031-ISO 10042-2005译文(代替EN 30042-1994) - 图文

国际标准ISO10042：2005

技术勘误表 1

出版日期2006-02-15

焊接—铝和铝合金电弧焊接头—缺陷质量等级

技术勘误1

ISO10042：2005的技术勘误表1是由负责焊接和相关处理的技术委员会ISO/TC44以及负责焊接领域要求的标准化的附属委员会SC10进行起草的。

第2页 条款3.3

第一个句子的结尾，将“…小于25mm”改正为“…不大于25mm”

第二个句子的结尾，将“…小于焊缝长度的25％”改正为“…不大于焊缝长度的25％”

ICS 25.160.40 标准号ISO10042：2005/勘误1：2006（E）

ISO10042：2005（E）

国际标准 ISO

10042

第二版 2005-11-15

焊接—铝和铝合金电弧焊接头—缺陷质量等级

标准号

ISO10042：2005（E） ? ISO2005

Page i of 28

ISO10042：2005（E）

PDF对于不承担责任的声明 该PDF文件可以含有插入的字体。根据Adobe公司的许可政策，可以打印 或查看该文件，除非被插入的字体是允许的并安装在执行编辑的电脑上，否则不可以对本文件进行编辑。在下载该文件的时候，下载者应承担不违 反Adobe公司的许可政策的责任。ISO中心秘书处不承担该范围内的责任。 Adobe是Adobe系统公司的商标。 有关用于创建PDF文件的软件产品的细节，可以在相关文件的总说明里找到；PDF创建参数进行了打印最优化。每一个细节都应相当谨慎以使文件 适于被ISO成员体所使用。若发现了与此相关的问题，请按下列给定的地 址通知中心秘书处。

? ISO2005

ISO或ISO成员体保留所有权。除非另有规定，否则，不经ISO或ISO成员体的允许，不能以任何电子或机械的方式或形式对该文件进行复制或使用，包括影印和缩微拍摄。 ISO版权办公室

案例局56?CH-1211日内瓦20 Tel.＋41 22 749 01 11 FAX ＋41 22 749 09 47 E-mail copyright@iso.org Web www.iso.org 出版于瑞士

Page ii of 28

ISO10042：2005（E）

目 录

前言 .............................................................................................................................. iv 序言 ............................................................................................................................... v 1 适用范围 ................................................................................................................... 1 2 参考标准 ................................................................................................................... 1 3 术语和定义 ............................................................................................................... 1 4 符号 ........................................................................................................................... 3 5 缺陷的评定 ............................................................................................................... 4 附录A（仅供参考）测定气孔所占百分比的例子 ................................................. 17 附录B（仅供参考）使用本国际标准的附加信息和指导 ...................................... 20 参考标准目录 ............................................................................................................. 21

Page iii of 28

ISO10042：2005（E）

前言

ISO（国际标准化组织）是世界范围的国家标准机构（ISO成员机构）联盟。制订国际标准的工作通常由ISO技术委员会来执行。对已经建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员，有权参加该委员会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织也可参加该项工作。ISO和国际电工委员会（IEC）紧密合作从事电工标准化的所有事务。

国际标准是根据ISO/IEC第2部分所给的规则进行起草的。

技术委员会的主要任务就是编写国际标准。由技术委员会采纳的国际标准草案将分发给各成员机构征求意见，要求至少有75%的成员机构同意才能将此作为国际标准出版。

需要注意的是，该文件的某些条项可能会是专利权的主题。ISO不具有鉴定这样的专利权的责任。

国际标准ISO10042由负责焊接和相关工艺的技术委员会ISO/TC44以及负责焊接领域要求的标准化的附属委员会SC10进行起草的。

在进行技术修订的基础上，第二版取消并替代了第一版（ISO10042：1992）。

Page iv of 28

ISO10042：2005（E）

序言

此国际标准应被用作起草应用准则和/或其它的应用标准的参考。它包含了基于ISO6520-1所给的名称的电弧焊接缺陷的简单选择。

ISO6520-1中所说的一些缺陷已被直接使用或成组使用。从ISO6520-1所得来的基本的数字参考体系也被使用。

本国际标准的目的就是对正常作业时可能出现的典型的焊接缺陷的尺寸进行定义。它可以在焊接接头制备的质量体系范围内进行使用。它提供了三套尺寸值以便在特定应用时供选择。每种情况下所必须的质量等级应由应用标准或负有责任的设计者结合制造商、用户和/或其它相关团体进行确定。质量等级应当在生产开始前，最好在咨询或订购阶段做出规定。为达到特定目的，有可能规定附加的细节要求。

此国际标准中给出的质量等级提供了基础的参考数据，并且不和任何特定应用相关。它涉及的是制造中的焊接接头类型并且不涉及成品或零部件本身。所以对同种产品或部件中的单个焊接接头应用不同质量等级也是可能的。

通常希望，对于特定焊接接头，确定一个质量等级可以完全覆盖缺陷的尺寸限制。然而在某些情况下，为同一个焊接接头中的不同缺陷指定不同的质量等级也许是必要的。

对于质量等级的选取应该考虑设计因素，后续处理（例如表面处理），应力方式（例如静应力，动应力），使用条件（例如温度，环境 ）和缺陷的原因。经济因素也很重要，不仅应包含焊接的成本，也应包含检验、试验和修理费用。 尽管此国际标准囊括了与条款1中所给的电弧焊相关的缺陷类型，但仅应对加工和应用有问题的缺陷予以考虑。

缺陷按照其实际尺寸被提出，并且其检测和评估可能需要采用一种或多种无损检验方法。缺陷的检测和尺寸的确定取决于检测方法和应用标准或合同所规定的检测范围。

此国际标准并没有说明缺陷检验所使用的方法。ISO17635说明了对于不同的无损检验方法，其质量等级和认可等级之间的关系。

此国际标准直接适用于目测检查，但并不包括推荐的检验方法或通过其它无损检验方法所得尺寸的细节。应该考虑的是，使用这些限制来确定适用于无损检验方

Page v of 28

ISO10042：2005（E）

法的合适的准则是有困难的，例如超声波探伤、射线探伤和渗透试验，并且需要通过对检验、检查和试验的要求来进行补充。

缺陷所给的值适用于采用正常的焊接操作的焊接生产。对于质量等级B中所给的较小值（更严格）的要求可以包括另外的制造工艺，例如研磨、TIG重熔。 如果需要此国际标准的官方译本，则可以通过所在国家的标准实体提交至ISO/TC44/SC10的秘书处而获得。一个完整的这些实体的列表可以在www.iso.org下找到。

Page vi of 28

ISO10042：2005（E）

焊接—铝和铝合金电弧焊接头—缺陷质量等级

1 适用范围

本国际标准为铝和铝合金的弧焊接头缺陷规定了质量等级。它适用于厚度大于0.5mm的材料。它覆盖了全焊透对接焊缝和所有的角焊缝。该国际标准的规定也可以适用于部分焊透对接焊缝。

电子束焊接头的质量等级在标准ISO13919-2中介绍。

为了应用于更广范围的焊接结构，本标准给出了三种质量等级。它们分别用符号B、C和D表示。质量等级B对应的是焊缝的最高质量要求。这些质量等级与产品质量有关，而与产品的适用性（见3.2）无关。 本国际标准适用于：

－ 所有接头类型，例如对接、角接和叉管接头； － 下面的焊接方法以及ISO4063所定义的焊接方法；

－ 131 惰性气体保护焊（MIG焊）；气体金属极电弧焊/USA/， － 141 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）；气体钨极电弧焊/USA/， － 15 等离子弧焊； － 手工、机械化和自动化焊接； － 所有的焊接位置。

本国际标准不包括冶金方面的因素，如晶粒尺寸、硬度。

2 参考标准

下列标准对于本标准的理解是必不可少的。对于标注日期的标准，只有被列出的版本适用。对于未标注日期的标准，最新版本（包括修订版）适用。 ISO2553，焊接、硬钎焊和软钎焊－图样上的符号表示方法 ISO4063，焊接和相关工艺－工艺名称和参照代码

ISO6520-1：1998，焊接和相关工艺－金属材料中的几何不均匀性分类－第1部分：熔化焊

3 术语和定义

为更好的理解本标准，下列术语和定义是适用的。

3.1

Page 1 of 28

ISO10042：2005（E）

质量等级

是指对于一个焊接接头的质量以及缺陷的尺寸和数字的描述。

3.2 适用性

是指在特定条件下，一个产品的工艺或耐用性满足被规定的目的的能力。

3.3 短缺陷

当焊缝长度等于100mm或更长的时候，在100mm的焊缝长度范围内，其缺陷总长度不大于25mm的缺陷被认为是短缺陷；

当焊缝长度小于100mm时，如果缺陷的总长度不大于整个焊缝长度的25％的缺陷也被认为是短缺陷。

3.4 系统缺陷

是指重复出现在被测定的整个焊缝长度内的缺陷，其单独缺陷的尺寸应在规定的范围内。

3.5 横截面区域

是指断开或剖开后的截面。

3.6 投影区域

是指分布在焊缝立体范围内的所有缺陷在二维平面上的投影。

注释 与横截面区域相反，在暴露于射线下时，缺陷的分布由焊缝厚度决定（见图1）。

Page 2 of 28

ISO10042：2005（E）

说明

1 X-射线方向 3 6层焊厚度 5 2层焊厚度 2 每单位体积4个气孔 4 3层焊厚度 6 1层焊厚度

图1 － 每单位体积内有着同样的气孔分布的样本的射线照片

4 符号

下列符号被用在表1中： A 一个气孔临近区域的面积

a 角焊缝的公称喉厚（也可参见ISO2553） b 焊缝余高的宽度 d 一个气孔的直径 dA 一个气孔临近区域的直径 dAC 包括了所有气孔的圆形区域的直径 h 缺陷的高度或宽度 l 焊缝纵向上缺陷的长度 lp 投影或横截面的长度

s 对接焊缝公称厚度（也可参见ISO2553） t 壁厚或板厚（公称尺寸） wp 焊缝的宽度或横截面的宽度或高度

Page 3 of 28

ISO10042：2005（E）

z 角焊缝的焊脚尺寸（也可参见ISO2553）

5 缺陷的评定

表1给出了缺陷的限值。

检查缺陷时若使用微观检查，仅考虑那些用最大为10倍率的仪器能够检查出来的那些缺陷。但微观裂纹除外（见表1的2.2）。

系统缺陷仅在质量等级D中是允许的，表1中的其它要求也应满足。 焊接接头一般应当针对不同的缺陷类型进行单独评估（见表1的1.1至3.2）。 任一焊接截面出现的不同类型的缺陷有可能要特别考虑（见表1的4.1中的复合缺陷）。

复合缺陷的限值（见表1）只有在单个缺陷不超过规定值时是适用的。 任何两个被隔开的相邻缺陷，只要其隔开的距离小于较小缺陷的主尺寸，就应作为单个缺陷被考虑。

Page 4 of 28

ISO10042：2005（E）

表1－缺陷的限值

序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B 1 表面缺陷 1.1 1.2 1.3 100 104 2012 裂纹 弧坑裂纹 均匀分布性气孔 － h=高度或宽度 为对气孔进行评定，参看附录A所给的例子 ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5 不允许 h≤0.4s或0.4a l≤0.4s或0.4a ≤2% 不允许 不允许 ≤1% 不允许 不允许 ≤0.5%

Page 5 of 28

ISO10042：2005（E）

表1（续）

序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B dA≤25mm或 1.4 2013 局部密集气孔 整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径为dA的封闭圆来表示。 对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。 被允许的气孔区域应该是局部的。对于气孔的密集有可能会掩盖其它缺陷的情况应予以考虑。 如果D小于dA1或dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用一个直径为dAC的圆表示，这里dAC=dA1+dA2+D。 不允许有系统密集气孔。 ≥0.5 dA，max≤wp dA对应于dA1，dA2或dAC都是适用的 不允许 不允许 Page 6 of 28

ISO10042：2005（E）

表1（续）

ISO6520-1：1998中的代号 2014 t mm ≥0.5 0.5至3 >3 质量等级缺陷限值 D 不允许 d≤0.3s或0.3a d≤0.4s或0.4a 最大3mm h≤0.4t 最大3mm 序号 缺陷名称 说明 C 不允许 d≤0.2s或0.2a d≤0.3s或0.3a 最大1.5mm h≤0.2t 最大1.5mm 短缺陷 B 不允许 d≤0.1s或0.1a d≤0.2s或0.2a 最大1mm 不允许 1.5 链状气孔 － 1.6 2017 表面气孔 单个气孔的最大尺寸 1.7 2025 端部弧坑缩孔 － ≥0.5 1.8 401 未熔合 ≥0.5 h≤0.1s或0.1a 最大3mm 不允许 不允许 短缺陷，但并非系统缺陷 1.9 4021 根部熔深不足 ≥0.5 不允许 不允许 h≤0.2s 最大2mm

Page 7 of 28

ISO10042：2005（E）

表1（续）

ISO6520-1：1998中的代号 t mm 0.5至3 >3 5011 1.10 0.5至3 >3 h≤0.2t h≤0.2t 最大1.5mm h≤0.1t h≤0.1t 最大1mm h≤0.1t h≤0.1t 最大0.5mm 连续咬边 质量等级缺陷限值 序号 缺陷名称 说明 D h≤0.2t h≤0.2t 最大1mm C h≤0.1t h≤0.1t 最大0.5mm B 不允许 不允许 间断性咬边 5012 (短缺陷) 要求平滑地过渡。5012不被看作是系统缺陷。 要求平滑地过渡。 h≤1.5mm+0.2b h≤1.5mm+0.2b h≤1.5mm+0.2b 1.11 502 焊缝超高 ≥0.5 最大10mm 最大10mm 最大10mm Page 8 of 28

ISO10042：2005（E）

表1（续）

ISO6520-1：1998中的代号 t mm 质量等级缺陷限值 序号 缺陷名称 说明 D C B h≤1.5mm+0.3b 1.12 503 焊缝超高 ≥0.5 最大5mm h≤1.5mm+0.15b 最大4mm h≤1.5mm+0.1b 最大3mm 不适用于给了更大熔深的接头。 短缺陷 角焊缝小于1.13 5213 公称尺寸 ≥0.5 h≤0.3a 最大2mm h≤0.2a 最大1.5mm h≤0.1a 最大1mm 根部余高过1.14 504 大 ≥0.5 h≤5mm h≤4mm h≤3mm Page 9 of 28

ISO10042：2005（E）

表1（续）

序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B 短缺陷： 1.15 506 焊瘤 ≥0.5 h≤0.2b 要求圆滑过渡 不允许 不允许 短缺陷 509 1.16 511 盖面凹陷 ≥0.5 未填满凹槽 h≤0.2t 最大2mm h≤0.1t 最大1mm h≤0.05t 最大0.5mm

Page 10 of 28

ISO10042：2005（E）

表1（续）

序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B 假设没有规定一个不对称的角焊缝 角焊缝过度不1.17 512 对称(焊脚长度过度不相等) ≥0.5 h≤3mm+0.3a h≤2mm+0.25a h≤1.5mm+0.2a 要求圆滑过渡 短缺陷 515 1.18 5013 根部凹陷 ≥0.5 根部咬边 h≤0.2t 最大1.5mm h≤0.1t 最大1mm h≤0.05t 最大0.5mm Page 11 of 28

ISO10042：2005（E）

表1（续）

序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B 2 内部缺陷 2.1 2.2 2.3 100 1001 2011 裂纹 微观裂纹 气孔 除微裂纹和弧坑裂纹之外的所有裂纹。 通常要在显微镜下才可见的裂纹(×50) 单个气孔的最大尺寸 要在横截面上进行气孔的评定。 见附录A所给的例子 2.4 2012 均匀分布性气孔 要在投影面上进行气孔的评定。 见附录A所给的例子 ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5 0.5至3 >3至12 >12至30 >30 不允许 允许 d≤0.4s或0.4a 最大6mm ≤6% ≤6% ≤10% ≤15% ≤20% 不允许 不允许 允许值依有着裂纹敏感性的母材金属类型而定 d≤0.3s或0.3a 最大5mm ≤2% ≤2% ≤4% ≤6% ≤8% d≤0.3s或0.3a 最大4mm ≤1% ≤1% ≤2% ≤3% ≤4%

Page 12 of 28

ISO10042：2005（E）

表1（续）

序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B dA≤25mm或 dA，max≤wp dA≤20mm或 dA，max≤wp dA≤15mm或 dA，max≤wp/2 2.5 2013 局部密集气孔 整个密集群的气孔区域可以用包含所有气孔的直径为dA的封闭圆来表示。 对此圆形区域的所有气孔所作的要求也应满足单个气孔。 被允许的气孔区域应该是局部的。对于气孔的密集有可能会掩盖其它缺陷的这一情况应予以考虑。 如果D小于dA1或dA2，不管哪个较小，总的气孔区域可以用一个直径为dAC的圆表示，这里dAC=dA1+dA2+D。 不允许有系统密集气孔。 ≥0.5 dA对应于dA1，dA2或dAC 都是适用的 Page 13 of 28

ISO10042：2005（E）

表1（续）

序号 ISO6520-1：1998中的代号 2014 2015 2016 303 缺陷名称 说明 t mm ≥0.5 ≥0.5 质量等级缺陷限值 D 短缺陷允许 l≤0.4s或0.4a 最大6mm C 不允许 l≤0.3s或0.3a 最大4mm 短缺陷 ≥0.5 l≤s或a 最大10mm l≤0.4s或0.4a 最大6mm l≤0.5s或0.5a 最大5mm l≤0.3s或0.3a 最大4mm l≤0.2s或0.2a 最大3mm l≤0.2s或0.2a 最大3mm l≤0.2s或0.2a 最大3mm B 2.6 2.7 链状气孔 条状气孔 虫状气孔 氧化物夹杂 － － 如果有几个氧化物l1,l2,l3?ln存在于一个横截面中，则将其相加：l= l1+ l2+ l3+?+ln 2.8 2.9 3041 钨夹杂 － ≥0.5 未熔合 2.10 401 （未完全熔化） ≥0.5 短缺陷允许 h≤0.3s或0.3a 最大3mm 不允许 不允许 Page 14 of 28

ISO10042：2005（E）

表1（续）

序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B 短缺陷，但不是系统缺陷 熔深不足 2.11 402 （未焊透） ≥0.5 h≤0.4s 最大3mm h≤0.2s 最大2mm 不允许 短缺陷 针对角焊缝 熔深不足 （未焊透） 2.12 － ≥0.5 h≤0.3a 最大2mm h≤0.2a 最大1.5mm h≤0.1a 最大1mm 表1（续）

Page 15 of 28

ISO10042：2005（E）

序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B 3 接头几何形状缺陷 偏差的极限值基于正确的位置。若没有另外的规定，正确位置是指与中心线相一致的位置（也可见条款1）。 t是指较小的厚度 ≥0.5 h≤0.4t 最大8mm h≤0.3t 最大4mm h≤0.2t 最大2mm 3.1 507 错边 板纵向焊缝 ≥0.5 环焊缝 h≤0.4t 最大10mm h≤0.3t 最大6mm h≤0.2t 最大4mm 表1（续）

Page 16 of 28

ISO10042：2005（E）

序号 ISO6520-1：1998中的代号 缺陷名称 说明 t mm 质量等级缺陷限值 D C B 3.2 617 角焊缝不正确的根部间隙 ≥0.5 h≤1mm+0.2a 最大5mm h≤0.5mm+0.15a 最大4mm h≤0.5mm+0.1a 最大3mm 4 复合缺陷 任一截面上的单个缺陷的总和不应超过： 4.1 － 任一截面上的复合缺陷 ≥0.5 0.4t或0.4a 0.3t或0.3a 0.2t或0.2a

Page 17 of 28

ISO10042：2005（E）

附录A （仅供参考）

测定气孔所占百分比的例子

图A.1至A.10列举了气孔所占的不同百分比（％）的例子。这些例子被用于估光照片）或横截面上的气孔率。

Page 18 of 28 算投影面（X

ISO10042：2005（E）

Page 19 of 28

ISO10042：2005（E）

附录B （仅供参考）

使用本国际标准的附加信息和指导

本国际标准规定了焊缝厚度≥0.5mm的铝及可焊铝合金电弧焊（不包括电子束焊）接头缺陷的三个质量等级的要求。适当时，也可以用于其它的电弧焊工艺和焊缝厚度。

通常部件是因为不同的应用而进行生产的，但对它们的制造要求却是相似的。相同的要求应该应用于不同车间生产的相同部件，以保证在相同标准下进行工作。共同使用本国际标准是用于焊接结构生产质量保证体系的基础之一。

在对复合缺陷求和时，有单个缺陷可能被重复计算的理论可能性。在这种情况下，所有偏差的总和应该被不同质量等级规定的值所限制，即不应超过单个缺陷的限值，例如单个气孔。

本国际标准可以和显示不同质量等级的缺陷允许值的插图目录一起使用，通过显示表面和根部的图片以及拷贝图片和显示焊缝横截面的放大图片进行使用。例如

根据ISO10042[3]的评估焊接缺陷的X光照片。该目录可以和评估不同缺陷的参照卡一起使用，也可以在评估不同于缺陷允许值时使用。

Page 20 of 28

ISO10042：2005（E）

参考标准目录

[1] ISO13919-2，焊接－电子束焊和激光束焊焊接接头－缺陷质量等级指南－第2部分：率以及可焊的铝合金

[2] ISO17635，焊缝无损检验－金属材料熔化焊总则

[3]的评估焊接缺陷的X光照片，国际焊接协会（IIW）出版

[3] 根据ISO10042Page 21 of 28

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ky4p.html