裙楼施工方案

曲沃晋韵华府住宅小区1#工程

裙楼工程施工方案

编制人：

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审批人：

编制单位：山西省第二建筑工程公司（章）

编制时间：二0一三年五月五日

目 录

一、工程概况

二、建筑材料

三、施工质量及安全文明施工控制措施

四、施工布置

五、施工准备

六、主要分部分项工程方案

七、主体钢筋工程

八、主体模板工程

九、主体砼工程

十、施工注意事项

十一、建设工程质量通病防治措施

十二、确保安全施工的技术组织措施

裙楼工程施工方案

一、 工程概况

本工程为曲沃县晋韵府住宅小区，工程位于曲沃县府东街以南吉祥路以西。1#楼地

下二层，地上十七层，建筑物总高度为53.850米，室内外高差为0.45m。主体采用现浇

混凝土剪力墙结构，基础形式为梁板式筏形基础（裙房为独立基础）建筑物室内地面标

高±0.000相当于绝对高程465.70m。4#楼地下二层，地上十六层，建筑物总高度为48.75

米，室内外高差为0.75m。主体采用现浇混凝土剪力墙结构，基础形式为梁板式筏形基础

（裙房为独立基础）建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对高程466.46m。

二、建筑材料

1、砌块：

标高-3.930以下采用MU10非粘土烧结砖砌筑，标高-3.930以上采用A3.5 B06混凝土加

气块砌筑。

2、砌筑砂浆：

标高-3.930以下采用M10水泥砂浆砌筑，标高-3、930以上采用M5混合砂浆砌筑。

3、裙房基础垫层C15，基础、一层、二层混凝土墙柱梁板梯均为C30.采用曲沃县科森混

凝土搅拌站提供的商品混凝土。

4、钢筋及钢材：

4.1、钢筋采用--HPB300级钢筋；--HRB400级钢筋，其化学、力学指标应符合现行国家

标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）周Q235钢筋的规定。

4.2、钢材及型钢采用Q235钢，质量等级B级，吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋。

4.3、焊条：性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中有关章节的要求。

三、施工质量及安全文明施工控制措施

1、施工质量

1.1、裙楼基础采用二八灰土回填，回填土分层夯实，做回填土压实试验。

1.2、钢筋：钢筋采用电渣压力焊焊接。

1.3、混凝土：在浇筑混凝土时采用天泵浇筑。

2、安全文明施工

为避免裙楼和主楼主体共同作业时所带来的不安全因素，项目部决定待主楼主体机

房施工完毕后裙楼方可进行大面积的施工，同时要求各个施工班组在裙楼施工期间主楼

上面作业时务必顾及下方的裙楼施工安全，坚决杜绝任何人以任何原因从主楼向裙楼丢

弃任何物品。

针对所有有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。安排专职安全人员对裙楼施

工期间进行监督管理。

四、施工布置

1、施工过程安排：

1.1、根据本工程特点及工期要求，裙楼主体在1#楼主楼主体十一层开始裙楼土方回填及

土方开挖工作。土方回填及基槽基坑开挖工作均在夜间施工（避免白天与主体一起施工

时所带来的不安全因素）

1.2、施工顺序及流向：

工程施工中竖向各施工段在时空上交叉作业。各工序之间可交叉流水作业。

1.2.1、项目部统一调配资源，保证工程均衡，有序的进展。

1.2.2、基础阶段施工顺序：引测控制轴线→挖土方→垫层→绑扎砼独力基础钢筋→支模

板→浇筑砼→拆模

1.2.3、主体阶段施工顺序为：引测控制轴线→弹位置线水平标高→柱钢筋绑扎，水电埋

设暗管→钢筋保护层限位→模板安装→梁板钢筋绑扎→水电预埋，预留→隐蔽验收→浇

筑砼→养护

1.3、装饰装修随主楼进度安排施工。

1.3.1、钢筋，预埋管、构配件的加工先后工序，满足施工进度的要求。

五、施工准备

为了保证更好的完成本工程,事先必须做好充分的准备工作。

1、技术准备

1.1、组织有关技术人员全面熟悉图纸,领会设计意图，准备图纸会审。

1.2、组织有关技术人员，认真学习国家现行规范及验评标准，针对本工程编写出各分项

工程的技术交底工作。

1.3、质安部门要备好安全施工，文明施工的培训教材及有关的法律、法规文件。

2、主要材料准备

3、根据需要材料的规格、型号、数量，考查商家的货源、质量、批量及价格，保证按需

要提前进场，便于复试。

六、主要分部分项工程方案

1、土方工程

因本工程于开挖1#楼主楼与裙楼整体开挖，所以直接进行土方回填工程。

2、土方回填（二八灰土回填）

回填土方应按照设计要求严格控制回填质量，不得用建筑垃圾回填。

2.1、工艺流程：

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收。

2.2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础

底面标高，将加落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2.3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制

范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水

量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙

式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

应按GB5O202-2OO2，第4、1、5条执行；对砂石地基，其竣工后的结果（地基强度或承

载力）必须达到设计要求的标准。

2.5、回填土每层至少夯打二遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

2.6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙

挤歪。

2.7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时

依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3、基础工程

3.1、基础钢筋工程

3.1.1、钢筋的配料

（1）、钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单要钢筋图并加以编号，然后分别

计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（2）、配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般按国家

现行施工规范。 配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

（3）、配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每种编号

的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加中的依据。

3.1.2、钢筋制作

（1）、钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；

二是机械方法除锈。

（2）、钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于d的2．5倍，平直部分长度

不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小于6d，柱子不

小于10d。

二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯

起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

3.1.3、钢筋焊接：

钢筋焊接使用电渣压力焊，电渣压力焊应符合以下要求：

（1）、四周焊包突出钢筋表面高度小于4mm；

（2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤痕迹；

（3）、接头处的弯折处不得大于3度；

（4）、接头处的轴线位移偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

3.1.4、钢筋绑扎与安装

（1）、准备工作

核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、

绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚

度。

（2）、按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。

（3）、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

（4）、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

3.2、基础模板工程

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

3.2.1、独立基础模板

基础构件模板采用15厚清水模板支设，保证混凝土外观质量光滑、无偏差。

3.3、基础砼工程

本工程基础形式为独立基础，基础工程采用商品砼，砼直接输送到浇筑部位。

3.3.1、原材料的选择

为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥粉

煤灰水泥），骨料按规范要求选用。

3.3.2、配合比的设计

为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的

粉煤灰取代等量水泥。

3.3.3、砼的浇筑：

混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输送道路平

整。

混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配合比公布在搅拌站的标牌上。

3.3.4、砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。

3.3.5、砼的养护。砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0．5mm厚塑料薄

膜，普通砼养护时间不少于7。

主体工程

为了保证施工质量，梁柱均配制清水模板。柱侧模长度支设到梁底模板，在柱模底

用50mm×50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模外边尺寸用于固定。

一层柱由于较高，为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，用两排Ф14＠600对拉螺栓

拉接，在清水模板外侧设100mm(宽)×50mm(厚)纵向档杆，档杆外侧钢筋柱箍用扣件扣紧，

钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一

侧设两个竖档。

柱顶与梁交接处，侧模留出口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。

梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距1500mm，梁侧立杆加密至750mm,并搭设浇

筑通道和料台。当梁高超过800mm时，可在侧模中部设拉螺栓。一般跨度大于4m的现浇

砼梁起拱高度为长度的2~3‰。模板缝用胶带粘贴，防止漏浆，详细施工方法见下。

七、主体钢筋工程

本工程裙楼与原主楼钢筋的连接采取植筋，柱钢筋焊接接头均应在现场取试件，并

有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须

试验合格后方可采用。

1、钢筋的配料

1.1、钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计

算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工

1.2、配料计算注意事项

1.2.1、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范构造配制。

1.2.2、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工

制作和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

1.2.3、配料单和料牌

钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑

扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。

1.3、钢筋制作

钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体

布置位置见现场施工平面图。

1.3.1、钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净，钢筋应

平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；

二是机械方法除锈。

1.3.2、钢筋的弯曲成形。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计列无规定时，

应符合规范及抗震要求的规定。

钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径弯曲D不应小于钢筋

直径d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135度其直

线长度，梁不小10d,柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径

D不宜小于钢筋直径d的倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5

倍。

1.4、钢筋绑扎

1.4.1、钢筋绑扎与安装

（1）、准备工作：核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等 。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚

度应等于砼保护层厚度。

（2）、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

（3）、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

1.4.2、柱钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

（1）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的

搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱

子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°

角。

（2）、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，

如设计无要求时，应按表采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30

1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d

35d

45d 2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d

注：当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。

2、当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。

3、任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑

扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总

截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任

一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋

总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

（3）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（4）、柱箍筋绑扎

①、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣

绑扎，如图 4-19。

②、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的

相交点成梅花交错绑扎。

③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋

直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

⑤、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑥、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，

间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面

尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

1.4.3、梁钢筋绑扎：

（1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层

纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

（2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上

口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍

筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

（3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次

梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定间距疳

架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁

同时配合进行。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（5）、箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，

如做成封闭箍时单面焊缝长度不小于5d。

（6）、梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均尖放垫块（或

塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力

筋横向净呀不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（7）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm

时，可采用绑扎接头，搭 接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小

于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末

端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，

在规定搭接长度的任何区段内有妆头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分

率，受拉区不大于25%。

1.4.4、板钢筋绑扎

（1）、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

（2）、理模板上面的杂物，用粉笔大模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先

摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，

应先绑板琏梁钢筋，再摆和板钢筋。

（3）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各

点可交错绑扎（双向板相交点须全帮扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，

以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。

（4）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1．0M成梅花型放置。垫块的厚度等于保护层

厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于20mm，钢筋搭接长

度一搭接位置的要求与前面所述梁相同 。

1.4.5、应注意的问题

（1）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，

确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布

置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间

应成八字形。

（2）、板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内35d，接头应错开，在同一截面的接头数量不

超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁

与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在

上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋 。

（3）、框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30m，以利于浇

筑砼。

（4）、钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必

须保证钢筋不位移。 上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋

位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接和度均应满足构造要求。

八、主体模板工程

本工程主体采用15mm厚清水模板。

1、框架柱为矩形模板采用15mm厚清水模板。

1.1、安装模板：矩形柱由15mm厚清水模板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱

模底用50mm×50mm的小方钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。

1.2、为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在清水模板外侧设100mm（宽）×50mm(厚)

纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间

距500mm。在柱箍的外侧要高钢管竖档，一侧设两个竖档。

1.3、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及口底加

横档。

1.4、按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模

权其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。

2、梁模板

2.1、钢管下面的回填土进行了夯实处理并且在立杆下面支垫方木以确保钢管的稳固。立

杆的间距为八十公分。最下一层设置扫地杆。

2.2、梁底模全部采用清水模板，梁底模板宽为梁净宽。

2.3、梁侧模采用清水。梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。高并＝梁高－（板

厚＋板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。

3、顶板模板

3.1、顶板模板采用15mm厚清水模板，宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。

3.2、顶板模板全部次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm,主龙骨采用2根

48mm×3．5mm，间距750mm。

3.3、顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5m×1.5m，染下拉杆应加密，

间距不大于0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

4、模板工程施工前的准备工作

4.1、模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定位基准工作。

4.2、进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨

线弹出模板的内过线和中心线，

4.3、墙模板要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。

4.4、做好标高引测工作

4.4.1、用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在

无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引

点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置

4.5、进行找平工作

4.5.1、模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

4.5.2、找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平。另外，在外墙部位，继续安装

模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。

4.6、设置模板定位基准

4.6.1、采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，

并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。

4.7、模板与配件的检查

4.7.1、按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件有得使用。

5、安装前的准备工作

模板安装前，应做到下列准备工作：

5.1、向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝

土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰将铲除清理干净，

严禁在模板上涂刷旧机油，以免污梁构件钢筋；板支撑的承接面应平整 坚固，准备好垫

木。

5.2、支设安装的规定

5.2.1、模板支设安装的规定

（1）、按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱

和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑面应着呼于外钢楞；预埋件

和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整

体稳定性布置。

（2）、安全要求

模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：

A、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的安全电压电源或者采用其它有

效的安全措施；高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手

架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人；高层建筑

施工时，应有防雷措施；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固

定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时必须使用稳固的登高工具，高度超过3

米时，操作人员应挂上安全带；安装剪力墙、柱模板时，应随时支撑固定 ，防止倾覆；

拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。

6、模板的支设方法

本工程的支设方法，均采用单块就就位组拼法。

6.1、梁板模板支设方法：

6.1.1、复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装 水平拉

杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固

定梁侧模板。

6.1.2、按规范要求起拱（一般跨度大于4M时，应起拱0.1%~0.2%）.安装外楞、柠紧对

拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。

6.2、梁板模安装，应注意以下事项：

6.2.1、梁模支术柱的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手伯支架时，扣件必须要

拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要

求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在

梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端关部位留

置清扫孔。

7、支模工艺

搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模

板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

8、拆模工艺

楼板砼强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除机板→拆除下部

水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

8.1、模板拆除

应按GB50204-2002，第4、3、1条；4、3、4条执行：

8.1.1、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原则，

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站在安全处，以免发生事故，待

该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模板等配件，严

禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂恻隔离剂，以

待备用。

九、主体砼工程

1、施工准备

1.1、砼采用输送泵直接送到浇筑部位。

1.2、混凝土采用商品混凝土。

1.3、搅拌站配备试模，混凝土取试按每100立方米留取一组标养试块及同条件养护试块

（开盘时应有1组开盘鉴定试块）。

1.4、砼搅拌应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整、

无障碍物。

1.5、在混凝土浇筑之前必须建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。

2、砼的浇筑

2.1、管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须

将泵管用马凳架空。

2.2、混凝土的浇筑高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管或留槽。

3、砼的振捣

3.1、混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。

3.2、振捣棒的操作要做到“快插慢拔”

3.3、在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般以

20s~30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为

准。

3.4、分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

3.5、振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时

要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊

平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。

4、砼的养护

4.1、为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后，

柱采用满铺0.05mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化情况每天间隔一定时间浇水养

护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁用喷洒养年液的方法养

护。普通砼连续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。

5、混凝土运输：

5.1、混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：

5.1.1、混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。车

辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应

有良好的照明。危险区域，应设置警戒标志。

5.1.2、混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往搅筒内加

水。当运至目的地，坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求和条件下适量

加水，并强力搅拌后，方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持30~61/mm

的慢速转动。

十、施工注意事项

1、严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。

2、清水模板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。

3、 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。

4、严格控制模板和立主的拆模时间，拆模强度应按规范要求。

5、拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上

操作。 十一、建设工程质量通病防治措施

1、钢筋混凝土通病防治：

1.1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞：

1.1.1、砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

1.1.2、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

1.1.3、砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

1.1.4、砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

1.2、治理

1.2.1、麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

1.2.2、将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较

深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

1.2.3、小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗

粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

1.2.4、需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理

梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便

浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼

中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

1.3、缺棱掉角：

1.3.1、现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

1.3.2、治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆

抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石

砼补好,并加强养护。

1.4、混凝土板面比平整：

1.4.1、现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。

1.4.2、治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

1.5、混凝土结构构件轴线位移：

1.5.1、现象：基础、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

1.5.2、治理：

（1）、偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理

时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

（2）、偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

1.6、混凝土柱、梁外形偏差、表面平整差：

1.6.1、现象：柱、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

1.6.2、治理

（1）、偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满

足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

（2）、竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较

大的砼剔除,返工重做。

1.7、混凝土强度偏低、匀质性差：

1.7.1、现象

（1）、同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

（2）、同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。

（3）、同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

1.7.2、治理

（1）、当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块

丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

（2）、如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强

度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

（3）、当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计

单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

1.8、混凝土保护层破坏或混凝土保护层性能不良：

1.8.1、现象

（1）、当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

1.8.2、治理

（1）、砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

（2）、对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿

润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。

（3）、大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。

十二、 确保安全施工的技术组织措施

1、安全施工保证措施

建立安全保证体系，建立和健全安全生产责任制，各级领导及项目部施工技术人员

要确定自己的安全责任目标，健全安全保证体系，实行项目经理负责制。

2、现场安全管理规章制度

2.1、安全生产方针：安全第一，预防为主。

2.2、安全生产的原则“管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则”。“生产必须安全，不

安全不生产的原则”。“先防护，后施工，无防护不施工的原则”。“发生事故‘四不放过’

原则”。

3、抓好安全生产教育

4、在安全教育上以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立

三有教育卡片，考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，

不断提高职工的自我保护能力。

5、在培训工作中，以特殊工促培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，

不允许从事本岗位的工作。

6、做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书

面交阍相结合。

7、加强安全检查

7.1、加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节，除坚持公司每季一次，分公司每月

一次外，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员每日检查，法定节假日前

检查以及施工用电、塔吊、施工电梯、临时设施等专业检查。

7.2、整改反馈，检查出来的问题，要下灰检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”。

专业项目由专业人员和施工管理人员共同主 管，领导、批准使用，各项整改情况要及时

复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。

8、安全防护

8.1、工程进入主体施工后需要及时对工程施工作业面，施工通道及人员活动的场所进行

安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安

全防护棚，工作面防护，电梯井口防护等内容，立面防护包括：立网防护，临边防护等

内容。

8.2、安全防护所用的主要材料以钢管、安全网、安全带、拦风绳、竹笆等工地常用材料

为主。根据有同部位选择采用。

施工临时用电，设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。

8.3、安全防护措施

8.3.1、根据工程特点，工人进入楼层施工，走道口处悬挂各种安全标志牌及安全管理制

度。

9、高空坠落防护措施

9.1、对高空作业人员进行高空作业安全技术交底及操作规程。

9.2、安排专职安全员在裙楼施工期间进行监督管理。

9.3、高空作业场所所有可能坠落的物件必须先行撤除或另以固定。

9.4、撤除的构件及其它余料和废料必须及时清理，不准任意乱放。

9.5、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁

止抛掷。

9.6、对主楼北面外架上杂物彻底清理干净，对立网及平网进行检查，有破损或接缝过大

的地方及时进行更换或二次绑扎。

10、安全作业纪律，防火制度

10.1、工地安全作业纪律

10.1.1、进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

10.1.2、进放施工现场必须带好安全帽。

10.1.3、高空作业，必须系好安全带。

10.1.4、施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

10.1.5、严禁酒后上班。

10.1.6特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

10.1.7、不准在施工现场嬉耍，打闹或私自乱动机电设备。

10.1.8、不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

10.1.9、施工现场一切安全设施、装置及安全标电牌禁止随意拆除或移动。

10.1.10、禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。

10.2、工地保卫防火制度

10.2.1、工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。

10.2.2、一切外来有员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。

10.2.3、工地公共财产，职工与民工从有责任保护。

10.2.4、工地一切易爆物品应符合存放，使用安全规定。

10.2.5、应严格遵守工地防火 制度，禁火区严禁吸烟及动火。

10.2.6、工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。

10.3、防火安全措施

10.3.1、建立安全防火责任时，划分防火责任区。

10.3.2、在仓库等易然易爆物堆存处，张贴醒目的防火标志。

10.3.3、施工现场、库等处配备足够数量的灭火设施和器材。

10.4、高空作业的安全防护

10.4.1、高处作业必须系好安全带，安全带要高挂 低用，安全带无处生根时，必须搭设

临时操作平台。

10.4.2、不经安全员或施工员批准，任何人不准随便拆除或变动高空作业防护设施。

10.4.3、高空作业中所用的物料必须堆放平稳，不得防碍通行或装卸。

10.4.4、攀登用立梯有能垫高使用 ，上端必须固定，不能同时上两人操作。折梯在使用

时夹角 在30度到45度之间，中间应固定。

10.5、洞口、临边的安全防护

10.5.1、1.5m×1.5m以下的孔洞必须加足以承重的固定盖板；

10.5.2、1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须加设两道护身栏杆；

10.5.3、楼层临边必须设两道防护栏杆。

10.6、临时用电的防护

10.6.1、施工现场临时用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定来进行。

10.6.2、施工现场的配电系统实行分级保护使用的漏电保护器。

10.6.3、导线采用绝缘铜线，架设在专用电杆上，过墙电线穿套管保护。

10.6.4、配电箱采用铁制，箱体做电气保护、有门有锁，安装装置恰当牢固。

10.6.5、严禁其它金属代替保险丝使用。

10.6.6、潮湿场所照明和手持灯具使用 36v安全电压。

10.6.7、所有用电设备按规定做好保护接零或保护接地，同时在负荷首端安装漏电保护

器。

10.7、机械设备安全保护

10.7.1、各种机械设备按其技术性能的要求正确使用 ，不使用缺少安全装置或安全装置

已失效的机械设备。

10.7.2、严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障的排除由机修人员负责进行。

10.7.3、机械设备按时进行保养，严禁对正在运转的机械设备进行维修、调试等。

10.7.4、机械作业时，操作人员不能擅自离岗或将机械交给非本机械作业人员操作，严

禁酒后作业。

10.7.5、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。

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