二结构施工方案

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------------- 二结构施工方案

一.编制依据

1.镇江优山美地五期155＃至158＃楼建筑同结构施工图纸。

2.《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。

3.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。

4.江苏省《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16－2005。

5.《砌体填充墙结构构造》06SC614－1。

6.《钢筋混凝土过梁》03G322－2。

7.《混凝土小型空心砌块建筑构造》05J102－1。

8.山美地五期155＃至158＃楼施工组织设计。

二.工程概况

155＃─158＃楼的地上建筑面积为36456.56㎡。其中155＃楼、158＃楼为13846.27㎡，楼层为11+1F；156＃楼、157＃楼为22610.29㎡楼层为，楼层为18+1F。主体结构为剪力墙结构。二结构：外墙（填充墙）为200厚KM1型煤干石砌块；内墙为200厚和100厚小型混凝土空心砌块二种；其中卫生间、厨房间墙体底部设200高C20现浇混凝土挡水墙，内配3Φ6，副筋Φ6@250。门窗洞口设100厚现浇混凝土加强框内配2Φ8，副筋Φ6@200；每层层高中间部位设置与柱连接且沿墙全长贯通的高度120mm宽度同墙厚的腰梁。构造柱及圈、过梁，腰梁均采用C20混凝土。砂浆采用M5.0混合砂浆砌筑。

三.施工安排

1.进度计划安排

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根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为：155＃楼，2011年7月6日开始～2011年10月20日完成；156＃、157＃楼，2011年9月1日开始至2012年2月20日；158＃楼，2011年6月21日开始～2011年10月10日完成。填充墙砌筑应在主体结构完毕6层后，由下而上逐层砌筑，

2.施工现场安排

填充结构施工用的砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机自拌的方法进行施工、水平运输采用小车，垂直运输采用施工升降机或人货电梯，同时塔吊配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。

3.劳动力安排

二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：

每幢劳动力需用量计划表

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四.施工准备

1.技术准备

1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5、混合砂浆M5）、混凝土（C20）的试配工作。

5）做好材料试验工作：

a：空心砌块：

每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。

每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。容重≤15.0kN/m3，出厂时应提供产品合格证。

b：水泥：

①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

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②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

c：砂：

①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。

②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

d：碎石：

①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。

②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径

31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。

e：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。

2.机械、用具准备

主要用具：

隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

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------------- 主要施工机械设备需用量一览表

注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。临电每层采用一只三级配电箱，。

3.材料准备

根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。小型混凝土空心砌块：规格为390*190*190；煤矸石砌块：19O*19O*100；排风道均应有出厂证明或试验单。普通硅酸盐水泥（P·O 32.5）砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。

蒸压灰砂砖规格：200x100x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。

拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN 型结构胶。

排风道：选用图集为《02QB9》，厨房间CPD24（350×450），卫生间WPB30（250×350）。

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------------- 五.施工顺序

楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固

定→基座混凝土→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→隔墙砌筑（水电管预埋）→质量验收。

（一）.测量放线

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（二皮）。

除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2200mm控制。

（二）.构造柱、水平系梁的设置

填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的配筋为412箍筋Φ6@250；位置按图纸和规范要求进行布置。

内墙在每层层高中间部位设置与柱连接且沿墙全长贯通的高

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度120mm宽度同墙厚的腰梁，内配2Φ6；副筋Φ6@200。

（三）.加强框的设置

门或窗两侧设置混凝土加强框，顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设60厚钢筋混凝土压顶，内配2φ8，副筋Φ6@200。两侧为100厚（宽度同墙宽）内配2Φ8，副筋Φ6@500的现浇混凝土柱。

（四）.填充墙拉结筋设置

200厚填充墙沿高度每400mm设2φ6拉结钢筋，100厚填充墙沿高度每400mm设1φ6拉结钢筋长度不小于700mm，

（五）.过梁设置

砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。门窗洞口过梁长度为洞口净宽≤1200mm两边各加300mm，高度为90mm，内配2Φ8；副筋Φ6@200。洞口净宽〉1200mm，

梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm，下铁2Φ12，架立筋2φ10，箍筋均为φ6@200，梁支座长度大于250mm。过梁配筋与水平系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭接。过梁、水平系梁、抱框的配置见下图：

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结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。

植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等-------------

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级为C30，主要植筋规格为φ6.5、φ8、Φ12。

植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：

植筋胶力学性能一览表

JCT植筋技术参数一览表

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JGN植筋技术参数一览表

主要施工方法:

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

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------------- 植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前

禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10～120min。

（七）.混凝土空心砌块施工

a.工艺流程

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→排砖撂底→砌砖→混凝土浇筑→自检及评定→质量验收。

b.隔墙施工技术要求

1.混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。

2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

3.混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后

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方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

4.厨卫间基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用C20细石混凝土基座，高度为200mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。

5.与结构墙、柱拉结按植筋做法进行施工。

C.墙体砌筑

1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。

2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过 1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

3.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用-------------

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C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。

4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔15天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。同时也可在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm，φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。

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切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:

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2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不-------------

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应小于高度的2/3。

5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

6.允许偏差：

f.成品保护

1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。

2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

（八）.二次结构混凝土施工

1.钢筋绑扎

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

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2.构造柱、抱框模板施工

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

3.混凝土施工

混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

4.排风道施工

排风道制作质量、搬运、堆放要求

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1）.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度为2880，截面尺寸：厨房间CPD24（350×450），卫生间WPB30（250×350）。

2）.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。

3）.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。

4）.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。

5）.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。

6）.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。

5.排风道施工技术要求

1）.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

2）.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。