史婧霞 论文 2 - 图文

邯郸职业技术学院机电系2011届毕业顶岗实习报告

2011届毕业顶岗实习报告

班 级 姓 名 学 号 企业指导教师 校内指导教师 辅 导 员 实习单位 实习岗位 实习地点 实习时间

机电一体化专业2011级2班

史婧霞 31 张海洋 张楠 裴楠楠 唐山永远机械厂 数控技术员

唐山

2014 年 12 月 15 日至 2014 年 4月 30日 邯郸职业技术学院·机电系

2014年 06 月 10 日

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目录

1.企业介绍………………………………………………………………………1 1.1.实习单位基本情况…………………………………………………………1 1.2.实习内容及其岗位…………………………………………………………1 2.定岗岗位的基本情况…………………………………………………………1 2.1.企业现有设备………………………………………………………………1 2.2.企业现有产品及国内外的成果水平………………………………………3 2.3.质量保证体系及安全保证措施……………………………………………4 2.4.环境保护及文明生产………………………………………………………5 3.岗位工作总结…………………………………………………………………5 3.1.岗位名称及岗位职责………………………………………………………5 3.2.岗位工作内容………………………………………………………………6 4.体会与收获……………………………………………………………………11 4.1.知识与技能上的收获………………………………………………………11 4.2.存在的不足…………………………………………………………………12 5.致谢……………………………………………………………………………13

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1.企业介绍

1.1.实习单位基本情况

唐山永远机械制造有限公司成立于2006年，是唐山地区的唐山机械制造公司，企业位于渤海之滨美丽富饶的唐山市丰南区。毗邻省道唐柏路，距市中心十八公里，距离曹妃甸新兴港口四十五公里，交通十分便利。本公司是一家大型的专业机械加工制造企业。公司拥有按专业化格局组建的现代化零件加工、机床装配车间，工艺手段、装备实力处于国内同行业较高水平。公司厂房及辅助用房一万伍千平方米，大型磨、刨、镗、车、铣、激光干涉仪等现代化设备30余台套；现有员工160余人，其中有专业职称的工程技术人员60多人，由一批具有数控机床生产、制造经验丰富的精英队伍组成，是集设计、开发制造、人才于一体的制造公司。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目在机械工程类实习中安全问题始终是摆在第一位的，然后通过该厂总设计师的总体介绍，粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况，也使我们明白了在厂的实习内容和目的。 1.2实习内容及其岗位

工作环境有些艰苦，每个工位的大小只能够容纳一张椅子，一旦工作起来就没有休息的时间，而且车间内噪音很大，环境嘈杂，空气污浊，刚去的时候师傅带我简单的了解了工作的内容还有车间的环境，在那里我学了数控车床的操作，虽然学习的很慢但感觉慢慢就会越来越好的。并且师傅还教会了使用车床还有注意的事项而且遇到的问题都及时解决了。工作了才知道书本上的知识只是粗略大概的讲解了一些知识，其实只有在工作中慢慢摸索才能了解这其中要懂得东西太多了。

2、顶岗岗位工作的基本情况

2.1企业现有设备

1.公司现有数控车床型号有CAK6136，CAK6140，CAK6150等多种。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床呈现以

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下三个发展趋势：1. 高速、高精密化2.高可靠性3. 数控车床设计CAD化、结构设计模块化。

2.1-1钻头

2.1-2数控车床

2.钻削加工中心型号有VD500,钻削加工中心以孔加工为主，因此在主轴设计时重点考虑轴向承载即可，通常径向承载能力都很弱，除了孔加工以外，只能进行少量很轻载的铣削。如果强行进行重载铣削或铣削工作量大的话，主轴精度很快就会失去。另外由于此类产品大多数面对小型零件的中小孔加工，通常使用BT-30或相当规格的主轴，主轴功率也不是很大，机床也不大。也正是因此，机床的运动部件惯量小，因此可以实现更高的进给速度和换刀速度，对于小型的以孔类加工为主的零件，我们可以得到很高的加工效率。

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3.卧式车床的型号有CJK3125 CJK0625卧式车床主要是用来加工各种回转面，如内外圆柱表面圆锥表面，圆锥表面，成型回转表面及回转体表面以及各种轴类零件的内、外圆柱表面，加工及车端面，还有用于盘类零件的内外圆柱表面加工，端面加工（如齿轮等） 卧式机床的主要特点有：<1> 车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。<2> 床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。 <3> 进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠<4> 溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。<5> 车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。<6> 尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。<7>车机床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑，并增设线泵、柱塞泵对特特殊部位进行自动强制润滑。 2.2企业现有产品及国内外的成果水平

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。 高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。

2.1-3钻削加工中心

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近年来，企业秉承“以人为本、科技创新、追求卓越、和谐发展”的理念，大力实施人才战略和品牌战略，实现了规模化发展。集团拥有现代化标准厂房8百余平方米，以及日本、美国、德国、英国等国高精尖加工设备20余台；建成了省级技术中心，拥有激光干涉仪、三坐标测量机等高新检测设备。后与各省等进行技术合作，联合开发研制推出了柔性制造单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、医药机械、机床刀具等10大类100多个规格。产品销售国内省份20多个地区。“十二五”期间公司将按照科学发展观的发展思路，加大科技投入，整合社会资源，倾力打造国内一流强势企业。 2.3质量保证体系及安全保证措施

如果对所用的普通车床和长时间使用的车床不进行改造，仅购买新的数控车床，则会增加许多生产厂家设备方面的成本。所以生产厂家对普通车床及长时间使用的车床进行数控化改造是必经之路。由于进行数控化改造对于改造厂家来说，较杂又乱，但如何对改造的数控机床进行质量控制则是我们一直以来需要探讨的问题，在此谈一下如何进行改造数控车床的质量控制。

普通车床数控改造分为新机改造和旧机改造，新机改造是用户购买普通车床或普通光机（指仅带床头箱和纵、横向导轨的车床），改造厂家根据其要求进行数控化改造。旧机改造是指用户将已经使用过的普通车床或数控车床进行翻新并进行数控化改造。其中旧机改造包括大修车床改造和用户旧机部件改造。在此浅谈改造数控车床在机械方面的质量控制方法、着重控制点和检验过程。 质量保证体系：

（1） 全体员工必须切实加强产品质量意识，以质量为核心，认真专 研业务知识与操作技能，杜绝质量事故的发生。

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（2） 发生质量事故的，按公司有关产品质量管理制度办理。若经他 人指正后，仍一意孤行继续造成公司经济损失的，必须承担全 部经济责任并予以警告处分，警告两次以上的，可作辞退处理；损失在 3000 元以上的，直接辞退。数控机床实训车间安全操作和使用规定： 1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

2.4环境保护及文明生产

（ 1）公司员工应牢固树立环保意识，随时随处保持厂区内的清洁卫 生。不得随地吐痰、随地大小便。禁止将垃圾，废弃物扔在厂区道路 及绿化区内：禁止将废油、废酸、废碱倒入下水道。违者每次罚款 200 元，并处以严重警告，警告两次以上可作辞退处理。 对故意破坏环境卫生行为的；发现一次则处以 5—200 元的罚款 与警告.警告两次以上可作辞退处理。认真工作，礼貌待人 。

（2）保护公司财务。

3.岗位工作总结

3.1岗位名称及岗位职责

在公司里主要任务是操控数控机床，加工一些短轴类零件和阶梯轴等一些简单零件。数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 岗位职责包括：

（1） 严格执行本岗位的工艺规程。

（2） 严格执行生产现场管理的各项要求制度。

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（3） 坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。

（4） 精心维护和保养所用设备及工具夹具量具防止损坏或丢失；随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。

（5）遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。 3.2岗位工作内容

操控数控机床步骤： (1)开机；

(2)将加工程序输入到CNC存储器中； (3)程序模拟；

(4)机床回零（手动返回参考点，建立机床坐标系）； (5)将零件装夹到机床上；

(6)对刀具进行对刀，建立工件坐标系并输入刀具补偿值； (7)在自动运行方式下进行程序加工零件； (8)加工完毕卸下工件和刀具； (9)清理机床卫生； (10)关机

3.2.1数控机床的开机

(1)首先检查机床电器、cnc电箱、接线质量、电磁阀、限位开关、操作面板上按钮及开关的检查，机床防护门是否关闭，卡盘的夹持方向是否正确

(2)接着将机床总电源旋钮旋至“ON”位置处； (3)再将急停按钮按照箭头指示方向将按钮旋开； (4)按下“系统电源”按钮，机床开机操作完成。 3.2.2怎样将程序输入到CNC存储器中？

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在MDI状态下输入程序 步骤如下：① 按MDI键。② 接着按PROG键将相应的指令、数字或字符输入到缓冲寄存器中，再按INSERT键，则程序即可输入屏幕画面，直到所需的程序输入完毕。 注意：在MDI 状态下输入的程序只能输入上表一个画面，且不得超过十句，此状态下所输入的程序在运行完毕后会自动消失，存储器不会保存，如想让程序保存，可在编辑状态下输入程序。 3.2.3返回参考点

因为数控机床通过坐标控制道刀具进给。每次操作完数控机床，刀具一般不在零点位置上，当你下次操作机床的时候，如果不进行回零操作，那你程序中的坐标系反应在机床动作的时候就会产生偏差，既不能准确的建立机床坐标系。通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确的建立机床坐标系，即相当于数控内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。这样就可以把准确的数值在机床中表现出来了。

（1）先将Z、X坐标移至-100以上，接着按下“回零”键，指示灯亮； （2）按下操作面板“↓”键或按住“↓”键不放，直到“X轴回零” 键指示灯亮，X轴回零完成；

（3）再按下操作面板“→”键或按住“→”键不放，直到“Z轴回零”键指示灯亮，Z轴回零完成；机床坐标系建立。

（4）．手动返回参考点(回零)时应注意哪些事项？ 回零时、应先将X轴回零，以免在Z轴回零时刀架与尾座相撞，发生事故。 3.2.4怎样装夹工件？

将工件在机床三爪卡盘中定位和夹紧。在车削加工中，工件必须随主轴一起旋转。正确的装夹能够保证工件在机床中处于正确的位置，保证在切削力的作用下不松动、不脱落。根据工件直径的大小，用卡盘扳手适当的松开三爪自定心卡盘，然后将工件装入卡盘，伸出适当的长度，再用卡盘扳手沿顺时针方向将工件夹持牢固。

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列四点： （1） 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

（2） 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能数控车床加工出全部待加工表面。

（3） 避免采用占机人工调整方案。

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（4） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。 3.2.5怎样装刀以及对刀

1)将刀具置于刀架的左侧，用前边2个螺栓压紧即可；

2)用垫刀板调整刀尖的高度，使刀尖的高度与工件轴线、主轴轴线、顶尖轴线等高。粗加工时可略高于中心0.2mm，精加工和曲面加工时必须等高，否则轮廓变形；

3)外圆车刀伸出刀架的长度为刀杆厚度的1.5—2倍； 4)刀垫的块数应尽量少，且要放置整齐 5)调整主偏角至需要的角度；

6)然后在主轴上夹持工件，启动主轴，用手动试切端面，若切后端面留有一凸台，表明刀具压的太高或太低，则需要松开车刀，调整垫片高度，再试切，直至工件端面平整。此时刀具压的高度比较合适；

7)装夹内孔车刀时，刀尖的高度也应对准工件的中心。对刀时主要有以下几种方法：试切对刀和机外对刀仪对刀。而且对刀时会出现加工坐标系紊乱，出现刀架撞到工件及卡盘上和刀具补偿值乱，造成换刀加工坐标之乱等问题，而出现这个现象的原因则一是在进行刀具补偿的对刀操作时,没有将原始的刀具补偿值清零, 使新设置的刀具补偿 值在原来的基础上累加, 从而导致换刀后刀具偏移, 不是实际的刀具补偿值; 二是在进行刀具补偿的对刀操作时, 在没有设置刀补值前, 换非基准刀对刀时使用了自动换刀指令T××××, 而在对基准刀的位置时, 又没有注意当前刀具的刀补号已不相对应, 在设置刀具补偿后, 所设置的刀具补偿值已不是相对基准刀的补偿值, 故导致换刀后刀具偏移, 不是实际的刀具补偿值。 3.2.6怎样换刀？

换刀前应先将刀架移动，远离卡盘、工件、尾座和防护门，以免撞刀。 换刀方法有两种：

（1） 在MDI状态下，输入所需刀号和刀补

（2） 在操作面板上按下手动换刀键，则刀架会自动旋转，转到所需刀位时，松手即可。

3.2.7怎样进行零件的加工

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当程序输入、模拟正确无误后，将机床回零，建立机床坐标系，然后对刀、建立工件坐标系后，再将光标移到程序头，按自动键，然后按循环启动键，则程序自动运行开始加工零件。（首件试切应单段运行） 3.2.8怎样关闭机床以及机床卫生的保持

（1）首先按下“急停按钮”； （2）按下系统电源关闭按钮；

（3）.将机床总电源旋钮旋至“OFF”处，机床关闭。

注意；关闭机床前应先将刀架移动到机床尾座附近后，再关闭机床。 卫生的保持：

1.地面、墙面、固定物清洁；地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角；墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角；

2.门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网；照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压；桌凳保持干净，物品堆放整齐；水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象；

3.现场目视牌保持清洁、无污迹；楼梯通道畅通；车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂；厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

3.2.9数控编程的应用

如图3.2.9-1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

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图3.2.9-1

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。 2）工步顺序

① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。 ② 精车φ40㎜外圆到尺寸。 2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3．选择刀具

根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前图3.2.9-1所示。

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采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。 6．编写程序(以CK0630车床为例)

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点 N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点 N0040 M03 S600

N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1

N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 N0110 G28 N0120 G29 ；回换刀点

N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000

N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02

4、体会与收获

4.1知识与技能上的收获

为期5个月的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收

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获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

4.2存在的不足

第一，我发现在工作不能只是埋头苦干，后来我发现我错了有不懂的问题要及时的问师傅还有身边的同事，后来我及时改正，慢慢的和身边的同事和师傅不仅关系越来越好，而且学到了不少的东西，只有这样才能进步，为企业创造更好的效益。

第二，工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。刚去的时候觉得自己是大学生，觉得自己应该比别人强，就不好好听师傅讲解，到实际操作了才知道自己其实什么都不会，后来才想师傅请教。其实，我们刚出去工作根本什么都不会，要虚心的听，看，学，这样自身的心态和技术才能慢慢成熟。

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第三，太专注于自己的世界，师傅会让我学习其他的东西，但是觉得只要做好自己的工作就好了，随着社会的发展还有科技的进步，我们总会面对不同的工作和领域，所以我们要学会尝试不同的事物来完善自己，这样就锻炼出我们的工作的责任心，勇气，还有能力，更加适应这个社会的生存法则。

5、致谢

首先，我要感谢学校各位老师和领导对我的栽培，使我掌握了工作中最基本的知识和技能，正因为如此我才找到了一份满意的工作。其次，我要感谢我工作中的师傅，领导以及同事对我的照顾，栽培，以及鼓励，让我有了对工作的热情并且慢慢的熟悉了它。

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