车辆维修制度

车辆维修制度

为了保持训练车辆具有良好的技术状况，保证训练质量和训练安全，减少训练排污，降低训练油耗，制订本维修制度。

1. 坚持预防为主、定期检测、强制维护、视情修理的原则。

2. 机务人员根据训练车辆的使用情况，车辆行驶里程及车辆维修标准制订车辆维修计划，建立建全车辆技术档案，由专人管理。

3. 各级维护按国家有关规定及车辆使用说明书要求进行，换季保养结合车辆维护进行。

4. 日常维护（主要是坚持“三检”、保持“四清”、防止“四漏”），由教练员在每天出车前、训练中、收车后严格执行（详细内容见附件一）。

5. 一级维护（以紧固、润滑为中心，结合例行维护作业），由教练员、学员结合训练教学进行 ，每月一次。（作业内容详见附件二，附件三）

6. 二级维护（以检查、调整为中心，结合一极维护作业进行），每半年进行一次。（二级维护作业内容详见附件四，附件五）

7. 车量的修理惯彻“视情修理”原则”，教练员根据车辆使用状况和发现的故障及时报到机务员处，确定修理范围和深度经训练队长同意后组织修理。

8. 车辆出现较大故障，经机务员组织鉴定，校内确实无能力修理，经训练队长同意，到指定修理厂维修。

9. 机务员定期组织检查，对能够按要求完成车辆维护计划，保持车辆技术状况完好的教练员给于表扬、奖励。

附件一

汽车日常维护作业内容

汽车日常维护是各级维护的基础，由驾驶员负责执行。包括出车前、行车中收车后3个环节。 汽车日常维护的主要内容是：

（1） 坚持“三检”，即出车前、行车中、收车后，检视汽车安全机构及各部机件连接紧固情况； （2）保持“四清”，即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁； （3）防止“四漏”，即防止漏水、漏油、漏气、漏电； （4）保持车容整洁。

1、出车前维护作业内容：

（1） 清洁汽车外表；

（2） 检查门玻璃、玻璃升降摇手柄、刮水器后视镜、内视镜和门锁等否齐全有效； （3） 检查冷却水量、润滑油量液压制动液量、燃油量、蓄电池电解液量是否充足，并检查上述各液体容器的盖是否齐全有效；

（4） 检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效； （5） 检查转向机构各连接部位是否牢固可靠；

（6） 检查轮胎气压是否合乎标准，轮胎螺栓是否松动，并清除胎纹间杂物； （7） 检查转向盘自由转动量、离合器踏板自由行程是否正常；

（8） 检查钢板弹簧及U形螺栓是否完好紧固；

（9） 检查、润滑分电器断电臂及凸轮（断电臂轴注入几滴机油，凸轮上涂抹一薄层钙基润滑脂）；

（10） 检查发动机运转中有无异响及各仪表工作是否正常；

（11） 检查有否漏水、漏油、漏气、漏电；

（12） 检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装置是否牢固可靠； （13） 检查随车装备和工具是否齐全，并随带必要的备件和配件； （14） 检查行车证照是否齐全。 2、行车中维护作业内容 1） 途中行驶时

① 发动机熄火、工作不稳、温度过高。 ② 发动机或底盘有异常声响和气味。 ③ 仪表工作失常或失效。

④ 制动失灵或制动气低于588kPa。 ⑤ 转向机够工作失常。

⑥ 轮胎有明显的漏气或严重损坏。 ⑦ 离合器工作失常。

2) 途中停车时

① 检查制动有否漏水、漏油、漏气、漏电。

② 检查制动鼓、轮 、减速器、中间轴承、变速器的温度是否正常，过热时应查明原因予以排除。

③ 检查轮胎气压是正常，轮胎有无损伤，并清除胎纹间杂物。 ④ 检查转向机构各部连接是否牢靠。

⑤ 检查传动轴、万向节的连接是否牢靠。

⑥ 检查钢板弹簧是否完好及其U 形螺栓有无松动，空气悬架系统是否磨损或泄漏。

⑦ 检查拖挂装置是否安全可靠。 ⑧ 检查货物装载有否松动移位。 3、 收车后维护作业内容 （1） （2） （3） （4）

清洁全车外表和驾驶室（车厢）内部。 检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。

补给燃油量、润滑油量、制动液量。

检查冷却系工作情况。夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松紧按需加注润滑脂。定期换

水清洁；冬季温度低于3℃时，未加防冻液的冷却水应放净。

（5） 冬季气温底于-30℃时，露天停放的车辆则应拆下蓄电池，置于室内保温。

（6） （7） （8）

检查各连接装置有松动、脱落。

检查悬架总成各部状况。

检查轮胎气压，不足时应予充气，清除胎纹间杂物。

（9） 放净制动出气筒内的油、水，并关好开关。 （10） 检查拖挂装置是否安全可靠。

（11） 发现的故障和不良事项，应及时排除或报修。

附件二

汽车一级维护作业项目

汽车一级维护以紧固、润滑为中心，结合例行维护作业，进行清洁、检查、紧固、润滑等维护性作业，达到改善运行条件，确保运行安全之目的。其主要作业项目：

A1 检视汽车例行维护作业质量和汽车完好技术状况。 A2 发动机附离合器。

A2.1 清洁发动机和附件表面的油泥、污物，清洗空气滤清器和空气压缩机的空气滤清器，清洁曲轴箱通风口和机油加注口。

A2.2 排除机油粗滤器的沉淀物，检视发动机机油质量，添加发动机机油至4/4标准刻度线 A2.3 检视发动机总成密封衬垫的密封状况。

A2.4 检视化油器、汽油泵或燃油泵、输油泵的工作状况，空气压缩机的工作状况，水泵的工作状况。

A2.5 检视发动机悬挂支承垫和水箱支撑垫和水箱支撑垫的完好状况。

A3 底盘部分

A3.1 清洁变速器、减速器的通气孔，检视变速器、减速器润滑油平面。

A3.2 紧固传动轴支承座固定螺栓、万向接连螺栓、检视万象节十字轴轴承固定螺栓。 A3.3 检视悬挂弹簧（钢板弹簧）连接固定状况，紧固其螺栓。 A3.4 检视变速器、离合器连接螺栓的固定状况。

A3.5 检视车轮轮毂 轴承的工作间隙、紧固半轴突缘固定螺栓。 A3.6 检视汽车各操纵机构工作状况，润滑各活动关节。

A3.7 润滑传动轴轴承，传动轴滑动叉，传动轴支承、转向节轴承、钢板弹簧销衬套、横直拉杆球销、转向传动轴、转向滑动叉及十字轴轴承、制动凸轮轴轴套。

A4 电器和线路。

A4.1 检视畜电池电液高度，添加电解液，清洁电瓶桩头，疏通电瓶塞盖。

附件三

江苏省地方标准 汽车维护竣工出厂技术条件

一级维护 DB/3200 T 023.2-90

1

主体内容和适用范围

本标准规定了汽车一级维护竣工出厂技术条件、检验方法、检验规则、保用条件。 本标准适用于国产客车、货汽车。改装汽车、专用汽车、进口汽车亦可参照执行。 2 引用标准

GB5624-85汽车维修术语GB7258-87《机动车运行安全技术条件》GB╱3200T023.1-90《汽车维护竣工出厂技术条件 通用技术条件》

3 技术要求

3.1 完成附录A 《一级维护作业项目》的全部作业后，汽车必须同时达到DB/3200T023.-90和本标准规定的技术要求。

3.2 汽车一级维护作业竣工技术条件

3.3.1 发动机外部清洁，无泥沙。

3.2.2 发动机的空气滤清器、空气压缩机的空气滤清器、曲轴箱通风口、机油加注口均应内外清洁。

3.2.3 发动机机油粗滤器无沉淀物，发动机机油不变质，机油加注辆达到4/4刻度线。 3.2.4 发动机部件接合处的密封衬垫完好，缸盖螺栓拧紧力矩符合原厂滚规定。

3.2.5 发动机悬挂支承垫完好，固定螺栓不松动，锁止完好。

3.2.6 发动机、离合器、变速器、分动器、行车制动、驻车制动的操纵机构均应操纵灵活，连接可靠，工作无误。

3.2.7 前后车轮动灵活，轮毂轴承不松矿，半轴螺栓、螺母齐全、锁止可靠、紧定有效。

3.2.8 变速器、传动轴万向节、减速器、前后悬挂的连接螺栓紧定有效。拧紧力矩符合原厂要求。

3.2.9 转向机构各连接装置安全可靠。交接部位不松矿、锁止齐全。转向角限位螺柱不松动。

3.2.10 前后车桥和悬挂机构无断裂、移位。减震器工作有效、止撑牢靠。 3.2.11 变速器、分动器、减速器的通气孔畅通。

3.2.12 电瓶电解液液面高出极板15MM，电瓶塞盖通气孔畅通。 3.2.13 轮胎气压符合充气规定。

4 检验方法

本标准中的技术条件应采用仪具，结合检视方法检验。 5 检验规则

5.1 汽车竣工出厂实行全检制。

5.2 汽车一级维护合格产品出厂时，要履行合格产品交接手续，发放合格证和技术资料。 6 保用条件

汽车一级维护竣工出厂执行行驶里程100公里或出厂后一天的保用制度，在此期间发生作业质量问题，维护单位负责保修。

附件四

汽车二级维护作业项目

汽车二级维护以检查调整为中心，结合汽车一级维护作业，进行汽车局部解体、清洁、润滑、检查、调整等维护作业，达到改善润滑条件，减少机件磨损，确保安全机件功能和可靠的制动效能，其增加作业项目；

A1 发动机附离合器

A1.1 解体清洁汽油滤清器，汽油泵、化油器、或柴油滤清器，输油泵、喷油泵、喷油嘴，放出油箱沉淀物，调整化油器、喷油嘴。

A1.2 调校分电器，清除火花塞积炭，调整火花塞间隙。

A1.3 解体，清洗机油滤清器、油底壳、机油集滤器、机油泵、调校机油泵。

A1.4 解体水泵，更换水封、润滑水泵轴承，检查风扇离合器、风扇叶片、调整风扇皮带张力。 A1.5 检查发动机工作状况，测量进气歧管空度，测量气缸压力，检查点火正时或喷油正时。 A1.6 检查曲轴主轴承，连杆轴承，止推轴承的间隙。

A1.7 检视离合器,调整分离轴承间隙. A2 底盘部分

A2.1 监视变速器外壳,拆下变速器外壳,监视变速器齿轮,变速器轴承间隙、变速叉、变速滑轨、添加或更换润滑油。

A2.2 检视传动轴十字轴轴承，传动轴支承轴承滑动叉。 A2.3 检查减速器齿轮和轴承，添加和更换润滑油。

A2.4 解体检查转向节、转向节主肖、转向节衬套，主销止推轴承，轮毂，轮毂轴承，制动凸轮轴，制动盘及附件，制动蹄及蹄片，蹄片弹簧。

A2.5 检视悬挂弹簧，弹簧支座和定位，弹簧肖、肖座和吊架。

A2.6 解体制动分泵，检视分泵皮膜（碗）。

A2.7 调整转向主肖止推间隙，轮毂轴承间隙，制动蹄片间隙，装合前后车桥。 A2.8 解体、检查、调整制动控制阀，继动阀。 A2.9 解体、检查、调整驻车制动器。 A2.10 添加制动液。

A2.11 检查加力器、助力器、避震器，补充添加液。

A2.12 调整离合器踏板高度、自由行程，驻车制动的工作位置。

A2.13 解体、检查转向横拉杆、转向直拉杆、转向垂臂、转向弯臂，转向直臂、 横直拉杆球头肖及肖座。转向传动万向节十字轴轴承，装台后调整车辆前束。

A2.14 检测前后车桥轴距左右差

A2.15 解体、维护轮胎、轮胎钢圈出锈防锈，进行轮胎换位。

A2.16 进行全车的紧固润滑作业。 A3 电器设备

A3.1 解体、清洁、检查发电机、起动机。

A3.2 检查、清洁电器设备的控制电器，调整触点间隙，检视其工作情况。 A3.3 检查蓄电线池解液密度和单格电压，视需要进行充电。 A3.4 检查大灯效能。

附件五

江书苏省地方标准 汽车维护竣工出厂技术条件

二级维护 DB/3200 T 023.1-90

1 主体内容和适用范围

本标准规定了汽车二级维护竣工出厂的技术条件、检验方法、检验规则、保用条件。 本标准适用于国产客车、货汽车。改装汽车、专用汽车、进口汽车亦可参照执行。 2 引用标准

GB5624-85 《汽车维修术语》

GB7258-87《机动车运行安全技术条件》

GB7454-87《机动车前照灯使用和光速调整技术规定》

DB/3200 T 023.1-90《汽车维护竣工出厂技术条件，一级维护》 3 技术要求

3.1 完成附录A《二级维护作业项目》的全部作业后，汽车必须同时达到DB/3200 T 023.2-90和本标准规定的技术要求。

3.2 汽车二级维护作业竣工技术条件。

3.2.1 燃油箱、燃油滤清装置汽油车的供油泵、化油器、柴油车的输油泵、喷油嘴、喷油管应内外清洁，调整正确。

3.2.2 机油粗滤器、机油细滤器、机油集滤器、油底壳均应内外清洁、机油性能符合使用要求，润滑油效。

3.2.3 水泵不松旷，不摆头，不窜动。冷却水道无阻塞、不渗漏、风扇叶片无裂损、变形。

3.2.4 汽油车点火正时，电容器、分电器、点火线圈、火花塞、爆震限止器均应工作正常。 3.2.5 发电机、启动机、调节器、断点器安装正确，工作有效。

3.2.6 蓄电池单格电压不低于1.7V，电解液密度（比重）：冬季1.27—1.30，夏季1.25—1.27。 3.2.7 发动机气缸压力不低于原厂规定的80%。各缸压力差不得大于平均气缸压力的10%。 3.2.8 离合器踏板高度和自由行程符合原厂规定。

3.2.9 变速器、分动器、传动机构，减速器各运动付的啮合间隙合适，工作时不得出现因间隙调整不当引起的敲击异响和过热现象。

3.2.10 汽车前、后车轴的轴距左右差不大于10mm，前轮前束符合原厂规定，汽车侧滑量不大于5m/Km。

3.2.11 转向机构操纵灵活无碰擦，铰接部位不得松旷，转向力，转弯半径，转向角，方向盘自由转动量均应符合GB7528—87规定。

3.2.12 制动控制阀、制动踏板自由形成、制动蹄片与制动鼓间隙均应调整正确，工作可靠。 3.2.13 气压制动系统漏气状况的检验：当气压表达到441Kpa(4.5kg/cm)时，停止气3分钟后气压表四肢不得降低9.8kpa(0.1kg/cm)。

3.2.14 制动性能符合GB7258—87第4.16条的规定。

3.2.15 驻车制动性能符合GB7258—87第4.18条的规定。

3.2.16 滑行性能；汽车以初速30Km/h开始滑行，测量滑行距离：空车总重质量4000千克以上的单驱动桥汽车不少于230m，空车总质量4000千克以下的汽车不少于180m，双驱动桥的汽车为单驱动桥的75%。三桥汽车为单驱动桥的70%。

3.2.17 汽车大灯光束符合GB7258—87第5.3条规定。

3.2.18 汽车喇叭音相符合GB7258—87第5.55.1条规定。 4 检验方法

4.1 第3.2.4条中点火正时用点火正时仪检验，喷油正时用喷油正时仪检验。 4.2 第3.2.6条中电压用放电计检验，密度（比重）用密度计（比重计）检验。 4.3 第3.2.7条的气缸压力是以起动机带发动机运转，用气缸压力表测量。

4.4 第3.2.10条的前束用前束尺测量，侧滑量用侧滑实验台测量。 4.5 第3.2.11条的转向力用拉力计测试，转向角用转向角测盘测量，自由转动量用量角仪测量。 4.6 第3.2.15和第3.2.16的制动性能和驻车制动性能用制动试验台等测试仪器检验。 4.7 第3.2.17大灯光束按GB7454—87第2.1条规定方法检验。 4.8 未列出检验方法采用仪具，结合检视方法检验。 5 检验规则

5.1 汽车竣工出厂实行全检制。

5.2汽车二级维护合格产品出厂时，要履行合格产品交接手续，发放合格证和技术资料。 6 保用条件

汽车二级维护竣工车场执行行驶1000公里或出厂10天的保用制度，在此期间出现的作业质量问题，维护单位负责保修。

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