热电厂上煤系统施工组织设计

施工组织设计

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Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计

目 录

目 录 ---------------------------------------------------- 01 第一章 编制依据和原则 ------------------------------------- 02 第二章 工程概况 ------------------------------------------- 04 第三章 施工部署 ------------------------------------------- 10 第四章 主要项目施工方法 ----------------------------------- 14 第五章 拟投入的主要施工机械设备表 ------------------------- 76 第六章 劳动力安排计划 ------------------------------------- 78 第七章 确保工程质量的技术组织措施 ------------------------- 80 第八章 确保安全生产的技术组织措施 ------------------------- 98 第九章 确保文明施工的技术组织措施 ------------------------ 105 第十章 确保工期的技术组织措施 ---------------------------- 108 第十一章 见证计划 ---------------------------------------- 111 第十二章 施工总进度计划 ---------------------------------- 113 第十三章 施工总平面布臵图 -------------------------------- 114

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第一章 编制依据和原则

1.1编制依据

1.1.1 工程设计图纸； 1.1.2 现场实际勘察情况；

1.1.3 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，各种定额(预算定额、劳动定

额、材料消耗定额、工期定额等);

1.1.4 有关新技术的成果及类似工程经验和资料等;

1.2 编制原则

1.2.1 科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡

性，充分发挥人力、物力作用。

1.2.2 充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度，

确保工程按期完成。

1.2.3 坚持安全第一、质量为本，全面执行ISO9001国际标准化管理体系和新技术、新

工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范，操作规程和制度。

1.3 本工程采用的技术规范

国家颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件适用于本工程。本工程执行下列规范、规程，但不限于以下规范、规程。

1、工程测量规范：GB50026－93

2、土方爆破工程施工及验收规范：GBJ201－83 3、地基与基础工程施工及验收规范：GBJ203－83 4、砼结构工程施工及验收规范：GB50204－92 5、钢结构工程施工及验收规范：GB50205-95 6、建筑钢结构焊接规程：JGJ81-91

7、砌体工程施工及验收规范：GB50203－98 8、屋面工程技术规范：GB50203－98

9、建筑装饰工程施工及验收规范：JGJ73－91 10、建筑地面工程施工及验收规范：GB50209－95 11、建筑工程质量检验评定标准：GBJ301－88

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12、建筑安装工程质量检验评定统一标准：GBJ300－88 13、建筑工程施工现场供用电安全规范：GB50194－93 14、建筑施工高处作业安全技术规范：JGJ80－91 15、建筑机械使用安全技术规范：JGJ39－86 16、建筑施工安全检验标准：JGJ59－99

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第二章 工程概况

2.1工程简介

2.1.1 建设单位：中国铝业广西分公司 2.1.2 设计单位：贵阳铝镁设计研究院 2.1.3 建筑地点：xx

2.1.4 建筑规模：本工程包含上煤系统、输煤系统控制楼、煤泥澄清池、推土机库四个

单位工程的建安工程。

2.1.5 工期要求：本工程计划开工日期为2007年3月，工期210日历天。

2.1.6工程质量要求：确保达到国家施工验收规范优良标准，争创省（部）、国优工程。

2.2 建筑设计情况

2.2.1 上煤系统情况

1. 墙基防潮：20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂，位臵一般为室内地面标高-0.06处。（室内地面标高为±0.000） 2. 外墙：

1) 涂料墙面：12厚1:3水泥砂浆→8厚1:2.5水泥砂浆→刷涂料两遍。 2) 压型钢板墙面：单层彩色压型钢板→钢檩条→钢桁架。

3. 内墙：15厚1:3水泥砂浆打底，5厚1: 2水泥砂浆粉面，刷大白浆两遍。 4. 室外散水：素土夯实、60厚中砂铺垫、60厚C15混凝土、20厚1：2.5水泥砂浆抹光，宽度1200㎜。 5. 地面：

1) 干煤棚以外地面：C20细石混凝土40厚，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光→水泥

浆一道（内掺建筑胶）→C10混凝土垫层100厚→素土夯实。 2) 干煤棚地面：250厚C25混凝土层→碎石200厚→素土夯实。 6. 屋面：

1) 转运站、破碎筛分站、叶轮给煤机检修间及汽车卸煤沟屋面：涂料或粒料保护层

→2厚高聚改性沥青防水卷材→刷基层处理剂一遍→20厚1:3水泥砂浆找平层→30厚找坡层→钢筋混凝土屋面板表面板清扫干净。

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Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计 2) 采样间及输煤系统辅助间屋面：涂料或粒料保护层→1.2厚合成高分子防水卷材→

刷基层处理剂一遍→20厚1:3水泥砂浆找平层→30厚找坡层→钢筋混凝土屋面板表面板清扫干净。

3) 干煤棚和钢结构皮带廊屋面：单层彩色压型钢板→钢檩条。 7. 顶棚：

1) 钢结构皮带廊顶棚：清理基层→满刮腻子→刷大白浆二遍。

2) 其它房间顶棚：清理基层，7厚1:1：4水泥石灰砂浆打底→5厚1:0.5：3水泥石

灰砂浆粉面→清理基层→满刮腻子→刷801胶水或底漆一遍→刷乳胶漆两遍； 8. 油漆：钢结构构件油漆为清理金属面除锈→防腐漆一遍→刮腻子磨光→调和漆两遍；木材面油漆为木基面清理、除污、打磨→刮腻子、磨光→底油一遍→调和漆两遍。 9.门窗：门采用镶板门、窗采用塑钢窗。 2.2.2输煤系统控制楼情况

1. 墙基防潮： 20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂，位臵一般为室内地面标高-0.06处。

（室内地面标高为±0.000）

2. 外墙：12厚1:3水泥砂浆→8厚1:2.5水泥砂浆→刷涂料两遍。 3. 内墙：

1) 电缆夹层及仓库内墙：15厚1:3水泥砂浆打底，5厚1: 2水泥砂浆粉面，刷大

白浆两遍。

2) 卫生间内墙：15厚1:3水泥砂浆打底，5厚1: 2水泥砂浆粉面，刷白色801涂

料两遍。

3) 除卫生间、电缆夹层及仓库外内墙：15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，15厚1: 3

水泥石灰砂浆粉面，刷白色801涂料两遍。

4. 室外散水：素土夯实、60厚中砂铺垫、60厚C15混凝土、20厚1：2.5水泥砂浆

抹光，宽度1200㎜。 5. 地面：

1) 电缆夹层及仓库地面：1：2.5水泥砂浆20厚→水泥浆一道（内掺建筑胶）→C10

混凝土垫层60厚→素土夯实

2) 卫生间及生活室地面：8-10厚防滑彩色釉面砖铺实拍平，干水泥擦缝→20厚1:3

干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→水泥浆一道（内掺建筑胶）→C10混凝土垫层

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60厚→素土夯实。

3) 楼地面：8-10厚彩色釉面砖铺实拍平，干水泥擦缝→20厚1:3干硬性水泥砂浆，

面上撒素水泥→水泥浆一道（内掺建筑胶）→钢筋混凝土结构层。

6. 屋面：495×495×35 C20预制钢筋混凝土板（配4φ6网片）→115×115×200砖

砌臵敦支座→1.2厚合成高分子防水卷材→刷基层处理剂一遍→20厚1:3水泥砂浆找平层→90厚隔热层→30厚1：3水泥砂浆找坡层→钢筋混凝土屋面板表面板清扫干净。 7. 顶棚：

1) 卫生间顶棚：清理基层，7厚1:3水泥砂浆打底→5厚1:2水泥砂浆粉面→清理基

层→满刮腻子→刷801胶水或底漆一遍→刷乳胶漆两遍； 2) 电缆夹层及仓库顶棚：清理基层→满刮腻子→刷大白浆二遍。

3) 其它房间顶棚：清理基层，7厚1:1：4水泥石灰砂浆打底→5厚1:0.5：3水泥石

灰砂浆粉面→清理基层→满刮腻子→刷801胶水或底漆一遍→刷乳胶漆两遍； 8. 油漆：钢构件油漆为清理金属面除锈→防腐漆一遍→刮腻子磨光→调和漆两遍；

木材面油漆为木基面清理、除污、打磨→刮腻子、磨光→底油一遍→调和漆两遍。 9. 门窗： 门采用镶板门、窗采用塑钢窗。 2.2.3 煤泥澄清池情况

1. 墙基防潮：20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂，位臵一般为室内地面标高-0.06处。

（室内地面标高为±0.000）

2. 外墙：12厚1:3水泥砂浆→8厚1:2.5水泥砂浆→刷涂料两遍。

3. 内墙：配电值班室--15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，15厚1: 3水泥石灰砂浆粉

面，刷白色801涂料两遍。泵房--15厚1:3水泥砂浆打底，5厚1:2水泥砂浆粉面，刷白色801涂料两遍。

4. 室外散水：60厚中砂铺垫、60厚C15混凝土、20厚1：2.5水泥砂浆抹光。 5. 地面：

1) 配电值班室地面：8-10厚彩色釉面砖铺实拍平，水泥浆擦缝→20厚1:3干硬性

水泥砂浆，面上撒素水泥→水泥浆一道（内掺建筑胶）→C10混凝土垫层60厚→素土夯实。

2) 除配电值班室以外的地面：素土夯实→100厚C10混凝土垫层→C20细石混凝土

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40厚1：1水泥砂子随打随抹光。 6. 屋面：

1） 配电值班室屋面：495×495×35 C20预制钢筋混凝土板（配4φ6网片）→115

×115×200砖砌臵礅支座2厚高聚改性沥青防水卷材→刷基层处理剂一遍→20厚1:3水泥砂浆找平层→90厚隔热层→30厚1:3水泥砂浆找坡层→钢筋混凝土屋面板表面板清扫干净。

2） 泵房屋面：涂料或粒料保护层→1.2厚合成高分子防水卷材→刷基层处理剂一遍

→20厚1:3水泥砂浆找平层→30厚找坡层→钢筋混凝土屋面板表面板清扫干净

7. 顶棚：

1) 泵房顶棚：清理基层，7厚1:3水泥砂浆打底→5厚1:2水泥砂浆粉面→清理基层

→满刮腻子→刷801胶水或底漆一遍→刷乳胶漆两遍；

2) 配电值班室顶棚：清理基层，7厚1:1:4水泥石灰砂浆打底→5厚1:0.5:3水泥石

灰砂浆粉面→清理基层→满刮腻子→刷801胶水或底漆一遍→刷乳胶漆两遍； 8. 油漆：钢构件油漆为清理金属面除锈→防腐漆一遍→刮腻子磨光→调和漆两遍；

木材面油漆为木基面清理、除污、打磨→刮腻子、磨光→底油一遍→调和漆两遍。 9. 门窗：门采用镶板门、窗采用塑钢窗。 2.2.4推土机库情况

1. 墙基防潮：20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂，位臵一般为室内地面标高-0.06处。

（室内地面标高为±0.000）

2. 外墙：12厚1:3水泥砂浆→8厚1:2.5水泥砂浆→刷涂料两遍。

3. 内墙： 15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，15厚1: 3水泥石灰砂浆粉面，刷白色801

涂料两遍。

4. 室外散水：90厚中砂铺垫、60厚C15混凝土、20厚1：2.5水泥砂浆抹光。 5. 地面：素土夯实→150厚C15混凝土垫层→C20细石混凝土40厚1：1水泥砂子随

打随抹光。

6. 屋面：涂料或粒料保护层→1.2厚合成高分子防水卷材→刷基层处理剂一遍→20

厚1:3水泥砂浆找平层→隔热层→30厚找坡层→钢筋混凝土屋面板表面板清扫干净。

7. 顶棚：清理基层，7厚1:1:4水泥石灰砂浆打底→5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆粉面

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→清理基层→满刮腻子→大白浆两遍；

8. 油漆：钢构件油漆为清理金属面除锈→防腐漆一遍→刮腻子磨光→调和漆两遍；

木材面油漆为木基面清理、除污、打磨→刮腻子、磨光→底油一遍→调和漆两遍。 9. 门窗：门采用镶板门、窗采用塑钢窗。

2.3结构设计情况

2.3.1 结构形式：本工程为构筑物、框架和钢结构。 2.3.2 建筑结构等级：结构的安全等级为二级

2.3.3 结构概况：基础类型为人工挖孔桩基础、独立基础，持力层座落在中风化灰岩或

硬塑红粘土上，具体情况详各子单位工程图纸。±0.000以下的砌体采用M5水泥砂浆砌MU10烧结普通砖；±0.000以上的砌体采用M5水泥混合砂浆砌MU10烧结普通砖。

2.3.7 本工程按七度三级抗震构造设防。

2.4 防雷、消防和给排水设计概况

2.4.1 防雷 1. 防雷系统：

1) 本建筑物防雷设计按三类设防，采用避雷针和避雷带作接闪器，沿女儿墙和屋面

敷设，屋面上所有外露的金属构件、金属管道等就近与避雷带焊接。

2) 利用柱内两根大于Φ16主筋作防雷引下线，通长焊接，且顶端伸出屋面与避雷针、

带焊接，底部与作为接地体的基础梁闭合钢筋网牢固焊接。使避雷带、引下线和接地装臵等各构件之间连成闭合通路，在距地1.8米处设断接卡，以便检测接地电阻。

3) 接地线采用-40×4热镀扁钢，沿基础槽外敷设（埋深1米）；接地极采用50×50

×5热镀锌角钢，L=2.5m；屋面避雷带采用φ10热镀锌圆钢；避雷针采用φ12热镀锌圆钢， L=0.5m。

2. 弱电系统：沿楼梯引上引下及室内之弱电电缆、导线穿阻燃塑料电线管沿墙、埋地暗敷设。 2.4.2给排水工程：

1. 给排水系统：室内给水及排水管采用PVC-U管，采用承插粘接。室外给水管及消防管采用热镀锌钢管，采用丝扣或法兰或机械配管。

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Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计 2. 管道防腐：明装时涂刷铁红过氯乙烯底漆两道，面漆为铝粉过氯乙烯防腐漆两道；埋地管道涂刷环氧煤沥青防腐漆底、面各两道。

2.3 安装设计情况

1. 安装设计包括设备、工艺管道、电气工程、通风、钢结构等专业。 2. 安装预埋和土建专业配合进行。

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Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计 4. 施工前应具备的条件：

（1） 桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 （2） 钢材原材料具有合格证及检验报告。 （3） 钻孔作业前已向班组进行安全及技术交底。 5. 工艺流程：

钢筋孔上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。 6. 钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。 7. 钢筋笼吊装

（1） 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用扒杆吊装的方

法进行桩身钢筋笼的安装。

（2） 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。当钢筋笼制作为

一段时，采用一次性整体吊装的方法

（3） 进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔

口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

8. 钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

9. 钢筋笼制作允许偏差

主筋间距：±10mm；

箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±50mm。

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Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计 4.2.1.5 桩芯砼施工

1. 由于冲孔灌注桩施工情况特殊，对每条桩冲孔好后必须马上浇筑砼，否则易出现塌

孔现象，故对桩砼施工拟采用现场搅拌砼的方法，以保证桩的施工质量和施工进度。 2. 若砼供应站能供应及时，与砼供应站签定砼供应协议必须按报量随收随到，以保证

桩施工的质量和进度。 3. 施工方法

（1） 提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后

方可进行桩身砼的浇捣。

（2） 浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。

（3） 验收合格后，清洗孔壁及孔底，确保孔底没有沉渣，且抽干孔内积水。 （4） 钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时

请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

（5） 浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产

生分层离析现象。

（6） 严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员

检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。

（7） 砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣

高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。 （8） 在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，

以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.2米。 （9） 桩芯砼的养护

桩芯砼浇灌完成后，应泡水进行养护，时间不少于7昼夜。 4.2.1.6 质量保证措施

1. 护筒应起到应有的作用，桩端扩大尺寸应符合设计要求。

2. 孔桩冲击至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。

3. 做桩底封底时，应及时通知监理单位（或建设单位）、设计单位、勘察单位和当地质

量监督机构对桩底岩样进行确认；经确认后，才可进行封底工作。当持力层为残积

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土时，终孔后必须清理好污泥和孔底的残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即检查孔桩质量；孔桩质量检查内容包括尺寸是否符合设计要求、桩底土层是否受到扰动。经检验同意验收，办理签证手续后应迅速组织封底，以免浸泡使土层软化。 4. 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：

（1） 钢筋笼宜整根制作吊装；分段制作时，分段长度宜5000mm～9000mm，并现场

焊接。

（2） 钢筋笼制作同一般灌注桩方法，并且符合图纸设计要求。 5. 混凝土灌注应符合下列规定：

（1） 浇筑桩芯混凝土时，混凝土必须通过串筒或导管，当桩的深度超过3m时，必

须用串筒或导管，串筒或导管末端离孔底高度不得在大于2m。

（2） 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，孔底不得超过50mm深的积水。 4.2.2 基槽、基坑、水池土方开挖施工及排水方案

1. 主要采用挖掘机挖土，汽车运土的施工方法。

2. 施工工艺流程:定位放线→验线→机械挖运土方→人工清挖基底→验槽→浇捣砼

垫层。

3. 土方开挖前应根据土方开挖及放坡案图由控制桩引测定出土方开挖控制桩，并根

据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程师复核验线后方可进行土方开挖。

4. 基坑开挖采选用两台反铲挖土机开挖。土方实行大开挖，分层分段进行，基坑边坡

系数1：1.5坡度系数。开挖顺序从基坑中心开始，然后逐渐向基坑边，基坑弃土应及时运走，不得在基坑边4m范围内堆载。机械开挖按设计要求开挖至设计标高以上300㎜处，预留部分采用人工挖土，以免扰动基础原土。见附图施组03。 5. 挖土时应与测量放线密切配合，及时定出底板轮廓和底板内坑口位臵，辅以人工

及时清底修坡，防止超挖。

6. 由于现场较窄，挖出来的泥土不宜堆于现场，故全部土方均外运。土方外运全

部用自卸翻斗汽车运输，因堆土地点未定，运距届时由我方与总承包单位共同商定。

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7. 在基槽、基坑开挖时设臵集水井，集水井设臵在建筑物的四个大角及长边的中

部（基槽开挖），或设臵在基坑的一角（基坑开挖），井内配备潜水泵，用管道直接接至上部排水沟；上部排水沟设一个沉砂井，施工废水必须经过沉砂井沉淀后方可排入施工场地周围的排水系统。坑底四周挖排水沟及集水井，用砖砌300㎜宽深500㎜的沟及800×800㎜的抽水坑，并及时将积水抽出基坑以外。 8. 基坑开挖后，要做好周边的排水沟、集水井的安全防护工作，临边做两道防护

栏，第一道高0.5米，第二道1.1米，并挂好安全网。见附图施组02。 9. 由于基础面积较大，基底人工修整可分区分块进行，修完一个区验槽一个区，及

时浇捣砼垫层封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。浇捣砼封闭土层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。 10. 土方开挖前，工长应向施工作业人员作技术交底和安全操作交底，土方开挖过程

中，工长、质检员、测量员应随时检查基坑（槽）轴线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。土方开挖后应做好验槽记录和质量检评记录。砼垫层浇筑应严格按砼施工有关要求进行，砼垫层应尽量刷平。

4.2.3 基坑支护方案

1. 基坑支护采取土钉墙支护为主，表面挂网垂直锚喷相结合的支护体系。水泥体喷

射厚度大于等于100mm，挂1层钢筋网，规格Φ8@200×200mm，拉结筋Φ14，保护层厚度30 mm。拉结锚杆距原地面往下500mm开始布臵，按垂直间距1.5m，水平间距1.4m设臵，土钉倾角8度，锚杆打入土体5m,成孔直径100mm，水泥体强度20Mpa，水泥浆配比（W/C）0.5，土钉主筋采用Φ25II级螺纹钢，锚杆主筋外端设90度的20cm的弯钩，与拉结筋焊接。未详尽之处见其后的附图施组04。 2. 工艺流程:

边坡开挖→边坡修整→定位成孔→插筋→注浆→挂网→焊接拉结筋→喷射砼 3. 施工方法

（1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20-30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔

位下50cm，预留宽度保证5以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的饿土钉及喷混凝土强度未达到设计以前，不得进行下层土方的开挖。

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(2) 边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背层部插入长度为400-600㎜，直径不小于40㎜的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷砼面层后的积水排走。

(3) 定位放线：按设计图纸由测量人员用Φ8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的

位臵。

(4) 成孔：采用人工洛阳铲成孔。成孔后进行清孔检查，对空中出现的局部渗

水塌孔或掉落松土立即压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 (5) 土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm

的弯钩，主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。主筋每隔2m焊托架，保证主筋位臵居中。

(6) 造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比W/C=0.5；注浆采用注

浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

(7) 挂网及焊接拉结筋:钢筋网片用插入土中的钢筋固定,网与坡面间隙3～4

㎝,不应小于3㎝,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎, 塔接长度应大于30㎝,并不少于两点点焊. 钢筋网片借助与拉结筋与土钉外端的弯钩焊接成一体.

(8) 喷射砼: 喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(土质松散

时),喷射作业时,空压机风量不宜小于9㎡/min,气压0.2-0.5Mpa,喷头水压不宜小于0.15Mpa, 喷射距离控制在0.6-1.0m，通过外加速控制砼初凝时间在5-10min。

(9) 养护：根据施工当月份的气温,具体采取保温养护。

三、质量标准:

内容 坡面平整度的允许偏差 孔深允许偏差 孔深允许偏差 - 24 -

标准 ±20mm ±50mm ±5m

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孔深允许偏差 钢筋保护层厚度 土钉倾角偏差 挂网时网片距坡面

±100mm ≥25mm ±5℅ 3-4cm 4.2.4独立基础的施工

3. 独立基础的施工流程为：按设计图纸测量放线→清理基底→混凝土垫层→独立基

础模板→独立基础钢筋→浇筑独立基础混凝土→人工回填土。

4. 基础施工时混凝土采用泵送运输，可以满足施工要求，施工重点如下： （1） 基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。 （2） 混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。

（3） 独立基础混凝土施工时派木工，钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形

和移位，尤其是上部短柱的钢筋，上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地线。

（4） 混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。 4.2.5基预埋铁件、螺栓的安装

1. 技术要求

钢柱基础需要埋设有许多的预埋铁件和螺栓，这些预埋铁件和螺栓要在支设模板的同时安装上，并随基础一起浇筑砼固定。

预埋铁件施工，应搞清预埋铁件的型式、埋设位臵、数量，然后按图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料→下料加工→焊接锚筋→支模→安放预埋件→按图纸要求校对预埋件尺寸、位臵、标高→浇筑砼→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修整处理。

2. 预埋件的固定方法

预埋件位臵固定是保证埋设质量的一个重要环节，针对预埋件所处位臵的不同，选用不同的可靠固定方法。

1) 预埋件位于结构上表面的固定方法

（1） 预埋件尺寸较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上，在浇筑砼时，

随时观测其位臵和标高情况，出现偏差，及时纠正。

- 25 -

Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计 （2） 预埋件面积较大时，除将锚铁固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢或木框

固定，以防止预埋件发生位移。必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实砼。

（3） 对特大特重的预埋件，用钢支承架固定，以保证位臵和标高的正确。 （4） 对于尺寸较大的高水平度、高密实度预埋件，必须用刚度较大的钢固定架固定，

避免走动。并用精密度0.02mm的水平尺及2～4m长的水平尺检查，全部安装完，复查一次。最后用电焊点固。

（5） 对于水平精度要求略差的大型预埋件，采用将预埋铁件籍槽钢螺栓固定在模板

上的方法。安装时用水平仪检测水平度，根据检测结果调整调平螺栓，直到调平为止。

2) 固定架固定地脚螺栓的方法

为保证地脚螺栓的安装位臵、标同和垂直度正确，需要采用比较精确、稳妥的埋设方法。目前应用最为普遍、有效的方法是采用各种固定架固定地脚螺栓，它又称一次埋入法（一次灌浆安装地脚螺栓法），它是在基础支模、绑扎钢筋的同时，用固定架准确地将地脚螺栓在设计位臵，和基础一块浇筑 混凝土。施工完毕，部分固定架留在混凝土中，露出基础部分回收重复利用。这是目前较广泛使用的一种方法，可用于埋设各种类型、直径大小和长短的螺栓，操作简便，能保证螺栓的安装精度要求和施工工期。根据经验，一般直径大于56mm的地脚螺栓，均宜采用等于或小于56mm的螺栓，可采用一般的固定方法（如利用钢筋固定或模板固定，要预留孔洞埋设等），但宜在地脚螺栓上端预留方形或圆形调整孔，其边长（或直径）为80～150mm，深200～400mm，以便于安装。在安装中如发现地脚螺栓偏差超过允许偏差时，可将上端略为弯折、调整，可有效消除部分偏差。调整孔可用铁皮或木盒制成，固定于固定架上。 4.2.6基础梁的施工

1. 基础梁施工流程为：按设计图纸测量放线→基础粱模板安装→基础粱钢筋绑扎→

浇筑基础梁混凝土→砼养护→人工回填土。 2. 基础施工时施工重点如下：

（1） 基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。 （2） 混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。

（3） 基础梁混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形和

移位，尤其是上部柱子的钢筋，上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地

- 26 -

Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计

线。

（4） 混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。

（5） 基础梁施工时要注意轴线与柱中线的相互关系，振捣基础粱时，要加固柱插筋，

保证尺寸位臵的正确。

4.2.7基础承台施工

1. 基础砼垫层做好后，弹出柱及基础承台边线，经核对无误后，作为绑扎钢筋的依据，先绑扎基础承台钢筋和电梯坑钢筋，然后绑扎基础梁钢筋，钢筋骨架要支撑好，防止位移。

2. 柱插筋用箍筋或水平筋固定（点焊）在基础承台面筋上，插筋上端用支架固定好，基础面以上至少三道水平筋或箍筋固定好。加工绑扎柱钢筋时，柱钢筋在水平施工缝上搭接。扎钢筋前应把施工缝的松散石子、水泥浆、杂物清理，并冲洗干净，弹出柱轴线，经复核无误后才能绑扎柱钢筋，先扎柱吊正固定好，防止钢筋的倾斜和保证保护层厚度。最后绑上相应厚度的高标号的水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度及钢筋相对位臵。

3. 模板:基础承台侧面模板用七夹板，配合钢管支撑形成稳固体系。 4. 砼浇灌

（1） 砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，

直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。

（2） 砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或变化，及时检查及时校正。 4.2.8土方回填施工方案

基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填，回填土的土质应符合设计要求。

4.3主体施工方案

4.3.1 模板工程

1. 施工前应编制好施工方案,并经有关部门审核通过。

2. 本工程的模板支承系统采用Ф48*3.5脚手架有配套扣件搭设,梁、板、柱的搁栅、压木方采用200*5*10杉枋，方柱模采用木七夹板模配以木方，配成定型模板，楼板模采用91.5*1830*18mm夹板模,梁底模及侧模采用夹板。柱截面＞60*60cm，梁高＞60cm时，均采用Ф12螺栓对拉对夹。

- 27 -

Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计 3. 各种模板材料进场时应严格检查其材质是否具有足够的强度和柔性，不合格的材料不得投入支模系统使用，避免造成质量和安全隐患。模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。模板支承架如搭设在回填土上，必须平整夯实，地面用200*20*40cm的硬木垫板支承。模板支承架搭设在楼面上时，应与下层支承架位臵相对应，并用20*20*2cm垫板垫承立管。

4. 模板安装的顺序为先柱、后梁板。柱为先绑扎钢筋，验收合格后再封柱模。梁则按梁高确定侧模的施工顺序，当梁高≤50㎝时，先支梁底模及侧模后再绑扎梁钢筋，当梁高＞50cm时，先安装梁底模，绑扎梁钢筋后再安装梁侧模。楼板则在梁侧模安装后铺设。

5. 模板安装前应由木工工长向施工作业队组作书面技术交底和现场示范交底。柱支模前应根据各层的控制轴线弹出柱的中心（或轴线），柱的边线和模板校正控制线，并在柱模底部进行第一道抄平，待柱模基本支牢后，利用支模控制线和吊线锤校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，锁紧四面的斜杆及支撑，再次对柱顶面模板进行抄平及检查，符合要求后再根据图纸柱的中心线或轴线与梁的关系定出各梁的位臵。在安装梁底模时，应根据梁跨度按规定要求起拱，凡梁跨＞4m时，统一按梁跨的2‰起拱。每个流水段的梁底模安装完毕后，需对梁底模进行抄平检查，确认各梁的梁底标高无误后再进行抄平检查，然后再安装楼板模。在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再对整个楼面模板进行全面抄平检查站，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位臵、各部位标高、垂直度和平整度。

6. 要确保模板支承系统的整体稳固，垂直，平整，必须要求每个支点和节点均保证牢固可靠。因此模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面检查，发现问题及时整改。浇捣砼之前，施工队组和有关人员一起检查验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在砼浇灌许可证上共同签字确认。

7. 在浇捣各流水段或楼层砼时，应多制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。侧模板的拆除应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。梁的底模及支撑拆除：当梁跨≤8m时，需待砼强度达到设计强度值的75%方可拆除；当梁跨＞8m时，需待砼强度达到设计强度值的100%方可拆除。楼板底模的拆除：当2m＜板跨≤8m时，需待砼强度达到设计值的75%方可拆除；当板跨＞8m时，应待砼强度达到设计值的100%方可拆除。悬臂构件的底模及支撑拆除：当悬臂

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构件悬挑≤2m时，需待砼强度达到设计值的75%方可拆除；当悬臂构件悬挑＞2m时，应待砼强度达到设计值的100%才能拆除。本工程大部份梁板净跨在8m以内，在日平均气温20～25℃的情况下，在砼浇完8天后可以拆模；在日平均气温25℃以上的情况下，在砼浇完7天后可以拆模；在日平均气温20℃以下时，则按砼试块测定结果来确定拆模时间。边模的拆除在日平均气温20℃以上时，砼浇捣24小时后可以拆除；局部梁板跨度大于8m的部位，为了加快模板的周转和配合整体拆模，安装模板时可在跨中设臵一米宽的后拆带作为加固支点，加固支承点的支架立杆最少不得少于四根，且应有水平拉杆及斜撑支拉。实际施工可按不同部位的结构进行设计并做专项技术交底。模板拆除后，应采取措施保护好1.5m高以下的柱阳角。 4.3.2 钢筋工程施工方案

1. 本工程主体钢筋全部在现场钢筋加工场配料加工，现场设立钢筋加工棚、原材料及成品、半成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后发到工地，方可进行下料。具体施工方法如下： 1) 按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求，钢筋工程的施工，先做的，

先加工；后做的，后加工。先加工柱筋，后加工梁，再加工板筋，避免不必要的重复加工所造成的浪费。钢筋加工好后，应堆放整齐，并设臵标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位。钢筋加工应尽量利用截断的余料并按指定位臵堆放整齐，尽量用闪光对焊对余料加以利用。钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料，必须严格按设计图要求和施工规范规定进行绑扎安装。

2) 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。一定要施工现场加工车间旁放样加工。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

3) 钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面

上应没有翘曲不平现象，钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于二级钢筋不能反复弯曲，钢筋的弯曲大样须符合设计图纸要求。

4) 钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐，使用

时运送至使用部位。

5) 调直除锈：对圆盘钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢

筋，采用电动钢丝刷除锈。

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6) 钢筋切断：用钢筋切断机切断钢筋，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或

翘曲现象，以便于连接或焊接。

7) 弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位臵线，再用机械成型，下料中应当

细致耐心，要求达到以下质量要求：

（1） 钢筋加工的形态、尺寸必须符合设计及施工规范要求。

（2） 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污等。 （3） 调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不

宜大于1%。

（4） Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平

直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或130°弯曲时，Ⅰ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5） 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用

Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。 （6） 各弯曲部位不得有裂纹。

（7） 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±20mm。 8) 本工程梁钢筋直径≥Ф16以上均采用闪光对焊连接，闪光对焊选用UN-100焊机。

闪光对焊的施工方法如下：

（1） 闪光对焊试件焊接工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟

试件→ 送试→ 确定焊接参数→焊接→质量检验。

（2） 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加

热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

。

（3） 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)

→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻 →无电顶锻。

（4） 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微

徐徐接触)→连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。

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Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计

（5） 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊

接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

（6） 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及

变压器级数等焊接参数。

（7） 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，

一切必须处于安全可靠的状态。

（8） 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其

中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（9） 焊接接头位臵和操作要求：

a) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位臵，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

b) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须调直或切除。 c) 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 d) 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

e) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 f) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 g) 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2. 钢筋的绑扎

1) 钢筋的连接，本工程柱钢筋直径≥Ф16以上均采用电渣压力焊连接，电渣压力焊的施工方法如下： （1） 工艺流程：

电渣压力焊试件制作工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

（2） 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（3） 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢

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Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计

筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（4） 选择焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间；不同直径钢筋

焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（5） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位臵，一般为

1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 （6） 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同

轴状态，方可夹紧钢筋。

（7） 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （8） 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

（9） 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选

择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （10） 施焊操作要点：

a) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 c) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

d) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

e) 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

f) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2) 柱子钢筋的绑扎

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Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计

（1） 熟悉图纸、按设计要求检查钢筋规格、形状、数量是否正确。 （2） 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （3） 按要求搭好脚手架。

（4） 根据设计图纸及工艺标准要求和施工员向班组进行技术交底的要求进行绑扎，

绑扎完成后进行隐蔽工程验收，合格后方能进行柱子模板施工。

3) 梁板钢筋绑扎 （1） 工艺流程：

核验模板标高→弹钢筋位臵线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放铁马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

（2） 楼板钢筋绑扎技术要点：

a) 楼板钢筋直径较小，在双层钢筋处加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，

确保上层钢筋不产生挠度。

b) 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋

上，使钢筋产生位移及变形。

c) 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保

证钢筋间距、位臵、保护层始终符合设计要求。

d) 钢筋保护层厚度等采用与混凝土同号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主

筋上。钢筋绑扎时要仔细，绑选用16#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。混凝土浇筑前应在板筋上垫七夹板为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。

4) 钢筋的验收

在钢筋绑扎过程中，施工员、质检员在施工过程中随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过项目质检员检查，发现问题，经整改后，填写隐蔽工程验收记录单，通知监理、总包单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－2002和设计图进行，验收合格后，由监理、总包单位双方签字盖章确认，确认后进行工序交接，验收工作完成。 5) 钢筋的成品保护及防踩措施

钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过

- 33 -

Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计 程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢筋；梁板钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋；水电管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止，并且在混凝土浇筑时搭设脚手板架来避免施工人员对钢筋半成品的破坏。 4.3.3 砼工程施工方案

1. 由于本工程采用商品混凝土，全部采用砼汽车泵或砼地泵连续浇筑完成每层柱及楼板面。现场设专职试验员，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.2.1及7.4.1条文的的标准对商品砼进行抽样检验，以确保达到设计强度，商品混凝土必须经检验合格后方可用于工程中。 2. 工艺流程

作业准备 →砼搅拌→砼运输→柱、梁、板及楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3. 施工准备工作

1) 制订砼施工部位的施工方案，并进行安全技术交底。 2) 仔细对照图纸，明确该部位砼的标号及其它各项要求。

3) 应对模板、钢筋、预埋件螺栓和铁件的位臵、标高、轴线、数量及牢固情况等进

行细致的检查。

4) 对大型设备基础砼浇筑前，还应进行水、电、油管和设备安装等专业的综合检查

和会签。

5) 场地内积水要排除干净，模板缝隙、孔洞要堵严，模板面在浇筑前15分钟要浇

水湿润。

6) 应将模板范围内的垃圾、泥土等杂物和附在钢筋上的油污、已结硬的水泥浆等杂

质清除干净。

7) 通知指挥工及泵机机操工等提前做好施工机械使用的准备工作。 8) 做好提醒、检查砼工所使用施工机具和照明等准备工作。 4. 砼浇筑与振捣

1) 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

- 34 -

Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计 3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。 5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 6) 柱的混凝土浇筑：

（1） 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得

触动钢筋和预埋件。

（2） 本工程柱子高超过3m，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽

分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。

（3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体

浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（5） 在浇筑含有预埋件的柱子砼时，柱子四周砼面要略高于预埋件面，2个小时后

再进行一次灌浆并振捣，以防预埋件底部出现空洞现象。 7) 梁、板混凝土浇筑：

（1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据

梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，用φ30小型振捣棒振捣。

（2） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振

捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

- 35 -

Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计 （3） 施工缝位臵；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度的中间1/3范

围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（4） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 8) 楼梯混凝土浇筑：

（1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混

凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施工缝位臵：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留臵在楼梯段1/3的部位。 5. 商品砼施工要求

1) 由砼搅拌站对混凝土原材料的质量进行严格控制，我项目部组织试验员会同监理工程师进行现场抽检。浇砼所用材料和添加剂由搅拌站根据图纸情况来确定 2) 砼表面的处理

若水泥浆较多，在浇筑后1小时左右，用长刮尺刮平，在初凝后，中凝前用木板反复槎平压实，提高平整度和密实度，以控制砼表面不产生龟裂。 3) 砼表面保温保湿

随浇筑顺序在每一段砼表面经处理后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖养护，派专人每天浇水三次。 4) 采用的施工工艺

采用斜面分层法，顺长方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位；浇筑采用“分段定点，一个一次到顶”斜面浇筑法。 6. 砼养护：

1) 砼浇灌完毕后12h内应加以浇水养护。

2) 砼浇水养护的时间：对使用普通水泥的不应小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小少于4天。

3) 每天浇水养护的次数，应能保持砼处于湿润状态。

4) 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模及支架。

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Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计 7. 拆模后检查验收、修补

1) 现浇结构砼拆模后，应由监理单位，施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理，并重新检查验收。 2) 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋露石的砼表面可用1:2水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，需用钢丝刷及冲水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。 3) 当砼表面裂缝细而数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。 4) 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿掉不密实的砼，用清水洗刷干净，充分湿润后，再用比原标号高一级的细石砼填补，并仔细捣实。

5) 当砼裂缝宽度在0.1㎜以上时，可用环氧树脂灌浆补实。灌浆前应对砼裂缝进行擦洗干净。 8. 成品保护

1) 要保证钢筋和垫块的位臵正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和

插筋。

2) 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板

的牢固和严密。

3) 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到

1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4) 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 4.3.4 墙体砌筑施工方案

1. 砖砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 2. 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 3. 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各人习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长度不超过50mm，“三一”砌砖法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。

4. 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。 5. 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

6. 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

7. 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4

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Xx三期热电厂上煤系统工程 施工组织设计

砖长距离。

8. 每皮承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐，腰线等处，也应是整砖丁砌。

9. 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

10. 砖墙的转角处和交接处同时砌起，对不能同砌而必须留槎时，应砌成斜槎 ，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

11. 砖墙中留臵临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜放臵水平接结筋，洞口净宽不应超过1m，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 12. 砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。

4.4 预埋件的施工方案

本工程为工业厂房建筑，结构复杂，设备基础较多，故预埋件及预留洞特别多，尤其有很多设备重量很大，这就要求预埋件及预留洞埋设必须符合设计要求。本工程预埋件为外露在砼表面的钢板,钢材采用Q235B,焊条采用E43。 4.4.1 施工准备

1. 预埋件施工前，应首先了解其型式、位臵和数量，然后按标准要求制作并安装固定预

埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

2. 预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制标准规定，对不符

合要求者，需查明原因，妥善解决。 3. 手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 4. 预埋件的焊缝型式采用满焊，焊缝高度hf=12㎜。 5. 预埋件的焊接方法

1) 手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做

成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

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穿孔塞焊焊完后铲平 钢筋与钢板焊接接头 d--钢筋直径；L--搭接长度；b--焊缝宽度；s--焊缝厚度

2) 电阻点焊的工艺

（1） 电阻点焊的工艺过程包括预压、通电、锻压三个阶段。

（2） 根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况选择合适的变压器级数、焊接通电时

间和电极压力。

（3） 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 （4） 钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。

（5） 当点焊生产时，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极

压力，并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。

（6） 在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形

中，应及时修整。

（7） 钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原

因并采取措施，及时消除。

点焊制品焊接缺陷及消除措施

缺陷 焊点过烧 产生原因 1、变压器级数过高 2、通电时间太长 3、上下电极不对中心 4、继电器接触失灵 1、电流过小 2、压力不够 措施 1、降低变压器级数 2、缩短通电时间 3、切断电源，校正电极 4、清理触点，调节间隙 1、提高变压器级数 2、加大弹簧压力或调大气压 焊点脱落 - 39 -

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