查配电单元PDU 检查MUIB线路并紧固检查设备后合上开关修复连接降低温度 – 检查空调检查或置换修复连接检查电池温度，如有必要加强空气流通或制冷检查电池温度的最高极限，如有必要重新设定重新插上温度传感器; 替换温度传感器置换MUIB 置换CSU 整流模块错误表检查并调整置换CSU 检查AC电源检查设置并调整检查原因;如有必要置换CSU 检查电池电流。如果其中一个电流显示值高于设定的放电电池限流值，检查相应的电流传感器；检查传感器的连接线路；检查MUIB 线路检查电池菜单中的电池温度；或置换传感器；检查MUIB连接置换MUIB 置换整流模块检查并调整极限值置换CSU 置换CSU 置换Comms电缆或/和整流模块检查并调整检查，如有必要在错误的整流模块背面替换连接电缆替换整流模块 - 33 -

限功率空载限流无命令 EEPROM 失效 DDC 控制器 H/S 过温温度传感器失效风扇失效l (仅指模块致冷风扇) Reference Fail 直流高压错误高压关机

LVDS 开启系统电压高系统电压低电池放电无法均分电流(如果只有一个显示限功率) 负载电流太高(超过模块告警限值) 负载断路器跳脱，无负载. 如仅1个模块显示通信不良告警, 整流模块故障电池充电，多个模块告警单个模块显示告警, 内部控制系统故障内部控制系统故障系统无负载 EEPROM 或微处理器卡失效直流/直流转换器故障整流模块散热器温度过高. 环境温度过高微处理器卡故障温度传感器故障过滤网太脏, 空气流通欠佳. 进 /出风口堵塞风扇失效参考电压源或微处理器卡故障驱动控制故障熔丝或电阻烧断反馈电路故障微处理器卡故障无交流电源时, 放电电池达到限电压极值电池电压正常,但CSU故障 LVDS 限值设置太高系统电压值在CSU 中设置太低温度补偿系数太高 MUIB 或CSU故障系统电压值在CSU 中设置太高温度补偿系数太高 MUIB 或CSU故障因整流模块关机导致输出电压过低浮充电压值设定太低电池放电电压值设定太高. CSU控制电路故障替换整流模块减少负载如电流限值太高, 则减少电池充电电流限值重新连接断路器检查并置换通信线. 置换整流模块无须处理置换整流模块置换整流模块无输出要求置换整流模块置换整流模块检查整流模块进风口是否被堵塞将环境温度下降置换整流模块置换整流模块清洁或置换过滤网移除堵塞物如风扇的电路连接正常, 则更换风扇置换整流模块置换整流模块置换整流模块置换整流模块置换整流模块检查交流电压, 并尽可能恢复供电. 置换CSU 在电池菜单中调节限值调节设置正确温度系数置换CSU 置换正确值设置正确温度系数置换CSU 检查 AC 电压和恢复交流电. 设置正确的浮充电压值设置正确的电池充电值. 置换CSU - 34 -

整流模块通信失效 AC电源故障 AC 电源频率异常电池电流限流电池系统告警地线漏电流告警通信电缆故障 MUIB 或CSU故障 AC电压超出限定值 AC 电压限值不正确监测 AC电压的 MMIB1或MMIB2故障 MUIB 或CSU故障 AC 频率超出范围 AC 频率值超出范围监测 AC频率的 MMIB1 或MMIB2故障 MUIB 或 CSU 故障电池充电电流值达到设定的限值电池电流限值设定太低电池电流传感器故障 MUIB 或CSU故障一个电池组故障电池放电电流微分值设置太低电池电流传感器故障 MUIB 或MCSU故障由于负载电源绝缘失效或负载设备故障,导致对地漏电流过量. 置换通信电缆置换CSU 检查 AC电压, 尽可能调整恢复设置正确值置换部件置换CSU 检查 AC 电源频率并尽可能调整设置正确值置换部件置换CSU 无须处理设置正确限值置换传感器置换CSU 修理,如有必要置换电池. 在电池菜单中, 设置正确的微分值检查,如有必要置换传感器置换CSU 查找地线漏电流的源,并依次改正之. 4.4.2 监控模块故障和修护程序

除了具有监控输出电压、电流以及各种告警功能外，监控模块也有电压控制作用，控制电池充电电流、电池温度补偿、电池均流等。监控模块能够通过抑制整流模块的输出电压值使之低于最小的电池电压，从而控制电流使电池电压达到最低。

由于监控模块的故障会导致整流模块对电压进行抑制，所以要避免上述电池放电情况的发生，注意下列建议进行下述操作：

断开连接整流模块到监控模块的电缆,这样就不会有电压控制信号避免电池放电.或从系统上拔出监控模块也能起到相同效果。如果监控模块没有连接，整流模块将会恢复预设的浮充电压并被动的均分负载。

因用户接口板（MUIB）上除了告警断路器和一些保险丝外没有其他电子元器件，所以要检查CSU系统出现的问题，须先检查线路上的故障。 4.4.3 置换监控模块

监控模块具有“热交换”功能，如果监控模块出现故障，只需拔出故障模块，插入新的即可。新插入的模块会自动读取系统参数，利用监控软件在监控模块面板菜单上检查系统参数。

4.5 ES-750系列故障处理方法（该系列与ES－3000近似，故障处理可参见4.1节ES-3000的处理方法） 4.6 MCS-1800系列故障处理：可据其面板指示灯状态作相应处置即可，同时可借鉴3000系列故障处理方

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法。

第五节中达电源系统维护保养要点

5.1 清洁与保养 5.1.1 平常

本直流供电系统平时可实现无人现场管理，但需要据一定的周期对机器进行现场维护和保养。系统面板或外盖表面皆经特殊外观处理，故在清洁机身时，切勿使用有机性溶剂或挥发性溶剂(以免外观受损进而引起腐蚀)。平时只需以毛刷清除外壳和面板的灰尘，必要时可使用温和性清洁剂(如肥皂)或清水擦拭。(不能用喷雾罐，或沾水太多，以致渗入内部造成电气短路) 5.1.2 定期巡检（每月）

5．1．2．1检查设备面板各参数指示值及指示灯是否正确（应用数字电压表测量实际电压与面板指示值进行比较）；检查各模块工作状态是否正常；检查各保险及熔丝接触和温度是否正常(最好能用适当温度计量取)。

5．1．2．2检查面板各参数设置值是否正确，发现有误时应查明原因并应及时处理更正。

5．2 整流模块的移出与替换 5.2.1 整流模块的移出

注意：整流模块移出后，暴露在机柜内部的通电直流电压总线，应注意安全，避免以手或工具碰触。 (1) 将交流输入断路器(在整流模块面板上)切至OFF。 (2) 此时查看CSU的数据中模块数据，该台SMR位置为关闭。 (3) 将锁住整流模块的把手向下按后，向外拉出。

(4) 先抓住整流模块把手慢慢拉出，再用另一只手托住整流模块的后半截，然后完全抽离机柜。 (5) 此时看CSU的记录，该台SMR位置关闭，并且移除该台SMR。

注意：整流模块把手开关机构上有安全卡榫之保护，在把手未弹出时将无法装入与拔出整流模块，

以避免操作上的可能错误。

5．2.2 整流模块的替换

(1) 将欲替换整流模块的交流输入断路器(在整流模块面板上方)切至OFF。

(2) 抓住整流模块把手，用另外一只手拖住整流模块的后半截抬起，调整整流模块的位置，使整流

模块在下边的沟槽对准机柜下边的滑轨，对准后保持均匀垂直慢慢推入到底。 (3) 将整流模块把手向内推，锁定SMR单机。

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