11流体传动技术课程设计任务书

《液压技术》课程设计任务书

题一：

设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统。 1） 机床的工作循环为： 工件定位——工件夹紧—— 右滑台快进——右滑台1工进 右滑台2工进——右滑台加工到位快退—— 原位停止

左滑台快进——左滑台工进——左滑台加工到位快退——左滑台快退到原位停止

工件松开——定位销拔出 油泵卸荷。 2） 机床的工作参数为：

工作台最大行程为600mm，启制动时间0．2S 。 滑 台 名 称 右滑台 左滑台 最 大移 动 件 速 度 v（m / min） 切 削重 量（N） 快1 2工 快力（N） 进 工 进 进 退 20000 35000 9800 11800 5 5 0．04 0．04 0.02 5 5 行 程L（mm） 快 进 335 320 1 工进 50 80 2工进 15 快退 400 400 启 制动 时间（s） 0．2 0．2 左右滑台均为平面导轨，静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为0.1. 3）机床自动化要求：要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。为提高效率，要求两滑台同时实现工作循环，但要防止相互干扰。

4）完成任务：

（1）按机床要求设计液压系统,绘出液压系统图（计算机绘图）； （2）确定左、右滑台液压缸的结构参数；

（3）计算系统各参数,选择液压元件型号,列出元件明细表； （4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

《液压技术》课程设计任务书

题二：

设计一台双面钻孔组合机床的液压进给系统。机床为加工多个垂直圆柱通孔和多个水平盲孔的专用机床，主机工况要求如下：

1）机床的工作性能和循环为： 工件定位 工件夹紧

卧置滑台快进 卧置滑台工进 卧置滑台加工到位后原位停止

立置滑台快进 立置滑台1工进 立置滑台2工进 立置滑台到位停留

立置、水平滑台同时快退— 立置、水平滑台均原位停止 松开工件— 定位销拔出 油泵卸荷

立置滑台的1工进满足钻孔要求，2工进满足扩孔要求。

2）机床的工作参数为： 滑台名称 1工进 立置滑台 卧置滑台 12000 10000 6 0．025 6 360 40 400 0．2 8000 2工进 4000 8000 切削力（N） 移动件重量（N） 快进 4．5 1工进 0．045 2工进 0．025 快退 4．5 快进 355 1工进 30 1工进 15 快退 400 速度 v（m / min） 行程 L（mm） 启制动时间（s） 0．2 立置滑台均为平面导轨，立置滑台工作台最大行程为400mm，卧置滑台采用平面和V型导轨（α=900）组合方式，卧置滑台工作台最大行程为400mm。静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为0.1.

3） 机床自动化要求：

要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。为提高效率，要求两滑台同时实现工作循环，但要防止相互干扰。

4）完成： (1) 按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图（计算机绘图）；

（2）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （3）确定两滑台液压缸的结构参数；

（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

题三

《液压技术》课程设计任务书

一台专用双面铣床，最大切削力为9000N，工作台自重为4000N， 夹具和工件的总重量3000N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50~1000mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制动时间为0.2S，工作台快退速度等于快进速度,滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为0.1。

机床的工作循环为：工件定位—— 工件夹紧——工作台快进—— 工作台工进 加工到位后停留——快退—— 原位停止——工件松开——定位销拔出。

要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。

完成：

(1) 按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图（计算机绘图）； (2) 确定加紧液压缸、主工作液压缸的结构参数；

(3) 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； (4) 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

《液压技术》课程设计任务书

题四：

试设计一台镗削加工专用机床： 要求液压系统完成工件定位——工件夹紧——工作台快进——工作台工进— 工作台2工进—— 工作台快退—— 工件松开—— 定位销退回。

加工时最大切削力为（轴向力）12000N，运动部件的重量为8000N，主工作缸工作进给速度要求在20~120mm/min范围内无级可调，快进和快退速度均为5m/min。工作台最大行程为400mm，其中工进行程为200mm,为使工作方便，希望工作台可以手动调整进退，且手动和自动互锁，并且能在任意位置停止，加紧缸加紧工件所需加紧力不超过5000N,最小不低于3330N，加紧缸的行程为40mm。松开、加紧时间为t1=1s,主工作缸的启、制动时间取t2=0.2s,

要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。滑台采用平面导轨和V型导轨（α=900）组合方式。。静摩擦系数为0..2, 动摩擦系数为0..1.。 完成：

1、按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图（计算机绘图）； 2、确定加紧缸、主工作液压缸的结构参数；

3、 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； 4、列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

《液压技术》课程设计任务书

题五：

设计一台小型液压机的液压系统，其主要技术参数如下：

上加压缸要求实现速度循环为：压头快速空载下行 慢速加压 加工到位后保压 快退 原位停留。快速往返速度为3m/min，加压速度为25~40mm/min范围内无级调速，压制力为20000N，运动部件总重量为10000N，上加压缸往返最大行程800mm，上加压缸慢速加压行程30mm。

下支撑（顶出）油缸要求实现速度循环为：快速空载上行 运动到位后保压 快退 原位停留。

下支撑油缸快速往返速度为2m/min，压制力为20000N,动部件总重量为5000，下支撑缸 往返最大行程200mm

要求上加压缸和下支撑油缸同时工作，且实现电液自动控制。工作缸的启、制动时间取▽t=0.2s, 试完成：

(1) 按要求设计液压系统，绘出液压系统图.

（2） 算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表。 （3） 计算上加压液压缸、下支撑液压缸的结构参数 （4） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/kwkp.html