板式家具通用检验标准

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板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 1 页 一、 各项检验通用标准规定

1、产品部件形状和位置公差的规定 单位： mm 序号 1 2 3 4 5 邻边 垂直 度 翘 曲 度 检验项目名称 面板、正视面 板件允许值 尺寸公差 平整度 面板、门板 框架、侧板、 层板、顶底板 槽 的 尺 寸 公 差 孔 位 偏 差 检验内容及技术要求 对角线长度?1400 700?对角线长度?1400 对角线长度?700 ?2.00 1.00 备注 ?3.00 板件厚度＞5mm 长、宽≥1800（允许公差?1.00mm）/长、宽＜1800（允许公差+0.5mm） 面板、正视面板件 ?0.20 对角线长度≥1400（允许公差?2.00），对角线长度＜1400（允许公差?1.00） 对角线长度 槽宽 槽深 孔位与基准线 孔深与基准面 ?2.00 0∽0.20 0∽0.20 ?0.50 ?0.50 6 2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定 单位：mm 项 目 开 门 抽 屉 位 差 度 检 验 内 容 嵌装式门板 上、左、右分缝 下、中分缝 技术要求 ?1.5 ?2.0 ?1.0 ?1.5 ?1.0 ?2.0 ?1.0 ?20.0 ?15.0 分 缝 盖装式门板 门背面与框架平面间隙 嵌装式抽屉 上下左右分缝 盖装式抽屉 屉面背面与框架间隙面 门与框架、门与门相邻表面偏差（非设计要求的距离） 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间距离偏差（非设计要求距离） 下垂度、摆动度 抽 屉 下 垂 摆 动 说明：①、各封边带加工后尺寸标准

a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸 边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）

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板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 2 页 e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。

3、产品外观检验规定（特殊设计除外） 单位：mm

序检验项目名称 号 产品外形尺寸1 的极限偏差mm 检验内容及技术要求 高度+3 宽度+4 深度+4 挂长衣≥1400 挂短衣≥900 受检产品图样尺寸与实测值允许偏差 ①衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距 ②衣柜挂衣空间深度≥530 柜类 ③衣柜镜子上沿离地面高度≥1700 ④顶层屉面上沿离地面高度≤1250 ⑤书柜搁板层高?230 ⑥文件柜搁板层高?330 ①台面中间净空高?580 各类产品主 台、②椅类坐高400～460 要尺寸 2 （即功能尺寸）椅类 ③台椅（凳）配套产品的高差250～320 mm ④写字台、会议台、餐台等台面高680～760 ①床铺面放置床垫高度为240～280 ②床铺面不放置床垫高度为400～440 ③床铺面净长1920～2200 床类 ④床铺面宽800、900、1000、1200、1350、1500、1800。嵌垫式床各档尺寸增加20～30 ⑤双层床层间净空高?980 ⑥双层床安全栏板高度?200 ①人造板的使用应符合相应的国标要求 3 用料要求 ②木材的含水率应控制在13% 以内 ①人造板制成的外露部件均应进行封闭处理（如封边、油漆等） ②部件结合部位应严密、牢固，无松动、开裂等缺陷 ③薄木、装饰纸或其他覆面材料不允许有脱胶和鼓泡 4 工艺要求 ④各种配件、连接件表面必须经过抗氧化及耐腐蚀技术处理 ⑤各种配件、连接件的安装应严密、端正、牢固 ⑥启闭部件和配件应使用灵活 ⑦玻璃银镜在500-800mm距离目视无明显皱纹、水花、气泡、刮花、变形 ①整件产品或配套产品色泽应相似。 ②正视面涂层应手感光滑，无流挂、涨边、鼓泡 5 涂饰要求 ③涂层平整、清晰,表面在500-800mm距离目视不得有可见的明显缺陷 ④不涂饰部位应保持清洁 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 产品上应有持久性的本公司标识 文 件 编 号 共 11 页 第 3 页 6 标识 二、产品外观等级要求

A级要求

1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。

7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求

1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。

7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求

1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求

1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。

三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）

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板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 4 页 1、A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域；

如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。

2、B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；

如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。

3、C区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。

如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。

四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定

A．未组装为最终产品的半成品和成品标准 检查项目 检查方法 1．表面外观 （1） 目视 依表面在使用中位置，将注：点大小和距离根据实际其分为A、B、C三个区。 情况可作轻微变更。 有关生产工序： （2） 判定是否属于A、开料 B、C区，以实际安装的成热压（贴面） 品为标准。 封边 A区 开槽 锣槽 精截 铣型 钻孔 锯型 检查标准 （1） 边部崩边 2每个点≤0.1mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m （2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点 2每个点≤0.2mm，点之间的间隔为200mm2以上，≤8个/m。 上（1）（2）种缺陷可不作执色处理。 （3） 可见的须执色处理 2①边部每个点≤0.5mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m 2②面部每个点≤1.0mm，每处的间隔为2200mm以上，≤5个/m。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 5 页 （1） 边部崩边 2每个点≤0.2mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m （2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点 2每个点≤0.3mm，点之间的间隔为200mm2以上，≤8个/m。 上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。 （3） 可见的须执色处理 2①边部每个点≤0.7mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m 2②面部每个点≤1.5mm，每处的间隔为2200mm以上，≤5个/m。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。 （1） 边部崩边 2每个点≤0.3mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m （2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点 2每个点≤0.5mm，点之间的间隔为200mm2以上，≤8个/m。 上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。 （3） 可见的须执色处理 2①边部每个≤1.0mm，连续排列长≤50mm，每处的间隔为200mm以上，≤4处/m 2②面部每个2.0≤mm，每处的间隔为2200mm以上，≤5个/m。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均适用。 如有色差、花纹、杂色须为不明显、不恐怖、不刺眼。 符合产品设计要求，质量要求、工艺要求。 B区 C区 2．表面颜色 对照色板目视 有关工序：贴木皮、封边、修边、执色、喷漆、辊漆 3．材料 通过目视，与样板核对确认其有关工序：各工序 颜色、形状，通过用相关的测量工具测量其尺寸。 4．尺寸 （1）长度 用卷尺、游标卡尺、长直尺类有关工序：长度量具测量 符合产品设计要求、质量标准要求。 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期

支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 用角度尺测量 用半径规、弧度样板测量 用厚薄规或卡尺测量 文 件 编 号 共 11 页 第 6 页 开料 热压 封边 开槽 钻孔 （2）角度 （3）半径 （4）缝隙 （5）其它几何尺寸 5．形状外观 有关工序：见右栏 （1）翘曲度（变形）工序：开料、钻孔、热压、 （2）对角线差 工序：开料 （3）平行度每块板的平行度值有两个：长（喇叭形） 度方向和宽度方向，分别测量，工序：开料、取其差值 锣槽、精截 （4）表面平用目视法。在封边工序，不能整度 工序：决定时，试验封边效果。 开料、热压、 目视和手摸，不能决定时用卡尺或百分表测量。 用相应的量具测量，不能直接测量的尺寸可用相关量具辅助或通过计算间接测量，如有专用量规，须用专用量规测量。 对着产品的直线面或边平视，看有无明显变形，如有，用“翘曲度”专用量具测量。对于大于700mm长度的产品，放在其变形最大的位置测量。 用卷尺或大卡尺量两对角线，取其差值 在700mm长范围≤1mm，详见翘曲度检验标准。 某一边在1m及以下，≤0.5mm；在1-1.8mm≤1mm；在1.8mm以上≤1.5mm 在1m及以下，≤0.5mm；在1-1.8mm≤1mm；在1.8mm以上≤1.5mm ①板材裁面：目视平整，或平面度≤0.2mm，或封边合格。 ②封边材料与板材表面：目视平整、平滑，或平面度≤0.2mm。 同上 ③板材表面：目视平整、平滑，或平面度≤0.2mm。 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 7 页 目视两表面垂直，如用角度尺测量90°±15′ 6．安装在板材上的配件 有关工序：（2）外观 预装（铁螺母、胶母） （3）松紧程度 7．产品连（1）配件类接的配件 别、数量 有关工序：包配件 （5）两表面用目视法或角度尺测量。 垂直度（包括钻孔内圆面与板面、槽内面与板面） 工序：开料、热压、锣槽、钻孔、封边 （6）线、面目视，如有专用量规，须用专轮廓度工序：用量规测量。 封边、锣槽、铣型 （1）位置 位置用相应的量具测量，如可目视安装到位的用目视方法，数量用数个数方法 目视 目视相关配件已安装到位，用约5kg的力做破坏性检验。 根据生产排单上的产品型号找到产品配件表，再以目视或测量的方法检查配件类别，以数个数、称重量方法检查配件的数量。 目视 仔细审视标准文件中的包装要求，与实际包装核对 根据生产排（订）单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称 目视 根据不同产品，用手施加不同大小的力试验 目视 目视 流畅、美观、连接圆滑，例如各种弧形边、面。 符合产品设计要求、质量标准。 无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。 牢固 符合产品配件表和特别产品文件要求。 （2）配件外观 8．板材和（1）包装材配件产品料、方法、配的包装 件 有关工序：（2）包装标包装配件 示 （3）包装外观 （4）松紧程度 9．其它木（1）封直边工工艺 形的覆面材有关工序：料（封边） 见右栏 工序：直封无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。 符合产品设计要求和特别产品文件包装要求。 产品标签上的产品型号、编号、订单号要和客户订单符合 整个包装件整齐，内、外无破损和污垢。 严密、牢固，在高度1米自由落地，无松散现象。 ①封边部位符合图纸要求。 ②边与基材板贴合严密、平整、无缝隙。 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 8 页 边、曲封边、目视和手摸。对于“凸出板面③两端圆角光滑，与板面相平，不可低于手工封边 “问题，如目视和手摸不能决板面，凸出板面为≤0.2mm。 定合格与否，用卡尺测量。 用手大拇指使约8kg左右力拔 ④封边端面平整，与板材端面平齐，无空隙。与基材板连接牢固，无缝隙，不会松动及脱开。不可有起泡、鼓起，与基材贴合严密。 贴木皮覆面目视 ①不可有起泡、鼓起、毛边，与基材贴合板料 严密、无缝隙。 工序：热压 ②整张表面的颜色、纹路、图案自然、美观，不可有易看到的恐怖、杂乱的纹路和图案。 ③允许有轻微伤痕且后面喷油时可修补好，不可有发霉、腐烂、松脆和起皮。 B．未组装为成品的已喷油半成品 检查项目 1．表面外观 有关工序： 喷油工艺全过程 喷油后包装 UV线全过程 修边、执色 A区 检查方法 检查标准 （1）残缺、碰伤、划伤、凸点 2每个点≤0.2mm，点之间距离为2200mm以上，≤8个/m，明显的、深的伤痕不可有。 （2）杂物（在油质内或油层外无法去除的与油漆颜色不同的） 2明显杂物每个点≤0.5mm，点之间2距离为400mm以上，≤5个/m，2不明显杂物每个点≤1.0mm，点之2间距离为400mm以上，≤5个/m，2两种杂物共≤8个/m。 （3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。 （1）残缺、碰伤、划伤、凸点 2每个点≤0.5mm，点之间距离为2200mm以上，≤8个/m，明显的、深的伤痕不可有。 2（2）明显杂物每个点≤0.7mm，点之间距离为400mm以上，≤5个22/m，不明显杂物每个点≤1.5mm，点之间距离为400mm以上，≤5个22/m，两种杂物共≤8个/m。 （3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。 更改日期 （1）目视 注：点大小和距离根据实际情况可作轻微变更。 （2）判定属于哪一区，以实际的成品为标准。 B区 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 C区 文 件 编 号 共 11 页 第 9 页 （1）残缺、碰伤、划伤、凸点 2每个点≤0.7mm，点之间距离为2200mm以上，≤8个/m，明显的、深的伤痕不可有。 2（2）明显杂物每个点≤1.0mm，点之间距离为400mm以上，≤5个22/m，不明显杂物每个点≤2.0mm，点之间距离为400mm以上，≤5个22/m，两种杂物共≤8个/m。 （3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显的恐怖、杂乱、丑陋的感觉。 同标准色板，如有差异，差异为不明显。 2．表面颜色 有关工序： 喷油过程 3．包装 （1）颜色分类 有关工序： 喷油后的包装 与标准色板目视对比其深浅和光泽，手感状况。 4．安装在产品上的零件 1）产品的一个包装中颜色深浅程度符合如下组合方式，才可包装在一起： ①a、b、c三种中，每一种可单独包装。 ②a与b一起 ③b与c一起 （2）包装材料 仔细审视技术文件中的包装要求，包装材料、方法符合设计要求和与实际包装核对。 特别产品文件包装要求。 （3）包装标识 用生产排（订）单核对标签内容，产品标签上的产品型号、编号、先核对订单号，再核对产品型号、订单号要和客户订单符合 编号、名称。 （4）包装外观 目视 整个包装件整齐，内、外无破损和污垢。 （5）松紧程度 根据不同产品，用手施加不同大小严密、牢固，在高度1米自由落的力试验。 地，无松散现象。 （1）位置 位置用相应的量具测量，如可目视符合产品设计要求和特别产品文安装到位的用目视方法，数量用目件要求。 视方法 （2）外观 目视 无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用的其它缺陷。 （3）松紧程度 目视螺丝己打到底，再用约5kg牢固 的力摇动零件。 在检查表面颜色时，分出a、b、c色。 C．组装成最终成品的产品

单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 10 页 检查项目 1．组装的零部件 检查方法 检查标准 半成品符合图纸要求，配件符合“产品配件表”要求。 部件加工符合设计要求，安装在A、B区的配件无明显毛剌、伤痕等外观缺陷，所有配件无生锈、破裂和影响使用功能、安全的其它缺陷。 零件位置及数量，成品结构外形符合设计要求及特别产品文件中的组装要求。 （1）零部件结构 与图纸、配件表核对 （2）零部件外观 目视 2．组装方式 3．一般产品的形状外观（非设计的要求） 1）A区内主要面与主要面的相拼接。 与标准文件核对，仔细审视其零件位置，成品结构。 用卡尺深度部分测量，（1）应紧密、相平，如有偏差错位≤0.5mm。 取最大值。 用塞尺测量取最大值。 （2）缝隙≤0.5mm。 2）B区内的次要用卡尺深度部分测量，（1）错位≤1.0mm。 面与面的相拼接 取最大值。 用塞尺测量取最大值。 （2）缝隙≤1.0mm。 3）柜门相对于顶底板的平行度 目视，必要时用卡尺和塞尺分别测量柜门顶和底部或左右门两头的缝隙，取最大值与最小值之差值。 4）柜门面相对柜目视，必要时用卡尺的门面的平面度 深度部分测量，取最大值。 5）柜底板、顶板、目视或用水平尺测，必层板和面板等应要时先找一个基准面，与水平面平行的再用卷尺测量距离，取板类的水平度 其最大差值。 6）柜侧板、桌脚目视，必要时用水平尺等应与水平面垂或角尺测量。 直的板类，与水平面的垂直度 7）外形尺寸的极用卷尺测量 限偏差这些尺寸必须是不影响使用外观、功能的，其基本尺寸是设计尺寸。 目视无明显差距，用尺测量为≤1.0mm。 目视无明显错位，用尺测量为≤1.0mm。 0-1m宽≤1mm，目视无歪斜，1m以上≤1.5mm，用水平尺测量时水珠在11mm宽的两行平等线中间。 目视无倾斜，用水平尺测量时水珠在11mm宽的两行平等线中间，用角尺测量≤1°。 ±3mm 说明：设计文件有特别要求时不适用。 单 页 修 改 状 态 版 本 号 更改申请单号 更改申请人 修 改 次 数 审核人 更改日期 支 持 文 件 文 件 名 称 发 行 日 期 板式家具通用检验标准 文 件 编 号 共 11 页 第 11 页 8）对于其它柜桶产品 4．稳固性 除间隙用塞尺测量外，①抽屉的面板间的间隙：1.0mm≤间隙≤其它用卡尺的深度部1.5mm，但要均匀。 分测量。 ②抽屉面板的位置偏差（侧面的正面）≤1mm。③柜桶顶板、侧板、背板之间的间隙≤0.5mm。 （1）零部件装配 目视 ①木塞接合处压到位 用手施加5kg左右的力摇动装配的零部件。 根据产品的不同，对不同位置施加不同大小的力。 根据不同功能试用5-10次以上，或使用一定时间。 目视 ②螺钉类紧固件锁紧 ③配合类零件无松动 无松动、晃动、变形、异常声。 （2）成品 5．功能：例如开、关、锁紧、移动等 6．安全性 （1）在使用产品 时，使用者会接触的位置 （2）产品对于使用者 符合实际要求：例如开、关灵活顺畅，反应灵敏、无杂音等 不可有锋利、尖锐的边、角 试用各使用功能，综合进行评定 7．包装 （1）包装材料 （2）包装标识 （3）包装外观 （4）松紧程度

仔细审视标准文件中的包装要求，与实际包装核对。 用生产订单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称。 目视 根据不同产品，用手施加不同大小的力试验。 ①不会倾翻 ②不会偶然撞击到使用者 ③不会卡手、衣物、头发 ④不会有其它安全隐患 包装材料、方法符合产品设计要求或特别产品文件包装要求。 包装上贴的产品型号、编号、订单号要和设计或客户订单符合 整个包装件整齐，外包装无破损和污垢。 严密、牢固

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